DE943642C

DE943642C - Spreader roller

Info

Publication number: DE943642C
Application number: DER15590A
Authority: DE
Inventors: Walter Edward Dean
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-12-11
Filing date: 1954-12-11
Publication date: 1956-05-24

Description

Breitstreckwalze Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an Breitstreckwalzen für biegsame Materialbahnen und betrifft insbesondere Breitstreckwalzen, bei denen eine biegsame Außenhülle aus Gummi od. dgl. um die -Mittellinie einer starren gebogenen Tragachse drehbar gelagert ist, deren gegenüberstehende Enden für gewöhnlich einstellbar befestigt sind, wobei die Walze quer zu einer laufenden Bahn steht und an dieser Bahn anliegt. Durch den Zug der Bahn wird die gebogene Walze in Drehung gesetzt. Diese Drehung der gebogenen Walze streckt die Bahn in Breitenrichtung, bei der Annahme, daß die Bahn auf die konkave Seite der Walze aufläuft und von der konvexen Seite der Walze abläuft. Die gebogenen Walzen können jedoch auch zur Verminderung der Breite anliegender Bahnen verwendet werden, wie dies beispielsweise bei der Herstellung von Kreppapier der Fall ist, bei dem eine laufende Bahn auf die konvexe Seite der gebogenen Walze aufläuft und -eon der konkaven Seite der Walze abläuft.Spreader Roll The invention relates to improvements Spreader rolls for flexible material webs and relates in particular to spreader rolls, in which a flexible outer cover made of rubber or the like. Around the center line of a rigid curved support shaft is rotatably mounted, the opposite ends of which usually adjustably mounted, with the roller running across a running Lane stands and rests against this lane. When the train is pulled, the train is bent Roller set in rotation. This rotation of the curved roller stretches the web in Direction of width, assuming that the web runs onto the concave side of the roller and drains from the convex side of the roller. However, the curved rollers can can also be used to reduce the width of adjacent webs, such as this, for example the case in the manufacture of crepe paper is where a running The web runs on the convex side of the curved roller and -eon the concave side the roller runs out.

Die Erfindung schafft an den gebogenen Tragachsen gebogener Breitstreckwalzen Verbesserungen, die die biegsamen Außenhüllen der Walzen auf ihren gebogenen Tragachsen leichter drehbar machen.The invention creates curved spreader rollers on the curved support shafts Improvements to the flexible outer shells of the rollers on their curved support shafts make it easier to turn.

Bei bekannten gebogenen Breitstreckwalzen. werden mehrere zwischen den starren gebogenen Tragachsen und ihren biegsamen Außenhüllen liegende Traglager verwendet, von denen jedes Traglager einen auf die gebogene Tragachse undrehbar aufgesetzten inneren Lagerteil und einen damit zusammenarbeitenden äußeren Lagerteil aufweist, der mit der biegsamen Außenhülle umläuft. Bei diesen bekannten Breitstreckwalzen bestanden die zusammenarbeitenden Lagerteile jedes Lagers aus dem inneren Laufring und dem äußeren Laufring eines Kugellagers, wodurch sich die Kosten der Breitstreckwalze infolge der Zahl der benötigten Kugellager wesentlich erhöhten.In known curved spreader rollers. will be several between the rigid, curved support shafts and their flexible outer shells used, of which each support bearing one on the curved support axis non-rotatable attached inner bearing part and a cooperating outer bearing part has, which rotates with the flexible outer shell. In these known spreader rolls the cooperating bearing parts of each bearing consisted of the inner race and the outer race of a ball bearing, thereby reducing the cost of the spreader roll significantly increased due to the number of ball bearings required.

Die Gleitlager verwendenden Breitstreckwalzen wiesen eine biegsame Außenhülle auf, die über eine Reihe von zylindrischen Spulen lag, die auf und längs einer im. Querschnitt runden gebogenen Achse verteilt waren, wobei die Spulen in unmittelbarer Lagerberührung mit der Tragachse standen und sich bei der Drehung der Außenhülle auf der Tragachse drehten. Der Innendurchmesser der Spulen mußte notgedrungen größer sein als der Durchmesser der Tragachse, damit die Spulen auf die Tragachse aufgeschoben und längs der gebogenen Tragachse verteilt werden konnten. Jede Spule konnte dabei nur eine Punktlagerung auf der in Längsrichtung gekrümmten, im Querschnitt runden Tragachse haben. Durch diese Punktlagerung der Spule auf der Tragachse ergab sich ein verhältnismäßig schneller Verschleiß der Achse an den Lagerstellen. Das von der Tragachse abgeriebene Material mischt sich mit dem innerhalb der Walze vorhandenen Schmiermittel und bildet eine Läppmasse, die die Abriebwirkung wesentlich -erhöhte.The spreader rolls using slide bearings had a flexible one Outer shell on, which lay over a series of cylindrical coils that were on top and lengthways one in. Cross-section round curved axis were distributed, with the coils in Immediate bearing contact with the support axis stood and during the rotation rotated the outer shell on the support axis. The inside diameter of the coils had to must necessarily be larger than the diameter of the support shaft so that the coils on the support axis could be pushed on and distributed along the curved support axis. Each coil could only have one point support on the longitudinally curved, have a round supporting axis in cross-section. This point storage of the coil on the The bearing axle showed a relatively quick wear of the axle at the bearing points. The material abraded from the support shaft mixes with that inside the roller existing lubricant and forms a lapping compound, which significantly reduces the abrasion effect -increased.

Mit der Erfindung soll eine für eine biegsame Außenhülle bestimmte, wirksame, leistungsfähige und dauerhafte Lagerung auf der gebogenen Tragachse einer gebogenen Breitstreckwalze mittels einer gegenüber der bekannten Form wesentlich vereinfachten Ausführung erzielt werden. Es wird eine verbesserte gebogene Tragachse verwendet, deren Biegung mittels einer Reihe von geringen Abbiegungen erhalten wird, die im Abstand voneinander längs der Tragachse verteilt sind, wodurch zwischen den Abbiegungen im Querschnitt runde, zylindrische Lagerteile verbleiben, die unmittelbar mit den innerhalb der biegsamen Außenhülle aufgestellten und mit der Außenhülle drehbaren Lagerteilen zusammenarbeiten. Erfindungsgemäß wird eine anfänglich gerade, im Querschnitt runde Tragachse an auf Abstand stehenden bestimmten Stellen mit Ringnuten versehen, um zwischen den unversehrten zylindrischen Abschnitten wesentlicher Länge auf Abstand stehende schwache Zonen zu bilden. Wenn diese gerade Tragachse gebogen wird, um der B,reitstreckwalze die gewünschte Biegung zu erteilen, ergeben sich verhältnismäßig kleine Abbiegungen an den genuteten schwachen Zonen, während die dazwischenliegenden zylindTs-schern Abschnitte zyllindrisch bleiben und ein leistungsfähiges Traglager bilden, das mit den auf der gebogenen Tragachse hintereinander ausgerichteten Lagerteilen unmittelbar zusammenarbeitet. Die biegsame Außenhülle liegt elastisch über den Lagerteilen und; zieht die Lagerteile zusammen, so daß sie sich mit der Außenhülle als ein gemeinsamer Bauteil drehen.The invention is intended to be a particular for a flexible outer shell, effective, high-performance and permanent storage on the curved support axis of a curved spreader roller by means of a substantially compared to the known shape simplified execution can be achieved. It becomes an improved curved support axle used, the bend of which is obtained by means of a series of small bends, which are distributed at a distance from one another along the support axis, whereby between the Bends in the cross-section of round, cylindrical bearing parts remain, which are immediately with the set up inside the flexible outer shell and with the outer shell rotatable bearing parts work together. According to the invention, an initially straight, Carrying axis with a round cross-section at certain spaced points with annular grooves provided to between the intact cylindrical sections of substantial length to form spaced-apart weak zones. When this straight support axis is bent is used to give the B, riding stretch roller the desired curvature result relatively small turns at the grooved weak zones, while the intermediate cylindrical sections remain cylindrical and a powerful Form support bearing that is aligned with the one behind the other on the curved support axis Storage parts cooperates directly. The flexible outer shell is elastic over the bearing parts and; pulls the bearing parts together so that they are with the Rotate the outer shell as a common component.

Weiter soll mit der Erfindung eine gebogene Breitstreckwalze geschaffen werden, bei der eine gebogene starre Tragachse an mehreren auf Abstand stehenden, längs der Walze verteilten Stellen gebogen ,ist, um die gewünschte Biegung zu erhalten und mehrere geradlinige Lagerabschnitte zwischen den auf Abstand stehenden Abbiegungen zu erzielen, so daß die geradlinigen Lagerabschnitte mit den auf der gebogenen Tragachse drehbar gelagerten Lagerteilen unmittelbar zusammenarbeiten können.Another aim of the invention is to create a curved spreader roller in which a curved rigid support axis is attached to several spaced apart, along the roller, is bent in order to obtain the desired curvature and a plurality of straight bearing sections between the spaced turns to achieve, so that the straight bearing sections with those on the curved support axis rotatably mounted bearing parts can work together directly.

Allgemein soll der Aufbau und die Leistungsfähigkeit gebogener Breitstreckwalzen verbessert werden, und zwar insbesondere solcher Walzen, deren biegsame Außenhüllen von im Inneren der Hülle befindlichen Lagerteilen auf der starren gebogenen Tragachse drehbar gelagert sind, wobei Lagerteile innerhalb der Außenhülle angeordnet und unmittelbar auf im Abstand voneinander stehenden zylindrischen Lagerflächen der Tragachse drehbar gelagert sind.In general, the structure and performance of curved spreader rolls should be be improved, in particular such rollers, their flexible outer shells of bearing parts located inside the shell on the rigid, curved support axis are rotatably mounted, with bearing parts arranged within the outer shell and directly on spaced cylindrical bearing surfaces of the Support axis are rotatably mounted.

In den Zeichnungen ist Fig. i eine Seitenansicht einer gebogenen Breitstreckwalze mit weggebrochenem Mittelabschnitt und im Schnitt dargestelltem Endteil der Walze, Fig. 2 ein vergrößerter Schnitt durch den einen Endteil der in Fig. i dargestellten Walze mit in Ansicht dargestellter Tragachse, Fig.3 ein der Fig.2 entsprechender Schnitt einer anderen Ausführung; bei der zwischen zylindrischen Abschnitten der Tragachse Nadellager und auf Abstand stehende Walzenabschnitte oder Büchsen. eingesetzt sind, die gemeinsam mit Abstandsteilen die federnd nachgiebige Außenhülle der Walze tragen, Fig. q. ein Querschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3, und Fig. 5 ein der Fig. 3 ähnlicher Schnitt einer abgeänderten Ausführung.In the drawings, Fig. I is a side view of a curved spreader roll with the middle section broken away and the end part of the roller shown in section, FIG. 2 is an enlarged section through one end portion of the one shown in FIG Roller with a support axis shown in a view, FIG. 3 a corresponding one to FIG Section of another version; when between cylindrical sections of the Needle roller bearing axis and spaced roller sections or bushings. used are which, together with spacers, form the resilient outer shell of the roller wear, Fig. q. a cross-section along line 4-4 of FIG. 3, and FIG. 5 a of FIG. 3 similar section of a modified version.

Die Tragachse io kann eine im Querschnitt runde starre Metallstange oder -schiene sein, in die vor ihrem Biegen mehrere Ringnuten 12 an im vorbestimmten Abstand voneinander stehenden Stellen eingearbeitet sind. Die Ringnuten 12 sind auf Abstand stehende schwache Zonen, an denen sich die Stange oder die Schiene biegt, wenn die Stange zur. Herstellung einer gebogenen Walzenachse io vorbestimmter Biegung bei der Formgebung entsprechenden Biegungskräften unterworfen wird. Der Abstand der Ringnuten 12 wirr( so gewählt, daß zwischen den Rignuten ziemlich geradlinige zylindrische Lagerabschnitte 14 vorhanden sind, und die Zahl der längs der Walzenachse verteilten Ringnuten 12 wird so gewählt, daß die gewünschte Gesamtbiegung der Tragachse mit einer verhältnismäßig nur kleinen Biegung an jeder einzelnen, Ringnut 12 erzielt wird. Zur Verdeutlichung der Darstellung sind in der Zeichnung die auf Abstand stehenden Abbiegungen etwas übertrieben dargestellt. In Wirklichkeit ist die Abbiegung an jeder Ringnut 12 so klein, daß die Lagerteile 16, die einen Innendurchmesser haben, der nur etwas größer als der Durchmesser der Abschnitte größeren Durchmessers der Tragachse io ist, nacheinander längs der Tragachse verschoben werden können, bis ein Lagerteil 16 mit jedem zylindrischen Lagerabschnitt 14 der Tragachse in Tragberührung liegt und ein zusätzlicher- Lagerteil 16 an jedem Ende der Walze tragend an den zylindrischen Abschnitten 1q.' der Achse in der Nähe der äußersten Ringnuten 12 und auswärts dieser Nuten aufgestellt ist.The support axis io can be a rigid metal rod with a round cross-section be or -schiene, in which a plurality of annular grooves 12 in the predetermined before bending Spacing from each other are incorporated. The annular grooves 12 are spaced-apart weak zones where the rod or rail bends, when the rod to. Manufacture of a curved roller axis with a predetermined curvature is subjected to corresponding bending forces during shaping. The distance of the ring grooves 12 randomly (chosen so that between the ring grooves pretty much rectilinear cylindrical bearing sections 14 are present, and the number of longitudinal the roller axis distributed annular grooves 12 is chosen so that the desired overall bend the support axis with a relatively small bend on each one, Annular groove 12 is achieved. To clarify the representation are in the drawing the bends at a distance are shown somewhat exaggerated. In reality the bend at each annular groove 12 is so small that the bearing parts 16, the one Have inner diameter that is only slightly larger than the diameter of the sections larger diameter of the support axis io is shifted one after the other along the support axis can be until a bearing part 16 with each cylindrical bearing portion 14 of the Support axis is in support contact and an additional bearing part 16 at each end the roller bearing on the cylindrical sections 1q. ' the axis near the outermost annular grooves 12 and outward of these grooves is set up.

Bestehen die Lagerteile 16 (Fig. i und 2) aus Holz oder aus anderen Stoffen, die zur Verwendung von sogenannten schmierungsfreien Lagerteilen geeignet sind, dann beeinträchtigt der zum schraubenlinienartigen Aufschrauben der Lagerteile 16 auf die gebogene Tragachse erforderliche lockere Sitz der Lagerteile 16 auf den zylindrischen Lagerabschnitten 14. der Achse nicht wesentlich die Wirksamkeit der. Lagerteile 16. Ein derartiger lockerer Sitz würde jedoch unpraktisch sein, wenn Kugellager oder Nadellager verwendet werden sollen. In diesem Fall werden längere Ringnutenzonen zwischen den Lagerabschnitten der Tragachse angeordnet, so daß ein Kugellager oder ein Rollenlager zum größeren Durchmesser der Tragachse paßt und längs der gebogenen Achse dadurch verschoben werden kann, daß es von dem einen Lagerabschnitt der Tragachse in eine der Ringnutenzonpn geschoben wird, ehe sein Aufschieben auf den nächstfolgenden Lagerabschnitt der Tragachse erfolgt. Die Fig.3 und 4 zeigen Nadelrollenlager 17, deren Rollenhalter 17' innerhalb der Lagerteile 16' befestigt sind. Ein Rollenlager 17 ist in jedem Lagerteil 16' vorhanden. Die Rollen jedes Lagers 17 umgeben dichtpassend die zylindrischen Lagerabschnitte 14' der Tragachse io', wobei Abstandsbüchsen ig die Lagerteile 16' im Abstand halten. Die Ringnuten 12' in der Tragachse io' sind etwas länger als die Rollenlager 17, so daß ein Lagerteil 16' mit einem darin befestigten Rollenlager 17 auf die Tragachse aufgeschoben werden kann, wobei die Rollen des Lagers dicht um einen zylindrischen Abschnitt 14' der Tragachse iö passen. Der Lagerteil 16' und das Rollenlager 17 können längs der Lagerabschnitte 14' der Tragachse io' verschoben «erden, bis das Rollenlager 17 in eine in der Tragachse befindliche benachbarte Ringnut 12' gelangt, aus der das Lager herausgeschwenkt und mit dem nächstfolgenden zylindrischen Abschnitt der Tragachse axial ausgerichtet wird, ehe ein Aufschieben des Traglagers auf den nächstfolgenden zylindrischen Abschnitt der Tragachse erfolgt. Daher können die Lagerteile 16' mit je einem Rollenlager 17 während des Zusammenbaus der gebogenen Walze nacheinander von Lagerabschnitt 14' zu Lagerabschnitt 14' der Tragachse geschoben werden, obgleich die Lager 17 ziemlich dicht auf die im Durchmesser größeren Abschnitte der Tragachse passen.Are the bearing parts 16 (Fig. I and 2) made of wood or other Substances that are suitable for the use of so-called lubrication-free bearing parts are then affected by the helical screwing of the bearing parts 16 on the curved support axis required loose fit of the bearing parts 16 on the cylindrical bearing sections 14. the axis does not significantly reduce the effectiveness of the. Bearing Parts 16. However, such a loose fit would be impractical if Ball bearings or needle bearings should be used. In this case it will be longer Ring groove zones arranged between the bearing sections of the support axis, so that a Ball bearing or a roller bearing fits the larger diameter of the support shaft and can be displaced along the curved axis in that it is of the one bearing section the support axis is pushed into one of the Ringnutenzonpn before being pushed on the next bearing section of the support axle takes place. Figures 3 and 4 show Needle roller bearings 17, the roller holder 17 'of which is fastened within the bearing parts 16' are. A roller bearing 17 is provided in each bearing part 16 '. The roles each Bearings 17 surround the cylindrical bearing sections 14 'of the support axis in a tight fit io ', spacer sleeves ig keeping the bearing parts 16' at a distance. The ring grooves 12 'in the support axis io' are slightly longer than the roller bearings 17, so that a bearing part 16 'with a roller bearing 17 fastened therein can be pushed onto the support shaft can, with the rollers of the bearing tightly around a cylindrical portion 14 'of the Carrying axle iö fit. The bearing part 16 'and the roller bearing 17 can along the bearing sections 14 'of the support axis io' shifted «to ground until the roller bearing 17 is in a position in the support axis located adjacent annular groove 12 ', from which the bearing is pivoted out and axially aligned with the next following cylindrical section of the support axis before the support bearing is pushed onto the next following cylindrical section the support axis takes place. The bearing parts 16 'can therefore each have a roller bearing 17 during the assembly of the curved roller one after the other from the bearing section 14 'can be pushed towards the bearing section 14' of the support axle, although the bearings 17 fit fairly tightly on the larger diameter sections of the support axle.

Die Abstandsbüchsen ig der in Fig. 3 dargestellten Ausführungen überlappen bei ig' vorzugsweise im Durchmesser verkleinerte Endabschnitte der angrenzenden Lagerteile 16', so daß die Abstandsbüchsen ig gegen radiale Verschiebung gehalten werden. Die Überlappungseingriffe der Abstandsbüchsen ig an den Stellen ig' sind verhältnismäßig lose, so daß die während der Drehung der Lagerteile und der Abstandsbüchsen um die gebogene Tragachse io' benötigte kleine Einstellung zwischen jeder Abstandsbüchse ig und dem angrenzenden Lagerteil 16' möglich ist. Die Größe der Außenfläche jeder Abstandsbüchse ig soll annähernd der Größe der Außenfläche jedes Lagerteiles 16' entsprechen.The spacer sleeves ig of the embodiments shown in Fig. 3 overlap in the case of ig ', the end sections of the adjacent end sections preferably reduced in diameter Bearing parts 16 ', so that the spacer sleeves ig held against radial displacement will. The overlapping engagements of the spacer sleeves ig at the points ig 'are relatively loose, so that during the rotation of the bearing parts and the spacer sleeves around the curved support axis io 'required small adjustment between each spacer sleeve ig and the adjacent bearing part 16 'is possible. The size of the outer surface of each Spacer sleeve ig should be approximately the size of the outer surface of each bearing part 16 ' correspond.

Gewünschtenfalls können die Lagerteile 16' der Ausführung nach Fig. 3 und 4 so lange gemacht werden, daß sie mit den Stirnenden aneinander liegen, wie dies bei den Lagerteilen 16' (Fig. §) der Fall ist. Die Abstandsbüchsen ig sind dann nicht mehr erforderlich. Da der Innendurchmesser dieser längeren Lagerteile 16" (Fig. 5) wesentlich größer ist als der Durchmesser der zylindrischen Lagerabschnitte 14' der Tragachse iö , stören die Lagerteile 16" nicht die erwähnte Schwenkbewegung eines Rollenlagers 17 in einer Ringnut 12' der Tragachse.If desired, the bearing parts 16 'of the embodiment according to FIG. 3 and 4 are made so long that their front ends are next to each other, as this is the case with the bearing parts 16 '(FIG. §). The spacer sleeves are ig then no longer necessary. Because the inside diameter of these longer bearing parts 16 "(Fig. 5) is much larger than the diameter of the cylindrical bearing sections 14 'of the support axis iö, the bearing parts 16 "do not interfere with the mentioned pivoting movement a roller bearing 17 in an annular groove 12 'of the support shaft.

In den dargestellten Ausführungen werden die Lagerteile 16, 16' und 16" gegen jede längs der Tragachse io, io' erfolgende merkbare Bewegung von starren zylindrischen Büchsen 18 gehalten, die von den Kugellagern 2o nach innen ragen. An jedem Stirnende der Walze befindet sich ein Kugellager 2o. Jeder Endlagerteil 16, 16', i6" hat eine im Durchmesser verkleinerte äußere Eindrehung 22, die eine ringförmige Schulter 24 bildet, gegen die sich das Innenende der benachbarten Büchse 18 anlegt. Das Außenende der Büchse 18 hat einen Flansch 26, der zwischen dem Gehäuse 28 und dem äußeren Laufring 3o des zugehörigen Kugellagers 2o eingeschaltet ist, dessen innerer Laufring 32 von einer Stellschraube34 mit derTragachse io, 10' fest verbunden ist. Eine in jeder Büchse 18 befindliche Bohrung 36 ermöglicht das Einsetzen eines zum Festziehen der Stellschraube 34 dienenden Schraubenziehers, nachdem die Lagerteile 16, 16', 16" auf der Tragachse io oder io' richtig aufgesetzt worden sind.In the illustrated embodiments, the bearing parts 16, 16 'and 16 "are held against any noticeable movement occurring along the support axis io, io' by rigid cylindrical bushings 18 which protrude inward from the ball bearings 20 Ball bearings 20. Each end bearing part 16, 16 ', i6 "has an outer recess 22 of reduced diameter which forms an annular shoulder 24 against which the inner end of the adjacent bush 18 rests. The outer end of the sleeve 18 has a flange 26 which is connected between the housing 28 and the outer race 3o of the associated ball bearing 2o, the inner race 32 of which is fixedly connected by a set screw 34 to the support axis 10, 10 '. A bore 36 in each bushing 18 enables a screwdriver to be used to tighten the adjusting screw 34 after the bearing parts 16, 16 ', 16 "have been correctly placed on the support axis io or io'.

Da gebogene Breitstreckwalzen oft naß werden, wenn die zu behandelnde Bahn sehr feucht ist oder wenn ein Abwaschen der Walzen durch Abspritzen mit einem Wasserstrahl erfolgt, muß das Wasser am Eindringen in die Rollenaufbauten gehindert werden, insbesondere, wenn dem Rosten ausgesetzte Rollen- und Kugellager Verwendung finden. Jedes Stirnende der Breitstreckwälze ist daher gegen das Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit in die Walze mittels einer Abdichtung 38 geschützt. Bei Walzen mit geschmierten Lagern verhindern die Abdichtungen 38 einen Austritt des Schmiermittels aus den Walzen. ,Vorzugsweise hat jeder Lagerteil 16 der in den Fig. i und -2 dargestellten Ausführung eine Innennut 40, die die Größe der an den Lagerabschnitten 14 der Tragachse 1o anliegenden Flächenteile verkleinert.Since curved spreader rollers often get wet when the to be treated Web is very damp or if the rollers are washed off by hosing down with a If the water jet takes place, the water must be prevented from penetrating the roller assemblies especially when using roller and ball bearings exposed to rust Find. Each end of the spreader roller is therefore against the ingress of water and Moisture in the roller is protected by means of a seal 38. For rollers with With lubricated bearings, the seals 38 prevent leakage of the lubricant off the reels. Preferably, each bearing part 16 has that shown in FIGS. I and -2 Execution of an inner groove 40, which is the size of the bearing sections 14 of the support axis 1o adjacent parts of the surface are reduced.

Bei allen dargestellten Ausführungen liegt eine Außenhülle 42 aus Gummi oder einem anderen elastischen Stoff nachgiebig federnd um die Innenbauteile über die gesamte Arbeitslänge der gebogenen Walze, die Außenhülle 42 kann aufgebracht werden, nachdem die Walze bis auf das eine Endkugellager 20 völlig zusammengebaut ist. Wenn das als Anschlag dienende andere Endkugellager 2o auf der Achse befestigt ist und wenn die Lagerteile, Abstandsbüchsen usw. --auf der Tragachse aufgezogen worden sind und gegen Längsverschiebung von dem festen Anschlag 20 gesichert werden, wird die Außenhülle 42 auf einen so großen Durchmesser gedehnt, daß sie an dem Walzenstirnende, auf dem das Endkugellager 2o noch nicht aufgesetzt -ist, über den Lagerteilen 16"z6`, 16" liegt. Die Außenhülle 42 wird dann längs der gebogenen Walze allmählich weitergezogen, bis die Außenhülle alle Lagertefle i6 (Fig. i und 2) oder alle Lagerteile 16' und Abstandsbüchsen 19 der in den Fig. 3_ und .4 dar= gestellten Ausführung oder alle Lagerteile 16" der in Fig. 5 dargestellten Ausführung umgibt. Die Außenhülle liegt auch über der von dem ortsfesten Kugellager 20 nach innen ragenden verhältnismäßig langen Büchse 18 und wird mit ihrem Stirnende an das ortsfeste Kugellager 2o angelegt. Dann wird das andere Endkugellager 2o- aufgesetzt, dessen Büchse 18 in die- Außenhülle 42 unter Druck eingeschoben wird, bis sich das Stirnende der Büchse 18 an die Schulter 24.des letzten Lagerteiles anlegt. Der angrenzende Abschnitt der Außenhülle 42 wird dann so weit nach innen gedrückt, daß die Öffnung 36 frei ist, durch die eine Stellschraube eingesetzt wird, deren Festziehen das zuletzt aufgesetzte Kugellager 2o auf der Tragachse befestigt. Der Endabschnitt der Außenhülle 42 wird dann freigegeben, so daß sich das Stirnende an dieses Kugellager 2o anlegt.-In jedem Fall umfaßt die Außenhülle 42- nachgiebig federnd .die innenliegenden Bäirteile der Walze und zieht diese Bauteile zusammen, so daß sich die Außenhülle und die Bauteile gemeinsam drehen. Die Außenhülle 42 überbrückt auch die zwischen den inneren Bauteilen vorhandenen Abstände.In all of the illustrated embodiments, an outer sleeve 42 made of rubber or some other elastic material lies resiliently around the inner components over the entire working length of the curved roller, the outer sleeve 42 can be applied after the roller has been fully assembled except for one end ball bearing 20. When the other end ball bearing 2o serving as a stop is attached to the axle and when the bearing parts, spacer sleeves, etc. have been drawn up on the support axle and secured against longitudinal displacement by the fixed stop 20, the outer shell 42 is stretched to such a large diameter that it lies over the bearing parts 16 "z6`, 16" at the end of the roller on which the end ball bearing 2o has not yet been placed. The outer shell 42 is then gradually moved on along the curved roll, to the outer shell all Lagertefle i6 (Fig. I and 2) or all the bearing members 16 'and spacer bushings 1 9 shown in Figs. 3_ and .4 represents = asked embodiment or all bearing parts 16 ″ of the embodiment shown in FIG. 5. The outer shell also lies over the relatively long sleeve 18 protruding inward from the stationary ball bearing 20 and is placed with its front end against the stationary ball bearing 20. the sleeve 18 of which is pushed into the outer shell 42 under pressure until the end of the sleeve 18 rests against the shoulder 24 of the last bearing part , by means of which a set screw is inserted, the tightening of which fixes the ball bearing 2o that was placed last on the support shaft. The end section of the outer shell 42 is then exposed give so that the front end rests on this ball bearing 2o.-In any case, the outer shell 42- resiliently resilient .die inner parts of the roller and pulls these components together so that the outer shell and the components rotate together. The outer shell 42 also bridges the gaps between the inner components.

Gewünschtenfalls kann eine zweiseitig benutzbare Außenhülle 42 verwendet werden, die in diesem Fall über die Lagerteile 16 gestülpt wird. Der Wortlaut der Ansprüche ist so gewählt, daß alle neuen Merkmale der Erfindung im Bereich der Ansprüche liegen.If desired, an outer shell 42 that can be used on both sides can be used which is slipped over the bearing parts 16 in this case. The wording of the Claims is chosen so that all novel features of the invention come within the scope of the claims lie.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Spreader roller, characterized by a rigid support shaft (1o) which has several straight bearing sections (14) set up along the support axis at a distance from one another, round in cross section, and which has at least one relatively small bend between at least some of the straight bearing sections, with all Bends together give the support axis a predetermined bend, and through a plurality of bearing parts (16) rotatable on the support axis and distributed along the support axis, which rest on the support axis only on the straight bearing sections of the support axis, and from a flexible cover (42) which resiliently resilient over all components and pulls the components together, so that. the components rotate together with one another and with the outer shell.

2. Device according to claim r, _ characterized by; that the support axis has an annular groove at each turn (12).

3. Device -according to claim i or 2, characterized in that any bend present in the support axis is so small that when assembling the Spreader roll the rotatable components (16) along the support axis from a straight line Bearing section (14) of the support axis on another straight bearing section are slidable.

4. Apparatus according to claim i or 2, there-. characterized by that at each end portion of the support shaft a device (18) is provided which the rotatable components against noticeable ones taking place in the longitudinal direction of the support axis Shifts holds.

5. Apparatus according to claim i or 2, characterized in that that the rotatable components (16) only each on a straight bearing portion of the Support axis are stored.

6. Apparatus according to claim i or 2, characterized in that that the rotatable components (16) with their front ends lying against one another on the support axis are put on.

7. Apparatus according to claim i or 2, characterized in that that each rotatable member has an anti-friction device (17) which is attached to the rectilinear bearing section of the support axis is in direct contact, and that a spacer device (1g) is attached, which keeps the rotatable components at a distance from one another.