DE9422416U1

DE9422416U1 - Device for storing a spinning or twisting spindle

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Publication number: DE9422416U1
Application number: DE9422416U
Authority: DE
Original assignee: TEXparts GmbH
Current assignee: TEXparts GmbH
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 2001-10-25
Anticipated expiration: 2004-03-23

Description

G 10702 DEG 10702 EN

TEXParts GmbHTEXParts GmbH

Löwentorstraße 68Löwentorstrasse 68

70 376 Stuttgart70 376 Stuttgart

Device for supporting a spinning or twisting spindle

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lagerung einer Spinn- oder Zwirnspindel mit einem in einer im wesentlichen zylindrischen Hülse angeordneten Halslager, welches als Wälzlager mit Rollen als Wälzkörpern ausgebildet ist.The invention relates to a device for supporting a spinning or twisting spindle with a neck bearing arranged in a substantially cylindrical sleeve, which is designed as a rolling bearing with rollers as rolling elements.

Spindellagerungen der genannten Art sind beispielsweise aus der DE-OS 39 32 587 bereits bekannt. Das Wälzlager für den Spindelhals besteht bei den bekannten Vorrichtungen aus in einem Käfig angeordneten Wälzkörpern, die auf der Innenfläche eines gehärteten, in der Aufnahmehülse für das Wälzlager angeordneten Außenringes umlaufen. Der Außendurchmesser dieser Aufnahmehülse bestimmt jedoch wiederum den Durchmesser des Wirteis, an dem ein Antriebsband oder -riemen angreift, da der Wirtel normalerweise in Höhe der Wälz.lagermitte angeordnet wird. Hierbei sind möglichst kleine Wirteldurchmesser wünschenswert, da dann bei gleichbleibender Band- oder Riemengeschwindigkeit entsprechend höhere Spindeldrehzahlen erreichbar sind.Spindle bearings of the type mentioned are already known, for example, from DE-OS 39 32 587. In the known devices, the roller bearing for the spindle neck consists of rolling elements arranged in a cage, which rotate on the inner surface of a hardened outer ring arranged in the receiving sleeve for the roller bearing. The outer diameter of this receiving sleeve, however, in turn determines the diameter of the whorl on which a drive band or belt engages, since the whorl is normally arranged at the height of the roller bearing center. The smallest possible whorl diameter is desirable here, since then correspondingly higher spindle speeds can be achieved with a constant band or belt speed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Spindellagerung zu schaffen, die die Erzielung eines noch kleineren Wirteldurchmessers als bei den bekannten Spindellagerungen ermöglicht.The invention is therefore based on the object of creating a device for spindle bearing which enables the achievement of an even smaller whorl diameter than with the known spindle bearings.

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Die Aufgabe wird rait einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Innenwandung der im wesentlichen zylindrischen Hülse eine Lauffläche für die Wälzkörper des Wälzlagers bildet.The object is achieved according to the invention by a device of the type mentioned at the outset in that the inner wall of the essentially cylindrical sleeve forms a running surface for the rolling elements of the rolling bearing.

Bei der Spindellagerung nach der Erfindung laufen die Wälzkörper also direkt auf der Innenfläche der Hülse ab. Der seitlang eingesetzte Ring aus gehärtetem Material als Lauffläche für die Wälzkörper entfällt hier also. Dies bedeutet jedoch, daß bei Verwendung des gleichen Wälzlagers der Hülsendurchmesser um zweimal die Wandstärke des Ringes geringer gewählt werden kann im Vergleich zu den bislang bekannten Spindel.Lagerungen. Dadurch ist auch eine entsprechende Verringerung des Wirteldurchmessers möglich, was eine höhere Spindeldrehzahl be.i gleicher Band- oder Riemengeschwindigkeit bzw. die Erzeugung der gleichen Spindeldrehzahl mit geringerer Band- oder Riemengeschwindigkeit und damit verbunden einem geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu den bekannten Spindellagern erlaubt. Die Einsparung eines separaten Ringes als Lauffläche, für die Wälzkörper erfordert zwar eine präzisere, exakt zylindrische Ausgestaltung des Hülseninneren sowie mindestens im Abrollbereich der Wälzkörper zweckmäßigerweise die Fertigung aus einem gehärteten Material, doch vereinfacht sich insgesamt die Fertigung der Lagerung dennoch, da jetzt keine zwei Teile
- Ring und Hülse - angefertigt und in ihren Maßen aufeinander abgestimmt werden müssen. Außerdem vereinfacht und beschleunigt sich der Zusammenbau der Spindellagerung durch den Wegfall einer Fertigungskomponente. Bei einer federnden Lagerung des Halslagers kann der Zusammenbau der Lagerung dadurch besonders effektiv gestaltet werden, daß die Hülse von außen auf ein in radialer Richtung federnd angeordnetes Rohr aufgesetzt sein kann und das Rohr das Wälzlager von unten her abstützen kann. Nach Einpressen des federnden Rohres wird das Wälzlager einfach in die Hülse eingeführt. Dabei kann das Wälzlager direkt auf der oberen Stirnfläche des meist aus Bronze gezoge-In the spindle bearing according to the invention, the rolling elements run directly on the inner surface of the sleeve. The ring made of hardened material that has long been used as a running surface for the rolling elements is therefore no longer required here. However, this means that when using the same rolling bearing, the sleeve diameter can be selected to be twice the wall thickness of the ring smaller than with the spindle bearings known to date. This also makes it possible to reduce the whorl diameter accordingly, which allows a higher spindle speed at the same belt or strip speed or the generation of the same spindle speed with a lower belt or strip speed and thus lower energy consumption compared to the known spindle bearings. The elimination of a separate ring as a running surface for the rolling elements does indeed require a more precise, exactly cylindrical design of the sleeve interior and, at least in the rolling area of the rolling elements, the manufacture of the bearing from a hardened material, but overall the manufacture of the bearing is simplified, since there are now no two parts.
- ring and sleeve - and their dimensions must be coordinated. In addition, the assembly of the spindle bearing is simplified and accelerated by eliminating a manufacturing component. With a spring-loaded neck bearing, the assembly of the bearing can be made particularly effective by placing the sleeve from the outside on a tube that is spring-loaded in the radial direction and the tube can support the roller bearing from below. After pressing in the spring-loaded tube, the roller bearing is simply inserted into the sleeve. The roller bearing can be placed directly on the upper face of the mostly drawn bronze

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nen Rohres aufliegen. Außerdem kann die zylindrische Hülse in ihrem oberen Endbereich eine umlaufende Stufe in der Innenwandung aufweisen, auf der eine obere Äbdeckscheibe für das Wälzlager aufliegt. Durch die obere Abdeckscheibe kann das Wälzlager in axialer Richtung abgeschlossen und gegen Verschmutzung geschützt werden. Auch Spindellagerungen mit starr im Gehäuse befestigtem Wälzlager sind in der beschriebenen Weise ausführbar. Hierbei kann vorteilhafterwei.se das Wälzlager mit einer Bordscheibe auf der oberen Stirnseite eines Zentrierrohres aufliegen.a tube. In addition, the cylindrical sleeve can have a circumferential step in the inner wall in its upper end area, on which an upper cover plate for the roller bearing rests. The upper cover plate can close off the roller bearing in the axial direction and protect it against contamination. Spindle bearings with a roller bearing rigidly attached to the housing can also be designed in the manner described. In this case, the roller bearing can advantageously rest with a flanged disk on the upper face of a centering tube.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spindellagerung anhand der Zeichnung näher erläutert.A preferred embodiment of a spindle bearing according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Im einzelnen zeigen:In detail:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsFig. 1 a longitudinal section through an inventive

gemäße Spindellagerung;appropriate spindle bearing;

Fig. 2 eine Detaildarstellung des oberen BereiFig. 2 a detailed view of the upper area

ches der Spindellagerung nach Fig. 1;ches of the spindle bearing according to Fig. 1;

Fig. 3 einen Teillängsschnitt durch eine SpindelFig. 3 a partial longitudinal section through a spindle

lagerung mit starr am Gehäuse befestigter Hülse.bearing with sleeve rigidly attached to the housing.

Die in Fig. 1 dargestellte Spindellagerung 10 besteht aus einer Hülse 11, die von außen auf ein Rohr 12 aufgepreßt ist, das in nicht näher dargestellter Weise mit seinem Fußende 12.1 an einem Gehäuse derart gelagert ist, das es in radialer Richtung federn kann. In das obere Ende der Hülse 11 ist ein Wälzlager 13 mit als Rollen ausgebildeten Wälzkörpern 14 eingesetzt. Im oberen, sich innerhalb der Hülse 11 befindlichen Teil 12.2 des federnden Rohres 12 ist ein Zentrierrohr 15, dasThe spindle bearing 10 shown in Fig. 1 consists of a sleeve 11 which is pressed from the outside onto a tube 12 which is mounted in a manner not shown in detail with its base end 12.1 on a housing in such a way that it can spring in the radial direction. A rolling bearing 13 with rolling elements 14 designed as rollers is inserted into the upper end of the sleeve 11. In the upper part 12.2 of the springy tube 12 located inside the sleeve 11, there is a centering tube 15 which

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das Wälzlager 13 für den Spindelhals mit einem Spitzenlager 16 für den Spindelfuß elastisch verbindet. Die Detai]ansicht nach Fig. 2 zeigt die Anordnung des Lagers 13 in der Hülse 11. Das Wälzlager 13, das von einem Käfig 17 und den darin angeordneten Wälzkörpern 14 und einer oberen Abdeckscheibe 19 gebildet ist, ist in das obere Drittel der auf das federnde Rohr 12 aufgeschraubten Hülse 11 eingesetzt. Dabei laufen die Wälzkörper 14 direkt auf der Innenwandung 11.1 der im wesentlichen zylindrischen Hülse 11, die aus einem gehärteten Material gefertigt ist, ab. Nach unten wird das Wälzlager 13 von der oberen Stirnseite des Rohres 12 abgestützt. Die obere Abdeckscheibe 19 liegt auf einer Stufe 21 im oberen Bereich der Innenwandung 11.1 der Hülse 11 auf und schützt das Lager .13 von oben gegen Verschmutzung. Nach Aufpressen der Hülse 11 auf das federnde Rohr 12 wird das Wälzlager 13 und anschließend die obere Abdeckscheibe 19 eingesetzt. Anschließend wird das Zentrierrohr 15 mit dem Spindelfußlager 16 in das federnde Rohr 12 eingesetzt. Insgesamt ergibt sich also ein nur wenige Arbeitsschritte erfordernder Fertigungsvorgang für die Spindellagerung .the roller bearing 13 for the spindle neck is elastically connected to a tip bearing 16 for the spindle foot. The detailed view according to Fig. 2 shows the arrangement of the bearing 13 in the sleeve 11. The roller bearing 13, which is formed by a cage 17 and the roller elements 14 arranged therein and an upper cover plate 19, is inserted into the upper third of the sleeve 11 screwed onto the spring tube 12. The roller elements 14 run directly on the inner wall 11.1 of the essentially cylindrical sleeve 11, which is made of a hardened material. The roller bearing 13 is supported downwards by the upper end face of the tube 12. The upper cover plate 19 rests on a step 21 in the upper region of the inner wall 11.1 of the sleeve 11 and protects the bearing 13 from contamination from above. After pressing the sleeve 11 onto the spring-loaded tube 12, the roller bearing 13 and then the upper cover plate 19 are inserted. The centering tube 15 with the spindle foot bearing 16 is then inserted into the spring-loaded tube 12. Overall, this results in a manufacturing process for the spindle bearing that requires only a few work steps.

Fig. 3 zeigt eine Ausführung mit starr an einem Lagergehäuse 22 befestigter Hülse 11'. Eine Bordscheibe 18 zur Abstützung der Wälzkörper 14' liegt vorteilhafterweise direkt auf der Stirnseite 20' des Zentrierrohres 15' auf. Das federnde Rohr 12 entfällt bei dieser Ausführung.Fig. 3 shows a design with a sleeve 11' rigidly attached to a bearing housing 22. A flanged disk 18 for supporting the rolling elements 14' advantageously rests directly on the front side 20' of the centering tube 15'. The spring-loaded tube 12 is omitted in this design.

Claims

1. Device for supporting a spinning or twisting spindle with a neck bearing arranged in a substantially cylindrical sleeve, which is designed as a rolling bearing with rollers as rolling elements, characterized in that the inner wall ( 11.1 , 11.1 ') of the substantially cylindrical sleeve ( 11 , 11 ') forms a running surface for the rolling elements ( 14 , 14 ') of the rolling bearing ( 13 , 13 ').

2. Device according to claim 1, characterized in that the substantially cylindrical sleeve ( 11 , 11 ') consists of a hardened material at least in the rolling region of the rolling elements ( 14 , 14 ').

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the substantially cylindrical sleeve ( 11 ) has in its upper end region a circumferential step ( 21 ) in the inner wall ( 11.1 ), on which an upper cover disk ( 19 ) of the roller bearing ( 13 ) rests.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cylindrical sleeve ( 11 ) is placed from the outside on a tube ( 12 ) arranged resiliently in the radial direction and the tube ( 12 ) supports the rolling bearing ( 13 ) from below.

5. Device according to claim 4, characterized in that the rolling bearing ( 13 ) rests directly on the upper end face of the tube ( 12 ).

6. Device according to one of claims 1 to 3 with a neck bearing arranged rigidly on a bearing housing, characterized in that the rolling bearing ( 13 ') rests with a flanged disk ( 18 ) on the upper end face ( 20 ) of a centering tube ( 15 ').