Einrichtung an Nachformwerkzeugmaschinen, insbesondere Brennschneidmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf Nachformwerkzeugmaschinen, insbesondere Brennschneidmaschinen,
und dient dem Zweck, von einer Musterform über einen Taster mehrere Werkzeuge nachzuformen.
An sich ist es bei Nachformwerkzeugmaschinen bekannt, die Richtung einer der vom
Taster gesteuerten Bewegungskomponente des Werkzeuges umzukehren, so daß wahlweise
lagengerechte oder spiegelbildliche Werkstücke von der gleichen Musterform hergestellt
werden.Installation on post-forming machine tools, in particular flame cutting machines
The invention relates to post-forming machine tools, in particular flame cutting machines,
and serves the purpose of reshaping several tools from a sample shape using a button.
It is known per se in post-forming machine tools, the direction of one of the from
Reverse button-controlled movement component of the tool, so that optionally
Correctly positioned or mirror-inverted workpieces are produced from the same sample shape
will.
Nach der Erfindung werden zwei selbständige Bearbeitungswerkzeuge
gleichzeitig von einem gemeinsamen Taster und der gleichen Musterform gesteuert,
so daß die beiden gleichzeitig hergestellten Werkstücke entweder lagengerecht oder
spiegelbildlich zueinander und zur Musterform angeordnet sind. Dies wird erfindungsgemäß
über ein von der befohlenen Bewegung des Tasters gedrehtes Mittelkegelrad erzielt,
das mit zwei die Bewegung der Werkzeuge bewirkenden Seitenkegelrädern, kämmt, von
denen, das eine mit seiner Abtriebswelle fest verbunden ist, während das andere
lose auf seiner Abtriebswelle sitzt, und keines oder jedes dieser Seitenkegelräder
mit der letzteren, losen Abtriebswelle durch eine zwischen den Seitenkegelrädern
angeordnete Kupplung wahlweise gekuppelt werden kann.. Besonders vorteilhaft ist
es dabei, die auf der losen. Abtriebswelle mit Nut und Feder
gleitende
Kupplung über Kupplungsstifte mit an den Seitenkegelrädern befestigten Kupplungsscheiben
zu kuppeln.According to the invention, there are two independent machining tools
controlled simultaneously by a common button and the same pattern shape,
so that the two workpieces produced at the same time either in the correct position or
are arranged in mirror image to each other and to the pattern shape. This is according to the invention
achieved via a center bevel gear rotated by the commanded movement of the probe,
that meshes with two side bevel gears that cause the tools to move
those, one is firmly connected to its output shaft, while the other
sits loosely on its output shaft, and none or each of these side bevel gears
with the latter, loose output shaft through one between the side bevel gears
arranged coupling can optionally be coupled .. is particularly advantageous
there that on the loose. Output shaft with tongue and groove
sliding
Coupling via coupling pins with coupling disks attached to the side bevel gears
to couple.
Da die Kupplung erst in die eine Kupplungsscheibe eingerückt werden
kann, wenn sie aus der anderen gelöst ist, läßt sich der Abstand der beiden Bearbeitungswerkzeuge
voneinander bzw. von einer Hauptführungsbahn in der Kupplungsmittelstellung oder
auch durch gleichzeitiges Auseinander-oder Zusammenfahren der Bearbeitungswerkzeuge
stets derart verändern, daß beispielsweise bei Brennschneidmaschinen die Werkstückform
lagengerecht oder spiegelbildlich in die jeweils vorhandene Werkstoff-Plattenfläche
eingepaßt werden kann.Since the clutch is only engaged in the one clutch disc
can, when it is released from the other, the distance between the two processing tools
from each other or from a main guideway in the coupling center position or
also by moving the machining tools apart or together at the same time
always change in such a way that, for example, in the case of flame cutting machines, the shape of the workpiece
Correctly or mirror-inverted in the respective existing material plate surface
can be fitted.
Der Gegenstand der Erfindung soll an Hand der ihn beispielsweise wiedergebenden
Zeichnung ausführlicher beschrieben werden, und zwar zeigt Fig. i in schaubildlicher
Weise und teilweiser Schnittdarstellung die erfindungsgemäße, Einrichtung, während
Fig. 2 in Tabellenform die Drehrichtung der Bearbeitungswerkzeug-Steuerwelle und
die zugehörigen Werkzeugwege wiedergibt. .The object of the invention is intended to reproduce it, for example, on the basis of it
Drawing will be described in more detail, namely Fig. I shows in diagrammatic form
Way and partial sectional view of the device according to the invention, while
2 shows the direction of rotation of the machining tool control shaft and in table form
represents the associated toolpaths. .
Die durch Fig. r wiedergegebene Einrichtung ist für eine vollautomatisch
gesteuerte Werkzeugmaschine bestimmt, bei welcher dem Bearbeitungswerkzeug, z. B.
einem Schneidbrennwerkzeug, Teilvorschubbewegungen in, zwei senkrecht aufeinanderstehenden
Richtungen übermittelt werden, und zwar eine Längsvorschubbewegung und eine Quervorschubbewegung.
Die Übertragung der Längsvorschubbewegung ist die übliche, während die Quervorschubbewegung
des Bearbeitungswerkzeuges entsprechend der Größe und Richtung der Drehbewegung
derWelle A erfolgt. Fest auf der WelleA sitzt die Nabe i eines Mittelkegelrades
2, das in dauerndem Eingriff mit zwei Seitenkegelrädern 3, 4 ist. Das erste Seitenkegelrad
3 sitzt fest auf der ersten, Abtriebswelle B, die mittel- oder unmittelbar den Vorschub
des ersten. Bearbeitungswerkzeuges in Querrichtung bewirkt. Das zweite Seitenkegelrad
4 wird über ein Lager 4, von einem ortsfesten Geräteteil 4b gehalten.The facility represented by Fig. R is fully automatic for one
controlled machine tool determines in which the machining tool, z. B.
a cutting and cutting tool, partial feed movements in, two perpendicular to each other
Directions are transmitted, namely a longitudinal feed movement and a cross feed movement.
The transmission of the longitudinal feed movement is the usual, during the transverse feed movement
of the machining tool according to the size and direction of the rotary movement
the wave A occurs. The hub i of a central bevel gear sits firmly on shaft A
2, which is in permanent engagement with two side bevel gears 3, 4. The first side bevel gear
3 sits firmly on the first, output shaft B, which directly or indirectly controls the feed
of the first. Machining tool causes in the transverse direction. The second side bevel gear
4 is held by a stationary device part 4b via a bearing 4.
Gleichachsig zur ersten. Abtriebswelle B und damit zu den beiden Seitenkegelrädern
3 und 4 ist eine zweite Abtriebswelle C vorgesehen, deren Wellenstumpf 5 - über
eine Lagerbuchse 6 vom zweiten, Seitenkegelrad 4 gehalten wird, derart, da.B sich
Kegelrad 4 und Welle C relativ zueinander drehen können. Mit jedem der Seitenkegelräder
3, 4 ist eine Kupplungsscheibe 7 bzw. 8 befestigf, welche beide axiale Kupplungsbohrungen
9 aufweisen, in welche axiale Kupplungsstifte io eines Gegenkupplungsteiles i i
eindringen können. Der Gegenkupplungsteil i i ist über eine Feder- und Notverbindung
12 mit dem Wellenstumpf 5 so in Ver-Bindung, daß er seine Drehbewegung dem
Wellenstumpf 5 übermittelt, aber in axialer Richtung Steuerbewegungen nach der einen
oder anderen Richtung aus einer Mittelstellung heraus in je eine Grenzstellung ausführen
kann. Diese drei Stellungen sind durch Rastbohrungen 13 festgelegt, welche in einem
Segment 14 vorgesehen sind, relativ zu welchem sich ein Kupplungshebel 15 an dem
Gegenkupplungsteil ii zu bewegen vermag. Die drei Stellungen sind. mit o (Mittelstellung)
und I und II (Arbeitsstellungen) bezeichnet.Coaxial with the first. Output shaft B and thus to the two side bevel gears 3 and 4, a second output shaft C is provided, the stub shaft 5 of which is held by the second side bevel gear 4 via a bearing bush 6, in such a way that bevel gear 4 and shaft C can rotate relative to each other. With each of the side bevel gears 3, 4 a clutch disc 7 or 8 is fastened, both of which have axial clutch bores 9 into which axial clutch pins io of a mating clutch part ii can penetrate. The mating coupling part ii is connected via a spring and emergency connection 12 to the stub shaft 5 in such a way that it transmits its rotational movement to the stub shaft 5, but executes control movements in the axial direction in one direction or the other from a central position into a limit position can. These three positions are defined by locking bores 13 which are provided in a segment 14, relative to which a coupling lever 15 on the mating coupling part ii is able to move. The three positions are. marked with o (middle position) and I and II (working positions).
Fig. 2 gibt in Tabellenform die Drehrichtung der Wellen
A, B und C wieder, wobei die zugehörigen Werkzeuge, welche in. der Tabelle
mit b und c bezeichnet sind, ebenfalls angedeutet werden. In der Schalthebelstellung
o, wie sie durch Fig. i wiedergegeben wird, besteht nur eine Verbindung zwischen
den Wellen A und B, während in den Schalthebelstellungen I und II eine Verbindung
zwischen der Welle A einerseits und den beiden Wellen B und C andererseits
hergestellt wird. In der Schalthebelstellung I wird mittels der Welle C eine kongurente
oder ähnliche Nachbildung der Steuerbewegung der Welle B bewirkt, während in der
Schalthebelstellung II gegenläufige Werkzeugwege hervorgerufen werden, so daß die
beiden Bearbeitungswerkzeuge jeweils in Verbindung mit dem für beide gleichen Längsvorschub
spiegelbildliche Bearbeitungsfiguren erzeugen,.2 shows the direction of rotation of the shafts A, B and C in table form, the associated tools, which are denoted in the table with b and c, are also indicated. In the shift lever position o, as shown by Fig. I, there is only one connection between the shafts A and B, while in the shift lever positions I and II a connection between the shaft A on the one hand and the two shafts B and C on the other hand is established. In the shift lever position I, a conical or similar replica of the control movement of the shaft B is effected by means of the shaft C, while in the shift lever position II opposing tool paths are produced, so that the two processing tools in each case in connection with the same longitudinal feed for both produce mirror-image processing figures.