DE952946C

DE952946C - Process for the series production of mechanically scannable sound bands and equipment for practicing this process

Info

Publication number: DE952946C
Application number: DESCH16753D
Authority: DE
Inventors: Dr Karl Daniel
Original assignee: Schallband Syndikat AG
Current assignee: Schallband Syndikat AG
Priority date: 1944-05-13
Filing date: 1944-05-13
Publication date: 1956-11-22

Description

Verfahren zum serienweisen Herstellen von medianisch abtastbaren Schallbändern und Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum serienweisen Herstellen mechanisch abtastbarer Schallbänder, wobei eine bandfärmige Matrize fortlaufend in einem warmformbaren Kunststoff abgeformt und anschließend das so gebildete Schallband von dem Matrizenband abgetogen wird.Process for the serial production of median scannable sound bands and device for carrying out this method. The invention relates to a method for the series production of mechanically scannable sound bands, one band-shaped Die continuously molded in a thermoformable plastic and then the sound tape thus formed is peeled off from the matrix tape.

Während bisher die - Abformung der handförmigen Matrize in dem warmformbaren Kunststoff in der Regel durch Abprägen erfolgte, sieht die Erfindung vor, daß auf einer ortsfesten Strecke, die kleiner als die Länge der herzustellenden Schallbänder ist, durch Bänder, die entlang dieser Strecke geführt werden und von denen miiidestens eines durch ein Matrizenband gebildet ist, fortlaufend ein den Querschnitt des herzustellenden Schallbandes aufweisender Kanal gebildet wird und dieser an seiner Anfangsstelle laufend mit Kunststoff ausgegossen wird, wobei die Kanallänge so gewählt ist, daß der jeweils gegossene Bandteil nach dem Durchlaufen des Kanals die für den Abzug des gebildeten Bandteiles von der Matrize erforderliche Erhärtung erfahren hat. Hierbei empfiehlt es sich, die den Kanal bildenden Bänder als endlose Bänder auszubilden. Sollen doppelseitig beschriftete Schallbänder hergestellt werden, so wird der - Bandbildeka'nal unter Mitwirkung von zwei bandförmigen Matrizen, deren Schriftseiten einander zugekehrt sind, gebildet. Vorzugsweise lassen sich auf diese Weise auch Schallbänder herstellen, deren beide Seiten durch verschränktes Verbinden. der Enden eines Bandes einen zusammenhängenden Bereich bilden und bei denen somit die Tonspur in kontinuierlicher Weise über beide Seiten des Tonbandes verläuft.While previously the - molding of the hand-shaped die in the thermoformable plastic was usually done by embossing, the invention provides that on a fixed route, which is smaller than the length of the sound bands to be produced, by bands that are guided along this route and of which at least one is formed by a matrix band, a channel with the cross section of the sound band to be produced is continuously formed and this is continuously filled with plastic at its starting point, the channel length being selected so that the respectively cast band part after passing through the channel has undergone the necessary hardening for the removal of the band part formed from the die. It is advisable here to design the belts forming the channel as endless belts. Are double-labeled bands sound to be produced, that is - Bandbildeka'nal formed, composed of two band-shaped matrices whose font sides are facing each other. In this way, sound bands can preferably also be produced, the two sides of which are connected by being interlocked. the ends of a tape form a coherent area and in which the sound track thus runs in a continuous manner over both sides of the tape.

Die Erfindung sieht ferner zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Einrichtung vor, die zwei mit gleicher Geschwindigkeit und Richtung angetriebene, endlose Stahlbänder umfaßt, die längs des größten Teils der genannten Strecke parallel und dicht nebeneinander verlaufend geführt sind, wobei der Abstand der parallel verlaufenden Bandteile so gewählt ist, daß diese zusammen mit mindestens einem zwischen ihnen liegenden und in der gleichen Richtung bewegten Matrizenhand einen Gießkanal bilden, dessen Abmessungen senkrecht zur Ebene der Bänder gleich der Dicke des zu forrn,e"nden Bandes sind, und an dessen Einlaßende ein die Gießmasse zuführendes Organ angeordnet ist.The invention also provides for the implementation of the invention Proceed a body in front of the two at the same speed and direction includes driven, endless steel belts running along most of the aforesaid Line are run parallel and close to each other, the distance of the parallel belt parts is chosen so that they together with at least a die hand lying between them and moving in the same direction form a pouring channel, the dimensions of which are the same perpendicular to the plane of the belts the thickness of the tape to be shaped, and at its inlet end a casting compound supplying organ is arranged.

In der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawing is a device for carrying out the method shown schematically according to the invention.

Die Abformung des ursprunglich endlichen, hier jedoch durch Verbinden seiner Enden endlos gemachten Matrizenbandes io erfolgt zwischen zwei endlosen Stahlbändern i und 2, die die Bandbildestrecke mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Matrizenband durchlaufen und deren Abstand voneinander von der Stelle an, an der das Material eingegossen wird, bis zu der Stelle, an der das Ab- ziehen der Matrize von dem inzwischen erhärteten Band möglich ist, konstant, und zwar gleich der Stärke des Matrizenbandes zu?;üglich der Stärke des fierzustellenden Schallbandes gehalten wird.The molding of the originally finite, but here made endless by connecting its ends, matrix band io takes place between two endless steel bands i and 2, which run through the band forming section at the same speed as the matrix band and their distance from one another from the point at which the material is poured is, up to the point at which pull the waste of the die is from the now hardened band, constant, being equal to the strength of the matrix;? üglich the strength of fierzustellenden sound band is held.

Das Stahlband i läuft über die Walzen 3, 4 und 14 und eine Anzahl dicht - nebeneinander angeordneten Druckwalzen 5, die eine Walzenbahn bilden. Das Stahlband 2 läuft über die Walzen 6, 7 und 15 und eine durch die Walzen 8 gebildete Walzenbahn. Die Walzen 5 und 8, die federnd auf die Stahlbänder i und 2 drücken. sind so angeordnet, daß sich die von den Walzen 4 bzw. 7 kommenden Stahlbänder allmählich einander nähern. und eine trichterförmige Mün ' dung bilden, in die ein die Gießmasse zufü.hrender Trichter 9 hineinragt. Anschließend verlaufen die Stahlbänder 1, 2 innerhalb der Walzenbahnen parallel zueinander. Das endlose Matrizenband io läuft über die Walzen ii und 12, die Walze 7 und - auf dem S ta:hlband 2 auf liegend - über die durch die Walzen 8 gebildete Walzenstraße und die Walze 15 zurück zur Walze i i. Der trichteiförmige Teil des durch die *Stafilbänder 1, 2 gebildeten Kanals ist seitlich durch nicht dargestellt-- Wände begrenzt. Die Wälzen-4 und 7 sind ortsfest gelagert; ihr gegenseitiger Abstand ist einstellbar. Das gleiche gilt für das Walzenpaar 14 und 15.The steel belt i runs closely above the rollers 3, 4 and 14 and a number - juxtaposed pressure rollers 5, which form a roller train. The steel strip 2 runs over the rollers 6, 7 and 15 and a roller track formed by the rollers 8. The rollers 5 and 8, which press the steel belts i and 2 resiliently. are arranged so that the steel strips coming from the rollers 4 and 7 gradually approach one another. and 'forming a funnel-shaped Mün dung, which protrudes into the hopper a zufü.hrender the casting material. 9 The steel strips 1, 2 then run parallel to one another within the roller tracks. The endless io matrix band passes over the rollers ii and 12, the roller 7 and - on the S ta: hlband 2 lying on - about the formed by the rollers 8 rolling mill and the roll 1 5 back to roll i i. The funnel-shaped part of the channel formed by the * stafilbands 1, 2 is laterally bounded by walls (not shown). The rollers 4 and 7 are stationary; their mutual distance is adjustable. The same applies to the pair of rollers 14 and 15.

Während des Umlaufs der Stahlbänder 1, 2 und des Matrizenbandes io in den gezeichneten Pfeilrichtungen wird durch den Trichter 9 ein flüssiger, warmformbarer Kunststoff in den trichterförmigen, seitlich durch die nicht dargestellten Wände und oben und unten durch das Stahlband i und das Matrizenband io begrenzten Raum gegossen und hierdurch neben der Abformung der negativen Schallspuren des Matrizenbandes zugleich das Schallband selbst gebildet. Unmittelbar hinter der Bandformungsstelle ist das Band jedoch noch zu weich, um sofort von dem Matrizenband getrennt werden zu können. Das frisch gegossene Band wird daher längs einer bestimmten Strecke zwischen dem Matrizenband und den beiden Stahlbändern. 1, :2 geführt und so lange unter Druck gehalten, bis es hinreichend abgekühlt bzw. erhärtet ist, um das Abziehen vertragen zu.-können. Dies geschieht in dem durch die Druckwalzen 5 und 8 und die Stahlbänder i und 2 gebildeten, vorzugsweise geradlinigen, parallelwandigen Kanal, in dem das gegossene Schallband gleichzeitig gekühlt wird. Am Ende des Kanals wird das Schallband von dem Matrizenband abgezogen und auf die Trommel 13 aufgewickelt. Die Walzen 3, 6 und i i spannen die Stahlbänder i, -- bzw. das Matrizenband während des Umlaufs.During the circulation of the steel strips 1, 2 and the matrix band io in the direction of the arrows drawn, a liquid, thermoformable plastic is fed through the funnel 9 into the funnel-shaped space delimited laterally by the walls (not shown) and above and below by the steel band i and the matrix band io poured and thereby, in addition to the molding of the negative sound traces of the matrix tape, the sound tape itself is formed at the same time. Immediately behind the band formation point, however, the band is still too soft to be able to be separated from the matrix band immediately. The freshly cast strip is therefore along a certain distance between the die strip and the two steel strips. 1,: 2 and kept under pressure until it has cooled down or hardened sufficiently to be able to tolerate the peeling. This takes place in the preferably straight, parallel-walled channel formed by the pressure rollers 5 and 8 and the steel bands i and 2, in which the cast sound band is cooled at the same time. At the end of the channel, the sound tape is pulled off the matrix tape and wound onto the drum 13. The rollers 3, 6 and ii tension the steel belts i, - or the die belt during rotation.

Claims

PATENT CLAIMS- i. A method for the serial production of mechanically scannable sound tapes by continuously molding a band-shaped matrix derived from a band carrying the original recording in a thermoformable plastic and then pulling the sound band formed in this way from the matrix band, characterized in that on a stationary distance smaller than The length of the sound tapes to be produced is, by straps that are guided along this stretching band and of which at least one is formed by a matrix band, a channel with the cross section of the sound band to be produced is continuously formed and this is continuously filled with plastic at its starting point , the channel length being selected so that the respectively cast band part has undergone the hardening required for pulling the formed band part from the die after it has passed through the channel. .

2. The method according to claim i, characterized in that for the production of double-sided inscribed sound bands, the band-forming channel is formed with the participation of two band-shaped matrices, the writing pages of which are facing each other. 3. The method according to claim i and 2, characterized in that the ends of each sound tape are interlaced, so that a single coherent area is created from its two sides, on which the sound track runs in a continuous manner over both sides of the tape. . 4. The method according to claim i, characterized in that the bands forming the band-forming channel are guided parallel to one another along the major part of said route. 5. The method according to claim i, characterized in that the speed of the matrix belt is equal to that of the other belts serving to form the band-forming channel. 6. Device for performing the method according to claim i, characterized by two driven at the same speed and direction, endless steel belts (1, .2), which are guided along most of the said route parallel ' and closely side by side, the The distance between the parallel belt parts is chosen so that they, in cooperation with at least one matrix belt located between them and moved in the same direction, form a casting channel whose dimensions perpendicular to the plane of the belts are equal to the thickness of the belt to be formed and at its inlet end the casting compound supplying organ is arranged. 7. Device-according to claim 6, characterized in that the steel strips (1,: 2). are guided in the region of the band forming channel via a respective roller train with closely adjacent rollers (5, 8). 8. Device according to claim 6 and 7, characterized in that the rollers (5, 8) of the roller tracks press resiliently on the steel strips (1, 2). G. Device according to Claims 6 to 8, characterized in that the pouring funnel protrudes into the area of the strip forming channel defined by the roller tracks and the rollers are arranged in the vicinity of the funnel so that the channel has a funnel-shaped course at its starting point. ok Device according to Claims 6 to 9, characterized in that the steel belts (1, 2) run outside the channel over stationary guide and drive rollers (4, - 14 or 7, 15) and over adjustable tensioning rollers (3, 6) . i i. Device according to claims 6 to io, characterized in that for the production of sound tapes inscribed on one side outside of one (: 2) of the two endless steel bands (1, 2), guide and tensioning rollers (12, 11) for the endless matrix band (io) are provided, which is otherwise within the band forming channel resting on the steel band (2) at the same speed as this is guided through the channel. -12. Device according to Claim 6, characterized by a drum (13) arranged at the outlet end of the band-forming channel for winding up the hardened sound tape.