DE960639C

DE960639C - Heat exchange element and method and apparatus for making the same

Info

Publication number: DE960639C
Application number: DEA18930A
Authority: DE
Inventors: Gustaf Vilhelm Hagby; Sven Uno Jonsson
Original assignee: Svenska Maskinverken AB
Current assignee: Svenska Maskinverken AB
Priority date: 1952-11-10
Filing date: 1953-10-08
Publication date: 1957-03-28

Description

AUSGEGEBEN AM 28. MÄRZ 1957ISSUED MARCH 28, 1957

A 18930 Ia/17fA 18930 Ia / 17f

Gustaf Vilhelm HagbyGustaf Vilhelm Hagby

Die Erfindung betrifft ein Wärmeaustausichelement, das aus einer metallischen, im allgemeinen rohrförmigen Grundwandung besteht, die mit oberflächenvergrößernden, endweise befestigten Metallstäbchen oder drahten hoher Wärmeleitfähigkeit versehen ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben und eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens.The invention relates to a heat exchange element, which consists of a metallic, generally tubular base wall with surface-enlarging, metal rods or wires with high thermal conductivity attached at one end is provided, as well as a method for producing the same and an apparatus for carrying it out this procedure.

Es ist bekannt, die Oberfläche von Wärmeaustauschelementen durch Metallstäbchen oder -drähte, die einzeln an die Wandung des Austauschelementes angeschweißt sind, zu vergrößern. Solche Anordnungen sind aber insofern ungünstig, als für jedes Element eine besondere Schweißnaht erforderlich ist.It is known that the surface of heat exchange elements by metal rods or wires, which are individually welded to the wall of the replacement element to enlarge. Such arrangements but are unfavorable in that a special weld seam is required for each element is.

Gemäß der Erfindung werden die Stäbchen derart gruppenweise befestigt, daß die Stäbchen jeder Gruppe an der Grundwandung dicht beieinander sitzen und durch Schweißen oder Löten mit der Grundwandung durch eine gemeinsame Schweiß- ao bzw. Lötnaht vereinigt und im übrigen voneinander getrennt sind. Hierdurch erhält der Wärmeaustauscher ein günstigstes Verhältnis zwischen wärmeaufnehmender Oberfläche und dem entsprechendenAccording to the invention, the chopsticks are attached in groups that the chopsticks each Group sit close together on the base wall and weld or solder to the The base wall is united by a common weld ao or soldered seam and otherwise from one another are separated. This gives the heat exchanger the most favorable ratio between heat-absorbing Surface and the corresponding

gesamten Querschnitt für den Wärmedurchgang je Verbindung, also eine optimale Ausnutzung des Materials der. Oberfläche. Vorzugsweise sind die Stäbchen derart gruppenweise derart befestigt, daß die Entfernung zwischen den äußeren Enden der Stäbchen jeder Gruppe gleich der Entfernung zwischen den äußeren Enden der nächstliegenden Stäbchen zweier benachbarter Stäbchengruppen ist, so daß die äußeren Enden der Stäbchen gleichmäßig ίο über die Oberfläche, auf der mehrere Stäbchengruppen befestigt sind, verteilt sind. Dabei können sie im wesentlichen nach der gleichen Richtung gebogen sein; Das Aufbringen der Stäbchen erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Stäbchen oder Drähte jeder Gruppe durch Schweißtmg oder Lötung auf der Oberfläche des Wärmeaustauschelementes gleichzeitig befestigt werden. Zu diesem Zweck werden zweckmäßig die Stäbchen einer Gruppe während des Aufbringens parallel gehalten so und nach der Befestigung derart auseinandergespreizt, daß ihre freien Enden sich in größerer Entfernung voneinander befinden als ihre befestigten Enden. Die für eine Gruppe vorgesehenen Stäbchen können auch, schon während des Auf schweißens j»5 auseinandergespreizt gehalten werden. Die Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens besteht im wesentlichen aus einer Speisevorrichtung zum gruppenweisen Vorschieben der aus dem Vorrat zugeführten Drähte oder Stäbchen in eine Ktemmvorrichtung od. dgl., die zum Ergreifen gruppenweise ankommender Drähte oder Stäbchen und zum Festhalten derselben während" des Schweißvorganges geeignet und derart angeordnet ist, daß die zur Aufschweißung vorgesehenen Enden frei sind und nahe aneinander gleichzeitig auf die Oberfläche geführt werden, auf der sie festzuschweißen sind. Vorzugsweise besitzt mindestens ein Teil der Stäbchen einen Überzug, der im wesentlichen den gleichen Ausdehnungskoeffizienten wie das Metall der Grundwandung besitzt und vorzugsweise aus dem gleichen Metall wie die Grundwandung besteht. Dieser Gedanke ist bereits Gegenstand des älteren Patents 883612.total cross-section for the heat transfer per connection, i.e. an optimal use of the Materials of. Surface. Preferably, the rods are attached in groups such that the distance between the outer ends of the rods in each group is equal to the distance between the outer ends of the closest rods of two adjacent rod groups, so that the outer ends of the chopsticks evenly ίο over the surface on which several groups of chopsticks are attached, are distributed. They can essentially follow the same direction be curved; The application of the rods is carried out according to the invention in that the rods or Wires of each group by welding or soldering on the surface of the heat exchange element attached at the same time. For this purpose, the chopsticks are expediently one Group held parallel during application and so spread apart after attachment, that their free ends are at a greater distance from one another than their fixed ends End up. The chopsticks provided for a group can also be welded during the process j »5 are held spread apart. The device to carry out this method consists essentially of a feed device for group-wise advancement of the wires or rods supplied from the supply into a clamping device Od. Like. That to grasp groups of incoming wires or chopsticks and to hold the same during "the welding process is suitable and arranged in such a way that the ends provided for welding are free and are guided close to each other at the same time on the surface on which they are to be welded are. Preferably, at least a portion of the rods have a coating which substantially comprises the has the same expansion coefficient as the metal of the base wall and preferably from consists of the same metal as the base wall. This thought is already the subject of the earlier patent 883612.

In den Zeichnungen werden einige Ausführungsformen schematisch und als Beispiel gezeigt.In the drawings, some embodiments are shown schematically and as an example.

Fig. ι zeigt ein rohrfönniges Wärmeaustauschelement mit daran befestigten und gruppenweise angeordneten Stäbchen;Fig. Ι shows a tubular heat exchange element with chopsticks attached and arranged in groups;

Fig. 2 stellt eine Abänderung des Wärmeaustauschelementes nach Fig. 1 dar; inFig. 2 shows a modification of the heat exchange element according to Fig. 1; in

Fig. 3 bis 6 wird 'eine Vorrichtung zur Aufschweißung der Stäbchen veranschaulicht;Fig. 3 to 6 'a device for welding the chopsticks illustrates;

Fig. 7 zeigt eine Einzelheit, von der Seite gesehen; Fig. 7 shows a detail seen from the side;

Fig. 8 stellt einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 7 dar;Fig. 8 shows a section along the line IX-IX in Fig. 7;

Fig. 9 stellt eine Abänderung der Verrichtung nach Fig. 3 dar.Fig. 9 illustrates a modification of the operation according to Fig. 3.

Das in Fig. 1 gezeigte Wärmeaustauschelement besteht aus einem Rohr 1, beispielsweise aus Stahl, und an dessen äußerer Oberfläche befestigte Stäbchen 2, die aus einem Metall mit hoher Wärmeleitfähigkeit bestehen und gruppenweise mit vier Stäbchen in jeder Gruppe angeordnet sind, wobei die Gruppen über der äußeren Oberfläche des Roh.-res gleichmäßig verteilt sind. Obwohl die Anzahl der Stäbchen jeder Gruppe in Fig. 1 vier ist, kann diese Anzahl natürlich eine andere sein. Ferner kann die Wandung, an welcher die Stäbchen befestigt sind, natürlich z. B. eben statt rohrförmig sein.The heat exchange element shown in Fig. 1 consists of a tube 1, for example made of steel, and rods 2 attached to the outer surface thereof, which are made of a metal having high thermal conductivity and are arranged in groups with four sticks in each group, with the groups are evenly distributed over the outer surface of the raw material. Though the number of the rods in each group in Fig. 1 is four, this number can of course be different. Further can the wall to which the rods are attached, of course, for. B. flat instead of tubular be.

Die Anzahl von Stäbchen, die in jeder Gruppe enthalten sind, ist in erster Linie vom Durchmesser der einzelnen Stäbchen bestimmt. Als Regel gilt, daß die Anzahl von Stäbchen pro Gruppe größer ist, je kleiner der Durchmesser der Stäbchen. Außerdem wird in der Regel die Länge der Stäbchen mit dem Durchmesser der Stäbchen erhöht. Die Ausdehnung der Stäbchen und die Anzahl von Stäbchen in jeder Gruppe sind attßerdem von den α-Werten (Wärmeübergangszahlen) der Mittel abhängig, die von der Wand getrennt sind, an welcher die Stäbchen befestigt sind. Hierbei kann man in der Regel damit rechnen, daß die Anzahl von Stäbchen pro Gruppe größer ist, je größer der Unterschied in α-Wert zwischen dem Mittel, das die Stäbchen bestreicht, und dem innerhalb des Rohres strömenden Mittel, wobei vorausgesetzt wird, daß das letztere einen größeren α-Wert hat und keine oberflächenvergrößernde Stäbchen od. dgl. berührt.The number of rods contained in each group is primarily of diameter of the individual chopsticks. As a rule, the number of sticks per group is greater, the smaller the diameter of the chopsticks. Also, usually the length of the chopsticks increases with the diameter of the chopsticks. The size of the chopsticks and the number of chopsticks in each group are also dependent on the α-values (heat transfer coefficients) of the means, which are separated from the wall to which the chopsticks are attached. Here you can use As a rule, expect that the number of sticks per group is greater, the greater the Difference in α-value between the agent that wipes the sticks and that inside the tube flowing means, it being assumed that the latter has a larger α-value and none surface-enlarging chopsticks or the like.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sitzen die Stäbchen jeder Gruppe dicht aneinander an der Grundfläche, an welcher sie befestigt sind, und divergieren auswärts von der Grundfläche, d. h., die freien Enden der Stäbchen befinden sich in größerer Entfernung Voneinander als die befestigten Enden. Die Stäbchen der verschiedenen Gruppen in Fig. 1 skid vorzugsweise festgeschweißt oder -gelötet, während sie parallel zueinander gehalten worden sind, wie in der äußeren, kreisförmigen Reihe in Fig. 1 gezeigt worden ist, wonach sie in einem nachfolgenden Arbeitsvorgang derart gebogen sind, daß sie auswärts von der Grundfläche divergieren. Es läßt sich auch denken, daß. sie schon während des Befestigungsvorganges in divergierenden Stellungen gehalten werden.As can be seen from Fig. 1, the chopsticks sit each group close to one another at the base to which they are attached and diverge outward from the base, d. That is, the free ends of the rods are at a greater distance From each other as the attached ends. The chopsticks of the various groups in Fig. 1 preferably skid welded or brazed while they have been held parallel to each other, as in of the outer circular row has been shown in Fig. 1, after which it is shown in a subsequent Operation are bent so that they diverge outward from the base. It leaves also think that. they already during the fastening process be held in diverging positions.

Das in Fig. 2 gezeigte Wärmeaustauschelement unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 hauptsächlich hinsichtlich der Anzahl und den Dimensionen der Stäbchen. Wie aus¹ Fig. 2 hervorgeht, in welcher der Einfachheit halber nur fünf Gruppen gezeigt worden sind, ist die Anzahl der Stäbchen oder Drähte 2 sechs anstatt vier pro Gruppe, wobei die Drähte kleinere Durchmesser als in Fig. 1 haben und hauptsächlich in Ebenen liegen, die senkrecht zur Längsachse des rohrförmigen Elementes 1 sind. Die Biegung kann zweckmäßig derart ausgeführt werden, daß das Element in eine Drehbank eingespannt und in Umdrehung um seine Längsachse versetzt wird, wo- iao bei eine feste Schiene in den Weg der freien Enden der Stäbchen eingeführt wird, welche dann rückwärts gegen die Umlaufsrichtung gebogen werden.The heat exchange element shown in Fig. 2 differs from that of Fig. 1 mainly in terms of the number and dimensions of the rods. As is apparent from Figure ^1. 2, for simplicity in which only five groups have been shown, the number of the rods or wires 2, six instead of four in each group, the wires smaller diameters than in Fig. 1 and have mainly lie in planes which are perpendicular to the longitudinal axis of the tubular element 1. The bend can expediently be carried out in such a way that the element is clamped in a lathe and rotated around its longitudinal axis, whereby a fixed rail is inserted into the path of the free ends of the rods, which are then bent backwards against the direction of rotation .

Fig. 3 bis 6 veranschaulichen schematisch, wie 1*5 eine Vorrichtung zur Aufschweißung und Aus-Fig. 3 to 6 illustrate schematically how 1 * 5 a device for welding and expansion

biegung der Stäbchen im Prinzip auegebildet sein kann. Fig. 3 stellt die Vorrichtung in Ausgangsstellung perspektivisch dar. Fig. 4 bis 6 zeigen die Vorrichtung von oben gesehen in der Ausgangsstellung, in einer Zwischenlage bzw. in einer Endlage. In den Figuren wird vorausgesetzt, daß jede Gruppe, die gleichzeitig aufgeschweißt bzw. ausgebqgen wird, aus vier Drähten besteht.bend of the rods can in principle be formed. Fig. 3 shows the device in the starting position 4 to 6 show the device seen from above in the starting position, in an intermediate position or in an end position. In the figures it is assumed that each Group, which is welded on or outputted at the same time, consists of four wires.

Die Hauptteile der in Fig. 3 bis 6 gezeigten Vorrichtung sind die Drahtrollen 10, die Vorschubrichtung, die aus vier Walzen 11 und ihren Antriebsorganen bestehen, die nicht gezeigt worden sind, um die Figur nicht unnotigerWeise zu komplizieren, und die schubweise die vier Drähte, aus welchen die Stäbchen abgeschnitten werden, vorschieben, ein festes Steuerorgan 12, durch, welches die Drähte laufen, ein in zwei zueinander senkrechten Richtungen beweglicher, spannungsführender Schweißhalter 13 und ein hin und her beweglicherThe main parts of the device shown in Fig. 3 to 6 are the wire rolls 10, the feed direction, which consist of four rollers 11 and their drive elements, which have not been shown in order not to complicate the figure unnecessarily, and who push forward in batches the four wires from which the sticks are cut, a fixed control member 12 by which the wires run, one that is live and movable in two perpendicular directions Welding holder 13 and a back and forth movable

ao Anpreßkolben 14 mit einem Dorn ι ζ. ao pressure piston 14 with a mandrel ι ζ.

In der in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausgangslage sind die Stäbchen 16 und 17 schon an dem Rohr 18 aufgeschweißt und die Drähte 19 so weit vorgeschoben, daß ihre Vorderenden etwas vor derjenigen Seite des Schweißhalters 13 hervorragen, die dem Rohr 18 zugekehrt ist. Im nächsten Arbeitsvorgang werden die Drähte ia_a gleich mit der Vorderseite I2_O des Steuerorgans 12 dadurch abgeschnitten, daß der Schweißhalter 13 in der Richtung des Pfeiles 20 vorwärtsgeschoben wird, bis die Entfernung zwischen der Längsachse des Domes 15 und den abgeschnittenen Stäbchen ia_a einer Teilung zwischen zwei naheliegenden Gruppen entspricht. Die Vorrichtung befindet sich jetzt in der in Fig. S gezeigten Lage. Im dritten Arbeitsvorgang werden sowohl der Anpreßkolben 14 mit dem Dorn 15 als der Schweißhalter 13 mit den Stäbchen 1 g_a in der Richtung des Pfeiles 21 geschoben. Dabei wird der Dorn 15 zwischen die Stäbchen 17 hineingepreßt und verbreitet sie, so daß sie wie die Stäbchen 16 auswärts von der äußeren Oberfläche des Rohres 18 divergieren, wobei außerdem die Stäbchen 19« an das Rohr 18 gedrückt werden (Fig. 6). Dabei wird der Schweißstromkreis geschlossen, und die Stäbchen werden an dem ,Rohr aufgeschweißt. In dem nächsten Arbeitsvorgang werden der Anpreßkolben 14 mit dem Dorn 15 und der Schweißhalter 13 (ohne Stäbchen 19a) in der Richtung des Pfeiles 22 nach der Lage gemäß Fig. 5 zurückgezogen. Im folgenden Arbeitsvorgang wird nur der Schweißhalter 13 in der Richtung des Pfeiles· 23 nach seiner Ausgangslage zurückgezogen. In dem nächsten, beendenden Arbeitsvorgang werden" die Drähte 19 wiederum eine Stäbchenlänge vorgeschoben, so daß ihre äußeren Enden vor derjenigen Seite des Schweißhalters 13, die dem Rohr 18 zugekehrt ist, hervorragen, wobei außerdem auch das Rohr 18 'eine Teilung vorgeschoben wird. Darauf wiederholt sich der beschriebene Vorgang, bis eine Reihe-von Stäbchengruppen aufgeschweißt und zum Divergieren voneinander gebracht worden sind, wonach das Rohr eine Teilung gedreht wird und die Reihe an die nächste Stäbchenreihe kommt usw.In the starting position shown in FIGS. 3 and 4, the rods 16 and 17 are already welded to the tube 18 and the wires 19 are advanced so far that their front ends protrude slightly in front of that side of the welding holder 13 which faces the tube 18. In the next operation the wires ia _a is equal to the front I2 _O of the control member 12 cut off characterized in that the welding holder is pushed forward in the direction of arrow 20 13 until the distance between the longitudinal axis of the mandrel 15 and the cut-off rods ia _a a pitch between two obvious groups. The device is now in the position shown in FIG. In the third operation, both the pressure piston 14 with the mandrel 15 and the welding holder 13 with the rods 1 g _{a are} pushed in the direction of the arrow 21. The mandrel 15 is pressed between the rods 17 and spreads them so that, like the rods 16, they diverge outwardly from the outer surface of the tube 18, the rods 19 "also being pressed against the tube 18 (FIG. 6). The welding circuit is closed and the rods are welded to the pipe. In the next operation, the pressure piston 14 with the mandrel 15 and the welding holder 13 (without rods 19a) are withdrawn in the direction of the arrow 22 to the position shown in FIG. In the following operation, only the welding holder 13 is withdrawn in the direction of the arrow 23 to its starting position. In the next, finishing operation, the wires 19 are again advanced one rod length so that their outer ends protrude in front of that side of the welding holder 13 which faces the tube 18, with the tube 18 'also being advanced one pitch The process described is repeated until a row of rod groups has been welded on and made to diverge from one another, after which the tube is rotated one division and the row comes to the next row of rods, and so on.

Natürlich kann die Drehung des Rohres vor der Verschiebung desselben kommen, so daß eine kreisförmige Reihe von Stäbcbengruppen aufgeschweißt wird, .gleichzeitig als die Stäbchen der Gruppen der vorangehenden Reihe zum Divergieren gebracht werden, wobei das Rohr erst danach eine Teilung in seiner Längsrichtung verschoben wird. Die Wandung, an welcher die Stäbchen zu befestigen sind, muß natürlich nicht die Form eines Rohres haben, sondern kann auch z.B. eben sein, wobei gegebenenfalls Stäbchen auf den beiden Seiten der Platte aufgeschweißt bzw. zum Divergieren gebracht werden können.Of course, the rotation of the tube can come before the displacement of the same, so that a circular row of groups of rods is welded on, at the same time as the rods of the Groups of the previous row are made to diverge, with the pipe only then one Division is shifted in its longitudinal direction. The wall to which the chopsticks are to be attached does not have to be in the shape of a pipe, of course, but can also be, for example, flat, with rods optionally welded on the two sides of the plate or to diverge can be brought.

In Fig. 7 und 8 wird ein Dorn 15 in größerem Maßstab gezeigt, der dazu gemeint ist, vier Stäbchen zum Divergieren zu bringen. Natürlich können auch Dorne ausgeführt werden, die für eine andere 8a zweckmäßige Anzahl von Stäbchen", z. B. drei, gemeint sind.In Figs. 7 and 8, a mandrel 15 is shown on a larger scale, which is meant to be four rods to diverge. Of course, mandrels can also be made that are suitable for a different 8a appropriate number of rods ", e.g. three, are meant.

Fig. 9 zeigt schematisch eine abgeänderte Aus- · führung-sform der Vorrichtung zum Aufschweißen und zur nachfolgenden Ausbreitung von Stäbchen an einem Rohr. Ähnliche Vorrichtungen können natürlicherweise auch an ebenen Platten od. dgl. Verwendung finden, deren eine oder beide Seiten, gegebenenfalls gleichzeitig, mit aufgeschweißten Stäbchengruppen zu versehen sind, in welchen die Stäbchen zum Divergieren voneinander gebracht werden sollen.9 schematically shows a modified embodiment of the device for welding and for subsequent spreading of rods on a pipe. Similar devices can Of course, also on flat plates or the like. Use one or both sides of which, if necessary, at the same time, are to be provided with welded groups of rods in which the Chopsticks should be made to diverge from each other.

Die Hauptteile der in Fig. 9 gezeigten Vorrichtung sind der Vorrat 25, für Stäbchen 26, die Vorschubrichtung 27, das Steuerorgan 28, der Schweißhalter 29, 30 und der Anpreßkolben 31 mit dem Dorn 32.The main parts of the device shown in Fig. 9 are the supply 25, for sticks 26, the direction of advance 27, the control member 28, the welding holder 29, 30 and the pressure piston 31 with the Mandrel 32.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist hauptsächlich die folgende:The principle of operation of the device is as follows:

Unter Einwirkung des der Einfachheit halber nur schematisch gezeigten Steuerorgans 28 bewegt sich die Vorschubrichtung 27, der Schweißhalter 29, 30 und die in denselben !eingespannten Stäbchen 26_e und der Anpreßkolben 31 mit 'dem Dorn 32 in der Richtung des Pfeiles 34 auf das Rohr 33 zu bis in'die in- Fig. 9 gezeigte Lage, in welcher die Schweißung geschieht. Dann gibt der Halter 29, 30 die Stäbchen 26_a frei, wonach die Teile 27 bis 32 (in der dem Pfeil 34 entgegengesetzten Richtung) in ihre andere Endlage zurückkehren, in welcher eine neue Stäbch'engruppe in die Vorschubrichtung 27 aus dem Vorrat 2 5 hinunterfällt.Under the action of the control member 28 for simplicity shown only schematically, the feed direction 27, of the welding holder 29, 30 and in the same! Clamped rod 26 _e and the pressing piston 31 with 'the mandrel 32 in the direction of arrow 34 to the tube 33 moves to the position shown in FIG. 9, in which the welding takes place. Then the holder 29, 30 releases the sticks 26 _a , after which the parts 27 to 32 (in the direction opposite to the arrow 34) return to their other end position, in which a new group of sticks in the feed direction 27 from the supply 2 5 falls down.

Die Schweißhalter 23 und 29-30 können gegebenenfalls gekühlt sein, damit die Drähte an ihnen nicht haften, und um das Ausglühen der Drähte zu verhindern. Wenigstens, wenn die Anzahl der Stäbchen pro Gruppe klein ist, läßt es sich denken, die Schweißhalter derart anzuordnen, daß die Stäbchen schön innerhalb der Halter divergieren. Dieses bringt dann den Vorteil, daß der Anpreßkolben 14 bzw. 31 und der Dorn 15 bzw. 32 überflüssig werden.The welding holders 23 and 29-30 can optionally be cooled so that the wires are attached to them do not adhere, and to prevent the wires from annealing. At least if the number of chopsticks per group is small, it can be imagined to arrange the welding holder in such a way that the rods diverge nicely within the holder. This then has the advantage that the pressure piston 14 or 31 and the mandrel 15 or 32 are superfluous will.

Die beschriebenen und gezeigten Ausführungsformen der Erfindung sind natürlich nur als Beispiele gewählt und können bezüglich ihrer Einzelbeiten ohne Überschreiten des Rahmens der Erfin-The described and shown embodiments of the invention are of course only given as examples chosen and can with regard to their individual work without exceeding the scope of the invention

dung in mehreren Weisen abgeändert werden. So kann z. B. das Steuerorgan einen Teil des Schweißhalters darstellen.can be modified in several ways. So z. B. the control part of the welding holder represent.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS:

i. Heat exchange element, which consists of a, metallic, consists of a generally tubular base wall with surface enlarging, end-to-end attached metal rods or wires of high thermal conductivity are provided, ■ characterized in that the chopsticks are attached in groups that the chopsticks each group sit close together on the base wall and weld or solder united with the base wall by a common weld or soldered seam and the rest are separated from each other.

ao 2. heat exchange element according to claim 1,

characterized in that the rods of each group are in substantially the same direction are bent.

3. Heat exchange element according to claim 1 S5 or 2, characterized in that at least some of the rods have a coating which has essentially the same coefficient of expansion as the metal of the base wall has, and preferably consists of the same metal as the base wall.

4. Heat exchange element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rods are attached in groups so that the distance between the outer ends of the sticks in each group is equal to the distance between the outer ends of the nearest one Double crochet of two adjacent groups of double crochets.

5. A method for producing the objects of claims 1 to 4, characterized in that that the rods or wires of each group by welding or soldering on the surface of the heat exchange element are attached at the same time.

6. The method according to claim 5, characterized in that that the rods or the like of a group during the welding or the like held parallel and after the attachment are spread apart so that their free ends are at a greater distance from each other are located as their fixed ends. 7. The method according to claim 6, characterized in that that when the rods of a group are welded on, etc., the one adjacent group are spread.

8. The method according to claim 5, characterized in that the rods for a Group are provided, held spread apart during the welding will. 60 ·

9. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the rods or wires are cut to size before welding etc.

10. Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 5 to 9 for Fixing the rods or wires to an element by means of electrical resistance welding, characterized by a feed device for advancing the 7 ° in groups From the supply supplied wires or rods in a clamping device od. The like. That for Grasp incoming wires or chopsticks in groups and hold them in place during the welding process is suitable and arranged in such a way that the for welding provided ends are free and close ärfauv others are simultaneously guided onto the surface on which they are to be welded.

n. Device according to claim 10, characterized in that that it is provided with a number of coils of wire which corresponds to the number of sticks per group ..

12. The device according to claim 11, characterized by a feed device which cooperates a number of times, intermittently includes powered rotatable rollers.

13. Apparatus according to claim 10, characterized characterized in that the welding holder, via which the circuit is closed, is designed in this way is that the interaction with the control devices, the wires in matching To be cut off long before welding onto the wall.

14. The device according to claim 10, characterized through a storage container with sticks or wires cut to the appropriate length.

15. The device according to claim 14, characterized by a feed device, which in a reciprocating motion the Leads to the welding point.

16. Device according to one of claims 10 to 15, characterized by a control unit for. the wires or the like between the feed device and the welding holder.

Documents considered: German Patent No. 665 594; U.S. Patent No. 2,584,189.

For this purpose 2 sheets of drawings

& 609 656/337 9.56 (609 845 3.57) & 609 656/337 9.56 (609 845 3.57)