DE958545C

DE958545C - Process for the production of mineral wool and plant for the implementation of this process

Info

Publication number: DE958545C
Application number: DET9203A
Authority: DE
Inventors: Eugen Traub
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-03-19
Filing date: 1954-03-19
Publication date: 1957-02-21

Description

Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle und Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein besonders einfaches Verfahren zum Herstellen von Mineralwolle, also einem Gebilde aus verfilzten Fäden aus Glas, Basalt, Schlacke oder anderen Mineralien.Process for the production of mineral wool and installation for implementation this method The invention relates to a particularly simple method of manufacture of mineral wool, a structure made of matted threads made of glass, basalt, slag or other minerals.

Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,-daB das in einem Drehtrommel-Schmelzofen in die flüssige Form gebrachte Mineral im Endbereich des Ofens von an der Ofenwand vorgesehenen Vorsprüngen so weit mitgenommen wird, daß es unter Fadenbildung wieder ins Bad zurücktropft, wobei der Feuergasstrom solche Stärke hat, daß er die Fäden zum Ofenauslaß hinaustreibt, hinter dem sie im bereits abgekühlten Zustand aufgefangen und weggefördert werden. Man kann die Fadenbildung gegebenenfalls noch dadurch unterstützen, daB man dem Bad feuerbeständige stückige Körper, z. B. Schamottekugeln od. dgl., zugibt, die von den Vorsprüngen der.Ofenwandung, mit Schmelze umhüllt, mitgenommen werden und unter Fadenbildung abfallen.The new process is characterized in that it is carried out in a rotary drum melting furnace Mineral brought into the liquid form in the end area of the furnace from on the furnace wall provided projections is taken so far that it is again with thread formation drips back into the bathroom, the flow of fire gas being so strong that it removes the threads to the furnace outlet, behind which it is collected when it has already cooled down and be transported away. You can support the thread formation, if necessary, by that you have the bathroom fire-resistant lumpy body, z. B. chamotte balls or the like, admits, taken along by the projections der.Ofenwandung, encased with melt and fall off with thread formation.

Die den zum Ofenausla$ hinausgeschleuderten Fäden- innewohnende kinetische Energie kann gleich zur Vliesbildung ausgenutzt werden, indem man in entsprechender Entfernung vom Ofenausmaß eine an sich bekannte Auffangfläche anordnet, auf der sich die aufprallenden Fäden zu einem Vlies verfilzen. Als Auffangfläche kann in jedem Fall ein endloses Transportband vorgesehen werden.The kinetic inherent in the threads thrown out towards the furnace outlet Energy can can be used for fleece formation by a known collecting surface at a corresponding distance from the furnace arranged, on which the impinging threads felted into a fleece. As a collecting area an endless conveyor belt can be provided in any case.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt. Aus dieser Zeichnung gehen weitere erfinderische Einzelheiten hervor. In ihr zeigt Fig. i eine geschnittene Seitenansicht der Anlage, Fig. 2 einen Schnitt längs der Schnittlinie II-II in Fig. i und Fig.3 einen Querschnitt längs der Schnittlinie III-III der Fig. i.In the drawing is an embodiment of a system for implementation of the method according to the invention shown schematically. From this drawing further inventive details emerge. In it Fig. I shows a section Side view of the system, FIG. 2 shows a section along the section line II-II in FIG. i and FIG. 3 show a cross section along the section line III-III in FIG.

Der in der Zeichnung dargestellte Drehtrommelofen unterscheidet sich im Prinzip nicht wesentlich von denjenigen bekannter Bauart.The rotary drum furnace shown in the drawing is different in principle not significantly different from those of known design.

Auf zwei Sockeln io sind je zwei Rollen il auf Lagerböcken i2 so gelagert, daß sie die Laufringe 13 der ausgemauerten Ofentrommel 14 tragen und mit einem nicht gezeichneten Antrieb auch in Umlauf setzen.On two bases io two rollers i1 are mounted on bearing blocks i2 in such a way that they carry the races 13 of the brick-lined furnace drum 14 and also set them in circulation with a drive (not shown).

An den Stirnenden ist die Ofentrommel zu einer engen zentralen Einmaß- und Auslaßöffnung zugespitzt. In die Einlaßöffnung mündet das mit entsprechenden Drosselklappen versehene Rohr 15 für die Zufuhr der Brennluft und zentral in dieses ein weiteres Rohr 16 für die Zufuhr des Brenngases. In, dieser Stirnseite befindet sich auch noch eine Einfüllöffnung für das Rohmaterial, die der Einfachheit halber in der Zeichnung weggelassen ist.At the front ends, the furnace drum is a tight, central one-size-fits-all and outlet opening tapered. This opens into the inlet opening with a corresponding one Throttle valve provided pipe 15 for the supply of the combustion air and centrally in this another pipe 16 for the supply of the fuel gas. In, this face is located There is also a filling opening for the raw material, for the sake of simplicity is omitted from the drawing.

Im unteren Teil der Trommel 14 ist die aus einem Mineral, z. B. Schlacke, gewonnene Schmelze 17 zu erkennen, über die der von den Mündungen der Rohre 15, 16 ausgehende Feuergasstrahl 18 hinwegstreicht und sie während der Durchführung des Verfahrens in flüssigem Zustand hält. Im Bereich, des letzten Drittels der Ofenlänge prallt der Feuergasstrahl auf eine Zwischenwand i9 auf, die nur im Bereich der Innenwand der Trommelausmauerung Durchgangslöcher 2o aufweist. Nach einer entsprechenden Umlenkung treffen die Feuergase auf eine weitere Zwischenwand 21, die lediglich eine wesentlich engere zentrale Durchgangsöffnung 22 aufweist. Durch diese wird der Feuergasstrom also wieder gebündelt und mit entsprechend hoher Geschwindigkeit zentral durch die letzte Abteilung z3 des Ofens zur Auslaßöffnung 24 und durch diese hindurchgeblasen. Durch eine entsprechend schwache Neigung des Gesamtofens und dadurch, daß die Schmelze 17 ständig auf einer solchen Höhe' gehalten wird, daß die Öffnung 22 in die Schmelze eingetaucht ist, ist eine ständige Nachfüllung der Ofenabteilung 23 gesichert.In the lower part of the drum 14 is made of a mineral, e.g. B. slag, obtained melt 17 can be seen, over which the of the mouths of the tubes 15, 16 outgoing jet of fire gas 18 sweeps away and them during the implementation of the process keeps in a liquid state. In the area of the last third of the furnace length the jet of fire gas strikes a partition wall i9, which is only in the area of the inner wall the drum lining has through holes 2o. After a corresponding redirection the fire gases hit a further partition wall 21, which is only one essential has narrower central through opening 22. This is the flow of fire gas so again bundled and centrally through the at a correspondingly high speed last division z3 of the furnace to the outlet opening 24 and blown through it. By a correspondingly weak inclination of the entire furnace and by the fact that the melt 17 is kept at such a height 'that the opening 22 into the melt is immersed, a constant refilling of the furnace compartment 23 is ensured.

Diese letzte Ofenabteilung 23 ist am Umfang der Innenwand mit in der Zeichnung durch Zacken 25 angedeuteten Erhöhungen und Vertiefungen versehen. Diese sind so geformt, daß sie beim Durchgang durch die Schmelze in gewissem Umfang Schmelze mitnehmen und nach Erreichen des oberen Bereichs der Trommel die Schmelze wieder ins Bad zurücktropfen lassen. Bei diesem Abtropfen, das in der Abteilung 23 des Ofens durch kleine Striche 26 angedeutet ist, ziehen die Tropfen der zähflüssigen Schmelze Fäden nach sich. Diese Fäden werden von dem in dieser Abteilung zentral gebündelten und besonders scharfen Feuergasstrom erfaßt und zur Ofenauslaßöffnung 24 hinausgeblasen.This last furnace compartment 23 is on the circumference of the inner wall with Drawing provided by points 25 indicated elevations and depressions. These are shaped so that they melt to a certain extent when passing through the melt take with you and after reaching the upper area of the drum the melt again let drip back into the bathroom. With this draining, which is in department 23 of the Oven is indicated by small lines 26, attract the drops of the viscous Melt threads after yourself. These threads are centralized by the one in this department bundled and particularly sharp flow of fire gas detected and to the furnace outlet opening 24 blown out.

Der aus dem Ofen austretende Feuergasstrom 27 ist also mit Mineralfaserstücken beladen, die sich innerhalb dieses Strahles rasch abkühlen und schließlich an der durch die Pfeile 28 angedeuteten Stelle auf ein schräg zur Strahlrichtung diesen Strahl durchquerendes Transportband 29 aus Metallgaze auftreffen. Die Wucht des Aufpralls ist immer noch so stark, daß die aufprallenden Mineralfasern sich dabei auch noch zu einem Vlies verfilzen, das dann von dem in Richtung der Pfeile 30 über Umlenkrollen 3 i geführten Transportband so weit mitgenommen wird, daß es am Ende in erkaltetem Zustand abgenommen werden kann.The flue gas flow 27 emerging from the furnace is loaded with pieces of mineral fiber, which cool down rapidly within this jet and finally hit a metal gauze conveyor belt 29 crossing this jet at the point indicated by the arrows. The force of the impact is still so strong that the impacting mineral fibers also become felted into a fleece, which is then carried along by the conveyor belt guided in the direction of arrows 30 over pulleys 3 i that it ends up cold can be removed.

Der aus dem Ofen austretende Strahl 27 ist von einem an den Kaminschacht 32 angeschlossenen Kegelmantel 33 umhüllt, so daß die von ihrer Beladung mit Mineralfasern befreiten Feuergase -wie durch den Pfeil 34 angedeutet - durch den Kamin abziehen können.The beam 27 emerging from the furnace is from one to the chimney shaft 32 connected cone jacket 33 envelops, so that from their loading with mineral fibers Remove released fire gases - as indicated by arrow 34 - through the chimney can.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of mineral wool, characterized in that the mineral (i7) brought into liquid form in a rotary drum melting furnace (i4) is carried along in the end region (23) of the projections (2i) provided on the furnace wall to such an extent that it drips back into the bath with thread formation, the flow of fire gas (i8, 27) being so strong that it drives the threads to the furnace dimension (24), behind which they are caught and conveyed away in the already cooled state.

2. The method according to claim i, characterized in that that the bath (i7) fire-resistant bodies are added, which from the projections (25), encased in melt, taken along and falling off with thread formation.

3. The method according to claim i, characterized in that fire gas velocity and removing the possibly moving collecting surface (29) from the furnace exit (24) are coordinated so that the impinging threads become one Felt the fleece (30).

4. Plant for carrying out the method according to claim i, characterized in that the rotary drum furnace (i4) in the area immediately in front the central dimension (24) has a division (23), the inner wall of which is provided with projections, Noses (25) or the like. Is provided and their central access opening (22) is smaller than the clear width of the furnace.

5. Plant according to claim 4, characterized in that dafi in front of the partition (2i) with the central access opening (22) to the drip compartment (23) of the furnace a further partition (i9) is provided, the passage openings (2o) do not overlap with the central access opening (22) in the axial direction. Documents considered: German Patent No. 856 945; U.S. Patent No. 2,554,486.