DE959053C

DE959053C - System for hurling hollow bodies or covering, protective and similar layers in hollow bodies

Info

Publication number: DE959053C
Application number: DEB33902A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Eckhardt; Heinz Reich; Dipl-Ing Otto Reif; Wilhelm Weber
Original assignee: BuderusSche Eisenwerke AG
Current assignee: Buderus AG
Priority date: 1954-12-28
Filing date: 1954-12-28
Publication date: 1957-02-28

Description

AUSGEGEBEN AM 28. FEBRUAR 1957ISSUED FEBRUARY 28, 1957

B 33902 Vl j 31cB 33902 Vl j 31c

Es ist bekannt, Hohlkörper aus erstarrenden bzw. fest werdenden Werkstoffen metallischer und nichtmetallischer Art auf dem Schleuderwege herzustellen, indem man die dazu nötigen Formen in waagerechter oder etwa waagerechter Lage in Umdrehung versetzt, um den dann oder schon vorher eingebrachten Werkstoff unter der Wirkung der Fliehkraft gleichmäßig zu verteilen und bis zur Erreichung ausreichender Festigkeit in der Form zu belassen. Dabei kann es sich um die Herstellung homogener Körper oder von Verbundkörpern handeln. In gleicher Weise werden Deckschichten, Schutzüberzüge und sonstige Oberflächenergänzungen auf der Innenseite von Hohlkörpern erzeugt.It is known to make hollow bodies made of solidifying or solidifying materials of metallic and of a non-metallic type by centrifugal production by cutting the necessary shapes into horizontal or approximately horizontal position in rotation, by the then or before distributed material evenly under the effect of centrifugal force and up to Achieving sufficient strength to leave the mold. This can be manufacturing act of homogeneous bodies or of composite bodies. In the same way, top layers, Protective coatings and other surface additions are produced on the inside of hollow bodies.

Im allgemeinen ist es üblich, die einzelnen Arbeitsvorgänge, aus denen sich diese Erzeugung von Hohlkörpern bzw. von Oberflächenschichten zusammensetzt, an einer einzigen Arbeitsstelle nacheinander vorzunehmen. Beispielsweise wird also in dieser Weise jede Form in Stellung gebracht, durch bestimmte Maßnahmen wie Aufbringen eines Innenüberzuges, Einsetzen eines Kernes und Abschließen mittels eines Deckels oder Ringes schleuderfertig gemacht, in Umlauf versetzt,In general it is customary to describe the individual operations that make up this generation composed of hollow bodies or surface layers, at a single work site to make one after the other. For example, every shape is brought into position in this way, through certain measures such as applying an inner coating, inserting a core and closing by means of a lid or ring, made ready to spin, put into circulation,

mit dem Schleuderwerkstoff beschickt, nach Beendigung des Schleudervorganges bzw. nach dem Stillsetzen und nach Entfernen des Deckels oder Abschlußringes von dem erzeugten Hohlkörper befreit und schließlich gesäubert.loaded with the centrifugal material after the end of the centrifuging process or after Shut down and after removing the cover or closing ring freed from the hollow body produced and finally cleaned.

Es ist indessen auch schon bekannt, die einzelnen Arbeitsgänge auf verschiedene Arbeitsstellen zu verteilen nnd dabei die Formen taktmäßig oder kontinuierlich von einer Arbeitsstelle zur anderen ίο weiterzutransportieren. Bei der Ausführung dieser Art führen die Formen mit Hilfe mehrerer, teils senkrechter, teils waagerechter, sich aneinander anschließenden Förderbahnen quer zu ihrer Längsachse in einer senkrechten Ebene einen Arbeitszyklus aus, bei dem sie nacheinander an den verschiedenen Arbeitsstellen vorbeigeführt werden.It is, however, already known to distribute the individual work steps to different work stations and to transport the forms on from one work station to the other in cycles or continuously. In the execution of this type, the molds with the help of several, partly vertical, partly horizontal, adjoining conveyor tracks transversely to their longitudinal axis in a vertical plane from a work cycle in which they are successively led past the various workplaces.

Diesem bekannten Stand der Technik gegenüber unterscheidet sich die Erfindung dadurch, daß mindestens drei durch ortsfeste, vorzugsweise als Trag- bzw. Antriebsrollen ausgebildete Auflager für die Formen bzw. Hohlkörper gegebene Arbeitsstellen vorgesehen sind, an denen nacheinander a) die Beschleunigung der Formen bzw. Hohlkörper auf die Schleuderdrehzahl beginnt, b) der Schleuderwerkstoff in die Formen bzw. Hohlkörper eingebracht wird und c) das Schleudern bis zur genügenden Festigung des Schleuderwerkstoffes erfolgt, sowie dadurch, daß weitere unterhalb der Trag- bzw. Antriebsrollen beweglich gelagerte Tragrollen vorhanden sind, auf denen die Formen bzw. Hohlkörper unter Anheben und Absenken von einer Arbeitsstelle zur anderen transportiert werden.The invention differs from this known prior art in that at least three fixed supports, preferably designed as support or drive rollers given jobs are provided for the molds or hollow bodies, at which one after the other a) the acceleration of the molds or hollow bodies to the spin speed begins, b) the Centrifugal material is introduced into the molds or hollow bodies and c) the centrifugation until takes place for sufficient consolidation of the centrifugal material, as well as the fact that more below the support or drive rollers movably mounted support rollers are available on which the Shapes or hollow bodies are transported from one job to another by raising and lowering them will.

Die Zeit, in welcher ein Hohlkörper bzw. eine Deckschicht erzeugt wird, kann danach auf den Zeitbedarf für das Einbringen des Schleuderwerkstoffes in die Form bzw. in den Hohlkörper begrenzt werden. Dabei ergibt sich durch die ortsfeste Anordnung der an den einzelnen Arbeitsstellen verwendeten Trag- bzw. Antriebselemente für die Formen bzw. Hohlkörper eine besonders einfache und billige Anlage. Insbesondere wirkt sich der Umstand vereinfachend aus, daß die dem Transport der Formen bzw. Hohlkörper von der einen Arbeitsstelle zur anderen dienenden Elemente infolge ihrer Ausbildung als Rollen gleichzeitig dazu benutzt werden können, Umlaufbewegungen auf die Formen bzw. Hohlkörper zu übertragen und eventuell umgekehrt von diesen zu übernehmen.The time in which a hollow body or a cover layer is produced can then be based on the Time required for introducing the centrifugal material into the mold or into the hollow body is limited will. The fixed arrangement results in the at the individual workplaces used support or drive elements for the molds or hollow bodies a particularly simple and cheap system. In particular, the fact that the dem Transport of the molds or hollow bodies from one job to the other serving elements due to their training as roles can be used at the same time to orbital movements to be transferred to the molds or hollow bodies and possibly vice versa from these to take over.

Demgemäß besteht ein weiteres Merkmal der Erfindung darin, daß nur an der Arbeitsstelle, wo das Einbringen des Schleuderwerkstoffes in die Formen bzw. in die Hohlkörper erfolgt, angetriebene Tragrollen für die Formen bzw. Hohlkörper angeordnet sind und daß die auf der davorliegenden Arbeitsstelle befindlichen Formen bzw. Hohlkörper über die in Umlauf versetzten Transportrollen angetrieben werden. Die Transportrollen können zu diesem Zweck einen eigenen Antrieb besitzen. Es ist aber nach der Erfindung auch möglich, daß die Transportrollen jeweils von der Form bzw. dem Hohlkörper, der sich gerade an der Arbeitsstelle für das Einbringen des Schleuderwerkstoffes befindet und deshalb von den Tragrollen aus angetrieben wird, in Umlauf versetzt werden und unter entsprechender Kupplung diese Umlaufbewegung auf die gerade an der davorliegenden Arbeitsstelle befindliche Form (bzw. Hohlkörper) weiterleiten.Accordingly, a further feature of the invention is that only at the job where the introduction of the centrifugal material into the molds or into the hollow bodies takes place, driven Support rollers for the molds or hollow bodies are arranged and that the one in front of it Forms or hollow bodies located at the work site are driven via the circulating transport rollers. The transport rollers can have their own drive for this purpose. But it is according to the invention also possible that the transport rollers each of the shape or the hollow body, which is straight is located at the work site for the introduction of the centrifugal material and therefore by the Conveyor rollers are driven off, put into circulation and under the appropriate coupling this orbital movement to the form currently at the work site in front of it (or hollow body) forward.

Um zu einer gedrängten Bauart zu kommen, wird mit der Erfindung eine Ausführung vorgeschlagen, die sich insbesondere für langgestreckte Formen bzw. Hohlkörper eignet. Ihr charakteristisches Merkmal besteht darin, daß die Trag- bzw. Antriebsrollen für die Formen bzw. Hohlkörper in mehrere kurze und über die Länge der Formen bzw. Hohlkörper verteilte Rollen aufgegliedert sind und daß die Transportrollen in Längsrichtung zwischen bzw. neben ihnen an den Formen bzw. Hohlkörpern angreifen können. Demselben Zweck dient die Maßnahme, die Transportrollen baulich und antriebsmäßig derart zusammenzufassen, daß ein gleichzeitiger und gleichmäßiger Transport der an den verschiedenen Arbeitsstellen befindlichen Formen bzw. Hohlkörper erfolgt. Dabei ist es in einfacher Weise möglich, die einander benachbarten Transportrollen für die nebeneinanderliegenden Arbeitsstellen miteinander so zu kuppeln, daß die Ui llaufbewegung der zu der einen Arbeitsstelle gehörenden Transportrollen auf die der benachbarten Arbeitsstelle zugehörigen Transportrollen übertragen wird.In order to achieve a compact design, an embodiment is proposed with the invention, which is particularly suitable for elongated shapes or hollow bodies. Your characteristic The feature is that the support or drive rollers for the molds or hollow bodies divided into several short roles distributed over the length of the molds or hollow bodies are and that the transport rollers in the longitudinal direction between or next to them to the Can attack shapes or hollow bodies. The measure, the transport rollers, serves the same purpose structurally and drive-wise in such a way that a simultaneous and even Transport of the molds or hollow bodies at the various workplaces he follows. It is possible in a simple manner to use the transport rollers that are adjacent to one another for the adjacent jobs to be coupled with each other so that the Ui llaufbewegung the transport rollers belonging to one job on those of the neighboring one Job associated transport roles is transferred.

Der Raumeinsparung, Übersicht und Betriebssicherheit dient die weitere Maßnahme der Erfindung, die Transportrollen mittelbar oder unmittelbar an Armen zu lagern, die eine kreisende Bewegung in senkrechter Ebene ausführen und die unterhalb der Trag- bzw. Antriebsrollen der Arbeitsstellen angeordnet sind. Eine besonders zweckmäßige Lösung dieser Art besteht darin, daß auch der Antrieb für die kreisende Bewegung der die Transportrollen tragenden Arme unterhalb der Trag- bzw. Antriebselemente der Arbeitsstellen untergebracht ist. Der Antrieb kann so gestaltet sein, daß die- die Transportrollen tragenden Arme eine fortlaufende kreisende Bewegung in der gleichen Richtung oder eine pendelnde Bewegung ausführen. Die Wahl der Transportbewegung hängt in der Hauptsache von den jeweiligen örtlichen Bedingungen ab.The further measure of the invention serves to save space, overview and operational safety, to store the transport rollers directly or indirectly on arms that have a circular motion run in a vertical plane and the underneath the support or drive rollers of the Jobs are arranged. A particularly useful solution of this type is that also the drive for the circular movement of the arms carrying the transport rollers below the Support or drive elements of the jobs is housed. The drive can be designed like this be that the arms carrying the transport rollers have a continuous circular movement in the in the same direction or perform a pendular movement. The choice of transport movement depends mainly on the respective local conditions.

Die erfindungsgemäße Anlage kann zum Herstellen von Rohren aus Gußeisen, Stahl oder Nichteisenmetallen, aber auch aus Werkstoffen wie Beton nach dem Schleuderverfahren verwendet werden. Es ist gleichgültig, ob die dafür benötigten Formen aus metallischen oder nichtmetallischen Werkstoffen bestehen und ob sie unmittelbar oder in einem gegebenenfalls mit einem Kühlmittel ausgefüllten Gehäuse von Arbeitsstelle zu Arbeitsstelle transportiert werden. Die Erfindung ist auch unabhängig davon, ob auf diesem Wege homogene Körper oder Verbundkörper hergestellt werden, die aus mehreren konzentrische Schallen um die Schleuderachse bildenden Schichten aus verschiedenem Werkstoff bestehen.The system according to the invention can be used to manufacture pipes made of cast iron, steel or non-ferrous metals, but can also be used from materials such as concrete using the centrifugal method. It it does not matter whether the molds required are made of metallic or non-metallic materials and whether they are placed directly or in a housing that may be filled with a coolant be transported from job to job. The invention is also independent of whether homogeneous bodies or composite bodies are produced in this way, which are made up of several Layers of different materials that form concentric noises around the centrifugal axis.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Seitenansicht und in Stirnansicht dargestellt. Es handelt sich um eine Anlage, auf welcher unter Benutzung einer Anzahl von metallisehen Gießformen ι Leitungsrohre aus Gußeisen nach dem Schleuderverfahren hergestellt werden. Die Gießformen werden dabei auf einer endlosen Bahn, die in der Senkrechten verläuft, an den verschiedenen Arbeitsstellen vorbeibewegt. Zu diesemIn the drawing, an embodiment of the invention is in side view and in front view shown. It is an installation on which a number of metallic views are used Casting molds ι line pipes are made of cast iron by the centrifugal process. The casting molds are attached to the various on an endless path that runs vertically Jobs moved by. To this

ίο Zweck sind zwei übereinander angeordnete Laufbahnen 2 und 3 vorgesehen, die eine geringe Neigung gegeneinander besitzen und an den Enden durch senkrecht arbeitende Übergabevorrichtungen 2_a und 3 a miteinander in Verbindung gebracht sind. Die Bewegungsrichtung der Gießformen ι ist durch Pfeile angegeben. Der sich auf die Erfindung beziehende Teil der Anlage ist in die untere Laufbahn 3 eingeschaltet. An dieser Stelle erfolgt die Erzeugung der Rohre in den Gießformen i, dieίο purpose, two superposed tracks 2 and 3 are provided, which have a slight inclination to each other and are connected to each other at the ends by vertically operating transfer devices 2 _a and 3 a. The direction of movement of the casting molds is indicated by arrows. The part of the system relating to the invention is switched into the lower track 3. At this point, the pipes are produced in the casting molds i, the

ao vorher gießfertig gemacht worden sind. Der Herstellungsvorgang ist erfindungsgemäß in drei Einzelvorgänge zerlegt, die nacheinander an drei Arbeitsstellen vorgenommen werden. Diese Arbeitsstellen sind durch die Rollenpaare 4, S und 6 bestimmt, die ortsfest in paralleler Anordnung nebeneinandergelagert sind. Diese Rollenpaare bestehen, wie die· Abb. 2 erkennen läßt, aus einzelnen kurzen, über die Länge der Gießform 1 verteilten Rollen, die in entsprechende Eindrehungen 7 der Gießform 1 eingreifen. Die Rollen 5 der mittleren Arbeitsstelle sind einem nicht gezeichneten Antrieb zugeordnet und können demgemäß in Umlauf versetzt werden, während die Rollen der beiden außenliegenden Arbeitsstellen ohne Antrieb sind. Unterhalb dieser Rollenpaare 4 bis 6 befindet sich die Fördervorrichtung, mit deren Hilfe die Formen 1 von einer Arbeitsstelle zur anderen bewegt werden. Sie besteht aus den Rollenpaaren 8 und 9, die fliegend an den Armen 10 gelagert sind. Diese sind wiederum in den Gehäusen 11 gelagert und werden von dem Antrieb 12 aus über Zwischenräder in eine kreisende Bewegung versetzt, die sich entgegengesetzt dem Uhrzeiger vollzieht. Die Wellen der einander benachbarten Rollen der beiden Rollenpaare 8 und 9 sind durch einen Riementrieb 13 miteinander gekuppelt.ao have been made ready for casting beforehand. According to the invention, the manufacturing process is divided into three separate processes disassembled, which are carried out one after the other at three workplaces. These jobs are determined by the roller pairs 4, S and 6, which are stored in a fixed position next to one another in a parallel arrangement are. These pairs of rollers, as can be seen in Fig. 2, consist of individual short ones the length of the casting mold 1 distributed rollers which engage in corresponding indentations 7 of the casting mold 1. The rollers 5 of the middle job are assigned to a drive, not shown and can accordingly be set in circulation while the rollers of the two outermost Jobs are without a drive. Below these pairs of rollers 4 to 6 is the conveyor device, with the help of which the forms 1 are moved from one job to another. she consists from the pairs of rollers 8 and 9, which are cantilevered on the arms 10. These are in turn stored in the housings 11 and are from the drive 12 via intermediate gears in a circular motion that is counterclockwise. The waves of the Adjacent rollers of the two roller pairs 8 and 9 are driven by a belt drive 13 coupled together.

Nach der Abb. 1 befindet sich an jeder Arbeitsstelle eine Gießform 1. Die auf den Rollen 4 ruhende Form 1 steht stillt. Die auf den Rollen 5 ruhende Form 1 läuft mit der jeweils erforderlichen Drehzahl um und wird mit dem Schleuderwerkstoff beschickt, während die auf den Rollen 6 ruhende Form 1 noch umläuft bzw. durch Abbremsen zum Stillstand gebracht wird. Bei ihrer Aufwärtsbewegung erfassen die Rollenpaare 8 und 9 die an den ersten beiden Arbeitsstellen befindlichen Gießformen 1, während die an der dritten Arbeitsstelle befindliche Gießform 1 von den starren Auflagerflächen 14 erfaßt wird. Beim weiteren Fortgang der kreisenden Bewegung der Arme 10 werden die Gießformen angehoben und nach links transportiert. Dabei überträgt die bisher an der mittleren Arbeitsstelle befindliche Gießform ι ihre Umlaufbewegung auf die Transportrollen 9 und über den Riementrieb 13 auch auf die Transportrollen 8. Diese setzen somit während der Transportbewegung die von ihnen abgehobene Gießform 1 in Umlauf. Nach einer gewissen Zeit setzen die Transportrollen die Gießformen 1 auf der nächsten Arbeitsstelle ab bzw. die auf der dritten Arbeitsstelle gewesene Form auf den linken Teil der Laufbahn 3. Gleichzeitig läuft von der rechten Seite eine leere Gießform 1 der ersten Arbeitsstelle 4 zu. Die nunmehr auf der mittleren Arbeitsstelle befindliche Gießform 1 hat inzwischen die volle Drehzahl erreicht und wird mit dem Schleuderwerkstoff beschickt, während in der an der Arbeitsstelle 6 befindlichen Gießform 1 der Schleudervorgang bis zur ausreichenden Verfestigung des Schleuderwerkstoffes fortgesetzt wird. g₀ Die Umlauf zahl der kreisenden Arme 10 mit den Transportrollen richtet sich nach der Zeit des am längsten dauernden Arbeite/orj.anges an den drei Arbeitsstellen. Da es ohne weiteres möglich ist, die Zahl der Arbeitsstellen zu vergrößern, wobei natürlich eine entsprechende Heraufsetzung der Zahl der Transportrollen erfolgen muß, kann die Taktfolge der Transportbewegung dem Zeitbedarf für das Einbringen des Schleuderwerkstoffes angepaßt werden, so daß eine maximale Leistung in g₀ der Erzeugung erzielt wird.According to Fig. 1, there is a casting mold 1 at each work station. The mold 1 resting on the rollers 4 is stationary. The mold 1 resting on the rollers 5 rotates at the required speed and is charged with the centrifugal material, while the mold 1 resting on the rollers 6 is still rotating or is brought to a standstill by braking. During their upward movement, the roller pairs 8 and 9 grasp the casting molds 1 located at the first two workplaces, while the casting mold 1 located at the third workstation is gripped by the rigid bearing surfaces 14. As the circular movement of the arms 10 continues, the casting molds are raised and transported to the left. The casting mold previously located at the central work station transfers its rotational movement to the transport rollers 9 and via the belt drive 13 also to the transport rollers 8. These thus set the casting mold 1 lifted from them in circulation during the transport movement. After a certain time, the transport rollers place the casting molds 1 on the next job or the mold that was on the third job on the left part of the track 3. At the same time, an empty casting mold 1 runs from the right to the first job 4. The casting mold 1 now located in the middle work station has now reached full speed and is being charged with the centrifugal material, while in the casting mold 1 located at the work station 6 the centrifuging process is continued until the centrifugal material has solidified sufficiently. g ₀ The number of revolutions of the circling arms 10 with the transport rollers is based on the time of the longest work / year at the three work stations. Since it is easily possible to increase the number of jobs, with a corresponding increase in the number of transport rollers, of course, the cycle sequence of the transport movement can be adapted to the time required for introducing the centrifugal material, so that a maximum output in g ₀ der Generation is achieved.

Claims

Patent claims:

1. Plant for the centrifugation of hollow bodies in molds or of cover, protective or other layers in hollow bodies with horizontal position of the molds or hollow bodies and with several juxtaposed jobs that depend on the molds or hollow bodies to be run through one after the other to carry out the individual work steps by at least three by stationary, preferably as support or drive rollers trained supports for the forms or hollow bodies given jobs where one after the other a) the acceleration of the molds or hollow bodies to the spin speed begins, b) the centrifugal material is introduced into the molds or hollow bodies and c) the spinning takes place until the spinning material has sufficiently solidified, as well as in that further support rollers movably mounted below the support or drive rollers are available on which the molds or hollow bodies with raising and lowering of be transported from one job to another.

2. Plant according to claim 1, characterized in that only at the job for the Introduction of the centrifugal material driven support rollers for the molds or hollow bodies are arranged and that the forms located on the preceding job or hollow bodies are driven via the circulating transport rollers.

3. Plant according to claim ι and 2, in particular for elongated shapes or hollow bodies, characterized in that several short support or drive rollers each in pairs Are arranged distributed over the length of the molds or hollow bodies and the transport rollers can also act in pairs in the longitudinal direction between or next to them on the molds or hollow bodies.

ίο 4. Plant according to claim 1 to 3, characterized by such a structural and drive-related combination of the transport rollers, that a simultaneous and even transport of the molds or hollow bodies at the work stations takes place, the adjacent transport rollers for adjacent jobs are coupled to one another for the purpose of transmitting orbital movements.

5. Plant according to claim 1 to 4, characterized as follows characterized in that the transport rollers are directly or indirectly supported on arms, which perform a circular movement in a vertical plane and which are below the Tragbzw. Drive rollers of the work stations are arranged.

6. Installation according to claim 5, characterized in that the transport rollers carrying Arms make a continuous circular motion in the same direction.

7. Plant according to claim 5, characterized in that the transport rollers carrying Arms make a swinging motion.

8. Plant according to claim 1 to 7, characterized in that the drive for the circular movement of the arms carrying the transport rollers below the support or drive rollers of the workplaces is arranged.

1 sheet of drawings