DE9420676U1 - Recyclable grinding wheel zones - Google Patents
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Classifications
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Description
Gegenstand der Erfindung sind Schleifkörper umfassend Schleifkorn und ein anorganisches oder organisches Bindemittel für dieses in einer äußeren Umfangszone und eine nicht schleifaktive Zone zur Aufnahme von Befestigungsmitteln, insbesondere Spannflanschen.The invention relates to grinding bodies comprising abrasive grain and an inorganic or organic binder for the same in an outer peripheral zone and a non-grinding zone for receiving fastening means, in particular clamping flanges.
Bei der Herstellung von keramisch- oder phenolharzgebundenen Schleifkörpern ist es nach dem Stand der Technik üblich, diese ganzheitlich aus den bekannten Korunden oder beispielsweise Siliciumcarbid herzustellen. Darüber hinaus bekannt sind feinere oder härtere nicht schleifaktive Zonen bei phenolharzgebundenen oder keramischgebundenen Schleifkörpern. Diese nicht schleifaktiven Zonen bestehen jedoch aus dem Schleifkorn selbst und ausgewählten Bindemitteln und werden üblicherweise in einem Arbeitsgang mit der äußeren Nutzschicht erstellt. Die Innenzonen sollen bei phenolharzgebundenen Schruppscheiben die Festigkeit erhöhen oder erst ermöglichen, daß die notwendigen Bruchumfangsgeschwindigkeiten der Schleifkörper erreicht werden können.When producing ceramic or phenolic resin-bonded grinding wheels, it is usual in the state of the art to manufacture them entirely from the well-known corundum or, for example, silicon carbide. In addition, finer or harder non-grinding zones are known in phenolic resin-bonded or ceramic-bonded grinding wheels. However, these non-grinding zones consist of the abrasive grain itself and selected binding agents and are usually created in one operation with the outer wear layer. The inner zones are intended to increase the strength of phenolic resin-bonded grinding wheels or to make it possible for the grinding wheels to achieve the necessary peripheral fracture speeds.
Darüber hinaus sind bei speziellen Schleifkörpern, nämlich
Schleiftöpfen und aufschraubbaren Schleifkörpern sogenannte Böden
oder Feinschichten im Einsatz, die teilweise auch aus KunststoffIn addition, special grinding wheels, namely
Grinding cups and screw-on grinding wheels, so-called floors or fine layers are used, which are partly made of plastic
Telefon: (0221)131041 Telex: 88823&Ogr;7 doped Telefax: (02 21) 134297 (02 21)134881 Telegramm: Dompatent KölnTelephone: (0221)131041 Telex: 88823&Ogr;7 doped Fax: (02 21) 134297 (02 21)134881 Telegram: Dompatent Köln
; SaI. Oppenheim jr. & Cie.. Köln (BLZ 3 70 3O2 OO) Kto, Nr. 10 76O • 'Deutsche Bank AQ, Köln (BLZ 37O7OO6O) Kto. Mr. 11S5O1B Postgiro Köln (BLZ 370100 5O) Kto. Nr. 654-50O; SaI. Oppenheim jr. & Cie. Cologne (bank code 3 70 3O2 OO) account no. 10 76O • 'Deutsche Bank AQ, Cologne (bank code 37O7OO6O) account no. 11S5O1B Postgiro Cologne (bank code 370100 5O) account no. 654-50O
bestehen. Diese dienen jedoch allgemein zur Aufnahme von Gewindestücken. However, these are generally used to hold threaded pieces.
Allen diesen Lösungen des Standes der Technik ist jedoch gemeinsam, daß die nicht schleifaktive Zone oder Spannzone aus einem hochwertigen Material, nämlich dem Schleifkorn, besteht, daß zu einer Wiederverwertung in der Regel kaum geeignet ist. Bei keramisch gebundenen Schleifmitteln ist eine Wiederaufbereitung durch mechanische Zerkleinerung der Rest-Schleifkörper bekannt. Man erhält hier nur Korn-Qualitätsgemische. Als sogenanntes Regenerat wird dieses Material in Anteilen, speziell kunstharzgebundenen, minderwertigen Schleifkörperqualitäten beigemischt. Phenolharzgebundene Restscheiben werden thermisch behandelt und die so mit hohem Aufwand gewonnenen Regenerate werden, speziell im Grobkornbereich (8-36), ebenfalls in Anteilen beigemischt. Dieses Verbrennen von Phenolharzverbindungen ist in Industriestaaten hinsichtlich des Umweltschutzes kaum noch realisierbar. Bedingt durch die notwendige Porosität der Schleifkörper und der Anwendung von Kühlschmierstoffen während des Schleifens diffundiert darüber hinaus eine mehr oder weniger große Menge dieser Kühlschmierstoffe in die nicht schleifaktiven Zonen von Schleifkörpern, so daß diese praktisch nicht wiederverwertet werden können. Darüber hinaus ist die Ausbildung der nicht schleifaktiven Zonen von Schleifkörpern mit einem erheblichen Kostenfaktor bedingt durch das hochwertige. Schleifkorn versehen.However, all of these state-of-the-art solutions have in common that the non-grinding zone or clamping zone consists of a high-quality material, namely the abrasive grain, which is generally hardly suitable for recycling. In the case of ceramic-bonded abrasives, reprocessing by mechanically crushing the residual grinding media is known. Only grain quality mixtures are obtained here. As so-called regenerated material, this material is mixed in proportions, especially synthetic resin-bonded, inferior grinding media qualities. Phenolic resin-bonded residual discs are thermally treated and the regenerated material obtained in this way at great expense is also mixed in proportions, especially in the coarse grain range (8-36). This burning of phenolic resin compounds is hardly feasible in industrialized countries in terms of environmental protection. Due to the necessary porosity of the grinding wheels and the use of cooling lubricants during grinding, a greater or lesser amount of these cooling lubricants diffuses into the non-grinding zones of grinding wheels, so that they can practically not be recycled. In addition, the formation of the non-grinding zones of grinding wheels is associated with a considerable cost factor due to the high-quality abrasive grain.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit in der Herstellung kostengünstiger Schleifkörper durch Bereitstellung von wiederverwendbaren nicht schleifaktiven Zonen zur Aufnahme von Befestigungsmitteln, insbesondere Spannflanschen.The object of the present invention is therefore to produce cost-effective grinding bodies by providing reusable, non-grinding zones for receiving fastening means, in particular clamping flanges.
Die nicht schleifaktiven Zonen von Schleifkörpern können aus befestigungs- und sicherheitstechnischen Gründen niemals vollständig zum Schleifen verwendet werden. Dementsprechend verbleibt nach den Lösungen des Standes der Technik regelmäßig ein Abfallprodukt aus hochwertigen Einsatzstoffen, daß für eine Wiederver-The non-grinding zones of grinding wheels can never be fully used for grinding due to fastening and safety reasons. Accordingly, according to the state of the art solutions, a waste product from high-quality input materials remains, which is used for reuse.
wendung nur begrenzt und mit sehr hohem Kostenaufwand geeignetuse only limited and very costly
Die vorstehend genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Schleifkörper umfassend Schleifkorn und anorganisches oder organisches Bindemittel für dieses in einer äußeren Schleifzone 1 und eine nicht schleifaktive Zone 2 zur Aufnahme von Befestigungsmitteln, insbesondere Spannflanschen, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht schleifaktive Zone 2 aus einem wiederverwendbaren gefügedichten, gegebenenfalls Verstärkungsmittel- und/oder Füllstoff-enthaltenden organischen Kunststoffmaterial besteht.The above-mentioned object is achieved according to the invention by grinding bodies comprising abrasive grain and inorganic or organic binder for this in an outer grinding zone 1 and a non-grinding zone 2 for receiving fastening means, in particular clamping flanges, characterized in that the non-grinding zone 2 consists of a reusable, densely structured organic plastic material, optionally containing reinforcing agents and/or fillers.
In der Fig. 1 wird beispielhaft für die erfindungsgemäßen Schleifkörper eine Schleifscheibe mit einer Innenbohrung sowie Spannflanschen dargestellt.In Fig. 1, a grinding wheel with an inner bore and clamping flanges is shown as an example of the grinding bodies according to the invention.
Die Schleifscheibe wird über die nicht schleifaktive Zone 2 durch die Spannflanschen auf der Welle gehalten. Die Größe der nicht schleifaktiven Zone 2 entspricht im wesentlichen den Außenmaßen der Spannflanschen. Radial von innen nach außen schließt sich an die nicht schleifaktive Zone 2 eine Übergangszone 3 an, die im wesentlichen aus Schleifkorn besteht, daß jedoch innerhalb dieses Bereiches 3 durch das organische Kunststoffmaterial imprägniert ist, um eine feste Verbindung zwischen der nicht schleifaktiven Zone 2 und der Schleifzone 1 zu schaffen. Die äußere Schleifzone 1 steht somit vollständig zur Bearbeitung des zu schleifenden Gegenstandes zur Verfügung. Wenn der Schleifkörper auf das gewünschte Mindestmaß abgeschliffen ist, das sich aus schleif- und sicherheitstechnischen Anforderungen ergibt, kann dieser Schleifkörper mit Hilfe der vorliegenden Erfindung wiederverwertet werden. Hierzu wird die nicht schleifaktive Zone 2 vom anhaftenden Schleifkorn befreit und eine äußere Schleifzone 1 in ansich bekannter Weise hergestellt. Wird dann die nicht schleifaktive Zone 2 innerhalb der äußeren Schleifzone 1 zentriert und der verbleibende Zwischenraum zwischen der nicht schleifaktiven Zone 2 und der äußeren Schleif zone 1 mit einem Kunststoffmaterial ausgefüllt und gegebenenfalls einer Temperaturbehandlung unterworfen,The grinding wheel is held on the shaft by the clamping flanges via the non-grinding zone 2. The size of the non-grinding zone 2 essentially corresponds to the external dimensions of the clamping flanges. Radially from the inside to the outside, the non-grinding zone 2 is adjoined by a transition zone 3, which essentially consists of abrasive grain, but which is impregnated by the organic plastic material within this area 3 in order to create a firm connection between the non-grinding zone 2 and the grinding zone 1. The outer grinding zone 1 is thus completely available for processing the object to be ground. When the grinding body has been ground down to the desired minimum size, which results from grinding and safety requirements, this grinding body can be recycled with the help of the present invention. To do this, the non-grinding zone 2 is freed from the adhering abrasive grain and an outer grinding zone 1 is produced in a manner known per se. If the non-grinding zone 2 is then centered within the outer grinding zone 1 and the remaining space between the non-grinding zone 2 and the outer grinding zone 1 is filled with a plastic material and, if necessary, subjected to a temperature treatment,
so erhält man einen neuwertigen Schleifkörper, dessen nicht schleifaktive Zone 2 einer Wiederverwertung zugeführt wird.This produces a grinding wheel that is as good as new, and whose non-grinding zone 2 is recycled.
Der in der Fig. 1 dargestellte Schleifkörper weist eine Übergangszone 3 zwischen der äußeren Schleifzone 1 und der nicht schleifaktiven Zone 2 auf, die im wesentlichen aus dem Schleifkorn und einem Kunststoffmaterial besteht. Prinzipiell ist eine derartige Übergangszone 3 im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht zwingend erforderlich. Wenn jedoch hohe Bruchumfangsgeschwindigkeiten der Schleifkörper erwünscht sind, ist eine sehr feste Verbindung der äußeren Schleifzone 1 mit der nicht schleifaktiven Zone 2 erforderlich. Hierzu ist es erforderlich, daß das Kunststoffmaterial mehr oder weniger tief in die Schleif zone eindringt, um eine außerordentlich gute Verbindung der nicht schleifaktiven Zone 2 mit der Schleifzone 1 auszubilden. Hierbei ist jedoch zu beachten, daß die Übergangszone 3 eine notwendige Tiefe nicht überschreitet, da anderenfalls der Schleifkörper, bedingt durch die Kontamination durch das Kunststoffmaterial keiner optimalen Nutzung zugeführt werden kann.The grinding body shown in Fig. 1 has a transition zone 3 between the outer grinding zone 1 and the non-grinding zone 2, which essentially consists of the abrasive grain and a plastic material. In principle, such a transition zone 3 is not absolutely necessary in the sense of the present invention. However, if high peripheral breaking speeds of the grinding body are desired, a very strong connection of the outer grinding zone 1 with the non-grinding zone 2 is required. For this purpose, it is necessary for the plastic material to penetrate more or less deeply into the grinding zone in order to form an extraordinarily good connection between the non-grinding zone 2 and the grinding zone 1. However, it should be noted that the transition zone 3 does not exceed a necessary depth, since otherwise the grinding body cannot be used optimally due to contamination by the plastic material.
Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung ist eine optimale Nutzung der Rohstoffe möglich, wobei sich bei bestimmten Schleifkörpern eine mehr als 60 %ige Einsparung der hochwertigen Korunde oder Siliciumcarbide ergibt. Bedingt durch den höheren Mengendurchsatz pro Brenncharge der Außenzone wird weiterhin Energie eingespart. Ein weiteres Potential zur Energie- und Kosteneinsparung ergibt sich durch Gieß- oder Formverfahren mit kalt- oder warmaushärtenden Kunststoffen sowie aus der Möglichkeit der Neubestückung der nicht schleifaktiven- bzw. Spannzonen. Darüber hinaus ist eine Verbesserung der Bruchumfangsgeschwindigkeiten möglich, woraus eine höhere Sicherheit resultiert, die durch den Einsatz von speziellen Armierungen weiter steigerungsfähig ist.With the help of the present invention, optimal use of raw materials is possible, whereby with certain grinding wheels, more than 60% of the high-quality corundum or silicon carbides are saved. Energy is also saved due to the higher throughput per firing batch of the outer zone. Further potential for energy and cost savings arises from casting or molding processes with cold- or hot-curing plastics, as well as from the possibility of re-equipped non-grinding or clamping zones. In addition, an improvement in the circumferential fracture speeds is possible, resulting in greater safety, which can be further increased by using special reinforcements.
Hohe Spannkräfte, auch bei nicht idealer Flächenpressung der Spannflansche sind mit Hilfe der vorliegenden Erfindung möglich, insbesondere bei der Herstellung weicher Schleifkörper, beispielsweise die Härte A (extrem weich) bis J (mittel), mit einem E-ModulHigh clamping forces, even with non-ideal surface pressure of the clamping flanges, are possible with the help of the present invention, especially in the production of soft grinding wheels, for example hardness A (extremely soft) to J (medium), with an elastic modulus
nach Grindo Sonic von 10 bis 39 kN/irrai2 (je nach Korngröße) oder hochporöser Schleifkörper mit einem Porenvolumen von mehr als 50 %, die mit Hilfe der vorliegenden Erfindung mit sicheren Spannkräften gehalten werden können. Aufnahmevorrichtungen für Schleifscheiben bestehen in der Regel aus zwei Flanschen mit ringförmigen Tragflächen, zwischen denen die Schleifscheibe kraftschlüssig gehalten wird. In der Industrie werden hauptsächlich Flansche nach DIN 6375 eingesetzt. Sie besitzen einen Aufnahmeflansch und einen Gegenflansch, zwischen denen die Schleifscheibe außerhalb der Maschinen eingespannt und ausgewuchtet werden kann.according to Grindo Sonic from 10 to 39 kN/irrai 2 (depending on grain size) or highly porous grinding bodies with a pore volume of more than 50%, which can be held with secure clamping forces using the present invention. Mounting devices for grinding wheels generally consist of two flanges with ring-shaped supporting surfaces, between which the grinding wheel is held in a force-locking manner. In industry, flanges according to DIN 6375 are mainly used. They have a mounting flange and a counter flange, between which the grinding wheel can be clamped and balanced outside the machine.
Die erforderliche Einspannkraft zum Aufspannen einer Schleifscheibe muß einerseits so groß sein, daß die Scheibe unter maximaler Betriebsbelastung nicht zum Rutschen zwischen den Flanschen kommt; auf der anderen Seite darf die Einspannkraft nur so groß gewählt werden, daß es mit Sicherheit nicht zu einer Schädigung des Schleifkörpers und damit zu einer Bruchgefahr kommen kann.The clamping force required to clamp a grinding wheel must, on the one hand, be large enough to ensure that the wheel does not slip between the flanges under maximum operating load; on the other hand, the clamping force must be selected to ensure that the grinding wheel is not damaged and that there is no risk of breakage.
Die Aufbringung einer definierten Einspannkraft und somit die Erzeugung einer bestimmten Scheibenbelastung durch diese Kraft ist jedoch aus folgenden Gründen nicht erreichbar: Infolge Schrägstellung der Tragflächen durch Verbiegung der Flansche durch die Einspannkraft kommt es zu keiner ebenen Flächenpressung auf den Schleifkörpern. Eine ungleichförmige Belastung der aufgespannten Schleifscheibe entsteht durch Unebenheiten des Schleifkörpers. Eine Kontrolle mittels Momentenschlüssel kann nicht zur Ermittlung von Einspannkräften führen, weil die Reibbeiwerte von Schraubenkopf und Gewindeflanke starken Streuungen unterlegen sind.However, the application of a defined clamping force and thus the generation of a specific disk load by this force is not achievable for the following reasons: Due to the inclination of the supporting surfaces due to bending of the flanges by the clamping force, there is no even surface pressure on the grinding wheels. An uneven load on the clamped grinding wheel is caused by unevenness of the grinding wheel. A check using a torque wrench cannot lead to the determination of clamping forces because the friction coefficients of the screw head and thread flank are subject to great variation.
Weiterhin ist keine allgemein gültige Definition der Flächenpressung der Spannflanschen möglich, da die Qualitäten und somit auch die Festigkeiten der Schleifkörper herstellerspezifisch sind und daher nicht einheitlich definiert werden können.Furthermore, no generally valid definition of the surface pressure of the clamping flanges is possible, since the qualities and thus also the strengths of the grinding wheels are manufacturer-specific and therefore cannot be defined uniformly.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht nun einen unkomplizierten Aufbau von Schleifkörper-AufSpanneinrichtungen und Antrieben, so daß vielfach auf eine zentrale Welle verzichtet werden kann und die Verschraubung in der nicht schleifaktiven Zone möglich ist.The present invention now enables an uncomplicated construction of grinding wheel clamping devices and drives, so that in many cases a central shaft can be dispensed with and the screw connection is possible in the non-grinding zone.
In der Regel werden durch Eingießen einer neuen, oder Angießen einer bestehenden Innen- oder Spannzone ausreichende Festigkeiten für den späteren Einsatz bis mindestens 63 m/s erreicht werden. Besondere Vorbereitungen wie Sandstrahlen der Fügeflächen oder zusätzliche Aufrauhung eingeschlossen, Aktivierung der Kuststoffflachen durch anlösen und der Schleifkörperflächen durch Imprägnieren und/oder Oberflächenbeschichten sind hierbei möglich. 'Erfindungsgemäß sind ferner mechanische Verankerungen der Fügeteile. Je nach Einsatzgebiet und Volumen des Schleifkörpers können die nicht schleifaktive Zone des Schleifkörpers, wie auch der Außenbereich der Übergangszone 3 definierte Geometrien aufweisen, die eine innige Verbindung ermöglichen. Eine schwalbenschwanzförmige Ausbilung kann bei Schleifkörpern ab 20 mm Breite zum Einsatz kommen und kann in der Regel sofort beim Pressvorgang der Rohlinge, also ohne spätere mechanische Bearbeitung angebracht werden, beispielsweise bei Schruppscheiben, Rundschliffscheiben und Centerlessscheiben. Es können Nuten 4,5, sowohl senkrecht 4 als auch in bestimmter Winkellage 5, falls erforderlich, sowohl in den Schleifkörper, als auch in die zu vergießende nicht schleifaktive Zone 2 mittels Diamantsäge geschnitten werden, wie in Fig. 2a und 3b dargestellt. Darüber hinaus ist es möglich, die Schleifkörper, insbesondere die nicht schleifaktive Zone 2, mit radial von innen nach außen verlaufenden Kanälen auszustatten, die es erlauben, Kühlmittel oder Kühlschmierstoffe, bedingt durch die Zentrifugalkraft der rotierenden Schleifkörpern direkt in den Arbeitsbereich des Schleifkörpers zu transportieren, statt mit hohem Druck gegen das Luftpolster der rotierenden Scheibe zu sprühen.As a rule, sufficient strengths for later use up to at least 63 m/s can be achieved by pouring in a new inner or clamping zone or by pouring on an existing inner or clamping zone. Special preparations such as sandblasting the joining surfaces or additional roughening, activation of the plastic surfaces by dissolving and the grinding body surfaces by impregnation and/or surface coating are possible here. Mechanical anchoring of the joining parts is also possible according to the invention. Depending on the area of application and volume of the grinding body, the non-grinding zone of the grinding body, as well as the outer area of the transition zone 3, can have defined geometries that enable an intimate connection. A dovetail-shaped design can be used for grinding bodies from 20 mm wide and can usually be applied immediately during the pressing process of the blanks, i.e. without subsequent mechanical processing, for example with grinding wheels, circular grinding wheels and centerless wheels. Grooves 4,5, both vertically 4 and at a specific angle 5, if necessary, can be cut both in the grinding body and in the non-grinding zone 2 to be cast using a diamond saw, as shown in Fig. 2a and 3b. In addition, it is possible to equip the grinding bodies, in particular the non-grinding zone 2, with channels running radially from the inside to the outside, which allow coolants or cooling lubricants to be transported directly into the working area of the grinding body due to the centrifugal force of the rotating grinding bodies, instead of spraying them at high pressure against the air cushion of the rotating disk.
Eine wesentliche Voraussetzung zur Realisierung der vorliegenden Erfindung ist die Gefügedichtigkeit des die nicht schleifaktive Zone 2 bildenden Kunststoffmaterials. Die Gefügedichtigkeit, d.h.An essential prerequisite for the realization of the present invention is the structural density of the plastic material forming the non-abrasive zone 2. The structural density, i.e.
das Verhältnis von Porenvolumen zu Körnungs- und Bindemittelvolumen ist im Stand der Technik nicht eindeutig definiert. Zahlenangaben deuten mit steigender Zahl auf ein offeneres Gefüge hin. Zur Erzielung von Schleifkörpern mit preß- und gießtechnisch nicht mehr zu steigerndem Porenvolumen werden neben Hohlkugelkorn auch Porenbildner eingesetzt, die beim Brennen der Schleifkörper verdampfen oder verbrennen. Dieses Material der nicht schleifaktiven Zone muß derart ausgebildet sein, daß eine Kontaminierung mit den Kühlmitteln oder Kühlschmiermitteln praktisch vermieden wird, da anderenfalls eine Wiederverwertung nicht in Betracht kommt. Geringfügige Verschmutzungen der Oberfläche können jedoch ohne weiteres, beispielsweise mechanisch oder durch Reinigung, entfernt werden.the ratio of pore volume to grain and binding agent volume is not clearly defined in the state of the art. The higher the number, the more open the structure becomes. In order to produce grinding wheels with a pore volume that cannot be increased by pressing or casting, in addition to hollow spherical grain, pore formers are also used, which evaporate or burn when the grinding wheels are fired. This material in the non-grinding zone must be designed in such a way that contamination with coolants or cooling lubricants is practically avoided, otherwise recycling is not an option. However, minor contamination of the surface can be easily removed, for example mechanically or by cleaning.
Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Schleifkörper mit dem im Stand der Technik ansich bekannten Schleifkorn herzustellen, so daß in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das Schleifkorn der äußeren Schleif zone 1 aus Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Siliciumcarbid, Borcarbid, Granat, Schmirgel, Flintstein, kubischem Bornitrid und Diamant oder einer Mischung aus diesen besteht. Besonders bevorzugt in diesem Sinne sind Aluminiumoxid (Korund) und Siliciumcarbid.With the aid of the present invention, it is possible to produce grinding bodies with the abrasive grain known per se in the prior art, so that in a preferred embodiment of the present invention the abrasive grain of the outer grinding zone 1 consists of aluminum oxide, zirconium dioxide, silicon carbide, boron carbide, garnet, emery, flint, cubic boron nitride and diamond or a mixture of these. Particularly preferred in this sense are aluminum oxide (corundum) and silicon carbide.
Das Bindemittel der äußeren Schleifzone 1 entspricht den im Stand der Technik bekannten anorganischen oder organischen Bindemitteln. Hierbei wird üblicherweise unterschieden zwischen keramischer-, phenolharz-(oder anderen Harzen)gummi-, und/oder magensit-gebundenen Schleifkörpern, so daß die physikalischen Eigenschaften der Hersteller völlig unterschiedlich sind. Dies betrifft dementsprechend besonders die Festigkeitskenndaten der klar zu definierenden Spannkräfte. Besonders bevorzugt beträgt der Bindemittelanteil der äußeren Schleif zone 1 1 bis 50 Gew.-% und ist inbesondere ausgewählt aus keramischen Bindemitteln, insbesondere Mullit, Kyanit, Nephelin, Syenit, Ton, Kaolin und Fritten oder einer Mischung derselben sowie aus phenolharzenthaltenden Bindemitteln .The binding agent of the outer grinding zone 1 corresponds to the inorganic or organic binding agents known in the art. A distinction is usually made between ceramic, phenolic resin (or other resins), rubber and/or magensite-bonded grinding bodies, so that the physical properties of the manufacturers are completely different. This therefore particularly affects the strength characteristics of the clearly defined clamping forces. The binding agent content of the outer grinding zone 1 is particularly preferably 1 to 50% by weight and is selected in particular from ceramic binding agents, in particular mullite, kyanite, nepheline, syenite, clay, kaolin and frits or a mixture of these, as well as from phenolic resin-containing binding agents.
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Das gefügedichte, gegebenenfalls Verstärkungmittel- und/oder Füllstoff-enthaltende organische Kunststoffmaterial der nicht schleifaktiven Zone 2 besteht vorzugsweise aus thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffmaterialien, insbesondere aus Ein- oder Mehrkomponentengießharzen wie Polyesterharzen oder Epoxidharzen, Die Auswahl der entsprechenden Materialien wird im wesentlichen durch die Bruchfestigkeit, die Gefügedichtigkeit und die Lagerstabilität ohne größeren Festigkeitsverlust bestimmt, die ausschlaggebend für die Verhinderung der Kontamination durch Kühlmittel oder Kühlschmierstoffe ist. Dementsprechend sollte die nicht schleifaktive Zone 2 eine möglichst geringe Porosität •wenigstens der Oberfläche aufweisen. Bei Gesamtstandzeiten von bis zu 3 Monaten sind bis zu 12 Zyklen möglich.The dense organic plastic material of the non-grinding zone 2, which may contain reinforcing agents and/or fillers, preferably consists of thermoplastic or thermosetting plastic materials, in particular of single- or multi-component casting resins such as polyester resins or epoxy resins. The selection of the appropriate materials is essentially determined by the breaking strength, the dense structure and the storage stability without major loss of strength, which is crucial for preventing contamination by coolants or cooling lubricants. Accordingly, the non-grinding zone 2 should have as little porosity as possible, at least on the surface. With total service lives of up to 3 months, up to 12 cycles are possible.
Bruchfeste Kunststoffmaterialien, wie sie im Sinne der vorliegenden Erfindung für die nicht schleifaktive Zone 2 erforderlich sind, sind üblicherweise mit hohen Kosten verbunden. Dementsprechend ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung erwünscht, einen hohen Anteil, beispielsweise 5 bis 200 Gew.-Teile, insbesondere 10 bis 50 Gew.-Teile, anorganische oder organische Füllstoffe, inbesondere Sand, Quarzsand, Quarzmehl oder Schleifkornreste, bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunststoffmaterial zuzusetzen. Die Schleifkornreste werden vorzugsweise aus Schleifmittelresten gewonnen. In gleicher Weise ist es selbstverständlich auch möglich, Kunststoffabfälle als Füllstoffmaterial oder als das Kunststoffmaterial selbst einzusetzen, sofern die geforderten Qualitätsansprüche erfüllt werden können. So ist es beispielsweise möglich, organisch beschichtete Quarzmehle und/oder Wollastonit mit Dotierungen von 1 bis 100 %, insbesondere 10 bis 50 % allgemein zur Festigkeitssteigerung von Kunststoffteilen einzusetzen. Als organisches Beschichtungsmittel können beispielsweise Silane eingesetzt werden, die in einer Vielzahl im Handel erhältlich sind. Die Auswahl erfolgt nach Art des Kunststoffmaterials und des Härtens. Möglich ist in diesem Zusammenhang auch eine Aktivierung der Übergangszone 3 durch eine zusätzliche organische Beschichtung.Break-resistant plastic materials, such as those required for the non-abrasive zone 2 in the sense of the present invention, are usually associated with high costs. Accordingly, in the sense of the present invention, it is desirable to add a high proportion, for example 5 to 200 parts by weight, in particular 10 to 50 parts by weight, of inorganic or organic fillers, in particular sand, quartz sand, quartz powder or abrasive grain residues, based on 100 parts by weight of plastic material. The abrasive grain residues are preferably obtained from abrasive residues. In the same way, it is of course also possible to use plastic waste as a filler material or as the plastic material itself, provided that the required quality standards can be met. For example, it is possible to use organically coated quartz powders and/or wollastonite with doping of 1 to 100%, in particular 10 to 50%, generally to increase the strength of plastic parts. Silanes, for example, can be used as organic coating agents, and are available in large numbers on the market. The selection is made according to the type of plastic material and the hardening. In this context, it is also possible to activate transition zone 3 using an additional organic coating.
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Auch die Temperatur der Härtung der Kunststoffmaterialien kann einen Einfluß auf die Festigkeit der nicht schleifaktiven Zone 2 haben. Eine Aushärtung kalthärtender Kunststoffmaterialien bei Raumtemperatur wird erfindungsgemäß bevorzugt, da dies den Spannungsabbau begünstigt. Mögliche Spannungen beim Aushärten werden im zähflüssigen Zustand abgebaut, sofern die Aushärtung bei Raumtemperatur erfolgt. Die Härtungsschrumpfung liegt in der Flüssigphase.The temperature at which the plastic materials are cured can also have an influence on the strength of the non-grinding zone 2. According to the invention, curing cold-curing plastic materials at room temperature is preferred, as this promotes stress relief. Any stresses that may occur during curing are reduced in the viscous state, provided that curing takes place at room temperature. The curing shrinkage is in the liquid phase.
Zur Erhöhung der Sicherheit und der Verbesserung der Bruchumfangsgeschwindigkeit ist es in gleicher Weise im Sinne der vorliegenden Erfindung möglich, daß das Kunststoffmaterial der nicht schleifaktiven Zone 2 Verstärkungsmittel enthält. Hierunter sind erfindungsgemäß insbesondere Armierungen, insbesondere Glas und/oder Drahtgewebe oder dem Kunststoffmaterial beigemengte, festigkeitsfordernde Fasern zu verstehen.In order to increase safety and improve the peripheral fracture speed, it is also possible in the sense of the present invention for the plastic material of the non-abrasive zone 2 to contain reinforcing agents. According to the invention, this is understood to mean in particular reinforcements, in particular glass and/or wire mesh or strength-enhancing fibers mixed into the plastic material.
Die Größe der nicht schleifaktiven Zone 2 der erfindungsgemäßen Schleifkörper sollte wenigstens dem Außendurchmesser der Befestigungsmittel, insbesondere der Spannflanschen entsprechen. Hierbei wird gewährleistet, daß innerhalb des zu verspannenden Bereiches der nicht schleifaktiven Zone 2 eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Belastung auftritt. Überlicherweise wird jedoch die nicht schleifaktive Zone 2 etwas größer als der Außendurchmesser der Befestigungsmittel hergestellt werden, oder so groß ausgebildet, wie es die Verwendungsmöglichkeit der äußeren Schleifzone 1 zuläßt.The size of the non-grinding zone 2 of the grinding bodies according to the invention should correspond at least to the outside diameter of the fastening means, in particular the clamping flanges. This ensures that the load is distributed as evenly as possible within the area of the non-grinding zone 2 to be clamped. However, the non-grinding zone 2 is usually made slightly larger than the outside diameter of the fastening means, or is made as large as the possible use of the outer grinding zone 1 allows.
Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung können praktisch alle bekannten Schleifkörper des Standes der Technik ausgebildet werden. Dementsprechend umfaßt der Begriff Schleifkörper im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere einseitig oder beidseitig ausgesparte und/oder einseitig und/oder beidseitig verjüngte Schleifscheiben, zylindrische Schleiftopfe, zylindrische Doppelschleiftöpfe, keglige Schleiftopfe, Schleifteller, verklebte oder verschraubte Schleifscheiben mit Tragscheiben, verklebte oderWith the help of the present invention, practically all known grinding bodies of the prior art can be formed. Accordingly, the term grinding body in the sense of the present invention includes in particular grinding wheels that are recessed on one or both sides and/or tapered on one and/or both sides, cylindrical grinding cups, cylindrical double grinding cups, conical grinding cups, grinding wheels, glued or screwed grinding wheels with support disks, glued or
verschraubte Schleifzylinder, Schleifsegmente, Schleifstifte und Schleifkegel.screwed grinding cylinders, grinding segments, grinding pins and grinding cones.
Die erfindungsgemäßen Schleifkörper können beispielsweise dadurch erhalten werden, daß manThe grinding bodies according to the invention can be obtained, for example, by
a) die äußere Schleifzone 1 in einer ansich bekannten Weise herstellt unda) the outer grinding zone 1 is produced in a manner known per se and
b) den Bereich der nicht schleifaktiven Zone 2 mit dem Kunststoffmaterial ausfüllt und gegebenenfalls einer Temperaturbehandlung unterwirft.b) the area of the non-grinding zone 2 is filled with the plastic material and, if necessary, subjected to a temperature treatment.
Besonders bevorzugt ist es, den Bereich der nicht schleifaktiven Zone 2 mit dem Kunststoffmaterial auszugießen und gegebenenfalls durch Einwirkung von erhöhter Temperatur zu härten.It is particularly preferred to fill the area of the non-grinding zone 2 with the plastic material and, if necessary, to harden it by exposure to elevated temperature.
Die Viskosität des einzufüllenden Kunststoffmaterials, daß gegebenenfalls Füllstoff enthalten kann, sollte derart eingestellt werden, daß wenigstens ein Teil des Kunststoffmaterials in die äußere Schleifzone 1 eindringt und somit eine Übergangszone 3 ausbildet, die eine innige Verbindung zwischen der nicht schleifaktiven Zone 2 und der äußeren Schleifzone 1 zur Verfügung stellt.The viscosity of the plastic material to be filled, which may optionally contain filler, should be adjusted such that at least part of the plastic material penetrates into the outer grinding zone 1 and thus forms a transition zone 3 which provides an intimate connection between the non-grinding zone 2 and the outer grinding zone 1.
Nach dem Gebrauch des Schleifkörpers werden die Reste der äußeren Schleifzone 1 und gegebenenfalls die Reste der Übergangszone 3 von der äußeren Oberfläche der nicht schleifaktiven Zone 2, ■beispielsweise mechanisch, entfernt. In einem weiteren Arbeitsgang wird eine neuere äußere Umfangszone 1 in ansich bekannter Weise hergestellt und eine neue, eigens hergestellte oder gebrauchte Innenzone 2 innerhalb der äußeren Schleifzone 1 zentriert und der verbleibende Zwischenraum 2' zwischen der nicht schleifaktiven Zone 2 und der äußeren Schleif zone 1 mit einem Kunststoffmaterial 2', das den obengenannten Anforderungen an das Kunststoffmaterial der nicht schleifaktiven Zone 2 entspricht, gefüllt, wie in Fig. 3 und 4 in besonderen Ausführungsformen dargestellt ist und gegebenenfalls einer Temperaturbehandlung unterworfen.After the grinding body has been used, the remains of the outer grinding zone 1 and, if applicable, the remains of the transition zone 3 are removed from the outer surface of the non-grinding zone 2, for example mechanically. In a further operation, a newer outer peripheral zone 1 is produced in a manner known per se and a new, specially produced or used inner zone 2 is centered within the outer grinding zone 1 and the remaining gap 2' between the non-grinding zone 2 and the outer grinding zone 1 is filled with a plastic material 2' that meets the above-mentioned requirements for the plastic material of the non-grinding zone 2, as shown in Fig. 3 and 4 in special embodiments and, if applicable, subjected to a heat treatment.
• ·
a ·
a
Der zu füllende Zwischenraum 2' wird vorzugsweise so ausgebildet, wie in den Fig.3 und 4 dargestellt, da die Hinterschneidung eine besonders gute Verzahnung der Materialien bewirkt.The gap 2' to be filled is preferably designed as shown in Figs. 3 and 4, since the undercut causes a particularly good interlocking of the materials.
In der Fig.5 wird weiterhin ein Schleifkörper mit einer nicht schleifaktiven Zone 2 dargestellt, die neben den Verzahnungen gemäß den Fig. 3 und 4 derart ausgebildet ist, daß die Höhe der Innenzone 2, 2' etwas über das Niveau der schleifaktiven Zone 1 und der Übergangszone 3 hinausragt und somit bei jeder Stufe der Wiederverwertung abgearbeitet und neu durch das Kunststoffmaterial ausgegossen werden kann. Dieser Bereich beträgt insbesondere 0,5 bis 3 mm, bevorzugt 0,5 bis 1,5 mm. Neben dem in der Fig.5 ersichtlichen beidseitigen Überstand des Niveaus der inneren nicht schleifaktiven Zone 2 über dem Niveau der schleifaktiven Zone 1 und der Übergangszone 1 ist selbstverständlich auch ein einseitiger Überstand mit den selben Mitteln erreichbar.In Fig. 5, a grinding body is also shown with a non-grinding zone 2, which, in addition to the teeth according to Figs. 3 and 4, is designed in such a way that the height of the inner zone 2, 2' protrudes slightly above the level of the grinding-active zone 1 and the transition zone 3 and can thus be removed at each stage of recycling and re-cast with the plastic material. This range is in particular 0.5 to 3 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm. In addition to the two-sided projection of the level of the inner non-grinding zone 2 above the level of the grinding-active zone 1 and the transition zone 1 shown in Fig. 5, a one-sided projection can of course also be achieved using the same means.
Das nachfolgende Ausführungsbeispiel illustriert das Verfahren zur Herstellung des Schleifkörpers, den so erhaltenen Schleifkörper selbst sowie dessen Wiederverwertung.The following example illustrates the process for producing the grinding wheel, the grinding wheel thus obtained itself and its recycling.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Schleifkörpers erfolgte zunächst in der Fertigung der keramisch gebundenen Außenzone in ansich bekannter Weise. Mit dem Anwender wurde der größtmögliche Abnutzungsgrad des Schleifkörpers festgelegt, um so die Rohbohrung der Außenzone zu ermitteln.The manufacture of an abrasive body according to the invention was initially carried out by manufacturing the ceramic-bonded outer zone in a manner known per se. The greatest possible degree of wear of the abrasive body was determined with the user in order to determine the rough bore of the outer zone.
Es wurde eine Schleifscheibe mit den Maßen 350 &khgr; 12 &khgr; 150 mm in der Qualität EK aus Edelkorund, Körnung = 50 % Korn 80 und 50 % Korn 90, Härte = J (E-Modul 39 kN/mm2) Gefüge 9 (hochporös durch 1,2 % auf den Kornanteil bezogene Zugabe eines üblichen Porenbildners), Dichte des Schleifkörpers = 1,95 g/cm3, keramische Bindung (14 % bezogen auf das Korn).A grinding wheel with dimensions of 350 x 12 x 150 mm in quality EK made of corundum, grain size = 50% grain 80 and 50% grain 90, hardness = J (modulus of elasticity 39 kN/mm 2 ), structure 9 (highly porous due to 1.2% addition of a conventional pore former based on the grain content), density of the grinding body = 1.95 g/cm 3 , ceramic bond (14% based on the grain).
Die nicht schleifaktive Zone 2 wurde auf einen Durchmesser von 255 ram, die Übergangszone 3 einschließlich der nicht schleifaktiven Zone 2 auf einen Bereich von 270 mm festgelegt.The non-grinding active zone 2 was set to a diameter of 255 ram, the transition zone 3 including the non-grinding active zone 2 to an area of 270 mm.
Die Maße des Rohlings betrugen 353 &khgr; 15 &khgr; 253 mm mit einer Aussparung von 260 &khgr; 2,5 mm im Vergleich zu 353 &khgr; 15 &khgr; 147 mm bei üblicher Fertigung.The dimensions of the blank were 353 x 15 x 253 mm with a recess of 260 x 2.5 mm compared to 353 x 15 x 147 mm in normal production.
Ein Volumenvergleich des bisherigen Volumens von 1213 cm3 entspricht bei einer erfindungsgemäßen Fertigung einem Volumen von 706,9 cm3 entsprechend 58,3 Vol.-% des bisherigen Schleifkörpers.A volume comparison of the previous volume of 1213 cm 3 corresponds to a volume of 706.9 cm 3 corresponding to 58.3 vol.% of the previous grinding body when manufactured according to the invention.
Der Rohling von 353 &khgr; 15 &khgr; 253 mm wurde beidseitig geplant auf 13 mm zur Erzielung planer Seitenflächen. Anschließend erfolgte die Bearbeitung der Bohrung auf ein Maß von 255 +/- 0,5 mm. Hierzu wurde die Schleifscheibe auf eine CNC-Drehbank außen im Dreibackenfutter gespannt und die Bohrung mit 2 Schruppspänen auf Maß gebohrt.The blank measuring 353 x 15 x 253 mm was planed on both sides to 13 mm to achieve flat side surfaces. The hole was then machined to a size of 255 +/- 0.5 mm. To do this, the grinding wheel was clamped on the outside of a CNC lathe in the three-jaw chuck and the hole was drilled to size with 2 roughing chips.
Der vorliegende Rohling wies nun die Maße von 353 &khgr; 13 &khgr; 255 mm mit einer Aussparung von 260 &khgr; 1,5 mm auf.The present blank now had the dimensions 353 x 13 x 255 mm with a recess of 260 x 1.5 mm.
Sinn dieser Aussparung war es, ein Verlaufen des Gießharz nach dem Gießvorgang zu verhindern.The purpose of this recess was to prevent the casting resin from running after the casting process.
Es mußte wegen des Härtungsschrumpfes circa 0,5 bis 1,5 mm über Scheibenniveau gegossen werden. Der Aussparungsrand staute die Gießmasse und verhinderte ein unerwünschtes Verlaufen auf der Seitenfläche der Scheibe.Because of the shrinkage during hardening, it had to be cast approximately 0.5 to 1.5 mm above the pane level. The recess edge held back the casting compound and prevented it from running down the side surface of the pane.
Nach den mechanischen Vorarbeiten wurde das Auskleiden der Innenzone vorgenommen.After the mechanical preparatory work, the lining of the interior zone was carried out.
Hierzu wurde zunächst ein metallischer Kern, geeignet sind auch Kunststoffe oder ähnliches, mit entsprechend glatter Oberfläche (Rauhigkeit < 0,3 &mgr;&idiagr;&eegr;) auf einer planen Auflage aus geeignetem Material, beispielsweise Kunststoff- oder Metall-zentriert,For this purpose, a metallic core, plastics or similar are also suitable, with a correspondingly smooth surface (roughness < 0.3 μηη) was first placed on a flat support made of a suitable material, for example plastic or metal, centered.
rechtwinklig aufgesetzt. Die Oberfläche des Kerns und der Platte wurden mit Trennmittel beschichtet. Entsprechend komplette Formteile aus Kunststoff sind ebenfalls möglich, beispielsweise Silicon-, Polyethylen- oder Polypropylenformteile.placed at right angles. The surface of the core and the plate were coated with a release agent. Accordingly, completely molded parts made of plastic are also possible, for example silicone, polyethylene or polypropylene molded parts.
Zur Erzielung einer Fertigbohrung von 150 mm -0,+ 0,25 mm (HIl) wurde ein Kernmaß von 150,2 mm gewählt.To achieve a finished bore of 150 mm -0.+ 0.25 mm (HIl) a core dimension of 150.2 mm was selected.
Als Gießharz standen zur Verfügung ein Metallkleber der Firma •WEVO-Chemie mit den Harztypen WEVO Metallkleber A {Viskosität nach Mallison 55 s) und WEVO Härter B263 (Viskosität nach Mallison 1,5 s).The casting resin available was a metal adhesive from WEVO-Chemie with the resin types WEVO metal adhesive A (viscosity according to Mallison 55 s) and WEVO hardener B263 (viscosity according to Mallison 1.5 s).
Durch geeignete Wahl der Härtertypen ließen sich unterschiedliche Topfzeiten und damit eine Steuerung der bei großen Ansatzmengen auftretenden Reaktionswärme erzielen.By selecting the appropriate hardener types, different pot lives can be achieved and thus the reaction heat that occurs with large batch quantities can be controlled.
Als Füllstoffe wurden Quarzmehl der Type WlO sowie klassifizierte Schleifmittelrückstände der mechanischen Bearbeitung im Körnungsbereich 100 bis 280 eingesetzt.Quartz powder of type WlO and classified abrasive residues from mechanical processing in the grain size range 100 to 280 were used as fillers.
700 g des Metallklebers A, 600 g Quarzmehl Millisil®W10 sowie klassifizierte Schleifmittelrestekorunde mit geringem Anteil SIC, Schüttgewicht 1,35 bis 1,62 kg/dm3, Kornbereich 150/180 100g, Kornbereich 180/220 150g und Kornbereich 220/240 350g wurden miteinander vermischt.700 g of metal adhesive A, 600 g of quartz powder Millisil®W10 and classified abrasive residues corundum with a low SiC content, bulk density 1.35 to 1.62 kg/dm 3 , grain range 150/180 100 g, grain range 180/220 150 g and grain range 220/240 350 g were mixed together.
Anschließend erfolgte die Zugabe von 315 g Härter B263, wodurch die Viskosität verringert wurde.Subsequently, 315 g of hardener B263 were added, which reduced the viscosity.
Die gießfähige Masse wurde 0,6 bis 0,8 mm über Niveau gegossen und nach 24 Stunden der Rohling entformt, der nach weiteren 48 Stunden mechanisch bearbeitet werden konnte.The castable mass was poured 0.6 to 0.8 mm above level and after 24 hours the blank was demolded and could be machined after a further 48 hours.
Versuche zur Ermittlung der Bruchfestigkeit ergaben, daß Scheiben ohne innere nicht schleif aktive Zone mit den Maßen 350 &khgr; 12 &khgr; 150 aus gleicher Fertigung und Qualität bei 109 bis 112 m/s, dieTests to determine the breaking strength showed that discs without an inner non-grinding active zone with the dimensions 350 x 12 x 150 of the same manufacture and quality at 109 to 112 m/s, the
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erfxndungsgemaßen Scheiben nach völliger Aushärtung bei 120 bis 125 m/s zu Bruch gingen, bei einer Sollbruchumfangsgeschwindigkeit von 70 m/s für den Einsatz bis 40 m/s Arbeitsgeschwindigkeit.Discs according to the invention broke after complete hardening at 120 to 125 m/s, with a predetermined breaking circumferential speed of 70 m/s for use up to 40 m/s working speed.
Die Gießmasse war mit der so eingestellten Viskosität von 65 s nach Mallison 3 bis 4 mm tief in die Scheiben eingedrungen.The casting compound had penetrated 3 to 4 mm deep into the panes with the adjusted viscosity of 65 s according to Mallison.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9420676U DE9420676U1 (en) | 1994-12-24 | 1994-12-24 | Recyclable grinding wheel zones |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9420676U DE9420676U1 (en) | 1994-12-24 | 1994-12-24 | Recyclable grinding wheel zones |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9420676U1 true DE9420676U1 (en) | 1995-02-23 |
Family
ID=6917883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9420676U Expired - Lifetime DE9420676U1 (en) | 1994-12-24 | 1994-12-24 | Recyclable grinding wheel zones |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9420676U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3081337A1 (en) * | 2015-04-02 | 2016-10-19 | Klingspor AG | Roughing disc with core |
| DE102018212668A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Robert Bosch Gmbh | abrasive article |
-
1994
- 1994-12-24 DE DE9420676U patent/DE9420676U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3081337A1 (en) * | 2015-04-02 | 2016-10-19 | Klingspor AG | Roughing disc with core |
| DE102018212668A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Robert Bosch Gmbh | abrasive article |
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