DE964459C

DE964459C - Luenette for turning benches

Info

Publication number: DE964459C
Application number: DEF15295A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ottomar Von Zelewsky
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1954-02-22
Filing date: 1954-07-24
Publication date: 1957-05-23
Also published as: CH330577A; FR1116545A; GB767368A

Description

AUSGEGEBEN AM 23. MAI 1957ISSUED MAY 23, 1957

F 15295 Ib 149aF 15295 Ib 149a

Gegenstand der Erfindung ist eine Anstell-Lünette für Drehbänke, insbesondere Kopierdrehbänke, deren Träger auf Führungen des Drehbankbettes in Richtung parallel zur Drehachse verschiebbar, jedoch während des Betriebes festklemmbar ist.The subject of the invention is an adjustable bezel for lathes, in particular copy lathes, their carriers can be moved on guides of the lathe bed in the direction parallel to the axis of rotation, but can be clamped during operation.

Beim Arbeiten auf Drehbänken, insbesondere Kopierdrehbänken, müssen sehr oft Werkstücke abgestützt werden, die sich infolge ihres großen Schlankheitsgrades (d. h. im Verhältnis zur Werkstücklänge geringer Durchmesser) unter dem Schnittdruck durchbiegen oder die infolge von auftretenden Schwingungen kein einwandfreies Drehbild zu erzeugen gestatten.When working on lathes, especially copy lathes, workpieces often have to be supported due to their high degree of slenderness (i.e. in relation to the workpiece length small diameter) bend under the cutting pressure or as a result of occurring Vibrations do not allow a perfect rotation image to be generated.

Es sind deshalb Anstell-Lünetten verwendet worden, deren Stützorgane meistens in der benötigten Lage festklemmbar, teilweise durch Gewichte oder Federn mit einem vorausbestimmbaren Druck an das Werkstück herangeführt worden sind.There are therefore adjustable bezels have been used, the supporting elements of which are mostly required Position can be clamped, partly by weights or springs with a predetermined pressure the workpiece has been brought up.

Diese Lünetten bedingten jeweils eine Unter- ao brechung der Drehoperation, da das Werkstück nur bis zur Laufstelle der Lünette bearbeitet werden konnte; nachher mußte die Anstell-Lünette verschoben und an die eben bearbeitete Partie des Werkstückes neu angestellt werden, um die Drehoperation fortsetzen zu können. Eine derartige Unterbrechung kompliziert und verzögert die Bearbeitung sehr stark.These steady rests each caused an interruption of the turning operation because the workpiece could only be processed up to the running point of the steady rest; afterwards the adjustable bezel had to moved and re-positioned on the just machined part of the workpiece to perform the turning operation to be able to continue. Such an interruption complicates and delays the processing very strong.

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Die Möglichkeit, zwei Lünetten zu verwenden, von denen erst die linke und dann die rechte einstellbar ist, ist gegenüber' der erfindungsgemäß vorgeschlagenen doppelten nachteilig, welche zwei Lünetten in sich vereinigt.The possibility of using two bezels, first the left and then the right adjustable is, is opposite 'the proposed according to the invention double disadvantage, which combines two bezels in itself.

Die Erfindung stellt eine Lösung zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten dar und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Lünettenträger, in Richtung der Drehachse der Drehbank gesehen, ίο hintereinander angeordnet mindestens zwei radial zur Drehachse und in Richtung der beim Arbeiten auftretenden Hauptschnittkraft verlaufende Führungen aufweist, in denen unabhängig voneinander je ein Schieber mit einem Abstützungsorgane aufweisenden Träger verschiebbar ist.The invention provides a solution to these difficulties and is thereby characterized in that the steady rest, seen in the direction of the axis of rotation of the lathe, ίο arranged one behind the other at least two radially to the axis of rotation and in the direction of when working occurring main cutting force running guides in which independently a slide with a carrier having supporting members can be displaced.

Der technische Fortschritt des Anmeldungsgegenstandes gegenüber dem Bekannten liegt also darin, daß ohne Umspannen des Werkstückes und ohne Verschieben der Lünette auf dem Drehbankao bett ein Werkstück auf seiner ganzen Länge ohne Unterbrechung der Zerspanungsarbeit bearbeitbar ist, weil abwechselnd je eines der beiden vorhandenen Stützrollen- oder Stützbackenpaare das Abstützen des Werkstückes übernehmen kann. s5 Der. Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt
Fig. ι eine Seitenansicht,
Fig. 2 eine Vorderansicht,The technical progress of the subject of the application compared to the known lies in the fact that without reclamping the workpiece and without moving the bezel on the lathe ao bed a workpiece can be machined over its entire length without interrupting the machining work, because one of the two existing pairs of supporting rollers or supporting jaws alternates can take over the support of the workpiece. s5 The. The subject of the invention is shown in the drawing in one embodiment, for example, namely shows
Fig. Ι a side view,
Fig. 2 is a front view,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Rollengabel, 3 shows a second embodiment of a roller fork,

Fig. 4 ein Werkstückstützorgan, Fig. 5 einen Schnitt durch -die Linie V-V der Fig. 6,Fig. 4 shows a workpiece support member, Fig. 5 shows a section through the line V-V of Fig. 6,

Fig. 6 einen Schnitt durch die Linie VI-VI der Fig. i,6 shows a section through the line VI-VI of FIG.

Fig. 7 Rollengabelhalterung für großen Rollenabstand, Fig. 7 Roller fork holder for large roller spacing,

Fig. 8 Rollengabelhalterung für kleinen Rollenabstand, Fig. 8 Roller fork holder for small roller spacing,

Fig. 9 einen Schnitt durch die Linie IX-IX der Fig. i.9 shows a section through the line IX-IX of FIG.

Die Zeichnung stellt eine Ausführungsform mit zwei nebeneinander angeordneten Rollenführungen dar. Auf einer bruchstückweise dargestellten oberen Führung 1 eines nicht gezeichneten Drehbankbettes ist ein Träger 2 von Hand längsverstellbar und durch zwei Schrauben 3 und Muttern 4 an beliebi-N-ger Stelle festklemmbar. Am Träger 2 ist durch nicht dargestellte Mittel ein Führungsstück 32 befestigt, in dem in zwei parallel zueinander angeordneten Führungsbahnen 5 je ein Schieber 6 in radialer Richtung zur Drehachse der Drehbank und in Richtung der beim Arbeiten auftretenden Hauptschnittkraft verschiebbar ist. Diese Schieber 6 sind an beliebiger Stelle in ihren dazugehörigen Führungsbahnen 5 im Führungsstück 32 festklemmbar. Die Fig. 6 zeigt Einzelheiten dieser Klemmvorrichtung. Am Führungsstück 32 ist beidseitig je ein Deckel 7 an seinem rückwärtigen Ende durch Schrauben 8 festgehalten, während das vordere Ende mit etwas Spiel 31 gegenüber dem Führungsstück 32 gehalten ist. Durch Verdrehen I des Knebelgriffes 9 auf dem im Führungsstück 32 sitzenden Stehbolzen 10, auf dem lose ein Zwischenstück33 sitzt, wird durch den vorderen Teil des Deckels 7 der Schieber 6 an der gewünschten Stelle in der Führungsbahn 5 festgeklemmt. Die Klemmung könnte indessen auch durch andere geeignete Organe erfolgen. .The drawing shows an embodiment with two roller guides arranged next to one another is. On a fragmentary upper guide 1 of a lathe bed, not shown a carrier 2 can be adjusted lengthways by hand and can be attached to any number by means of two screws 3 and nuts 4 Clampable place. A guide piece 32 is attached to the carrier 2 by means not shown, in which a slide 6 in each case in two guide tracks 5 arranged parallel to one another radial direction to the axis of rotation of the lathe and in the direction of the occurring when working Main cutting force is displaceable. These slide 6 are at any point in their associated Guide tracks 5 can be clamped in the guide piece 32. Fig. 6 shows details of these Clamping device. On both sides of the guide piece 32 there is a cover 7 on its rear End held by screws 8, while the front end with some play 31 relative to the Guide piece 32 is held. By turning I the T-handle 9 on the in the guide piece 32 seated stud 10, on which an intermediate piece 33 sits, is through the front part of the cover 7 of the slide 6 at the desired Point clamped in the guideway 5. The clamping could meanwhile also by other suitable ones Organs. .

An jedem der Schieber 6 ist am rückwärtigen Ende je ein Griff 11 angebracht, der zum Zurückziehen des Schiebers 6 von Hand dient. Am vorderen Ende weisen die Schieber 6 je zwei Gewindelöcher 12 und eine Führungsnut 13 (Fig. 9) zum Fixieren und Befestigen der Abstützorgane auf, wobei die letzteren vorzugsweise aus Rollen bestehen. Je nach dem zu stützenden Werkstückdurchmesser werden am vorderen Ende der Schieber 6 Rollenträger 15 (Fig. 1) oder 16 (Fig. 3) oder auch nur einfache Stützorgane 17 (Fig. 4) in den Führungsnuten 13 mittels Schrauben 14 befestigt. Es sind natürlich noch andere Ausführungsformen von Rollenträgern möglich, und jede Lünette kann mit einem vollständigen Satz von Rollenträgern für Abstützorganie versehen sein, der den ganzen Drehdurchmesserbereich der betreffenden Drehbank umfaßt. In den Rollenträgern 15 und 16 sitzt an jedem Ende, wie Fig. 3 zeigt, auf Achsen 18 je eine aus einem Radialwälzlager bestehende Laufrolle 19. Das Abstützungsorgan 17, das besonders für kleine Werkstückdurchmesser bestimmt ist, besitzt keine Laufrollen 19, sondern weist nur eine einfache Kerbe 34 auf. An Stelle der in der Zeichnung dargestellten Stützorgane mit Rollen oder Kerben könnten indessen auch Stützorgane beliebiger Form aus Metall oder einem anderen geeigneten Werkstoff Verwendung finden. Zwecks leichterer Einstellung sind im Stützorgan 17 an Stelle von Löchern Schlitze 30 für die Schrauben 14 vorgesehen. Die Fig. 7 und 8 zeigen schematisch dargestellt in Richtung senkrecht zur Drehachse gesehen, daß die Abstützorgane auf den Schiebern 6 umkehrbar sind, d. h. je nach den Anforderungen der auszuführenden Arbeiten können die Rollenträger 15, 16 oder die Stützorgane 17 wahlweise derart auf die Schieber 6 aufgesetzt werden, daß der Abstand der Laufrollen 19, parallel zur Drehachse gemessen, größer oder kleiner wird. Der vorteilhafterweise anzuwendende Abstand wird bestimmt durch die Längenabmessungen und die Form des zu bearbeitenden Werkstückes 20. An den Rollenträgern 15 bzw. 16 sind Abstreifer 35 angeordnet, die eventuell auf dem Werkstück 20 vorhandene Späne oder Verunreinigungen abstreifen, so daß sie nicht zwischen die Laufrolle 19 und das Werkstück 20 gelangen können.A handle 11 is attached to each of the sliders 6 at the rear end, which can be pulled back of the slide 6 is used by hand. At the front end, the slide 6 each have two threaded holes 12 and a guide groove 13 (Fig. 9) for fixing and fastening the support members, the latter preferably consisting of rollers exist. Depending on the workpiece diameter to be supported, the slide is at the front end 6 roller carriers 15 (Fig. 1) or 16 (Fig. 3) or just simple support members 17 (FIG. 4) fastened in the guide grooves 13 by means of screws 14. There are of course other embodiments of roller supports possible, and each The steady rest can be provided with a complete set of roller supports for the supporting elements covers the entire turning diameter range of the lathe concerned. In the roller carriers 15 and 16 is seated at each end, as shown in FIG. 3, on axles 18, one consisting of a radial roller bearing Roller 19. The support member 17, which is particularly suitable for small workpiece diameters is determined, has no rollers 19, but only has a simple notch 34. Instead of the supporting members with rollers or notches shown in the drawing could, however, also Support organs of any shape made of metal or another suitable material use Find. For the purpose of easier adjustment, slots 30 are provided in the support member 17 instead of holes provided for the screws 14. 7 and 8 show schematically shown in the perpendicular direction seen to the axis of rotation that the support members on the slides 6 are reversible, d. H. Depending on the requirements of the work to be carried out, the roller carriers 15, 16 or the Support members 17 are optionally placed on the slide 6 that the distance of the Rollers 19, measured parallel to the axis of rotation, is larger or smaller. The advantageous The distance to be used is determined by the length dimensions and the shape of the material to be machined Workpiece 20. Wipers 35 are arranged on the roller carriers 15 and 16, respectively Remove any chips or impurities that may be present on the workpiece 20 so that they do not can get between the roller 19 and the workpiece 20.

Die Verschiebebewegung der einzelnen Schieber 6 in Richtung gegen die Drehachse erfolgt unabhän- iao gig voneinander durch druckbelastete Zustellmittel, wobei beim dargestellten Ausführungsbeispiel am Träger 2 abgestützte Federn 27 verwendet werden. Am Träger 2 ist, wie die Fig. 2 und 6 zeigen, auf jeder Seite je ein Deckel 21 durch Schrauben 1*5 befestigt, und im Deckel 21 ist ein Zapfen 23The displacement movement of the individual slides 6 in the direction against the axis of rotation takes place independently gig from each other by pressure-loaded delivery means, with the illustrated embodiment on Support 2 supported springs 27 are used. On the carrier 2, as shown in FIGS. 2 and 6, on each side a cover 21 with screws 1 * 5 attached, and in the cover 21 is a pin 23

Claims

with a recess 24 and a slot 25 rotatable and arranged by a nut 26 can be clamped. One end of the spiral spring 27 is held in the recess 24, the other end of which comprises a pin 28 arranged in the slide. The force of the springs 27 'acting on the slide 6 can be regulated, and by turning the pin 23 by means of a tool inserted into the slot 25 and then tightening the nut 26, the tension of the spiral spring 27 can be regulated in such a way that the slide 6 at is pressed against a workpiece 20 with the desired pressure during each operation. The contact pressure of the support members against the axis of the workpiece 20 could, however, also be generated, for example, by levers and weights. The mode of operation of the bezel shown in FIGS. 1 to 8 is as follows: If a series of identical workpieces is to be machined, the point on the upper arm 1 is determined at which the carrier 2 of the bezel according to the invention is to be placed and clamped the most favorable roller carriers 15 or 16 for the turning diameter to be machined or possibly the supporting members 17 are attached to the slides 6 at the desired distance from one another (FIG. 7 or 8). During the clamping of the workpieces 20, both slides 6 are withdrawn and clamped in this position. At the beginning of the machining process on the workpiece 20, for example by means of a turning tool 29, which is indicated on a tool slide (not shown), only the left-hand support members (Fig. 2) are initially placed on the workpiece 20, which can be achieved by simply releasing the clamp on the toggle handle 9 happens. Due to the action of the spiral spring 27, the two rollers 19 are brought to the workpiece 20 with the force set on the pin 23 depending on the operating requirements and are clamped in this position by turning the T-handle 9. With the turning tool 29, the workpiece 20 can now be machined up to the point shown in FIG. H. without interruption of the same, the right-hand rollers 19 are placed on the workpiece 20 and clamped in this position. The clamping on the left side is then released and the slide 6 on the handle 11 is withdrawn from the workpiece 20 and clamped in this retracted position by means of the toggle handle 9. Patent claims: "

1. Anstell bezel for lathes, especially copy lathes, which are based on the guides Lathe bed can be moved in the direction parallel to the axis of rotation, but while working can be clamped, characterized in that the steady rest (2), in the direction of Seen axis of rotation of the lathe, arranged one behind the other at least two radially to Axis of rotation and running in the direction of the main cutting force occurring during work Has guides (5) in which, independently of one another, a slide (6) with a one Support member (19) having carrier (15 or 16) is displaceable.

2. Anstell bezel according to claim 1, characterized in that rollers (19) as support members be used.

3. Anstell bezel according to claims 1 and 2, characterized in that the displacement movements the individual slide (6) in the direction against the axis of rotation independently of one another takes place by pressure-loaded delivery means.

4. Anstell bezel according to claims 1 and 3, characterized in that as a delivery means springs (27) supported on the carrier (2) can be used.

5. adjustment bezel according to claims 1, 3 and 4, characterized in that the force the springs (27) is adjustable.

6. Anstell bezel according to claims 1, 3 to 5, characterized in that each of the Slide (6) in any position in the associated guides (5) of the guide piece (32) can be clamped.

7. adjustment bezel according to claims 1, 3 to 6, characterized in that the carrier (15 or 16) of the supporting elements on the slides (6) are interchangeable and convertible.

Considered publications:
German patent specifications No. 132492, 744430,

850372, 874547;

Brochure V from 38 from Gebr. Heinemann,

St. Georgen, March 1938.

1 sheet of drawings