DE945951C

DE945951C - Method and device for the production of streaks or the like from fibers of thermoplastic materials, in particular from glass fibers

Info

Publication number: DE945951C
Application number: DES27109A
Authority: DE
Inventors: Jean Jacques Kirchheim
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1951-02-13
Filing date: 1952-02-09
Publication date: 1956-07-19

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Strängen od. dgl. aus Fasern thermoplastischer Stoffe, insbesondere aus Glasfasern Es ist bekannt, Garne, Zwirne, Schnüre und Seile aus Fasern aus Glas, Schlacke oder anderen in der Hitze plastischen Stoffen in der Weise herzustellen, daß die Fasern durch einen Leitkanal einem rotierenden Trichter zugeführt und auf dessen Innenfläche gleichmäßig verteilt werden, worauf sie durch die Trichteröffnung und einen anschließenden Formkörper unter Bildung eines Garnes od. dgl., also eines gedrehten Faserstranges, zusammen- und abgezogen werden. Im Züge der Herstellung dieser Garne, Seile usw: können diese zur Bildung von Isolierschnüren mit anderen Garnen, Drähten od. dgl. umsponnen oder umklöppelt werden.Method and device for the production of strands od. Like. From Fibers of thermoplastic materials, in particular made of glass fibers. It is known that yarns, Twists, cords and ropes made of fibers from glass, slag or other in the heat manufacture plastic materials in such a way that the fibers pass through a duct fed to a rotating funnel and distributed evenly on its inner surface whereupon they pass through the funnel opening and a subsequent molded body with the formation of a yarn or the like, i.e. a twisted fiber strand, together- and be deducted. In the course of the production of these yarns, ropes, etc., these can be used to form insulating cords with other yarns, wires or the like wrapped or be bobbin lace.

Bei Verwendung von Fasersträngen der in Frage stehenden Art für Isolier-. und ähnliche Zwecke hat sich gezeigt, daß es nicht notwendig ist, die Fasern der Stränge miteinander zu verdrehen, daß ungedrehte Stränge vielmehr eine.gleich gute Wirkung haben.When using fiber strands of the type in question for insulating. and for similar purposes it has been shown that it is not necessary to use the fibers of the Twisting strands together so that untwisted strands are rather good ones Have an effect.

Im Hinblick. auf diese -Tatsache hat die Anmelderin es sich zur Aufgabe gestellt, das obenerwähnte Verfahren und die dabei benutzte Vorrichtung so zu ändern, daß sich danach'ungedrehte Faserstränge herstellen lassen. Die Änderungen stellen dabei eine Vereinfachung und Verbilligung der bekannten Verfahren und Mittel dar und jführen dadurch zu einem billigeren, aber für Isolier- und ähnliche Zwecke gleichwertigen Erzeugnis.With regard to. The applicant has set itself the task of this fact provided the above-mentioned method and the apparatus used therein so to change so that then untwisted fiber strands can be produced. The changes represent a simplification and cheaper of the known methods and means and thereby lead to a cheaper one, but for insulation and similar purposes equivalent product.

Das Neue des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Fasern nur auf einem Teil eines feststehenden trichterförmigen Auffangkörpers als Vlies zur Ablage gebracht werden;. worauf das Vlies durch einen an die Auffangflilehe-: -anschließenden Kegelstumpf unter GleichrichturYg . der Fasern zur Formung des Stranges hindurchgezogen und weitergeleitet wird.The novelty of the method according to the invention consists essentially in that the fibers only on part of a fixed funnel-shaped collecting body be brought to the filing as a fleece ;. whereupon the fleece is attached to the collector marriage: -Adjoining truncated cone under rectification. of the fibers to form the strand is pulled through and forwarded.

Durch den Fortfall an rotierenden Teilen ergeben sich eine wesentliche Vereinfachung und der Fortfall des sonst für diese Teile erforderlichen Kraftaufwandes. Eine weitere Vereinfachung ergibt sich dadurch, daß die Fasern nur auf einen Teil der Innenfläche des Auffangtrichters als Vliesband aufgebracht werden und nicht über die ganze Innenfläche desselben gleichmäßig verteilt werden müssen. Hierdurch entfallen auch besondere Leitmittel bei der Faserzuführung zum Auffangkörper.By eliminating rotating parts, there is an essential one Simplification and the elimination of the effort otherwise required for these parts. A further simplification results from the fact that the fibers only cover a part be applied to the inner surface of the collecting funnel as a fleece tape and not must be evenly distributed over the entire inner surface of the same. Through this There is also no need for special guiding means when feeding fibers to the collecting body.

Schließlich läßt sich infolge der. Verwendung eines feststehenden Auffangtrichters der entstehende Strang in einfacher Weise mit einem Band, z. B. aus Glasfaser, umhüllen, indem z. B. dieses Band so angeordnet und geführt wird, da$ es auf den Teil des Auffangkörpers gleitet, auf dem die ankommenden Fasern zur Ablage gelangen, wobei es sich unter Fortbewegung in der Längs= richtung um den unter der Entstehung befindlichen Faserstrang legt und diesen umhüllt.Finally, as a result of the. Using a fixed Collecting funnel the resulting strand in a simple manner with a tape, for. B. made of fiberglass, envelop by z. B. this tape is arranged and guided in such a way that that it slides onto the part of the collecting body on which the incoming fibers are to Reach the shelf, moving in the longitudinal direction to the lays the fiber strand under the formation and envelops it.

Die für die Herstellung des Faserstranges benutzten Fasern können nach irgendeinem bekannten Verfahren erzeugt' werden, beispielsweise durch Ausziehen mittels Gasströmen, durch Schleudern mittels eines Drehkörpers und Zerteilen der. abgeschleuderten Fasern durch Gasströme usw.The fibers used for the production of the fiber strand can by any known method, for example by drawing by means of gas flows, by centrifuging by means of a rotating body and dividing the. fibers thrown off by gas streams, etc.

Zur Zuführung der Fasern zu der Auffangfläche kann der Gasstrom benutzt werden, der zur Erzeugung oder zum Zerteilen der Fasern gedient hat.The gas flow can be used to supply the fibers to the collecting surface which was used to produce or cut the fibers.

In der Zeichnung zeigen die Abb. i- und 2 beispielsweise- Ausführungsformen von Vorrichtungen zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung.In the drawing, FIGS. I and 2 show exemplary embodiments of devices for practicing the method according to the invention.

Bei der in Abb. i dargestelltenAusführungsform besteht die Vorrichtung aus einem die Auffangfläche bildenden, mit seiner Achse waagerecht oder geneigt liegenden, feststehenden Hohlkegelstumpf i mit luftdurchlässigen Wänden, der in einem Rahmen :2 gehalten ist. Die Wand dieses Hohlkegelstumpfes ist von einem Metallgeflecht gebildet. Ein weiterer Teil der Vorrichtung ist ein der Formung des Faserstranges dienender Hohlkegel 3 mit vollen Wänden, der die Spitze des Hohlkegelstumpfes i bildet und mit einer Austrittsöffnung 4 versehen ist.In the embodiment shown in Figure i, the device exists from one forming the collecting surface, with its axis horizontal or inclined lying, fixed hollow truncated cone i with air-permeable walls, which in a frame: 2 is held. The wall of this hollow truncated cone is made of a metal mesh educated. Another part of the device is that of forming the fiber strand Serving hollow cone 3 with full walls, the tip of the hollow truncated cone i forms and is provided with an outlet opening 4.

Die Fasern 5 werden einem. Tel des Auffangkegels i, und zwar in der dargestellten Ausführung dem unteren Teil der Innenfläche des Kegels zugeführt und bilden dort ein Faserband 6. Dieses Faserband wird dann in den Formungskegel 3 eingeführt, in dem die Fasern zu einem-Strang 7-dicht zusammengeschlossen werden, der den Kegel 3 durch die Öffnung 4 verläßt. Der Faserstrang wird nach dem Austritt aus dem Formungskegel 3 mittels einer geeigneten Vorrichtung 8, wie solche in Abb. i dargestellt ist, umschnürt und gelangt dann zu Rollen 9; die den zur Fortbewegung und Strangbildung nötigen Zug auf die Fasern-ausüben.The fibers 5 are one. Tel of the collecting cone i, namely in the The embodiment shown supplied to the lower part of the inner surface of the cone and form a sliver 6 there. This sliver is then introduced into the forming cone 3, in which the fibers are joined together to form a 7-tight strand that forms the cone 3 through the opening 4 leaves. The fiber strand becomes after exiting the forming cone 3 by means of a suitable device 8, as shown in Fig. I, wrapped around and then comes to rollers 9; those for locomotion and strand formation the necessary tension on the fibers.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 2- besitzen die unteren Teile des Kegels io und des Kegels 13 Ausnehmungen, in denen eine ausgebauchte Rinne i i angeordnet ist, die als Führung für das Umhüllungsband 12 dient, das beispielsweise aus einem Glasfaservlies besteht. Die Fasern 5 werden auf diesem Band 12 zur Ablage gebracht und mit ihm in den -Formungskegel 13 eingeführt. An der Austrittsöffnung 14 des Kegels 13 ist eine einstellbare Zunge 15 vorgesehen, die es gestattet, den Grad der Zusammenpressung der Fasern beim Durchtritt durch die Mündung des Formungskegels zu regeln.In the embodiment according to Fig. 2-, the lower parts of the Cone io and the cone 13 recesses in which a bulged channel i i is arranged is, which serves as a guide for the wrapping tape 12, for example from a Consists of fiberglass fleece. The fibers 5 are placed on this belt 12 for storage and inserted with it into the forming cone 13. At the outlet opening 14 of the Kegels 13 an adjustable tongue 15 is provided, which allows the degree the compression of the fibers as they pass through the mouth of the forming cone to regulate.

Der aus dem Formungskegel austretende, von dem Glasfaservlies umhüllte Strang 16 wird einer Zugwirkung unterworfen und mittels einer geeigneten Vorrichtung, etwa von. der in Abb. i gezeigten Art, umschnürt.The one emerging from the forming cone, encased by the glass fiber fleece Strand 16 is subjected to a tensile effect and, by means of a suitable device, about from. of the kind shown in Fig. i.

Die Auffangfläche für die Fasern braucht nicht unbedingt kegelig zu sein. Sie muß jedoch von einer Form sein, deren Querschnitt von der Auffangzone aus zum 'Eintritt des Formungskegels hin allmählich abniriimt.The collecting surface for the fibers does not necessarily need to be conical be. However, it must be of a shape whose cross-section differs from the collecting zone gradually waning towards the entry of the forming cone.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of strands or the like from - fibers of thermoplastic materials, in particular of glass fibers, in which the fibers are introduced into an approximately funnel-shaped collecting body and out through its end serving as a molding body, characterized in that the fibers are only on one part a stationary collecting body can be placed as a fleece, whereupon the fleece is pulled through a truncated cone adjoining the collecting surface with straightening of the fibers to form the strand and passed on.

2. The method according to claim i, characterized in that the strand is wrapped in the course of its formation by a band that consists of a Fabric or a fleece, e.g. B. made of glass fibers.

3. The method according to claim 2, characterized in that the wrapping tape is arranged and guided so that it slides onto the part of the collecting body on which the incoming fibers are to Tray, moving longitudinally around the in the fiber strand located in the process and envelops it.

4. Device for performing the method according to claim i, characterized by one with his Axis horizontal or slightly inclined lying fixed hollow truncated cone (z) with air-permeable walls as a fiber collection body and the tip of the the former forming hollow truncated cone (3) with full walls as a fiber strand shaping body.

5. Apparatus according to claim q., Characterized in that then to the Shaping body (3), means (8) for tying the fiber strand and further conveying means (9) are provided for the tied strand.

6. Device according to claims q. and 5 for carrying out the method according to claims 2 and 3, characterized in that the lower part of the conical collecting body (to and 13) is formed by a bulged channel (zz) which serves as a guide for the wrapping tape (i2):

7th Device according to claims q. to 6, characterized in that at the outlet (z4) of the forming cone (i3) an adjustable tongue (r5) to regulate the degree the compression of the fibers in the strand is provided. Considered Publications: German Patent No. 8oo 986.