DE953245C

DE953245C - Extrusion press for pressing profile bars, pipes and other hollow bars with longitudinal, pressed-in metal wires

Info

Publication number: DE953245C
Application number: DESCH8528A
Authority: DE
Inventors: Peter Billen; Walter Haendeler
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1952-01-13
Filing date: 1952-01-13
Publication date: 1956-11-29

Description

Strangpresse zum Pressen von Profilstäben, Rohren und anderen Hohlsträngen mit längsverlaufenden, eingepreßten Metalldrähten Es ist verhältnismäßig einfach, einen einzelnen Draht auf einer Strangpresse zu ummanteln, beispielsweise mit Kunststoff, Gummi oder Metallen, wie Blei oder Aluminium.Extrusion press for pressing profile bars, tubes and other hollow strands with longitudinal, pressed-in metal wires It is relatively easy to to coat a single wire on an extruder, for example with plastic, Rubber or metals such as lead or aluminum.

Schwieriger ist es, in einen Preßstrang, beispielsweise aus Aluminium, mehrere längs laufende Drähte zufriedenstellend einzupressen. Diese Aufgabe liegt der Erfindung zugrunde. Sie knüpft an einen bekannten Vorschlag zum Pressen von Profilstäben, beispielsweise aus Aluminium, mit mehreren längs verlaufenden, eingepreßten Metalldrähten in einer Strangpresse an, bei der für jeden Draht ein Führungskörper vorgesehen ist. Diese bekannte Presse besitzt einen Dorn mit Längsbohrungen, der in mehrere Führungskörper ausläuft. Die Führungskörper enden kurz vor der Matrize. Beim Pressen mit einer solchen Vorrichtung tritt das Preßgut aus schrägen Zuführungskanälen zwischen und um die Führungskörper und wird dann in Preßrichtung umgelenkt. Der Ausmündung der Führungskörper liegt unmittelbar die formgebende Öffnung der Matrize gegenüber.It is more difficult to insert into a extruded strand, for example made of aluminum, to press in several longitudinal wires satisfactorily. This task lies the invention is based. It follows on from a well-known proposal for pressing Profile bars, for example made of aluminum, with several longitudinal, pressed-in Metal wires in an extrusion press, with a guide body for each wire is provided. This known press has a mandrel with longitudinal bores, the expires in several guide bodies. The guide bodies end just before the die. When pressing with such a device, the material to be pressed comes out of inclined feed channels between and around the guide body and is then deflected in the pressing direction. Of the The outlet of the guide body lies directly with the shaping opening of the die opposite to.

Eine gleichmäßige Druckverteilung um die aus den Führungskörpern austretenden Drähte ist in diesem Falle beim Durchtritt durch die Matrize nicht gewährleistet und ein Abdrängen der Drähte vor allem nach außen zu erwarten.. Auch besteht die Gefahr, d.aß die "Drähte nicht gleichmäßig fest umschlossen werden.An even pressure distribution around those emerging from the guide bodies In this case, wires are not guaranteed when passing through the die and a pushing of the wires to the outside is to be expected .. Also there is Danger that the "wires are not evenly tightly enclosed.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe, Voll-und Hohlstränge mit in genauer Lage eingebetteten, gleichmäßig dicht umschlossenen Drähten zu erzeugen, dadurch, daß zwischen. denFührungskörpern der Drähte in sich abgeschlossene, den Drähten gleichgerichtete Eintrittskanäle für das Preßgut vorgesehen sind und daß sich an die Eintrittskanäle ein gemeinsamer Druckraum anschließt, in welchem die gebildeten Teilstränge um die Drähte zu einem je nach den Endquerschnitt vollen oder hohlen Körper zusammengefaßt werden und welcher eine den Endquerschnitt bestimmende engere Auspreßöffnung hat. Dabei entstehen zunächst neben bzw. zwischen den Führungskörpern der Drähte parallel gerichtete Preßgutteilstränge, die erst beim Eintritt in den Druckraum jeden Draht zwischen sich einklemmen und umfassen, indem sie sich in dem Druckraum umformen, insbesondere stauchen. Hierbei umschließen sie die Drähte allseitig, ohne sie aus ihrer vorbestimmten Lage zu verdrängen. Das Stauchen der Teilstränge und dadurch ihr Zusammenschluß zu einem gemeinsamen Strang ergibt sich, wenn der Querschnitt der Auspreßöffnung kleiner als die Summe der Querschnitte der einzelnen Eintrittskanäle ist. Der Zusammenschluß ergibt sich aber auch, wenn die Teilstränge ohne wesentliche Inhaltsänderung ihres Querschnittes innerhalb des Druckraumes umgeformt werden. Es ist also nicht in jedem Falle notwendig, den Querschnitt der Auspreßöffnung kleiner als die Summe der Querschnitte der einzelnen Kanäle zu halten. Durch eine entsprechende Ausbildung der Preßwerkzeuge lassen sich sowohl Hohlstränvge als auch Vollstränge mit mehreren Drähten herstellen. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.The invention solves the problem posed, with solid and hollow strands to produce evenly tightly enclosed wires embedded in a precise position, through this, that between. the guide bodies of the wires, the wires rectified inlet channels are provided for the pressed material and that on the inlet channels are connected to a common pressure chamber in which the formed Partial strands around the wires to a full or hollow depending on the end cross-section Body are summarized and which one the end cross-section determining narrower Has ejection opening. This initially occurs next to or between the guide bodies of the wires parallel-directed Preßgutteilstränge, which only when entering the Pinch each wire between them and enclose them by being in the pressure space Reshape the pressure chamber, in particular compress it. They enclose the wires on all sides, without displacing them from their predetermined position. The upsetting of the partial strands and thereby their amalgamation to a common strand results when the Cross section of the ejection opening smaller than the sum of the cross sections of the individual Entrance channels is. The merger also arises when the partial strands reshaped without any significant change in the content of their cross-section within the pressure chamber will. It is therefore not necessary in every case to change the cross-section of the squeezing-out opening smaller than the sum of the cross-sections of the individual channels. By a Appropriate training of the pressing tools can be both Hohlstränvge and Make full strands with several wires. Further details of the invention result from the following description.

Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsbeispiele einer Strangpresse nach der Erfindung für die Rohrherstellung, und zwar Fig. i einen senkrechten Längsschnitt durch Matrize und Dorn nach der Linie I-I der Fig. a, Fig.2 einen Querschnitt des Dornes nach der Linie II-II der Fig. i, Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform des Dornes.The drawing shows two exemplary embodiments of an extruder according to of the invention for pipe production, namely Fig. i is a vertical longitudinal section through die and mandrel along the line I-I of Fig. a, Fig.2 a cross section of the Mandrel according to the line II-II of Fig. I, Fig. 3 a modified embodiment of the thorn.

Ein Dorn i sitzt fest in einem Dornhalter 2 und ragt in eine Matrize q, hinein. In dem Dorn: sind Längsbohrungen 5 vorhanden, durch die Drähte 6 hindurchgezogen werden. Jede Bohrung 5 erstreckt sich bis in einen Führungskörper 7. Die Führungskörper bilden zusammen ein Stück mit dem Dorn i. Am Ende 8 jedes Führungskörpers tritt ein Draht in den ringförmigen Druckraum 9 aus. Der Druckraum wird in Preßrichtung einerseits durch einen ringförmigen Ansatz io der Matrize q. und andererseits durch eine flanschförmige Verbreiterung i i des Dornes i begrenzt, so daß zwischen den Ansätzen io und i i eine ringförmige Auspreßöffnung verbleibt, die das Rohr beim Pressen auf die gewünschte Stärke bringt. Das im Druckraum befindliche und ausgepreßte Preßgut ist in der unteren Hälfte der Fig. i eng schraffiert ersichtlich. Wie Fig. 2 zeigt, besitzt jeder Führungskörper 7 seitliche Flächen 7a und 7b, deren. Ebenen etwa durch die Achse der Matrize und des Dornes gehen. Das Preßgut gelangt im Sinne der Pfeile 12 durch eine ringförmige Kammer von allen Seiten zum Dorn i und tritt in Kanäle 13, die sich jeweils zwischen zwei Führungskörpern 7 befinden. In diesen Kanälen wird das Preßgut entlang den Führungsflächen 1q. in die Preßrichtung umgelenkt, wobei es an den Flächen 7a und 7b den Führungskörper 7 entlang fließt. Beim Überschreiten des Endes 8 der Führungskörper 7 treten gleichmäßig von zwei Seiten Teilstränge des Preßgutes an jeden Draht 6 heran, so daß die auf den Draht ausgeübten Kräfte sich gegenseitig aufheben und der Draht infolgedessen nicht aus der ihm bestimmten Lage verschoben wird. Da die Auspreßöffnung eine Stauchung der Teilstränge bewirkt, bildet sich im ringförmigen Preßraum 9 bereits eine Art kurzes Rohr. Beim Hindurchpressen durch den Ringspalt zwischen den Ansätzen io und i i erhält dieses Rohr seinen endgültigen Querschnitt, der in Fig: i mit 15 bezeichnet ist. Die Drähte 6 liegen dann auf einem Kreis jeweils in der Mitte der Wand des Rohres 15, und zwar entsprechend der Anordnung der Bohrungen 5, wie sie aus Fig. 2 ersichtlich ist. .A mandrel i is firmly seated in a mandrel holder 2 and protrudes into a die q. In the mandrel: there are longitudinal bores 5 through which wires 6 are pulled. Each bore 5 extends into a guide body 7. The guide bodies together form one piece with the mandrel i. At the end 8 of each guide body, a wire emerges into the annular pressure chamber 9. The pressure chamber is in the pressing direction on the one hand by an annular extension io of the die q. and on the other hand limited by a flange-shaped widening ii of the mandrel i, so that an annular extrusion opening remains between the lugs io and ii, which brings the pipe to the desired thickness during pressing. The pressed material located in the pressure chamber and pressed out can be seen in the lower half of FIG. As Fig. 2 shows, each guide body 7 has side surfaces 7a and 7b, whose. Planes go roughly through the axis of the die and the mandrel. The material to be pressed arrives in the direction of the arrows 12 through an annular chamber from all sides to the mandrel i and enters channels 13 which are each located between two guide bodies 7. In these channels, the material to be pressed is along the guide surfaces 1q. deflected in the pressing direction, wherein it flows along the guide body 7 on the surfaces 7a and 7b. When the end 8 of the guide body 7 is exceeded, partial strands of the pressed material approach each wire 6 evenly from two sides, so that the forces exerted on the wire cancel each other out and the wire is consequently not displaced from its particular position. Since the ejection opening causes the partial strands to be compressed, a type of short tube is already formed in the annular pressing chamber 9. When it is pressed through the annular gap between the shoulders io and ii, this pipe receives its final cross section, which is denoted by 15 in FIG. The wires 6 then lie on a circle in the middle of the wall of the tube 15, in accordance with the arrangement of the bores 5, as can be seen from FIG. .

Die Preßgutkanäle 13 werden, da sie Ausnehmungen des Dornes sind, auf drei Seiten: von Flächen des Dornes selbst begrenzt. Die vierte Seite der Kanäle wird von dem büchsenartig vorgezogenen Teil 4" der Matrize q. begrenzt. Zweckmäßig entspricht die Breite des zwischen Dorn und Matrize bestehenden ringförmigen Druckraumes 9 etwa der radialen Tiefe der Kanäle 13 zwischen den Führungskörpern 7. Die seitlichen Begrenzungsflächen 7a und 7b eines Führungskörpers können parallel zueinander verlaufen.The Preßgutkanäle 13, since they are recesses of the mandrel, on three sides: bounded by surfaces of the mandrel itself. The fourth side of the channels is limited by the sleeve-like protruding part 4 "of the die q. Appropriate corresponds to the width of the annular pressure space between the mandrel and the die 9 approximately the radial depth of the channels 13 between the guide bodies 7. The lateral Boundary surfaces 7a and 7b of a guide body can run parallel to one another.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 wird das Preßgut jedem Draht von allen Seiten konzentrisch zugeführt. Zu diesem Zweck besitzt jeder Führungskörper 7 einen Fortsatz 7,1, der etwa düsenförmig ausgebildet ist und im Druckraum 9a allseitig frei steht.In the embodiment according to FIG. 3, the material to be pressed is fed concentrically to each wire from all sides. For this purpose, each guide body 7 has an extension 7.1 which is approximately nozzle-shaped and is free on all sides in the pressure chamber 9a.

Das Preßgut, das im Sinne des Pfeiles 12 zugeführt und durch die Flächen 1q. in Preßrichtung abgelenkt wird, umgibt, da es den ringförmigen Druckraum 9" voll ausfüllt, den Führungskörperfortsatz 7d allseitig. Am Ende 8" des Führungskörperfortsatzes 7d fließt das Preßgut daher konzentrisch auf den Draht zu. Der Führungskörperfortsatz 7,1 hat beispielsweise einen kreisförmigen Umriß. Selbstverständlich ist es auch möglich, statt eines kreisförmigen Umrisses einen drei-, vier-, fünf- usw. eckigen Umriß zu wählen, von dem nur zu verlangen ist, daß er gleichseitig ist.The pressed material, which is fed in the direction of arrow 12 and through the surfaces 1q. is deflected in the pressing direction, since it completely fills the ring-shaped pressure space 9 ", it surrounds the guide body extension 7d on all sides. At the end 8" of the guide body extension 7d, the material to be pressed therefore flows concentrically towards the wire. The guide body extension 7.1 has a circular outline, for example. Of course, it is also possible, instead of a circular outline, to choose a triangular, square, pentagonal, etc., angular outline, of which it is only to be demanded that it is equilateral.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Extrusion press for pressing profile bars, tubes and other hollow strands, for example made of aluminum, with several longitudinal, pressed-in metal wires, in which a guide body is provided for each wire is, characterized in that between the guide bodies (7) of the wires (6) self-contained; rectified to the wires Entrance channels (13) are provided for the material to be pressed and that there is a common to the inlet channels Pressure chamber (9) adjoins, in which the partial strands formed around the wires to be combined into a full or hollow body depending on the end cross-section and which has a narrower extrusion opening which determines the end cross-section.

2. Extrusion press according to claim r, characterized in that the guide body (7), which is a part of the mandrel (i) form, on the outside of the inner wall of a sleeve-like protruding part (4d) are in contact with the die (q.).

3. Extruder according to claim I or 2, da.-dürch characterized in that the guide body (7) protruding into the pressure chamber (9), have exposed projections (7d) with an equilateral or circular Uanriß. q .. extruder according to claim: 2 or 3, characterized in that the width 'of the annular pressure space (9) existing between the mandrel and the die, approximately the corresponds to the radial depth of the channels (13) between the guide bodies (7). Into consideration Drawn pamphlets: U.S. Patent Nos. 814,731, 2,198,085.