DE7718924U1

DE7718924U1 - GRINDING WHEEL

Info

Publication number: DE7718924U1
Application number: DE7718924U
Authority: DE
Original assignee: Norton Co
Current assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date: 1976-06-17
Filing date: 1977-06-15
Publication date: 1977-11-03
Also published as: JPS5326588U; IT1082825B; AU2613677A; FR2354852A1; GB1540511A; SE7706906L

Description

Die Neuerung betrifft starre Schleifscheiben, insbesondere Trennscheiben ohne Diamanten. Trennscheiben werden angewandt für Beton, Metallwerkstoffe wie Eisen und Stahl und zum Trennen von Germanium und Siliciumkristallen. Trennscheiben werden so dünn,wie es Sicherheitsvorschriften zulassen, hergestellt. Trennscheiben kann man im allgemeinen definieren als Schleifscheiben, deren Verhältnis Durchmesser s Dicke etwa 40 : 1 oder darüber ist. Dieses Verhältnis kann bei Trennscheiben bis auf 100 : 1 gehen.The innovation concerns rigid grinding wheels, in particular Cutting discs without diamonds. Cutting discs are used for concrete, metal materials such as iron and steel and for separating germanium and silicon crystals. Cutting discs are as thin as there are safety regulations allow made. Cut-off wheels can generally be defined as grinding wheels, whose ratio of diameter to thickness is about 40: 1 or more. This ratio can be applied to cutting discs go up to 100: 1.

Es gibt zwei Arten von Trennscheiben und zwar solche,die mit Glasgeweben versteift sind₍ und solche,die nicht versteift sind. Außen versteifte Schleifscheiben sind aus der US-PS 3 487 589 und innen versteifte Schleifscheiben sind aus US-Re 25 303 bekanntgeworden. Die US-PS 2 036 betrifft nicht verstärkte Trennscheiben. Obwohl sich diese Patentschrift mit seitlich rauhen Trennscheiben und den damit erwarteten Vorteilen befaßt, so handelt es sich doch um nicht verstärkte Scheiben, die auch heute noch in Gebrauch sind.There are two types of cutting-off wheels, namely those stiffened with glass cloth ₍ and those that are not stiffened. Grinding wheels stiffened on the outside are known from US Pat. No. 3,487,589 and grinding wheels stiffened on the inside are known from US Pat. No. Re 25,303 U.S. Patent No. 2,036 relates to unreinforced cut-off wheels, and although this patent is concerned with side rough cut-off wheels and the benefits expected therefrom, they are unreinforced wheels and are still in use today.

Die US-PS 1 616 531 bringte eine andere Konstruktion von Trennscheiben. Sie haben schichtweisen Aufbau und bestehen aus einem Kern oder einer inneren Scheibe von Harz-^ebundenem Schleifkorn und zwei äußeren Lagen von gebundenem Schleif-US Pat. No. 1,616,531 introduced a different construction of cutting discs. They have a layered structure and exist from a core or inner disk of resin bonded Abrasive grain and two outer layers of bonded abrasive

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korn, welche jedoch wesentlich weicher sind als der Kern. Die Härte des Kerns verleiht den'Schleifscheibe Dauerhaftigkeit, während die weiche Außenseite gewährleistet, daß die Schleifscheibe an den Außenseiten nicht verschmiert wird und nicht beim Trennen eine Verbindung mit dem Werkstoff eingeht.grain, which are, however, much softer than the core. The hardness of the core gives the 'grinding wheel Durability, while the soft outside ensures that the grinding wheel on the outsides is not smeared and does not form a connection with the material when it is separated.

Dies ist der nächste Stand der Technik für Trennscheiben ohne Diamentgehalt. Darüberhinaus gibt es noch breite Schleifscheiben, die eine gewisse Beziehung zu der erfindungsgemäßen Schleifscheibe haben. Aus der US-PS 687 ist eine breite Schleifscheibe aus zwei oder mehreren Ringteilen bekannt. Diese Ringteile nehmen in ihrer Härte von außen nach innen zu oder sie nehmen von außen nach innen ab. Bei ersterer AusfUhrungsform eignet sich die Schleifscheibe für verschiedene Sohleifvorgänge je nach Abarbeitung der Schleifscheibe. Bei letzterer Ausführungsform kann die Scheibe für den gleichen Zweck dienen mit abnehmender Härte der Teile, wodurch die normalerweise scheinbare Zunahme der Härte kompensiert wird, wiche durch abnehmende Scheibengröße hervorgerufen wird (Seits 1, Zeile 67 bis 88).This is the next state of the art for cutting discs without diamonds. There are also broad ones Grinding wheels that have a certain relationship to the grinding wheel according to the invention. From U.S. Patent 687 a wide grinding wheel made of two or more ring parts is known. These ring parts decrease in hardness from the outside to the inside or they decrease from the outside to the inside. In the former embodiment, the Grinding wheel for different sole grinding processes depending on the Processing of the grinding wheel. In the latter embodiment, the disc can serve the same purpose with decreasing hardness of the parts, thereby compensating for the normally apparent increase in hardness caused by decreasing pane size (side 1, Lines 67 to 88).

Die US-PS 2 910 810 bringt eine andere zusammengesetzte breite Schleifscheibe, bestehend aus einem inneren Ringteil und einem äußeren Ringteil. Der innere Ringteil besteht aus zwei Scheiben, die durch eine "Trennschicht "voneinander getrennt sind. Ist der äußere Ringteil abgearbeitet, so gelangt die Trennschicht in die Schleiffläche. In diesem Moment wird die Schleifscheibe von der Schleifmaschine genommen, die beiden Teile getrennt und jeder Teil nun als kleine Schleifscheibe speziellen Schleifvorgängen zugeführt.U.S. Patent No. 2,910,810 teaches another composite wide grinding wheel consisting of an inner ring member and an outer ring portion. The inner ring part consists of two panes that are separated from one another by a "separating layer". Once the outer part of the ring is finished, this is how the separating layer gets into the grinding surface. At this point the grinding wheel is removed from the grinding machine taken, the two parts separated and each part now special grinding processes as a small grinding wheel fed.

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Schließlich ist aus der US-PS 3 867 795 noch eine andere Art von zusammengesetzten Schleifscheiben bekannt, die sich von obigen Arten unterscheidet. Es handelt sich dabei weder um eine breite noch um eine schmale Schleifscheibe (Trennscheibe). Es handelt sich dabei um eine sogenannte Handschleifscheibe, welche mit kleinen, durch Luft oder elektrischen Strom angetriebenen Schleifmaschinen angewandt wird. Üblicher weise hat eine solche Schleifscheibe einen Durchmesser von 178 mm und eine Stärke von etwa 8 mm. Diese Schleifscheibe wird so angewandt, darf eine Kante auf das abzuarbeitende Werkstück in einem Winkel angepreßt wird. Auf diese Weise ist die Hauptschielffläche der Schleifscheibe die Seitenfläche und nicht die Umfangsfläche. Der Aufbau dieser Schleifscheibe entspricht nicht einer monolith!schnStruktur aus zwei oder mehreren unähnlichen Ringteilen, sondern von zwei unähnlichen Scheiben, vereinigt zu einem monolithischen Körper. Die Scheibe, die die Arbeitsseite derSchleifscheibe darstellt,ist aufgebaut aus kunstharzgebundenem, qualitativ hochwertigem Schleifkorn, während die andere (RUck)Seite aufgebaut ist aus einem kunstharzgebundenem billigererem Schleifkorn. Finally, another type of composite grinding wheel is known from US Pat. No. 3,867,795, which is different from the above types. It is neither broad nor broad narrow grinding wheel (cutting wheel). It is a so-called hand grinding wheel, which with small grinding machines powered by air or electric current. Usually such a grinding wheel has a diameter of 178 mm and a thickness of about 8 mm. This grinding wheel if this is used, an edge may be pressed onto the workpiece to be machined at an angle. In this way it is the main squared surface of the grinding wheel the side surface and not the peripheral surface. The construction of this grinding wheel does not correspond to a monolithic structure of two or more dissimilar ones Ring parts, but of two dissimilar discs, united into one monolithic body. The disc that the working side of the grinding wheel is made of synthetic resin-bonded, high quality Abrasive grain, while the other (back) side is made up of a synthetic resin-bonded cheaper abrasive grain.

Die Neuerung betrifft nun eine Trennscheibe, d.h. eine Schleifscheibe mit einem Verhältnis Durchmesser:; Dicke von zumindest 40 s 1, die aufgebaut ist aus einer Inneren Ringzone und einer äußeren Ringzone, die dauerhaft miteinander verbunden sind unter Ausbildung einer monolUhisehen Struktur. Der Innenteil hat einen Durchmesser von 3/16 bis 3/4 des gesamten Schleifscheibendurchmessers· Die beiden Teile sind im engeren Sinn des Wortes nicht gleich zusammengesetzt.The innovation now relates to a cutting wheel, i.e. a grinding wheel with a ratio of diameter :; thickness of at least 40 s 1, which is made up of an interior Ring zone and an outer ring zone, which are permanently connected to one another to form a monoluncture Structure. The inner part has a diameter of 3/16 to 3/4 of the total grinding wheel diameter · The two parts are not put together in the strict sense of the word.

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Sie sind beide mit einem Thermoplast wie einem Phenolformaldehydharz, Epoxyharz oder einem Kautschuk bzw. deren Gemische gebunden. Jedoch ist der äußere Teil der Arbeitsteil und enthält daher qualitativ hochwertiges Schleifkorn in einer Körnung von etwa 0,177 bis 1,19 mm (16 bis 80 grit)_e Unter qualitativ hochwertigem Schleifkorn versteht man Tonerde, Siliciumcarbid, Aluminium-Zirkoniumoxid, Spinel-Zirkoniumoxid, kubisches Bornitrid und deren Gemische. Der innere Teil enthält hingegen relativ billiges Schleifmaterial z.B. anorganische Pulver, die sich entweder chemisch unterscheiden vom Schleifkorn des Außenteils oder feiner sind als diese. Beispiele für diese anorganischen Pulver für den Innenteil sind Tonerde, Siliciumcarbid, Aluminium-Zirkoniumoxid, Spinel-Zirkoniumoxid und dergleichen mit einer Körnung von maximal 0,149, mm (grit 100). Darüberhlnaus kann in den inneren Teil auch noch Granat, Schmirgel,, Flint, Wollastonit, Kalkstein, Gesteinsmehl_s Bariumsulfat oder dergleichen in einer Körnung bis maximal 1,19 mm (grit 16) enthalten sein. Die neuen Schleifscheiben weisen gegenüber den bekannten Schleifscheiben folgende zwei Verbesserungen auf:They are both bonded with a thermoplastic such as a phenol-formaldehyde resin, epoxy resin or a rubber or mixtures thereof. However, the outer part is the working part and therefore contains high-quality abrasive grain in a grain size of about 0.177 to 1.19 mm (16 to 80 grit) _e High-quality abrasive grain means alumina, silicon carbide, aluminum-zirconium oxide, spinel-zirconium oxide, cubic Boron nitride and their mixtures. The inner part, on the other hand, contains relatively cheap abrasive material, such as inorganic powders, which either differ chemically from the abrasive grain of the outer part or are finer than these. Examples of these inorganic powders for the inner part are alumina, silicon carbide, aluminum-zirconium oxide, spinel-zirconium oxide and the like with a grain size of 0.149 mm (grit 100) or less. Darüberhlnaus may be in the inner part also garnet, emery ,, Flint, wollastonite, limestone, stone meal _s barium sulfate or the like in a grain size up to 1.19 mm (grit 16) may be included. The new grinding wheels have the following two improvements over the known grinding wheels:

1. wesentliche Verringerung der Kosten, wenn man z.B. anstelle von kostspieligem Schleifkorn wie Aluminium-Zirkoniumoxid in der gesamten Schleifscheibe nir im Außenteil dieses1. Significant reduction in costs if, for example, instead of of expensive abrasive grain such as aluminum-zirconium oxide in the entire grinding wheel only in the outer part of this

Schleifkorn verwendet und im Innenteil billigen Granat oder Wollastonit anwendet,undUsed abrasive grain and cheap garnet or wollastonite in the inner part, and

2. die Festigkeit des inneren Teils läßt sich durch Anwendung solcher Stoffe in feiner Körnung verbessern.2. The strength of the inner part can be improved by using such fine grain materials.

Die neue Schleifscheibe wird anhand der Figuren weiter erläutert. Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Trennscheibe nach der Neuerung und Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eineThe new grinding wheel is explained further with reference to the figures. Fig. 1 is a plan view of a cutting wheel according to the innovation and Fig. 2 shows a cross section through a

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1G-49 521 Scheibe nach Fig, 1.1G-49 521 disk according to Fig. 1.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der neuen Trennsie
scheiben sind sowohl fester als auch wirtschaftlicher als die üblichen. Die neue Trennscheibe besteht nach den Figuren aus zwei Ringteilen 2 und 3» die miteinander zu einer monolJJhlschen Struktur 1 verbunden sind. Der Durchmesser des Innenteils 3 1st vorzugsweise r»Acht weniger als 1/4 der gesamten Schleifscheibendurchmesser, Insbesondere 1/4 des Schleifscheibendurchmessers + 50 mm. Der GrundJdafür sind die Sicherheitsanforderungen für Scheibenflanschen einer Größe entsprechend nicht weniger als 1/4 des Scheibendurchmessers. Eine Trennscheibe kann nicht mehr benützt werden,wenn sie abgearbeitet ist auf etwa 25,4 mm im Radius vom Umfang des ßcheibenflansches. Bei einigen kleinereren Scheiben, z.B. solchen mit einem Durchmesser von 203 mm, wie man sie zum Handschieifan anwendet, können die Flanschen bis herunter zu 3/16 des gesamten Scheibendurchmessers ausmachen.In a preferred embodiment of the new separating sieve
discs are both stronger and more economical than the usual ones. According to the figures, the new cutting disc consists of two ring parts 2 and 3, which are connected to one another to form a monolithic structure 1. The diameter of the inner part 3 is preferably r »eight less than 1/4 of the total grinding wheel diameter, in particular 1/4 of the grinding wheel diameter + 50 mm. The reason for this is the safety requirements for disk flanges of a size corresponding to no less than 1/4 of the disk diameter. A cutting disc can no longer be used if it has been processed to a radius of about 25.4 mm from the circumference of the ßcheibenflansches. In the case of some smaller discs, e.g. those with a diameter of 203 mm, such as those used for manual sliding fans, the flanges can be down to 3/16 of the total disc diameter.

Obwohl extrem weite Spezifikationen und Zusammensetzungen für Schleifscheiben möglich sind, bezieht sich die Neuerung nur auf Tr-ennscheiben, in denen im äußeren Teil 40 bis 58 % Schleifkorn neben 56 bis 8 % Bindemittel vorliegen (einschließlich Schleifhilfsmitteln oder Füllstoffen) und 0 bis 34 % Poren vorhanden sind. Der innere Teil hat die gleiche volumenmäßige Zusammensetzung, jedoch kann das anorganische Pulver unterschiedlich sein von dem Schleifkorn des Außenteils oderAlthough extremely wide specifications and compositions for grinding wheels are possible, the innovation only relates to cutting wheels in which the outer part contains 40 to 58 % abrasive grain, 56 to 8 % binder (including grinding aids or fillers) and 0 to 34 % pores available. The inner part has the same volume composition, but the inorganic powder may be different from the abrasive grain of the outer part or

es ist das gleiche jedoch mit einer feineren Körnung von maximal 0,149 mm.it is the same but with a finer grain size of 0.149 mm or less.

Für den inneren Teil kann man ein beliebiges anorganisches Pulver, welches billiger ist als das quslitativ hochwertige Schleifmittel des Außenteils,anwenden, was zu einer Kosten-Any inorganic powder can be used for the inner part, which is cheaper than the qualitatively high-quality one Abrasive of the outer part, which leads to a cost

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elnsparung führt, Jedoch-keine Verbesserung erbringt, wenn nicht daß Pulver des Innenteils fein genug 1st, um einen verstärkenden Effekt hervorzurufen. Wie oben bereits darauf hingewiesen, sollte hierfür das Pulver für den Innenteil eine Körnung von maximal 0,149 mm besitzen.Saving leads, however-no improvement, though not that the powder of the inner part is fine enough to make a to produce a reinforcing effect. As already pointed out above, the powder for the inner part should be used for this have a maximum grain size of 0.149 mm.

Diese bevorzugte Ausführungsfirm wird im folgenden Beispiel weiter erläutert.This preferred execution company is shown in the following example further explained.

Es wurden wie folgt 25 Trennscheiben 514 χ 1,6 χ 25,4 mm hergestellt:
Beispiel 25 cutting disks 514 χ 1.6 25.4 mm were produced as follows:
example

13»5 kg Kautschukgemisch wurden in ein Gefäß eingebracht, welches^bestand^aus 12,1 kg Schmelztonerde, 0,5 mm (36 grit), 0,45 kg Schwefel und 0,945 kg depolymerisiertem Kautschuk (Viskosität 50 000 cP bei 37,8°θΥ"υηά das Ganze auf etwa 150°C vorgewärmt, dann in einen Dampfbeheizten Kneter gebracht und bis zur vollständigen Mischung geknetet. Die Masse konnte dann abkühlen.13 »5 kg of rubber mixture were placed in a vessel, which ^ consisted of 12.1 kg fused alumina, 0.5 mm (36 grit), 0.45 kg of sulfur and 0.945 kg of depolymerized rubber (viscosity 50,000 cP at 37.8 ° θΥ "υηά the whole thing to about Preheated to 150 ° C, then placed in a steam-heated kneader and kneaded until completely mixed. The mass could then cool down.

10,9 kg dieser Masse wurden in einen Hobartmischer gebracht und In diese' pulverförmiges Phenolformaldehydharz 2.Stufe sowie 1 kg Wollastonitpulver (99 % < 74 ,um) und 0,225 kg Kalk gleicher Feinheit eingemischt,bis die Masse körnig war, dann wurde gesiebt und das Ganze in ein anderes Gefäß verbracht.10.9 kg of this mass were placed in a Hobart mixer and into this' powdery phenol-formaldehyde resin 2nd stage as well as 1 kg of wollastonite powder (99 % <74 μm) and 0.225 kg of lime of the same fineness were mixed until the mass was granular, then it was sieved and put the whole thing in another vessel.

In einen Hudsonmixer wurden 9,8 kg Schmelztonerde grit 36 eingebracht und 0,54 kg flüssiges Phenolformaldehydharz I.Stufe eingegossen und das Ganze bis zur Benetzung des Schleifkorns gemischt. Anschließend wurden 1,575 kg Phenolformaldehydharz 2.Stufe und 1,575 kg Wollastonitpulver zugefügt, das Ganze gut gemischt und in die obige Kautschukmasse eingearbeitet. Diese Masse diente zur Herstellung des Innenteils9.8 kg of fused alumina grit 36 and 0.54 kg of liquid phenol-formaldehyde resin were placed in a Hudson mixer First stage poured in and the whole thing mixed until the abrasive grain is wetted. Then 1.575 kg of phenol-formaldehyde resin were added 2nd stage and 1.575 kg of wollastonite powder added, the whole thing mixed well and incorporated into the above rubber mass. This mass was used to manufacture the inner part

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1G-49 der Schleifscheiben·1G-49 of the grinding wheels

|>ür den Außenteil wurden zuerst in einem Kneter 18 kg Kautschukgemisch wie oben eingebracht mit dem Unter»- schied, daß dieses erhalten worden 1st aus 10,44 kg geschmolzenes Alumlnlura-Zlrkonlumoxld grit 36, 2,97 kg ScJimelztonerde grit 36, 0,9 kg depolymerisierter Kautschuk, 0,495 kg Schwefel, 1,8 kg Phenolformaldehyde^:* 2.Stufe, 1,125 kg Pyritpulver und 0,27 kg Kalkpulver*|> For the outer part, 18 kg were first put in a kneader Rubber mixture introduced as above with the under »- it was decided that this was obtained from 10.44 kg Melted Alumlura-Zlrkonlumoxld grit 36, 2.97 kg ScJimelztonerde grit 36, 0.9 kg of depolymerized rubber, 0.495 kg sulfur, 1.8 kg phenol formaldehyde ^: * 2nd stage, 1.125 kg pyrite powder and 0.27 kg lime powder *

18,72 kg Gemisch wurden wie oben im Hudsonmischer hergestellt. Dieses bestand aus 10,44 kg geschmolzenes Aluminium-Zirkoniumoxid grit 36, 2,97 kg SShmelztonerde grit 36, 0,675 kg Phenolharz I.Stufe, 2,025 kg Phenolharz 2.Stufe und 2,61 kg Pyritpulver. Zu dieser Masse wurden 18 kg Kautschukgemisch zugefügt und das Ganze gut durchgearbeitet.18.72 kg of mixture were made in the Hudson mixer as above. This consisted of 10.44 kg of fused aluminum-zirconia grit 36, 2.97 kg of clay clay grit 36, 0.675 kg of phenolic resin 1st stage, 2.025 kg phenolic resin 2nd stage and 2.61 kg of pyrite powder. 18 kg of rubber mixture were added to this mass and the whole thing worked through.

In eine übliche Stahlform mit Bodenplatte mit dem Durchmesser 514 mm, Anschlag 25,4 mm, einem Verteiler für 2 Zonen, einer schwarzen Papierscheibe mit einem Durchmesser von 507 mm wurden<£ufgelegt^eine Scheibe aus Glasfasergewebe 10 χ 38 mm. Mit Hilfe des Verteilers wurden 0,95 kg bzw. 1,25 kg obiger Massenfür- den inneren und äußeren Teil in der Form verteilt und zwar derart, daß um eine 25,4 mmIn a standard steel shape with a base plate with the diameter 514 mm, stop 25.4 mm, a distributor for 2 zones, a black paper disc with a diameter of 507 mm was laid on a disk of fiberglass fabric 10 χ 38 mm. With the help of the distributor, 0.95 kg and 1.25 kg of the above masses for the inner and outer part in the shape distributed in such a way that around a 25.4 mm

mm Bohrung der Innenteil einen Durchmesser von 355 hatte und der Außenteil begrenzt wurde durch die Formwand. Anschließend wurde eine Glasgewebescheibe 229 χ 38 mm und darauf nocheinmal eine schwarze Papierscheibe mit einem Durchmesser von 508 mm aufgelegte Dann wurde die Deckplatte aufgesetzt und das Ganze auf eine Stärke von 4,2 mm verpreßt, dann die grünen Scheiben aus der Form genommen und zwischen zwei Platten in getrennten Gruppen von je 5 Scheiben und die Gruppen von 5 Scheiben aufgestapelt unter Verwendung von einem Abstand-The inner part had a diameter of 355 mm bore and the outer part was limited by the wall of the mold. Subsequently became a glass fabric disk 229 38 mm and then again a black paper disk with a diameter of 508 mm placed on top Then the cover plate was put on and the whole thing pressed to a thickness of 4.2 mm, then the green slices taken out of the mold and placed between two plates in separate groups of 5 slices each and the groups of 5 discs stacked using a spacer

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halter von 25»A mm zwlsoh'en jeder Gruppe, woraufhin dieser Stapel mit einer Last von 225 kg der Härtung während insgesamt 25 h ausgesetzt wurde, während die Temperatur allmählich von Raumtemperatur auf 14O⁰C gesteigert wurde. Die gehärteten Schleifscheiben wurden aus dem Ofen genommen, abgekühlt und aus dem Stapel getrennt· Der innere Teil hatte eine Dichte von etwa 2,61 g/cnr und der äußere Teil eine Dichte von etwa 2,94 g/cm .holders of 25 »A mm zwlsoh'en each group, after which this stack with a load of 225 kg, the curing for a total of 25 hours was suspended, while the temperature was gradually increased from room temperature to 14O ⁰ C. The cured grinding wheels were removed from the oven, cooled, and separated from the stack. The inner portion had a density of about 2.61 g / cm and the outer portion a density of about 2.94 g / cm.

Da in dem inneren Teil ein billiges Schleifkorn angewandt worden ist, stellt dies eine wesentliche Kosteneinsparung dar. Da jedoch ein sehr feiner Wollastonit in den Innenteil angewandt wurde, so erhielt man ein bessereres Produkt als übliche Schleifscheiben, die durch den gesamten Körper qualitativ hochwertiges Schleifkorn enthielten. Während die Zentrifugalberstfestigkeit nur unwesentlich verbessert wurde, nämlich von 8 823 auf 8 943 m/min (28 928 sfpm - 29 322 sfpm), wurde" die Druckfestigkeit?'verbessert von 540 auf 656 kg. Die Druckfestigkeit ist in diesem Fall ein Maß der Widerstandsfähigkeit von Schleifscheiben gegen Seitendruck, was für Trennscheiben außerordentliche Bedeutung hat. Die Druckfestigkeit wird hier bestimmt durch Befestigen von zwei 169 mm Flanschen an die Schleifscheibe, Auflegen der Scheibe auf ein Stahlband 495 mm i.D. und 508.mm a.D. und Anlegen einer zunehmend steigenden, nach unten gerichteten Kraft an dan nach oben liegenden Flansch bis zum Bruch der Schleifscheibe. Die bein Bruch angelegte Kraft ist die "Druckfestigkeit".Since an inexpensive abrasive grain has been used in the inner part, this represents a substantial cost saving However, since a very fine wollastonite was used in the inner part, a better one was obtained Product than ordinary grinding wheels that contained high quality abrasive grain throughout the body. While the centrifugal burst strength was only marginally improved, namely from 8,823 to 8,943 m / min (28,928 sfpm - 29,322 sfpm), "Compressive Strength?" Has been improved from 540 to 656 kg. In this case, the compressive strength is a measure of the resistance of grinding wheels against side pressure, which is extremely important for cutting discs. The compressive strength is here determined by attaching two 169 mm flanges to the grinding wheel, placing the wheel on a steel belt 495 mm i.d. and 508 mm o.D. and apply one increasing increasing, downward force on the upward flange until the grinding wheel breaks. The leg Break applied force is the "compressive strength".

Bei diesem Beispiel enthält der Innenteil der SchleifscheL ben sowohl Grobkorn (Tonerde grit 36) als auch Wollastonit (grit 200). Es ist aber auch möglich, daß der Innenteil nur das eine oder andere enthält. Wird nur feines Pulver angewandt, so beobachtetIn this example, the inner part of the grinding wheel contains ben both coarse grain (clay grit 36) and wollastonite (grit 200). But it is also possible that the inner part only one or other contains. If only fine powder is used, this is observed

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man eine größere Festigkeitssteigerung, wohingegen bei Anwendung von nur Grobkorn keine nennenswerte Festigkeitsverbesserung eintritt. Der Innenteil kann auch höhere Dichte haben als der Außenteil, wodurch es auch zu eins* Festigkeitserhöhung kommt. Maximale Vorteile hinsichtlich Festigkeit erreicht man durch Kombinieren von feinem Füllstoff mit hoher Dichte im Innenteil. Schließlich kann man fUr die neuen schleifscheiben alle üblichen Maßnahmen wie Füllstoffe und Verstärkungsstoffe z.B. Stapelfasern oder auch Vorbehandlung des Verstärkungsmaterials mit einem Silan anwenden.a greater increase in strength, whereas with If only coarse grain is used, no significant improvement in strength occurs. The inner part can also be higher Have density than the outer part, which also leads to one * increase in strength. Maximum benefits in terms of Strength is achieved by combining fine filler with high density in the inner part. Finally can All the usual measures such as fillers and reinforcing materials, e.g. staple fibers, are used for the new grinding wheels or use pre-treatment of the reinforcement material with a silane.

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Claims

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Applicant: Norton Company

Protection claims e

1. Resin-bonded grinding wheel, especially cutting wheel of an inner part and an outer part, the two parts being permanently connected, characterized in that the composition of the two Parts are different, the inner part has a diameter of 3/16 to 3/4 of the disk diameter, the outer part and the inner part of 40 to 58% by volume of abrasive grain or inorganic powder, 56 to 8% by volume of binder and 0 to 34 ϋέ pores.

2. A grinding wheel according to claim 1, characterized in that the binder is a phenol-aldehyde resin, epoxy resin and / or rubber is ₀

3rd grinding wheel according to claim 1 or 2, characterized g e! indicates that the abrasive grain has a grain size

! . from 0.177 to 1.19 mm and has alumina, silicon carbide,

ι aluminum zirconium oxide, spinel zirconium oxide and / or

is cubic boron nitride.

4. Grinding wheel according to claim 1 to 3, characterized in that g e that the inorganic powder has a

■ Has a maximum grain size of 1.19 mm and garnet, flint, emery

Is wollastonite, limestone and / or barium sulfate.

— 2 —- 2 -

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■ Ill ti Il ItIIIIII■ Ill ti Il ItIIIIII

5. Grinding wheel according to Anspruoh k, characterized in that the inorganic powder has a maximum grain size of 0.149 mm and alumina is silicon carbide, aluminum-zirconium oxide and / or spinel zirconium oxide.

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