DE816393C

DE816393C - Extrusion press for the production of filled pipes, in particular solder wire

Info

Publication number: DE816393C
Application number: DEP8029D
Authority: DE
Inventors: Fritz Koehler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-10-11

Description

Strangpresse zur Herstellung von gefüllten Rohren, insbesondere Lotdraht Die Erfindung bezieht sich auf eine Strangpresse von mit auch im kalten Zustand plastischen Werkstoffen gefüllten Rohren, insbesondere von einem mit einer oder mehreren Bohrungen versehenen, in den Bohrungen mit Flußmitteln gefüllten Lotdraht.Extrusion press for the production of filled pipes, in particular solder wire The invention relates to an extruder from with also in the cold state plastic materials filled pipes, in particular one with a or several holes provided, in the holes filled with flux solder wire.

Es ist bekannt, den aus Lotmetall bestehenden rohrförmigen Mantel durch Strangpressen herzustellen. Es ist ferner bereits vorgeschlagen worden, das Füllmittel in (las Rohr beim Strangpressen einzuführen. Hierbei ist die Vorrichtung so ausgebildet, (laß das formgebende Werkzeug für das gefüllte Rohr sich an einer Seite des das Preßgut umgebenden Behälters befindet, während der Preßstempel von der anderen Seite wirkt und das Preßgut durch (las Werkzeug preßt. Bei einer solchen Anordung entstehen sehr hohe Reibungskräfte, da während des Preßvorganges sich das gesamte Preßgut längs der Behälterwandung bewegt, bis der Preßstempel bis zu dem Werkzeug vorgedrungen ist. Man benötigt hierfür sehr hohe Kräfte, insbesondere da während des Strangpressens des rohrförrnigen Mantels das Flußmittel zum Eintreten in das gebildete Rohr mitgerissen werden muß. Das Auftreten der hohen Reibungskräfte hatte zur Folge, daß man den Behälter jeweils nur mit wenig Preßgut versehen konnte. Außerdem ließ sich jeweils nur ein Lotdraht auf diese Weise herstellen.It is known that the tubular jacket made of solder metal manufacture by extrusion. It has also been suggested that Introducing filler into (the tube during extrusion. Here is the device so designed, (let the shaping tool for the filled tube be attached to a Side of the container surrounding the material to be pressed is located, while the ram of the other side acts and the material to be pressed through (read tool presses Arrangement creates very high frictional forces, because during the pressing process the entire material to be pressed moved along the container wall until the ram up to the Tool has advanced. You need very high forces for this, especially there the flux to enter during extrusion of the tubular jacket must be entrained into the formed tube. The occurrence of high frictional forces As a result, the container could only be provided with a small amount of material to be pressed. In addition, only one solder wire could be made in this way at a time.

Die Erfindung hat eine Strangpresse zum Herstellen von gefüllten Rohren zum Gegenstand, bei der das formgebende Werkzeug für die Bildung des gefüllten Rohres mit der Zuführung des Füllmittels unmittelbar in dem Preßkolben angeordnet ist. Vorteilhaft ist hierbei der Rezipient beweglich, und der Preßkolben wird feststehend und hohl ausgebildet. Der Kolben erhält an seiner Bohrung an dein in den Rezipienten eingreifenden Ende eine mit einer Matrize versehene, die Bohrung abschließende Platte.The invention has an extruder for making filled tubes the subject of the forming tool for the formation of the filled tube is arranged with the supply of the filler directly in the plunger. Advantageous here the recipient is movable, and the plunger is made fixed and hollow. The piston gets to yours at its bore in the recipient engaging end a provided with a die, the bore final plate.

Außerdem wird ein von außen in die Bohrung eintretendes Zuführungsrohr für das Füllmaterial vorgesehen, das durch die Platte hindurchgeführt und auf der dem Rezipienten zugekehrten Seite um i8o° umgelenkt ist. Das Ende des Zuführungsrohres wird düsenförmig ausgebildet und reicht koaxial mit der Matrize bis in die Matrizenöffnung hinein.In addition, a feed pipe entering the bore from the outside is used provided for the filler material, which is passed through the plate and on the the side facing the recipient is deflected by 180 °. The end of the feed pipe is designed in the shape of a nozzle and extends coaxially with the die into the die opening into it.

Die erfindungsgemäße Anordnung hat den Vorzug einer wesentlichen Verkürzung des Reibungsweges und damit einer erheblichen Druckersparnis. Sie ermöglicht erst ein einwandfreies und einfaches Herstellen von gefüllten Rohren. Die Verminderung der Reibung und des Druckes hat zur Folge, daß bei mindestens gleicher Leistung gegen früher die Knickbeanspruchung des Stempels verringert wird und der Rezipientendurchmesser vergrößert werden kann. Es kann ferner das Gewicht, d. h. der Materialeinsatz gegenüber den bisher verwendeten Pressen beträchtlich herabgesetzt werden, wobei dennoch eine höhere Leistung zu erwarten ist. Außerdem ist bei benötigter Wärmezufuhr der Einbau elektrischer Heizung möglich gemacht. Die stehende :Anordnung der Strangpresse erlaubt weiterhin die Verwendung mehrerer Rezipienten für das gleiche Werkzeug, so daß schon während des Preßvorganges ein zweiter Rezipient gefüllt werden kann. Wärme- und Zeitverluste werden dadurch vermieden. Hierbei ist auch eine Innenbeheizung durch einen entsprechenden Heizkörper für beide Füllzylinder möglich.The arrangement according to the invention has the advantage of being substantially shortened the friction path and thus a considerable saving in pressure. It only enables a flawless and easy production of filled pipes. The diminution the friction and pressure has the consequence that at least the same performance against earlier the buckling stress on the punch is reduced and the recipient diameter can be enlarged. It can also be the weight, i. H. the use of materials compared to the presses used to date are considerably reduced, but one higher performance is to be expected. In addition, if the heat supply is required, the installation electric heating made possible. The standing: arrangement of the extruder allowed continue to use several recipients for the same tool, so that already a second recipient can be filled during the pressing process. Heat and This avoids loss of time. There is also internal heating through this a corresponding heating element for both filling cylinders is possible.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können mehrere Adern des gefüllten Rohres gleichzeitig in einem Stempel gepreßt werden. Es lassen sich ohne Schwierigkeit zwei oder mehrere formgebende Werkzeuge mit Füllanordnung in dem Stempel unterbringen, Hierbei wird der Stempel ringförmig oder ringförmig geschlitzt ausgebildet. ,Man kann ihn aber auch massiv ausführen und mit zwei- oder mehrfachen Ausfräsungen versehen. Das Erzeugnis bekommt hierbei nur eine Schnittfuge. Gerade die erfindungsgemäße Kombination macht die gleichzeitige Herstellung mehrerer gefüllter Adern leicht möglich, da der Preßdruck wesentlich herabgesetzt werden kann, einerseits durch die Verminderung der Reibung bei der stehenden Pressenanordnung und andererseits durch Vervielfachung der Preßquerschnitte, wodurch die Beherrschung des Druckes zur Erzielung eines einwandfreien Erzeugnisses leichter wird. Auch die Temperatur läßt sich hierbei besser regeln. Die Zuführung des Füllmittels bietet keine Schwierigkeit, da sie zentral in (lein Stempel erfolgt. Die Erfindung läßt weiterhin die Herstellung zweier Füllungen in einem Erzeugnis zu, wobei die Füllungen durch eine Zwischenwand getrennt sind.According to a further feature of the invention, several wires of the filled tube can be pressed in a punch at the same time. It can be done without Difficulty having two or more forming tools with a filling arrangement in the punch accommodate, Here the stamp is formed annularly or annularly slotted. However, it can also be made solid and with two or more millings Mistake. The product only gets one kerf. Just the one according to the invention Combination makes it easy to produce several filled cores at the same time possible, since the pressing pressure can be reduced significantly, on the one hand by the reduction of friction in the case of the standing press arrangement and on the other hand by multiplying the press cross-sections, thereby controlling the pressure to achieve a perfect product becomes easier. The temperature too can be regulated better here. The supply of the filler presents no difficulty, since it takes place centrally in (lein stamp. The invention can continue to manufacture two fillings in one product, the fillings through a partition are separated.

Es können gemäß der Erfindung alle Profile verschiedenster Art angefertigt "-erden. Weiterhin können in das Erzeugnis bei entsprechender Ausbildung des Werkzeugs weiche und harte Stoffe eingeführt werden, z.13. Ileiz(lriilite oder Heizspiralen in keramischer Masse, die das NWerl;zeug auch spiralförmig verlassen können. Die Anlage kann schließlich insbesondere bei schwenkbarer Anordnung des Rezipienten auch für viele andere Arten der Fabrikation und für die Verarbeitung fast aller Stoffe Verwendung finden.According to the invention, all profiles of the most varied types can be made "-erden. Furthermore, in the product with the appropriate design of the tool soft and hard materials are introduced, e.g. 13. Ileiz (lriilite or heating coils in ceramic mass, which can also leave the nibble in a spiral shape. the Finally, the system can be used in particular when the recipient is arranged to be pivotable also for many other types of manufacture and for the processing of almost everything Substances are used.

Die Erfindung ist vornehmlich zur Herstellung von gefülltem Lotdraht in allen Dicken geeignet, insbesondere aber auch von. geringerem Durchmesser, als allgemein üblich. Das Füllmittel kann ein Flußmittel, z. B. Kolophonium sein. Es kann auch ein Desoxydations- oder 1\'edul;tiolisniittel verwendet werden.The invention is primarily for the manufacture of filled solder wire Suitable in all thicknesses, but also especially from. smaller diameter than common practice. The filler may be a flux, e.g. B. be rosin. It A deoxidizer or anodulant can also be used.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Fig. i zeigt in schematischer Darstellung eine Strangpresse gemäß der Erfindung zur Herstellung von gefüllten Rohren, insbesondere Lotdraht; die Fig. 2, 3 und 4 veranschaulichen verschiedene Möglichkeiten der Ausbildung des Stempels iin Querschnitt; Fig. 5 und 6 stellen in Ansicht und iin Schnitt nach der Linie VI-VI die Zuführungsanordnung des Füllmittels dar.The subject of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment illustrated. Fig. I shows a schematic representation of an extruder according to the invention for the production of filled tubes, in particular solder wire; the fig. 2, 3 and 4 illustrate different possibilities for the design of the stamp i in cross section; FIGS. 5 and 6 show in view and in section along the line VI-VI represent the feed arrangement of the filler.

Die Strangpresse gemät3 der Erfindung wird vorteilhaft als stehende Presse ausgebildet. Sie besteht im wesentlichen aus dein vertikal an den Sätileil i geführten Tisch 2, der durch einen liy-di-aulisch angetriebenen Kolben 3 liin und her bewegt werden kann. Die Säulen sind oben durch eine feststehende Traverse 4 verbunden, an der sich der Stempel 5 befindet, der ebenfalls feststeht. Mit dein Tisch bewegt sich vertikal der (las I'i-eßgut aufnehmende Rezipient 6, der von (lein Arin 7 gehalten wird und um die in der Zeichnung rechts befindliche Säule i schwenkbar ist.The extruder according to the invention is advantageously used as a standing press Press trained. It essentially consists of your vertical to the Sätileil i guided table 2, which is liin by a liy-di-aulisch driven piston 3 and can be moved here. The pillars are at the top by a fixed traverse 4 connected, on which the stamp 5 is located, which is also fixed. With your The table moves vertically the (las I'i-edible receiving recipient 6, which is supported by (lein Arin 7 is held and can be pivoted about the column i located on the right in the drawing is.

Der Stempel 5 ist hohl ausgebildet und enthält vorzugsweise mehrere Werkzeuge zuni gleichzeitigen Pressen mehrerer Adern. In (lein Ausführungsbeispiel weist der Stempel den in Fig. 2 dargestellten Ouerschnitt auf, d. h. ringförmig. voll oder auch geschlitzt, je nachdem, wie (las entstehende Mohr abgeführt wird. Der Querschnitt des Stempels kann auch massiv mit zwei oder mehrfachen Ausfräsungen ausgebildet werden, wie ei- iil den Fig. 3 und 4 veranschaulicht ist. In denn Holilstenipel 5 der Fig. 3 ist ein Werkzeughalter 8 angeordnet, der zugleich zur Zuführung und Verteilung des Füllmittels dient. Der Halter 8 ist zur Aufnabnie von drei Werkzeugen 9 vorgesehen, durch die (las Rohr erzeugt wird. Unterhall> der Werkzeuge werden düsenartig ausgebildete Dorne io angeordnet, durch die das Füllmittel für die Herstellung gefüllter Rohre zugeleitet wird, und zwar kann es vorteilhaft in der Weise geschehen, daß von einem über der Strangpresse angeordneten Behälter ein Zulauf i i durch den Hohlstempel führt, der an die zentrale Bohrung n2 des Halters 8 angeschlossen wird. Von hier verteilt sich die weitere Zuführung zu den einzelnen Düsenkörpern io, wie aus dein Querschnitt der Fig. 6 ersichtlich ist. Der untere Teil des Halt-crs 8 und die Düsenkörper to sind zur Verringerung des Widerstandes nach strömungstechnischen Gesichtspunkten, d. h. tropfenförmig ausgebildet.The punch 5 is hollow and preferably contains several Tools for crimping several wires at the same time. In (lein embodiment if the punch has the cross-section shown in FIG. H. ring-shaped. full or slotted, depending on how (read the emerging Mohr is removed. The cross-section of the stamp can also be solid with two or more millings are formed, as illustrated in FIGS. 3 and 4. In then Holilstenipel 5 of Fig. 3, a tool holder 8 is arranged, which at the same time for feeding and Distribution of the filler is used. The holder 8 is for the Aufnabnie of three tools 9 provided, through which (the tube is produced. Under hall> of the tools nozzle-like formed mandrels io arranged through which the filler for the production filled pipes is fed, and it can be done advantageously in such a way that from a container arranged above the extruder, an inlet i i through the Hollow punch which is connected to the central bore n2 of the holder 8 leads. From here, the further feed to the individual nozzle bodies is distributed io, like from your cross section of FIG. 6 can be seen. The lower part of the Halt-crs 8 and the nozzle body to are to reduce the resistance according to flow technology Points of view, d. H. teardrop-shaped.

Der um die Säule i drehbare Arm ist doppelseitig bzw. mehrfach ausgebildet. So trägt beispielsweise der Arm 13 ebenfalls einen Rezipienten (nicht dargestellt), der zu dem Rezipienten 6 um i,So° versetzt ist. Der Arm kann auch dreifach ausgebildet sein. Das Schwenken der Rezipienten unter den Stempel geschieht auf dem Tisch 2, der entsprechend verlängert werden kann.The arm that can be rotated around the column i is designed on both sides or several times. For example, the arm 13 also carries a recipient (not shown), which is offset from the recipient 6 by i, So °. The arm can also be designed in triplicate. The recipients are pivoted under the stamp on the table 2, which can be extended accordingly.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung geschieht wie folgt: Nach Füllen des Rezipienten 6 mit dem Preßgut wird er unter den feststehenden Stempel 5 geschwenkt und durch eine Vorrichtung festgestellt. Alsdann wird der Rezipient durch den Tisch und den Kolben 3 vertikal dem Stempel und damit den formgebenden Werkzeugen entgegengeführt, wodurch das fortlaufende Rohr erzeugt wird. Zugleich läßt man das Füllmittel aus den Düsenkörpern io entweder durch die eigene Schwerkraft oder durch Unterdrucksetzen austreten. Der Füllmittelstrom bildet in Verbindung mit dem Düsenkörper den Dorn für das zu erzeugende Rohr und füllt dieses sogleich. Die gefüllten Rohre treten entweder aus den Schlitzen rd des Stempels aus oder sie werden erst bis Tiber die Traverse d. geführt und dann umgeleitet und aufgewickelt. Das Füllmittel läuft nach Art einer Fontäne in das durch die formgebenden Werkzeuge eben erzeugte Rohr ein. Beim fortgeschrittenen Prozeß saugt das gefüllte und damit geschlossen wirkende Rohr das Füllmittel förmlich nach, wodurch ein einwandfreies Füllen zugleich mit der Rohrherstellung und ein Heruntergehen auf wesentlich geringere Rohrdurchmesser als bisher möglich ist. Während des Preßvorganges kann der zweite Rezipient gefüllt werden, womit Zeitverluste vermieden werden. Es ergibt sich dadurch der weitere Vorteil, daß die Wärmeregulierung einfacher und besser gestaltet werden kann. Z. B. kann sich über dem freien Rezipienten ein stempelartig ausgebildeter Heizkörper befinden, der während des Preßvorganges durch das Hochgehen des Rezipienten in das Füllgut eintaucht. Man erzielt damit eine wirksame Innenbeheizung.The operation of the device according to the invention occurs as follows: After filling the recipient 6 with the pressed material, it is under the fixed Punch 5 pivoted and determined by a device. Then becomes the recipient through the table and the piston 3 vertically the punch and thus the shaping Tools countered, whereby the continuous tube is generated. Simultaneously one lets the filler out of the nozzle bodies either by its own gravity or exit by pressurizing. The filler flow forms in connection with the nozzle body the mandrel for the pipe to be produced and fills this immediately. The filled tubes either come out of the slots rd of the punch or they the traverse d. guided and then diverted and wound up. The filler runs like a fountain into the through the shaping tools just created a tube. In the advanced process, the filled and with it sucks closed-looking tube literally after the filler, creating a flawless Filling at the same time as pipe making and going down to much less Pipe diameter than previously possible. During the pressing process, the second Recipients are filled, thus avoiding loss of time. It arises from it the further advantage that the heat regulation can be made easier and better can. For example, a stamp-like shape can be placed over the free recipient Radiators are located during the pressing process by the rising of the recipient immersed in the product. Effective internal heating is thus achieved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zur Herstellung nur einer gefüllten Ader, noch vorteilhafter mehrerer Adern zugleich durchgeführt werden. In Verbindung mit einer solchen Anordnung der Strangpresse, bei der der Rezipient dein Stempel mit dein forriigebenden Werkzeug entgegengeführt wird, wird durch das Pressen mehrerer Adern eine wesentliche Druckersparnis erzielt. Dadurch hat man die Regulierung des Druckes am Anfang und Ende des Preßvorganges besser und leichter in der Hand als bisher. Der Erfindungsgegenstand bietet aber auch eine bessere Möglichkeit der Regulierung der Wärme des Preßgutes. Dadurch wird die sicher laufende Herstellung eines einwandfreien Erzeugnisses wesentlich gefördert.The device according to the invention can only be used to produce a filled one Vein, even more advantageously several veins can be carried out at the same time. In connection with such an arrangement of the extruder, in which the recipient is your stamp is countered with your forriigebenden tool, is by pressing several Veins achieved a substantial printer savings. This gives you the regulation of the Pressure at the beginning and end of the pressing process better and easier in the hand than until now. The subject matter of the invention also offers a better way of regulation the warmth of the pressed material. This ensures the reliable production of a flawless Product significantly promoted.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Extrusion press for the production of pipes filled with materials that are plastic even in the cold state, in particular of a solder wire provided with one or more bores and filled with flux in the bores, with a plunger and a recipient receiving the material to be pressed, which move relative to one another that the shaping tool for the formation of the filled tube and the supply of the filler are arranged directly in the plunger.

2. Extrusion press according to claim i, characterized in that the recipient is movable and the plunger is stationary is hollow, the latter in its bore on the one engaging in the recipient The end of a plate (8) which is provided with a die and closes off the bore and the punch is a feed rotor entering the bore from the outside (i i) for the filler material, which is passed through the plate (8) and on the The side facing the recipient is deflected by 180 ° and its end is nozzle-shaped is formed and extends coaxially with the die into the die opening.

3. Extruder according to claim 2, characterized in that two in the plate (8) or several matrices with corresponding filling arrangements (io) are provided. .I.

Extrusion press according to claims 1 and 2, characterized in that the punch (5) above the plate (8) ring-shaped or ring-shaped slotted or solid with two or multiple millings is formed.

5. Extrusion press according to the claims i to 3, characterized in that the filler container in one to achieve the required pressure sufficient height above the fixed ram (5) is arranged.

6. Extrusion press according to claims i to 5, characterized by several recipients for the same tool or the same punch in a pivotable Arrangement.

7. Extruder according to claims i to 6, characterized by a Heating, preferably electrical, in the stamp and in the recipient.