DE9419171U1 - Filter bags for vacuum cleaners - Google Patents
Filter bags for vacuum cleanersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Filterbeutel für Staubsauger mit einem Verschlußteil aus Pappplatten, welches eine im wesentlichen rechteckige Grundplatte, eine damit deckungsgleiche sowie mittels eines Faltscharniers an einer Seite verbundene Deckplatte und eine an der gegenüberliegenden Seite mittels eines Faltscharniers verbundene Zwischenplatte aufweist, wobei die Grundplatte und die Deckplatte in der aufeinandergefalteten Anordnung deckungsgleiche, im wesentlichen zentral liegende Durchgangsöffnungen für den Einlaß der zu filternden Luft haben, die durch einen Drehschieber verschließbar sind, der in einer freigeschnittenen Kontur in der in zusammengefalteter Anordnung zwischen der Grundplatte und der Deckplatte liegenden Zwischenplatte durch eine Öffnung in der Deckplatte oder der Grundplatte hindurch von außen betätigbar zum Verschließen oder Öffnen der Durchgangsöffnungen für den Lufteinlaß schwenkbar ist.The invention relates to a filter bag for vacuum cleaners with a closure part made of cardboard plates, which has a substantially rectangular base plate, a cover plate that is congruent with it and connected to one side by means of a folding hinge, and an intermediate plate connected to the opposite side by means of a folding hinge, whereby the base plate and the cover plate in the folded arrangement have congruent, essentially centrally located through openings for the inlet of the air to be filtered, which can be closed by a rotary slide valve that can be pivoted in a cut-out contour in the intermediate plate lying in the folded arrangement between the base plate and the cover plate through an opening in the cover plate or the base plate from the outside to close or open the through openings for the air inlet.
Bei durch öffentliche Vorbenutzung bekannten Filterbeu-In the case of filter prevention known from public prior use
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teln dieser Art ist der Drehschieber ein separat gefertigtes Teil, welches nach dem Einfalten der Zwischenplatte auf die Grundplatte in die Kontur der Zwischenplatte eingelegt wird, wonach dann durch Umfalten die Deckplatte auf die Zwischenplatte aufgelegt wird. Es versteht sich, daß beim Faltvorgang die einzelnen Platten miteinander verklebt werden, damit das Verschlußteil nicht wieder auseinanderfällt. Mit einem solchen Verschlußteil für einen Filterbeutel der beschriebenen Art sind zwei erhebliche Nachteile verbunden. Zum einen entspricht die Weite des Freiraums für den Drehschieber innerhalb der Kontur zwischen der Grundplatte und der Deckplatte, in der er verschwenkt werden kann, lediglich der Dicke der Zwischenplatte, was voraussetzt, daß der Drehschieber eine geringere Dicke als die Zwischenplatte haben muß, andernfalls tritt eine solch starke Hemmung des Drehschiebers durch Reibung auf, daß ein sicheres Schließen oder Öffnen der Durchgangsöffnungen für den Lufteinlaß nicht mehr sichergestellt ist. Selbst bei dem in der Materialstärke gegenüber der Zwischenplatte dünneren Drehschieber der bekannten Ausführung sieht man noch eine einseitige, gleitfreudige Beschichtung des Drehschiebers vor, um dessen Schwenkbarkeit zu begünstigen. Zum anderen kann das Verschlußstück des bekannten Filterbeutels nicht aus einem einzigen Stanzschnitt gefertigt werden, weil der aus dünnerem Material bestehende Drehschieber separat hergestellt und dann noch nachträglich in die auf die Grundplatte eingefaltete Zwischenplatte eingelegt werden muß.In this type of device, the rotary valve is a separately manufactured part which, after folding the intermediate plate onto the base plate, is inserted into the contour of the intermediate plate, after which the cover plate is placed onto the intermediate plate by folding it over. It goes without saying that the individual plates are glued together during the folding process so that the closure part does not fall apart again. There are two significant disadvantages associated with such a closure part for a filter bag of the type described. Firstly, the width of the free space for the rotary valve within the contour between the base plate and the cover plate, in which it can be pivoted, corresponds only to the thickness of the intermediate plate, which means that the rotary valve must be less thick than the intermediate plate, otherwise the rotary valve is so strongly inhibited by friction that the safe closing or opening of the through holes for the air inlet is no longer guaranteed. Even with the rotary valve of the known design, which is thinner in material thickness than the intermediate plate, a one-sided, easy-to-slide coating is still provided on the rotary valve to facilitate its swiveling. On the other hand, the closure piece of the known filter bag cannot be made from a single punch cut because the rotary valve, which is made of thinner material, has to be manufactured separately and then subsequently inserted into the intermediate plate folded onto the base plate.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen - 3 -The invention is therefore based on the object of - 3 -
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Filterbeutel der gattungsgemäßen Art zu schaffen, dessen Verschlußstück einschließlich dem Drehschieber aus einem einzigen Stanzschnitt besteht, der in einem Folgewerkzeug ohne manuellen Einsatz zusammengefaltet werden kann, ohne daß die Schwenkbarkeit des Drehschiebers beim zusammengefalteten und verklebten Verschlußteil beeinträchtigt ist.To create a filter bag of the generic type, the closure piece including the rotary valve consists of a single punch cut that can be folded together in a subsequent tool without manual intervention, without the pivotability of the rotary valve being impaired when the closure piece is folded and glued.
Diese Aufgabe wird bei einem Filterbeutel der gattungsbildenden Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Grundplatte und/oder die Deckplatte der Führungskontur für den Drehschieber entsprechende Einprägungen mit einem Versatz der von den Einprägungen umschlossenen Wandabschnitte nach außen hin aufweisen, der Drehschieber ein aus der Zwischenplatte freigestanztes Teil ist und an einer Stelle der Stanzlinie zusammen mit der Zwischenplatte einen durchtrennten Verbindungssteg hat, wobei an dieser Trennstelle der Stanzlinie die Grundplatte und die Deckplatte deckungsgleiche Durchgangslöcher für ein Trennwerkzeug haben.This object is achieved in a filter bag of the generic type according to the invention in that the base plate and/or the cover plate of the guide contour for the rotary valve have corresponding impressions with an offset of the wall sections enclosed by the impressions towards the outside, the rotary valve is a part punched out of the intermediate plate and has a severed connecting web at one point on the punch line together with the intermediate plate, whereby at this point of separation of the punch line the base plate and the cover plate have congruent through holes for a cutting tool.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß der die Dicke der Zwischenplatte aufweisende Drehschieber durch die Einprägungen in der Grundplatte und/oder der Deckplatte mit dem dadurch bedingten Versatz der von den Einprägungen umschlossenen Wandabschnitte nach außen hin einen ausreichenden Bewegungsfreiraum zwischen der Grundplatte und der Deckplatte hat, um mit einer leicht überwindbaren Hemmung zwischen seiner Offenlage und seiner Schließlage bezogen auf die Durchgangsöffnungen für den Lufteinlaß verschwenkt werden zu können. Somit erübrigt sich eine separate Fertigung des Drehschie-It is essential for the invention that the rotary slide, which has the thickness of the intermediate plate, has sufficient freedom of movement between the base plate and the cover plate due to the indentations in the base plate and/or the cover plate with the resulting offset of the wall sections enclosed by the indentations to the outside, in order to be able to pivot between its open position and its closed position in relation to the through openings for the air inlet with an easily overcome hindrance. This eliminates the need for separate manufacture of the rotary slide.
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bers, und es kann deshalb das Verschlußstück des Filterbeutels aus einem einzigen Stanzschnitt hergestellt werden. Dabei ist mit Rücksicht auf den Faltvorgang der Pappplatten in einem Folgewerkzeug vorgesehen, an wenigstens einer Stelle zunächst noch eine Verbindung zwischen dem Drehschieber und der Zwischenplatte nach dem Stanzvorgang bestehen zu lassen und zwar in Gestalt des nach dem Faltvorgang durchtrennbaren Verbindungssteges. So können die einzelnen Plattenteile des Stanzschnittes ineinandergefaltet werden, wobei der Drehschieber zunächst noch ausreichend fixiert ist. Nach dem Faltvorgang erfolgt die endgültige Trennung des Drehschiebers von der Zwischenplatte mittels eines geeigneten Werkzeugs durch die betreffenden Durchgangslöcher der Deckplatte und der Grundplatte hindurch, indem der verbliebene Verbindungssteg zwischen dem Drehschieber und der Zwischenplatte durchgeschnitten wird. Danach kann der Drehschieber dann bestimmungsgemäß verschwenkt werden, um die Durchgangsöffnungen in der Grundplatte und der Deckplatte für den Einlaß der zu filternden Luft verschließen oder öffnen zu können.bers, and the closure piece of the filter bag can therefore be made from a single punch cut. In view of the folding process of the cardboard plates in a subsequent tool, a connection is initially left at least one place between the rotary valve and the intermediate plate after the punching process, namely in the form of the connecting web that can be severed after the folding process. In this way, the individual plate parts of the punch cut can be folded into one another, with the rotary valve initially still sufficiently fixed. After the folding process, the rotary valve is finally separated from the intermediate plate using a suitable tool through the relevant through holes in the cover plate and the base plate by cutting through the remaining connecting web between the rotary valve and the intermediate plate. The rotary valve can then be pivoted as intended in order to be able to close or open the through holes in the base plate and the cover plate for the inlet of the air to be filtered.
In vorteilhafter Ausgestaltung nach der Erfindung sind die Stanzlinie und die Trennstelle von Zwischenplatte und Drehschieber so angeordnet, daß sich der Drehschieber bei nicht gegeneinander verschwenkten Abschnitten des durchtrennten Verbindungssteges in der Offenlage bzgl. der Durchgangsöffnungen in der Grundplatte sowie der Deckplatte befindet. Für die Herstellung des Verschlußteils bedeutet dies, daß sich zunächst beim Zusammenfalten der Grundplatte, der Zwischenplatte und der Deckplatte der Drehschieber in der OffenstellungIn an advantageous embodiment of the invention, the punch line and the separation point of the intermediate plate and rotary valve are arranged in such a way that the rotary valve is in the open position with respect to the through holes in the base plate and the cover plate when the sections of the severed connecting web are not pivoted against each other. For the manufacture of the closure part, this means that when the base plate, the intermediate plate and the cover plate are folded together, the rotary valve is initially in the open position.
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bzgl. der Luft-Durchgangsöffnungen befindet, solange nicht der Verbindungssteg an der Trennstelle zwischen der Zwischenplatte und dem Drehschieber durchschnitten ist.with regard to the air passage openings, as long as the connecting web at the separation point between the intermediate plate and the rotary valve is not cut through.
Zur sicheren Fixierung des Drehschiebers in der Kontur der Zwischenplatte dient ferner ein Drehlageransatz, der an den Drehschieber angeformt und kreisbogenförmig begrenzt ist, wobei die Zwischenplatte eine zugehörige Negativkontur aufweist, die den Drehlageransatz entlang einem Bogenwinkel von mehr als 180° umgibt. Damit kann der Drehlageransatz des Drehschiebers in Richtung der Ebene der Zwischenplatte nicht aus deren Negativkontur heraus verschoben werden, wobei im übrigen der Verbindungshals zwischen dem Drehlageransatz und dem Drehschieber so gestaltet ist, daß der erforderliche Schwenkwinkel des Drehschiebers zum Öffnen und Schließen der Luft-Durchgangsöffnungen des Verschlußteils nicht beeinträchtigt ist.A rotary bearing attachment is also used to securely fix the rotary valve in the contour of the intermediate plate. This attachment is molded onto the rotary valve and is limited in the shape of a circular arc, with the intermediate plate having an associated negative contour that surrounds the rotary bearing attachment along an arc angle of more than 180°. This means that the rotary bearing attachment of the rotary valve cannot be moved out of the negative contour of the intermediate plate in the direction of the plane of the intermediate plate, and the connecting neck between the rotary bearing attachment and the rotary valve is designed in such a way that the required swivel angle of the rotary valve for opening and closing the air passage openings of the closure part is not impaired.
Um nachteilige Einflüsse auf die Festigkeit, den Aufbau und die Funktion des Verschlußteils durch den auftrennbaren Verbindungssteg zwischen dem Drehschieber und der Zwischenplatte zu vermeiden, ordnet man zweckmäßig die Trennstelle von Drehschieber und Zwischenplatte und damit die hierzu erforderlichen Durchgangslöcher in der Grund- und der Deckplatte in einer der Plattenecken an.In order to avoid adverse effects on the strength, structure and function of the closure part due to the separable connecting web between the rotary valve and the intermediate plate, it is advisable to arrange the separation point between the rotary valve and the intermediate plate and thus the necessary through holes in the base and cover plate in one of the plate corners.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and the drawing. Show:
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Fig. 1 die Draufsicht auf den Pappschnitt für das Verschlußteil eines erfindungsgemäßen Filterbeutels nach erfolgtem Stanz- und Prägevorgang, Fig. 1 the top view of the cardboard cut for the closure part of a filter bag according to the invention after the punching and embossing process has been completed,
Fig. 2 den Pappschnitt nach Figur 1 bei auf die Grundplatte aufgefalteter Zwischenplatte mit daran befindlichem Drehschieber undFig. 2 the cardboard cut-out according to Figure 1 with the intermediate plate folded onto the base plate with the rotary valve attached and
Fig. 3 die Draufsicht auf das fertige, aus dem zusammengefalteten Pappschnitt bestehende Verschlußteil.Fig. 3 is a top view of the finished closure part consisting of the folded cardboard cut-out.
Im einzelnen zeigt Figur 1 den kompletten Pappschnitt für das Verschlußteil eines Staubsauger-Filterbeutels, wobei das mittlere Teil eine Grundplatte 1 bildet, auf die die weiteren Elemente des Pappschnittes aufgefaltet werden. Die Grundplatte 1 hat eine etwa zentral liegende Durchgangsöffnung 2, die im Bereich eines Wandabschnittes 4 liegt, welcher von der Linie einer Einprägung 3 umgeben ist. Gegenüber der Ebene der Grundplatte 1 ist der Wandabschnitt 4 so versetzt, daß seine Innenseite gegenüber der Innenseite der übrigen Teile der Grundplatte 1 vertieft liegt.In detail, Figure 1 shows the complete cardboard cut-out for the closure part of a vacuum cleaner filter bag, where the middle part forms a base plate 1 onto which the other elements of the cardboard cut-out are folded out. The base plate 1 has an approximately centrally located through-opening 2, which is located in the area of a wall section 4, which is surrounded by the line of an indentation 3. The wall section 4 is offset from the plane of the base plate 1 in such a way that its inside is recessed compared to the inside of the other parts of the base plate 1.
Entlang einer scharnierartigen Faltlinie 5 schließt an die Grundplatte 1 eine Deckplatte 6 an, ,die ebenfalls eine Durchgangsöffnung 7 aufweist, die bei der zu der Grundplatte 1 hin umgefalteter Deckplatte 6 mit deren Durchgangsöffnung 2 deckungsgleich ist. Auch bei der Deckplatte 6 findet sich die Durchgangsöffnung 7 im Bereich eines mit seiner Innenseite gegenüber derA cover plate 6 is connected to the base plate 1 along a hinge-like fold line 5, which also has a through-opening 7, which is congruent with the through-opening 2 of the cover plate 6 folded over towards the base plate 1. The through-opening 7 of the cover plate 6 is also located in the area of a
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Innenseite der übrigen Teile der Deckplatte 6 vertieft liegenden Wandabschnitts 9, der durch eine Einprägung 8 gebildet ist. Bei mit ihren Innenseiten gegeneinander gefalteter Grundplatte 1 und Deckplatte 6 besteht somit zwischen den beiden Wandabschnitten 4 und 9 ein größerer Abstand als zwischen den übrigen Teilen der Grundplatte 1 und der Deckplatte 6, die mit ihrer im wesentlichen rechteckigen Grundform miteinander deckungsgleich sind.The inside of the remaining parts of the cover plate 6 is formed by a recessed wall section 9. When the base plate 1 and cover plate 6 are folded against each other with their insides, there is a larger distance between the two wall sections 4 and 9 than between the remaining parts of the base plate 1 and the cover plate 6, which are congruent with each other with their essentially rectangular basic shape.
An der der Faltlinie 5 gegenüberliegenden Seite der Grundplatte 1 ist mit dieser entlang einer weiteren Faltlinie 23 eine Zwischenplatte 10 verbunden, mit der zunächst ein Drehschieber 11 einstückig ist, der jedoch mit Ausnahme eines Verbindungssteges 15 entlang einer umlaufenden Stanzlinie 13 von der Zwischenplatte 10 freigeschnitten ist. Der zwischen der Zwischenplatte 10 und dem Drehschieber 11 verbliebene Verbindungssteg 15 liegt an einer Trennstelle 14, die für eine endgültige Trennung des Drehschiebers 11 von der Zwischenplatte 10 nach dem Faltvorgang zugänglich bleibt, worauf nachstehend noch eingegangen werden wird.On the side of the base plate 1 opposite the fold line 5, an intermediate plate 10 is connected to the base plate 1 along a further fold line 23, with which a rotary slide 11 is initially integral, but which is cut free from the intermediate plate 10 along a circumferential punch line 13, with the exception of a connecting web 15. The connecting web 15 remaining between the intermediate plate 10 and the rotary slide 11 is located at a separation point 14, which remains accessible for a final separation of the rotary slide 11 from the intermediate plate 10 after the folding process, which will be discussed below.
Aus der Zwischenplatte 10 ist soviel Material herausgeschnitten, daß neben dem Drehschieber 11 ein Freiraum 12 besteht, in den hinein der Drehschieber 11 gedreht werden kann, wobei er sich in der Ebene ,der Zwischenplatte 10 bewegt. Diese Schwenkbewegung des Drehschiebers 11 ist selbstverständlich erst nach Durchtrennung des Verbindungssteges 15 möglich, das Drehzentrum des Drehschiebers 11 liegt dabei in einem angeformten Drehansatz 16, der bis auf einen Verbindungs-Sufficient material is cut out of the intermediate plate 10 so that there is a free space 12 next to the rotary valve 11 into which the rotary valve 11 can be rotated, moving in the plane of the intermediate plate 10. This pivoting movement of the rotary valve 11 is of course only possible after the connecting web 15 has been severed, the center of rotation of the rotary valve 11 lies in a molded-on rotary projection 16, which, apart from a connecting
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hals zum übrigen Teil des Drehschiebers 11 kreisförmig begrenzt ist und von einer Negativkontur 22 der Zwischenplatte 10 über einen Winkel von mehr als 180° umschlossen ist, damit in Richtung der Ebene der Zwischenplatte 10 der Drehschieber 11 ausreichend fixiert ist. Zur Betätigung des Drehschiebers 11 findet sich im Drehansatz 16 eine kreuzförmige Durchgangsöffnung 17, in die ein Betätigungswerkzeug oder eine Münze formschlüssig eingesetzt werden kann.neck to the rest of the rotary valve 11 is circularly limited and is enclosed by a negative contour 22 of the intermediate plate 10 over an angle of more than 180° so that the rotary valve 11 is sufficiently fixed in the direction of the plane of the intermediate plate 10. To operate the rotary valve 11, there is a cross-shaped through-opening 17 in the rotary attachment 16, into which an operating tool or a coin can be inserted in a form-fitting manner.
Passend dazu weisen die Grundplatte 1 und die Deckplatte 6 Durchgangs löcher 18 und 19 auf, die in zusammengelegter Anordnung miteinander fluchten und die kreuzförmige Durchgangsöffnung 17 des Drehlageransatzes 16 des Drehschiebers 11 freigeben, wie man insbesondere Figur 3 entnimmt.In keeping with this, the base plate 1 and the cover plate 6 have through holes 18 and 19 which, when folded together, are aligned with one another and expose the cross-shaped through opening 17 of the rotary bearing attachment 16 of the rotary slide valve 11, as can be seen in particular in Figure 3.
Weiter entnimmt man Figur 1 noch zwei Durchgangslöcher 20 und 21 im Eckbereich der Grundplatte 1 und der Deckplatte 6, die ebenfalls in aufeinandergefalteter Anordnung dieser Platten miteinander deckungsleich sind und die Trennstelle 14 mit dem Verbindungssteg 15 zwischen dem Drehschieber 11 und der Zwischenplatte 10 freilassen.Furthermore, Figure 1 shows two through holes 20 and 21 in the corner area of the base plate 1 and the cover plate 6, which also coincide with one another when these plates are folded together and leave the separation point 14 with the connecting web 15 between the rotary valve 11 and the intermediate plate 10 free.
Beim ersten Schritt des Zusammenfaltens wird die Zwischenplatte 10 mit dem daran noch festen Drehschieber 11 auf die Grundplatte 1 entlang der Faltlinie 2 3 eingeklappt, und man erhält so das Gebilde gemäß Figur 2. Man erkennt hier, daß der Bewegungsraum des Drehschiebers 11 von der Einprägung 3 in der Grundplatte 1 umschlossen wird, wobei der tiefer lie-In the first step of folding, the intermediate plate 10 with the rotary valve 11 still attached to it is folded onto the base plate 1 along the fold line 2 3, and the structure shown in Figure 2 is thus obtained. It can be seen here that the movement area of the rotary valve 11 is enclosed by the indentation 3 in the base plate 1, whereby the lower-lying
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gende Wandabschnitt 4 in Dickenrichtung des Verschlußteils eine Einsenkung des Drehschiebers in die Grundplatte 1 etwa um deren halbe Dicke ermöglicht. Innerhalb des Bewegungsraums des Drehschiebers 11 liegt selbstverständlich die Luft-Durchgangsöffnung 2 der Grundplatte 1, die in der Offenlage des Drehschiebers 11, welche der Ausgangslage bei noch bestehender Verbindung des Drehschiebers 11 mit der Zwischenplatte 10 entspricht, freiliegt.The wall section 4 extending in the direction of the thickness of the closure part allows the rotary valve to be sunk into the base plate 1 by approximately half its thickness. The air passage opening 2 of the base plate 1 is of course located within the movement space of the rotary valve 11 and is exposed in the open position of the rotary valve 11, which corresponds to the starting position when the rotary valve 11 is still connected to the intermediate plate 10.
Im zweiten Fertigungsschritt wird die Deckplatte 6 um die Faltlinie 5 auf die Zwischenplatte 10 eingefaltet, wobei auch hier der von der Einprägung 8 eingeschlossene Innenraum den Drehschieber 11 aufnimmt. Zwischen den beabstandeten Wandabschnitten 4 und 9 der Grundplatte 1 und der Deckplatte 6 hat dann in Dickenrichtung des Verschlußteils gesehen der Drehschieber 11 eine solch ausreichende Bewegungsmöglichkeit, daß er um den Drehansatz 16 unter Nutzung des Freiraums 12 in der Zwischenplatte 10 so verschwenkt werden kann, daß die miteinander fluchtenden Luft-Durchgangsöffnungen 2 und 7 in der Grundplatte 1 und in der Deckplatte 6 verschlossen werden können.In the second manufacturing step, the cover plate 6 is folded around the fold line 5 onto the intermediate plate 10, whereby the interior enclosed by the indentation 8 also accommodates the rotary valve 11. Between the spaced-apart wall sections 4 and 9 of the base plate 1 and the cover plate 6, the rotary valve 11 then has sufficient movement in the direction of the thickness of the closure part so that it can be pivoted around the rotary projection 16 using the free space 12 in the intermediate plate 10 so that the aligned air passage openings 2 and 7 in the base plate 1 and in the cover plate 6 can be closed.
Dazu ist es zunächst erforderlich, den Drehschieber 11 von der Zwischenplatte 10 zu trennen, also den Verbindungssteg 15 an der Trennstelle 14 zu durchschneiden. Dies geschieht in der in Figur 3 dargestellten, zusammengefalteten Anordnung des Verschlußteils durch die Durchgangslöcher 21 und 2 0 in der Deckplatte 6 und der Grundplatte 1 hindurch mittels eines geeigneten Trenn-To do this, it is first necessary to separate the rotary valve 11 from the intermediate plate 10, i.e. to cut through the connecting web 15 at the separation point 14. This is done in the folded arrangement of the closure part shown in Figure 3 through the through holes 21 and 20 in the cover plate 6 and the base plate 1 by means of a suitable separating
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Werkzeugs, wonach der Drehschieber 11 dann unter Betätigung über die kreuzförmige Durchgangsöffnung 17 im Drehansatz 16 in der in Figur 3 gezeigten Lage nach unten hin verschwenkt werden kann, um die Luft-Durchgangsöffnungen 2 und 7 der Grundplatte 1 und der Deckplatte 6 abzudecken. Aus dieser Schließlage kann der Drehschieber 1 wieder in die Offenlage zurückgeschwenkt werden, wobei nur eine leichte Hemmung zu überwinden ist, obwohl der Drehschieber 11 die gleiche Materialdicke wie die Zwischenplatte 10 hat.tool, after which the rotary valve 11 can then be pivoted downwards in the position shown in Figure 3 by actuating the cross-shaped through-opening 17 in the rotary attachment 16 in order to cover the air through-openings 2 and 7 of the base plate 1 and the cover plate 6. From this closed position, the rotary valve 1 can be pivoted back into the open position, with only a slight hindrance having to be overcome, even though the rotary valve 11 has the same material thickness as the intermediate plate 10.
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet,1. Filter bag for vacuum cleaners with a closure part made of cardboard plates, which has a substantially rectangular base plate, a cover plate which is congruent therewith and connected to one side by means of a folding hinge and an intermediate plate connected to the opposite side by means of a folding hinge, the base plate and the cover plate in the folded arrangement having congruent, substantially centrally located through openings for the inlet of the air to be filtered, which can be closed by a rotary slide which can be pivoted in a cut-out contour in the intermediate plate lying in the folded arrangement between the base plate and the cover plate through an opening in the cover plate or base plate and can be operated from the outside to close or open the through openings for the air inlet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,2. Filter bag according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Filter bag according to claim 1 or 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Filter bag according to one of claims 1-3,
characterized,
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| EP0714625A1 (en) | 1996-06-05 |
| DE59506637D1 (en) | 1999-09-23 |
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