DE950420C

DE950420C - Overload release device for tillage devices attached to the tractor

Info

Publication number: DE950420C
Application number: DEV6767A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Kurt Burchard; Ernst Kimmerle
Original assignee: VENTZKI GmbH
Current assignee: VENTZKI GmbH
Priority date: 1954-01-22
Filing date: 1954-01-22
Publication date: 1956-10-11

Description

Bekannt sind Überlastungsauslöser an Anbaupflügen, und Anbaugeräten für Ackerschlepper, bei denen die Arbeitswerkzeuge nach dem Auslösen nicht vom Schlepper getrennt werden, sondern um einen quer zur Arbeitsrichtung angeordneten, Zapfen nach hinten drehend ausschwenken. Sie rollen über das Hindernis, welches die Überlastung verursacht hat, hinweg, und es besteht die Möglichkeit, sie nachher durch Rückwärtsstoßen des Schleppers oder durch Ausheben zur Zurückdrehung um den genannten Zapfen und zum Wiedereinklinken in, die Arbeitslage zu veranlassen.Overload triggers on mounted plows and attachments for agricultural tractors are known which the work implements are not separated from the tractor after they have been triggered, but rather around Swing out a pin that is arranged transversely to the working direction and rotates backwards. You roll over the obstacle that caused the overload, and there is the possibility of afterwards by pushing the tractor backwards or by lifting it to turn it backwards the said pin and to re-latch in to cause the working position.

Die für diesen Zweck bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, daß die Bodenwerkzeuge (Pflugschare od. dgl.) trotz des Ausklinkens hinter dem Hindernis hängenbleiben. Es ist daher notwendig, den Drehpunkt, um den die Werkzeuge nach hinten ausschwenken können, möglichst hoch zu legen. Dies ist besonders dann wichtig, wenn mehrere ao Werkzeuge zur Anwendung kommen, die in. der Arbeitsrichtung hintereinander angeordnet sind.The devices known for this purpose have the disadvantage that the soil tools (ploughshares or the like) get stuck behind the obstacle despite the notch. It is therefore necessary the pivot point around which the tools can swivel backwards should be placed as high as possible. This is particularly important when several ao tools are used, which are in the working direction are arranged one behind the other.

Das Ausklinken selbst erfolgt im allgemeinen in der Weise, daß das gesamte Werkzeugaggregat unter dem Widerstand des Hindernisses und gegen *5 den Druck einer Feder zurückweicht und nach Durchlaufen eines Rückweichweges ausklinkt. Die Rückweichbewegung muß nun aber geradlinig erfolgen, weil der Anstellwinkel der Werkzeuge während der Arbeit keine Veränderung erfahren, darf. Deshalb ermöglicht die Vorrichtung gemäß der vorliegenden, Erfindung durch Einbau eines weiteren Gelenkes, daß sich die Werkzeuge während des federnden Weges vor dem Ausklinken ohne Veränderung ihres Anstellwinkels geradlinig nach hinten bewegen und erst nach dem Ausklinken eine Drehung bzw. das Ausschwenken nach hinten erfolgt. The notching itself is generally done in such a way that the entire tool assembly receding under the resistance of the obstacle and against the pressure of a spring and gradually Notching through a return path. The backward movement must now take place in a straight line, because the angle of attack of the tools must not change during work. Therefore, the device according to the present invention enables the incorporation of another one Joint that the tools during the resilient way before notching without change move their angle of attack straight back and only after releasing a Rotation or swiveling out to the rear takes place.

Der durch die Erfindung erzielte technische Fortschritt liegt darin, daß es durch das Gelenk möglich geworden ist, den für die Rückweichbewegung der Arbeitswerkzeuge wirksamen Drehpunkt im erforderlichen Maße hoch über den Arbeitswerkzeugen anzuordnen und zugleich zu verhindern, daß der Anstellwinkel im Bereich der Stoßfangbewegung, also vor dem Ausklinken eine unerwünschte Veränderung erfährt.The technical progress achieved by the invention is that it is made possible by the joint has become, the effective pivot point for the backward movement of the work tools in the required To arrange dimensions high above the work tools and at the same time to prevent the Angle of attack in the area of the bumper movement, i.e. an undesirable change before the notch learns.

Zur Erläuterung der Arbeitsweise wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel abgebildet und beschrieben: To explain the mode of operation, an exemplary embodiment is illustrated and described below:

So Abb. ι zeigt eine Einrichtung gemäß der Erfindung in verriegelter,So Fig. Ι shows a device according to the invention in locked,

Abb. 2 dieselbe in ausgeklinkter Stellung. Durch die Lenkerstangen 1, 2 ist das Tragstück 3 mit der Zugmaschine verbunden. Der Werkzeugrahmen, 4 mit den Werkzeugen 5 ist um den Zapfen 6 drehbar und mitteis des Aufhängeteiles 7 auch um den Zapfen 8 drehbar am Tragstück 3 aufgehängt. Er liegt vorn auf dem festen, im Beispielsfall durch eine Rolle gebildeten Anschlag 9, welcher sich in dem um den Zapfen 10 drehbaren Haltebügel 11 befindet. Die Lage des Anschlages 9 ist durch die im Bügel 11 befindliche Stellschraube 12, welche sich gegen den am Tragstück 3 befindlichen Anschlag 13 abstützt, genau einstellbar. Die Feder 14 hält den Haltebügel 11 in. der jeweils eingestellten Lage. Der Geräteträger 4 wird am Zurückweichen durch den im vorliegenden, Fall als Rolle 15 ausgebildeten Anschlag verhindert, der unter der Einwirkung der Hauptfeder 16 steht und durch den Hebel 17 geführt wird, welcher auf dem Zapfen 18 im Tragstück 3 gelagert ist.Fig. 2 the same in the notched position. The support piece 3 is through the handlebars 1, 2 connected to the tractor. The tool frame, 4 with the tools 5 is around the pin 6 rotatable and suspended in the middle of the suspension part 7 also rotatably about the pin 8 on the support piece 3. It lies in front of the fixed stop 9, formed in the example by a roller, which is located in the retaining bracket 11 rotatable about the pin 10 is located. The position of the stop 9 is determined by the adjusting screw 12 located in the bracket 11, which is located against the stop 13 located on the support piece 3, precisely adjustable. The spring 14 holds the retaining bracket 11 in. The respective set position. The device carrier 4 is retreating through in the present case, designed as a roller 15, prevents the stop under the action of Main spring 16 stands and is guided by lever 17, which is mounted on pin 18 in support piece 3 is stored.

Der Ausklinkvorgäng erfolgt nun auf folgende Art: Bei Eintreten der Überlastung wird der Werkzeugrahmen 4 durch den Arbeitsdruck gegen die Wirkung der Hauptfeder 16 nach, hinten bewegt, bis sein vorderes Ende über die Rolle 9 des feststehenden Haltebügels 11 hinweg nach, unten ausweichen kann. Er ist dadurch in. seiner Bewegung entgegengesetzt der Arbeitsrichtung frei geworden und kann diese unter angenäherter Beibehaltung seiner Lage so lange fortsetzen, bis sein Anschlag 20 mit dem Anschlag 21 am Aufhängeteil 7 in Berührung kommt. Hierdurch geht zwangläufig seine weitere Bewegung in eine Drehung um den Zapfen 8 über. Er wird nun mit seinen Werkzeugen über das Hindernis um den Zapfen 8 hinwegrollen, wobei verhindert werden .muß, daß diese Rollbewegung sich anschließend um den, Zapfen 6 fortsetzt, weil dadurch das Zurückstellen in die Arbeitsstellung erschwert werden könnte. Diese Verhinderung geschieht durch Berührung des am Werkzeugrahmen 4 befindlichen Anschlages 22 mit dem am Aufhängeteil 7 befindlichen Anschlag 23.The release process now takes place in the following way: When the overload occurs, the The tool frame 4 is moved backwards by the working pressure against the action of the main spring 16, until its front end over the roller 9 of the fixed bracket 11 down can evade. It has thereby become free in its movement opposite to the working direction and can continue this while approximately maintaining its position until it stops 20 comes into contact with the stop 21 on the suspension part 7. This inevitably works its further movement into a rotation about the pin 8. He is now using his tools Roll away over the obstacle around the pin 8, which must prevent this rolling movement then continues around the pin 6, because it means that it is reset to the working position could be made more difficult. This is prevented by touching the tool frame 4 with the stop 22 located on the suspension part 7.

Claims

Claim:

Overload release device for tillage implements attached to tractors, their work tools in case of overload due to obstacles in the ground and the like, notch, and a real or above the same Pivot ideal pivot point backwards, characterized in that below this Pivot point (8) and above the tools (5) a second pivot point (6) is provided is around which the tool carrier with the tools is independent of its pivotability around the upper pivot point (8) in addition in limited by stops (20 to 23) Way can commute.