DE962719C - Stretched shapes seamlessly sheathed with thermoplastics - Google Patents

Stretched shapes seamlessly sheathed with thermoplastics

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DE962719C DEC8273A DEC0008273A DE962719C DE 962719 C DE962719 C DE 962719C DE C8273 A DEC8273 A DE C8273A DE C0008273 A DEC0008273 A DE C0008273A DE 962719 C DE962719 C DE 962719C
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Description

Mit thermoplastischen Kunststoffen nahtlos ummantelte gestreckte Formgebilde Es ist bekannt, gestreckte Formgebilde, wie z. B.Stretched shapes seamlessly sheathed with thermoplastics It is known, elongated shapes such. B.

Kabel, mit Ummantelungen aus thermoplastischen Kunststoffen zu versehen, indem man die gestreckten Formgebilde mit Hilfe eines Kabelkopfes mit thermoplastischen Kunststoffen umspritzt. Zur besseren Haftung des Kunststoffes auf dem gestreckten Formgebilde kann man dabei die Luft aus dem Zwischenraum mittels einer Vakuumpumpe absaugen. Nach diesem Verfahren ist es jedoch nur möglich, Ummantelungen herzustellen, die nicht gereckt sind. Man hat auch bereits vorgeschlagen, gestreckte Eormgebilde mit längs gereckten Ummantelungen aus thermoplastischen Kunststoffen zu versehen, indem man dile thermoplastischen Kunststoffe aus der Ringdüse eines Kabelkopfes mit größerer Geschwindigkeit abzieht als der Kunststoff aus dieser Ringdüse austritt. Diesle ausschließlich längs gereckten Ummantelungen besitzen jedoch den schwerwiegenden Nachteil, daß sie dazu neigen, sich in der Längslichtung aufzuspalten. Um diese Nachteile zu vermeiden, hat man versucht, die längs gereckten Ummantelungen schraubig zu verwinden, ohne damit jedoch befriedigende Ergebnisse erzielen zu können.Cables to be provided with sheaths made of thermoplastics, by making the stretched shape with the help of a cable head with thermoplastic Molded plastics. For better adhesion of the plastic to the stretched one The air can be drawn from the space by means of a vacuum pump suction. However, according to this process it is only possible to produce sheathing, that are not stretched. It has also already been suggested that elongated formations should be used to be provided with longitudinally stretched sheaths made of thermoplastics, by removing thermoplastics from the ring nozzle of a cable head withdraws at a greater speed than the plastic exits from this ring nozzle. Diesle exclusively longitudinally stretched sheaths, however, have the serious one Disadvantage that they tend to split up in the longitudinal clearing. Around To avoid disadvantages, attempts have been made to screw the longitudinally stretched sheaths to twist, but without being able to achieve satisfactory results.

Es wurde nun gefunden, daß mit thermoplastischen Kunststoffen nahtlos ummantelte gestreckte Formgebilde, insbesondere Kabel, deren Um-Ummantelung quer und längs gereckt ist, den bislang bekannten ummantelten gestreckten Formgebilden, deren Ummantelung nicht gereckt ist, überlegen sind. Als thermoplastische Kunststoffe kommen für die Ummantelung insbesondere thermoplastische Kunststoffe mit kristalliner Struktur, wie z. B. Polyvinylidenchlorid und seine Mischpolymerisate, ferner auch Polyvinylchlorild, Polystyrol usw. sowie entsprechende Mischpolymerisate in Frage. Unter gestreckten Formgebilden werden insbesondere elektrische Kabel verstanden, die entweder nur aus den metallischen Leitern bestehen können, aber auch bereits mit Überzügen anderer Art, wie z. B. It has now been found that with thermoplastics seamlessly Sheathed elongated shapes, in particular cables, the sheathing of which is transverse and is stretched lengthways, so far known sheathed stretched Shapes, the casing of which is not stretched, are superior. As thermoplastic Plastics are used for the sheathing, in particular thermoplastics with crystalline structure, such as. B. polyvinylidene chloride and its copolymers, also polyvinyl chloride, polystyrene, etc. and corresponding copolymers in question. Elongated shapes are understood to mean, in particular, electrical cables, which can either only consist of the metallic conductors, but also already with coatings of other types, such as. B.

Gummi, Lack, Kunststoffen usw., versehen sein ko.nnen. Weiter gehören zu den gestreckten Formgebilden abler auch Fäden, Drähte, Rohre usw. aus metallischen oder nichtmetallischen Werkstoffen.Rubber, lacquer, plastics, etc., can be provided. Next belong to the stretched shapes abler also threads, wires, tubes, etc. made of metallic or non-metallic materials.

Durch die Reckung der Ummantelung aus thermoplastischen Kunststoffen steigt deren Fsestitgkeit um ein beträchtliches an. Weiter wird auch die Kältebeständigkeit, insbesondere die Schtlagfestigkeit, gegenüber nicht gereckten Kunststoffen erhöht. Infolge der verbesserten Festigkeit und Kältebeständigkeit sind die ummantelten gestreckten Formgebilde mit quer und längs gereckter Ummantelung den z. B. mit Metallen ummantelten Formgebilden ebenbürtig, meist sogar überlegen. By stretching the thermoplastic coating their strength increases by a considerable amount. Furthermore, the resistance to cold, In particular, the impact resistance is increased compared to non-stretched plastics. As a result of the improved strength and cold resistance, the are sheathed stretched shape with transversely and longitudinally stretched sheath the z. B. with metals On a par with, in most cases, even superior to encased shapes.

Durch die Quer- und Längsreckung haftet in manchen Fällen die Ummantelung nicht so fest auf dem gestreckten Formgebilde, wie dies bei den bekannten Verfahren möglich ist. Diese geringere Haftung ist im allgemeinen jedoch kein Nachteil. Due to the transverse and longitudinal stretching, the sheathing adheres in some cases not as firmly on the stretched form structure as is the case with the known processes is possible. However, this lower adhesion is generally not a disadvantage.

Es ist ab!er auch möglich, in den Fällen, wo eine absolut feste Haftung der Ummantelung auf dem gestreckten Formgebilde erforderlich ist, die Ummantelung durch Seine nachträgliche leinfache Wärmebehandlung aufzuschrumpfen. Die thermoplastischen Kunststoffe, insbesondere die thermoplastischen Kunststoffe mit kristalliner Struktur, wie z. B. Polyvinylidenchlorid, ferner auch Pol yvinylchlorid, Polystyrol und die entsprechenden Mischpolymerisat,e, zeigen nämlich die vorteilhafte Eigenschaft, zu schrumpfen, wenn sie nach einer in der Kälte vorgenommenen Reckung einer Wärmebehandlung unterworfen werden.It is also possible in those cases where there is an absolutely firm adhesion the sheathing is required on the stretched shape structure, the sheathing to shrink through its subsequent, simple heat treatment. The thermoplastic Plastics, especially thermoplastics with a crystalline structure, such as B. polyvinylidene chloride, also polyvinyl chloride, polystyrene and the corresponding copolymer, e, namely show the advantageous property to shrink when subjected to heat treatment after cold stretching be subjected.

Die Herstellung von mit thermoplastischen Kunststoffen nahtlos ummantelten gestreckten Formgebilden, deren Ummantelung quer und längs gegereckt ist, ist in einfacher Weise möglich. Wenn man den thermoplastischen Kunststoff vermittels einer geeigneten Vorrichtung, z.B. einer Kolben-oder Schneckenpresse, in der Wärme durch die ringförmige Düse eines Kabelkop£es auspreßt und den dabei austretenden Schlauch nach dem Abkühlen und Erstarren über einen konzentrisch in der ringförmigen Düse angebrachten, am Ende verdickten Dorn zieht, so wird durch die Verdickung des Domes eine Querreckung bewirkt. Der Durchmesser der Verdickung des Dornes braucht dabei nicht größer zu sein als der Durchmesser der ringförmigen Düse. Zieht man nämlich den entstehenden Schlauch aus der ringförmigen Düse während des Erstarrens, aber solange der Kunststoff noch plastisch ist, mit einer gewissen Geschwindigkeit ab, so verjüngt sich dabei der Durchmesser des Schlauches, so daß der Durchmesser des abgekühlten und erstarrten Schlauches kleiner ist als der Durchmesser der Düse. Der Grad der Verjüngung ist abhängig von der Abzugsgeschwindigkeit. Da die Querreckung durch den Unterschied zwischen dem Durchmesser des erstarrten Schlauches und dem Durchmesser der Verdickung des Dornes bestimmt -wird, kann sie nicht nur durch eine Veränderung des Durchmessers der Verdickung des Dornes, sondern auch durch Veränderung der Abzugsgeschwindigkeit nach Belieben verändert werden. The manufacture of seamlessly sheathed with thermoplastics elongated shapes, the casing of which is stretched transversely and longitudinally, is in easily possible. If you use the thermoplastic material by means of a suitable device, e.g. a piston or screw press, in the heat the ring-shaped nozzle of a cable head squeezes it out and the hose emerging from it after cooling and solidification via a concentric in the annular nozzle attached, at the end thickened thorn pulls, so is through the thickening of the dome causes a transverse stretching. The diameter of the thickening of the mandrel is needed not to be larger than the diameter of the annular nozzle. One draws namely the resulting tube from the annular nozzle during solidification, however as long as the plastic is still plastic, it decreases at a certain speed, so the diameter of the tube tapers so that the diameter of the cooled and solidified hose is smaller than the diameter of the nozzle. The degree of tapering depends on the take-off speed. Because the transverse stretch by the difference between the diameter of the solidified tube and the The diameter of the thickening of the mandrel is determined, it cannot be determined by just one Changing the diameter of the thickening of the mandrel, but also by changing it the withdrawal speed can be changed at will.

Nach erfolgter Querreckung muß anschließend längs gereckt werden. Zu diesem Zweck zieht man den quer gereckten Schlauch mit einer gewissen Kraft von der Verdickung des Dornes ab. Um die gewünschte Längsreckung zu erreichen, kann es zweckmäßig sein, den Widerstand, den der thermoplastische Kunststoffschlauch dem Abziehen von der Verdickung des Domes entgegensetzt, durch eine Bremsvorrichttmg zu vergrößern, die z. B. den Schlauch an die Verdickung des Dornes anpreßt oder in anderer Weise verhindert, daß der Schlauch der abziehenden Kraft folgt, ohne in der gewünschten Weise längs gereckt zu werden. Das Abziehen des Schlauches von der Verdickung des Dornes und die damit verbundene Längsreckung wird von einer Abziehvorrichtung bewirkt, die im einfachsten Fall aus einer angetriebenen Rolle besteht. After the transverse stretching has taken place, it must then be stretched lengthways. For this purpose, pull the transversely stretched tube with a certain amount of force the thickening of the thorn. In order to achieve the desired longitudinal stretching, can it may be useful to measure the resistance that the thermoplastic tubing has opposed to the removal of the thickening of the dome, by a braking device to enlarge the z. B. presses the hose against the thickening of the mandrel or in another way prevents the hose from following the pulling force without to be stretched longitudinally in the desired manner. Pulling the hose off the thickening of the mandrel and the associated longitudinal stretching is done by a puller causes, which in the simplest case consists of a driven roller.

Die Reckung des thermoplastischen Kunststoffes muß im abgekühlten und erstarrten Zustand erfolgen. Deshalb muß der aus der ringförmigen Düse austretende thermoplastische Kunststoff vor der Reckung eine Kühlzone durchlaufen, wenn man nicht, was meist vorteilhafter ist, die Reckung selbst in einer Kühlvorrichtung vornimmt. Zum Abkühlen kann man ein gasförmiges oder auch ein flüssiges Kühlmittel verwenden. Im allgemeinen wird man ein Wasserbad oder ein Ölbad wählen. The stretching of the thermoplastic plastic must be cooled down and frozen state take place. Therefore, the one emerging from the annular nozzle must thermoplastic plastic pass through a cooling zone before stretching, if one not, which is usually more advantageous, the stretching itself in a cooling device undertakes. A gaseous or a liquid coolant can be used for cooling use. In general, one will choose a water bath or an oil bath.

Während der Längsreckung wird das zu um mantelnde gestreckte Formgebilde über eine Zuführvorrichtung durch eine konzentrische Durchbohrung des Dornes zugeführt. Da die Längsreckung wieder eine Verjüngung des Schlauchquerschnittes zur Folge hat, legt sich der Schlauch beim Abziehen von -der Verdickung des Dornes eng an das durch die Durchbohrung des Dornes ins Innere des Schlauches geführte gestreckte Formgebilde an. Zur Verbesserung des Anliegens kann man aus dem Zwischenraum zwischen gestrecktem Formgebilde und Schlauch die Luft absaugen. During the longitudinal stretching, the stretched shaped structure to be sheathed becomes fed via a feed device through a concentric through-hole in the mandrel. Since the longitudinal stretching leads to a tapering of the hose cross-section, When pulling off the thickening of the mandrel, the hose lies close to the through the through-hole of the mandrel into the interior of the hose guided elongated shapes at. To improve the fit you can stretch out the space between Form structure and hose suck out the air.

In den Fällen, in denen die Haftung des thermoplastischen Kunststoffschlauches auf dem gestreckten Formgebilde noch nicht befriedigt, läßt sich in einfacher Weise durch eine Wärmebehandlung ein Aufschrumpfen der Kunststoffummantelung erreichen, indem man das erhaltene ummantelte Formgebilde durch eine Heizvorrichtung führt, in der es auf eine geeignete Temperatur aufgeheizt wird. Die erforderliche Temperatur richtet sich ebenso wie die Wirksamkeit dieser Maßnahme nach der Art des verwendeten thermoplastischen Kunststoffes. Besonders wirksam ist die Schrumpfung z. B. bei der Verwendung von Polyvinylidenchlorid und entsprechenden Mischpolymezisaten sowie auch von Polystyrol und styrolhaltigen Mischpolymezisaten. Eine merkliche Verbesserung erhält man auch bei der Verwendung von Polyvinylchlorid und vinylchloridhaltigen Mischpolymerisaten. Die erforderliche Temperatur, die im allgemeinen über 700 liegt, wird zweckmäßig durch einen Vorv,ersuch ermittelt. In those cases where the adhesion of the thermoplastic plastic hose not yet satisfied on the stretched shape structure, can be done in a simple manner heat treatment to shrink the plastic coating, by passing the encased shaped structure obtained through a heating device, in which it is heated to a suitable temperature. The required temperature as well as the effectiveness of this measure depends on the type of used thermoplastic plastic. Shrinkage is particularly effective z. B. when using polyvinylidene chloride and corresponding copolymers as well as polystyrene and styrene-containing copolymers. A noticeable one Improvements are also obtained when using polyvinyl chloride and those containing vinyl chloride Copolymers. The required temperature, which is generally above 700, is expediently determined by a preliminary request.

Die Herstellung von mit thermoplastischen Kunststoffen ummantelten gestreckten Formgebilden wird in der Zeichnung beispielsweise erläutert. The manufacture of sheathed with thermoplastics elongated shapes is explained in the drawing, for example.

Der Kabelkopf 7, aus dessen ringförmiger Düse i der vermittels einer Schneckenpresse zugeführte thermoplastische Kunststoff ausgepreßt wird, trägt konzentrisch zur Düse 1 den durchbohrten Dorn 2 mit der am Ende befindlichen Verdickung 4. Der aus der Düse I austretende Kunststoffschlauch 6 verjüngt sich beim Abziehen von der Düse im noch plastischen Zustand bis kurz vor der Verdickung 4 des Domes 2 und wird dann vermittels der Verdickung 4 quer gereckt, nachdem der Schlauch durch Eintritt in die Kühlvorrichtung 8 erstarrt ist. The cable head 7, from the annular nozzle i by means of a Screw press supplied thermoplastic material is pressed out, carries concentrically to the nozzle 1 the pierced mandrel 2 with the thickening located at the end 4. The from the nozzle I exiting plastic hose 6 tapers when pulling off the nozzle in the still plastic state until shortly before the thickening 4 of the dome 2 and is then stretched transversely by means of the thickening 4 after the tube has entered has solidified in the cooling device 8.

Die Bremsvorrichtung 9 und 10, im vorliegenden Fall Profilrollen, preßt den erstarrten und quer gereckten Schlauch 6 gegen die Verdickung 4 und verhindert dadurch ein zu leichtes Abziehen des Schlauches 6 von der Verdickung 4, so daß eine Längsreckung durch Abziehen mit Hilfe der Abziehrorrichtung 5, leer ernte angetriebene Ufnlenkrolle, möglich ist. Das gestreckte Formgebilde 3 wird von der Zuführvorrichtung II, einer Spule, aus durch die Durchbohrung des Domes 2 zugeführt und dann als ummanteltes gestrecktes Formgebilde 12 anschließend über die Abziehrorrichtun 5 mit Hilfe von weiteren Umlenkrollen durch die Heizvorrichtung 13 geführt, in der eine Temperatur eingestellt wird, die ein Schrumpfen des thermoplastischen Kunststoffes bewirkt. Schließlich wird das ummantelte gestreckte Formgebilde 12 aus der Heizvorrichtung 13 über die Abführvorrichtung 14, hier eine Umlenkrolle oder eine Spule, entnommen.The braking device 9 and 10, in the present case profile rollers, presses the solidified and transversely stretched tube 6 against the thickening 4 and prevents it thereby a too easy removal of the tube 6 from the thickening 4, so that a Longitudinal stretching by peeling with the aid of the peeling device 5, driven empty harvest Ufnlenkrolle, is possible. The stretched shape structure 3 is from the feed device II, a coil, fed from through the bore of the dome 2 and then as a sheathed stretched shaped structure 12 then on the Abziehrorrichtun 5 with the help of further pulleys passed through the heating device 13, in which a temperature is set, which causes a shrinkage of the thermoplastic material. Finally, the jacketed, stretched molded article 12 is removed from the heating device 13 removed via the discharge device 14, here a pulley or a spool.

Beispiel Ummantelt man ein Kupferkabel von 7 mm Durchmesser mit einem Vinylidenchl-orid-Vinylchlorid-Mischpolymerisat mit 85% Vinylidenchlorid und 15% Vinylchlorid in einer Schichtdicke von 0,05 mm, so verwendet man einen Kabelkopf, dessen Düse einen äußeren Durchmesser von 27 mm und eine Spaltweite von 0,1 mm besitzt, dem das Mischpolymerisat durch eine Schneckenpresse mit I750 und bei einem Druck von etwa lokg/cm2 zugeführt wird. Die Verdickung des Domes besitzt einen Durchmesser von 27 mm. Die Abzugsgeschwindigkeit wird so eingestellt, daß der erstarrte Schlauch oberhalb der Verdickung des Domes einen Durchmesser von etwa 9 mm besitzt, so Idaß das Reckungsverhältnis bei der Querreckung 3 : 1 beträgt. Das Reckungsverhältnis für die Längsreckung wird auf 3 : 1 eingestellt, indem man die-Bremsvcsrichtung mit einem entsprechenden Druck an die Verdickung des Dornes preßt. Das Aufschrumpfen der Um-Ummantelung wird durch Durchführen des ummantelte ten Kabels durch ein auf IOO° geheiztes Bad bei einer Verweilzeit von etwa I Sekunde erreicht. Die Schrumpfung beträgt dabei I70/o. Example If a copper cable with a diameter of 7 mm is sheathed with a Vinylidene chloride-vinyl chloride mixed polymer with 85% vinylidene chloride and 15% Vinyl chloride in a layer thickness of 0.05 mm, a cable head is used, whose nozzle has an outer diameter of 27 mm and a gap width of 0.1 mm, which the copolymer through a screw press with I750 and at one pressure of about lokg / cm2 is supplied. The thickening of the dome has a diameter of 27 mm. The withdrawal speed is adjusted so that the solidified tube According to Idaß, it has a diameter of about 9 mm above the thickening of the dome the stretching ratio in the transverse stretching is 3: 1. The stretching ratio for the longitudinal stretching is set to 3: 1 by changing the braking direction presses against the thickening of the mandrel with an appropriate pressure. The shrinking the sheathing is made by passing the sheathed th cable through a 100 ° heated bath reached with a dwell time of about 1 second. The shrinkage is I70 / o.

Die Festigkeit der Ummantelung erreicht 3000 kg/am2 gegenüber 250 bis 550kg/cm2 unter vergleichbaren Bedingungen, jedoch im ungereckten Zustand. Die gereckte Ummantelung ist noch bei 300 beständig, während eine entsprechende ungereckte Ummantelung nur bis etwa - 50 beständig ist. The strength of the sheath reaches 3000 kg / am2 compared to 250 up to 550kg / cm2 under comparable conditions, but in an unstretched state. the stretched sheath is still stable at 300, while a corresponding unstretched Sheathing is only resistant up to about -50.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: I. Mit thermoplastischen Kunststoffen nahtlos ummanantelte gestreckte Formgebilde, insbesondere Kabel, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung quer und längs gereckt ist. PATENT CLAIMS: I. Seamlessly sheathed with thermoplastics elongated shapes, in particular cables, characterized in that the sheathing is stretched across and lengthways. 2. Mit thermoplastischen Kunststoffen nahtlos ummantelte gestre-ckte Formgebilde nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung nach der Quer- und Längsreckung aufgeschrumpft ist. 2. Stretched, seamlessly sheathed with thermoplastics Shaped structure according to claim, characterized in that the sheathing after the transverse and longitudinal stretching is shrunk. 3. Verfahren zur Herstellung von mit thermoplastischen Kunststoffen nahtlos ummantelten gestreckten Formgebilden nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der aus einem Kabelkopf schlauchförmig austretende thermoplastische Kunststoff nach dem Abkühlen über einen konzentrisch im Kabelkopf angebrachten, am Ende verdickten und dadurch eine Querreckung bewirkenden Dorn gezogen und von diesem Dorn unter Längsreckung- abgezogen wird, während gleichzeitig das gestreckte Fonrigebilde durch eine konzentrssche Durchbohrung des Domes zugeführt wird, worauf gegebenenfalls anschließend die Ummantelung aufgeschrumpft wi7d. 3. Process for the production of thermoplastics using thermoplastics seamlessly sheathed elongated shapes according to claim 1, characterized in that that the thermoplastic material emerging from a cable head in the form of a hose After cooling, it is attached concentrically in the cable head and thickened at the end and thereby a transverse stretching causing mandrel pulled and from this mandrel Longitudinal stretching is withdrawn, while at the same time the stretched Fonrigebilde through a concentric bore of the dome is supplied, whereupon if necessary then the sheathing is shrunk on. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 835 467; schweizerische Patentschrift Nr. 173 820. Publications considered: German Patent No. 835 467; Swiss Patent No. 173 820.
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