Im Gegensatz zu anderen stranggegossenen Metallen besitzen stranggegossene Voll- oder Höhlstränge
aus Gußeisenlegierungen, insbesondere bei Durchführung des Stranggießverfahrens in gekühlten
Stranggießkokillen und gegebenenfalls gekühlten Dornen infolge der starken Abschreckung der
Außen- bzw. auch der Innenoberfläche ein über den Querschnitt stark unterschiedliches Gefüge. Bekanntlich
neigen fast alle Gußeisenlegierungen dazu, bei rascher Abkühlung, wie sie an den meist gekühlten
Kokillen bzw. Dornen der Stranggießvorrichtungen auftritt, den Kohlenstoff nicht in freier
Form als Graphit, sondern in gebundener Form als Eisenkarbid, auszuscheiden. Hierdurch wird die
Außen- bzw. Innenoberfläche des gußeisernen Vollbzw. Hohl§tranges so hart und spröde, daß er zuIn contrast to other continuously cast metals, continuously cast solid or hollow strands
made of cast iron alloys, especially when the continuous casting process is carried out in cooled
Continuous casting molds and possibly cooled mandrels as a result of the strong deterrence of the
The outer and also the inner surface have a structure that differs greatly over the cross-section. As is well known
Almost all cast iron alloys tend to cool rapidly, as is the case with the mostly cooled ones
Chills or mandrels of the continuous casting devices occurs, the carbon is not in free
Form as graphite, but in bonded form as iron carbide. This will make the
Outer or inner surface of the cast iron full or. Hollow strand so hard and brittle that it becomes too
seiner technischen Verwendung im Anschluß an das Stranggießverfahren erst noch einer gesonderten
mehr oder minder langen Glühbehandlung in besonderen, eigens zu diesem Zweck vorgesehenen
Glühöfen unterzogen werden muß. Wie bei normalem Kokillenguß hängt auch beim Strangguß
die Tiefe der Einstrahlungszone von dem Gehalt an Kohlenstoff, Silizium und anderen die Karbidstabilisierung
begünstigenden Elementen ab. asits technical use in connection with the continuous casting process is still a separate one
more or less long annealing treatment in special, specially provided for this purpose
Must be subjected to annealing furnaces. As with normal chill casting, it also depends on continuous casting
the depth of the irradiation zone from the content of carbon, silicon and other carbide stabilization
favoring elements. as
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, die zum Zerfall des in den Oberflächenschichten
sich gebildeten Eisenkarbids bisher notwendige Glühzeit herabzusetzen bzw. die nachträgliche besondere
Glühung ganz zu vermeiden. Erfindungsgemäß soll dies dadurch erreicht werden, daß die
Temperatur des aus der Stranggießform — z. B.The invention has now set itself the task of preventing the disintegration of the in the surface layers
to reduce the annealing time previously required or the subsequent special
Avoid annealing entirely. According to the invention this is to be achieved in that the
Temperature of the continuous casting mold - z. B.
einer gekühlten Kokille — austretenden Gußeisenstranges durch geeignete Maßnahmen so lange auf
über 9000 C gehalten wird, daß während der
Weiterbewegung des Stranges der in seinen Oberflächen schichten durch den starken Wärmeentzug
der Stranggießform, z. B. der gekühlten Kokille und gegebenenfalls auch des gekühlten Domes, gebildete
Zem'entit unter Ausnutzung der dem Strang noch innewohnenden Wärme ganz oder überwiegend
zum Zerfall gebracht wird.a cooled mold - exiting cast iron strand is held by suitable measures at over 900 0 C that during the further movement of the strand of layers in its surfaces by the strong heat extraction of the continuous casting mold, z. B. the cooled mold and possibly also the cooled dome, formed Zem'entit is brought to disintegrate entirely or predominantly using the heat still inherent in the strand.
Diese Verzögerung der Abkühlung des Stranges nach seinem Austritt aus der Stranggießform kann
gemäß einer Ausführungsform des neuen Verfahrens dadurch bewerkstelligt werden, daß die Austrittstemperatur
des die Stranggießform verlassenden Stranges, und zwar zum mindesten des Stranginneren, vorzugsweise jedoch auch der Strangoberflächen,
durch an sich bekannte Maßnahmen, wie insbesondere durch hohe Gießtemperatur, hohe Ab-Senkgeschwindigkeit,
kurze Kokillenlänge und gegebenenfalls kurze Dornlänge, auf über 9000 C gehalten
wird.This delay in the cooling of the strand after its exit from the continuous casting mold can, according to one embodiment of the new method, be achieved by adjusting the exit temperature of the strand leaving the continuous casting mold, namely at least the interior of the strand, but preferably also the strand surfaces, by means known per se , in particular by high casting temperature, high Ab-lowering speed, short mold length and possibly short length of the mandrel is maintained at about 900 0 C.
Weiterhin erstreckt sich die Erfindung noch darauf, daß die Abkühlungsgeschwindigkeit dadurch
verzögert wird, daß der Strang nach seinem Austritt aus der Stranggießform durch eine vorzugsweise
wärmeisolierte Durchlaufkammer, z. B. in Gestalt eines wärmeisolierten, dem Querschnitt des
Stranges angepaßten Rohres, hindurchgeführt wird. In den Fällen, z. B. bei geringem Strangquersohnitt,
in denen die dem gegossenen Strang bei seinem Austritt aus der Stranggießform noch innewohnende
Wärme nicht genügt, um das Eisenkarbid der weißen Oberflächenschicht zum Zerfall
zu bringen, kann in weiterer Ausbildung der Erfindung, der Strang nach seinem Austritt aus der
Stranggießform durch zusätzliche Wärmezufuhr, z. B. mittels Hochfrequenzerhitzung, Gaserhitzung
od. dgl., während seiner Weiterbewegung auf Temperaturen über 9000 C gehalten werden, wobei
diese Wärmequellen zweckmäßigerweise unmittelbar an das untere Ende der Stranggießform anschließen
können.Furthermore, the invention extends to the fact that the cooling rate is delayed in that the strand after its exit from the continuous casting mold through a preferably thermally insulated flow chamber, for. B. in the form of a thermally insulated tube adapted to the cross section of the strand is passed through. In the cases such. B. in the case of a slight cross-section of the strand, in which the heat still inherent in the cast strand when it emerges from the continuous casting mold is not sufficient to cause the iron carbide of the white surface layer to disintegrate, in a further embodiment of the invention, the strand after its exit from the continuous casting mold by adding additional heat, e.g. B. by means of high-frequency heating, gas heating or the like., During its onward movement at temperatures above 900 0 C, these heat sources can conveniently connect directly to the lower end of the continuous casting mold.
Je nach der Tiefe der Einstrahlungszone ist die Zeit, während welcher der Strang auf einer Temperatur
von über 9000 C gehalten werden soll, verschieden. Bei geringer Einstrahlungstiefe und
großem Querschnitt des gegossenen Stranges dürften Zeiten von einer bis einigen Minuten ausreichend
sein, während diese Zeit bei größerer Einstrahlungstiefe und geringerem Querschnitt des
gegossenen Stranges bis zu 10 Minuten betragen kann.Depending on the depth of the irradiation zone, the time during which the strand is to be kept at a temperature of over 900 ° C. is different. With a low irradiation depth and a large cross-section of the cast strand, times of one to a few minutes should be sufficient, while this time can be up to 10 minutes with a greater irradiation depth and a smaller cross-section of the cast strand.
.Wesentlich ist in allen Fällen, daß die Gießbedingungen
so eingestellt werden, daß der Strang mit möglichst hoher Temperatur aus der Stranggießform
austritt und daß nach dem Austritt desIn all cases it is essential that the casting conditions
be set so that the strand with the highest possible temperature from the continuous casting mold
emerges and that after the emergence of the
Stranges aus der Stranggkßform die dem Strang
noch innewohnende Wärme zuzüglich etwaiger Außenbeheizung gegebenenfalls unter isolierender 60
Weiterführung des Stranges ausreicht, das Eisenkarbid der Oberfiächensohichten zum Zerfall zu
bringen.Strands from the Stranggkßform that of the strand
still inherent heat plus any external heating, possibly under insulating 60
Continuing the strand is sufficient to cause the iron carbide of the surface layers to decay
bring.