DE9417737U1

DE9417737U1 - Scaffold bracket for conveyor belt wipers

Info

Publication number: DE9417737U1
Application number: DE9417737U
Authority: DE
Original assignee: IFT IND und FOERDERTECHNIK GMB
Current assignee: IFT IND und FOERDERTECHNIK GMB
Priority date: 1994-10-27
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 1995-01-19
Anticipated expiration: 2004-10-28

Description

IFT Industrie- und 17. Oktober 1994IFT Industrial and 17 October 1994

Fördertechnik: GmbH
D-03058 RoggosenConveyor technology: GmbH
D-03058 Roggosen

IFT44.G2IFT44.G2

Gerüsthalterung für FörderbandabstreiferScaffolding bracket for conveyor belt scraper

Description

Die Erfindung betrifft eine Gerüsthalterung für Förderbandabstreifer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen eine solche Gerüsthalterung aufweisenden Förderbandabstreifer. The invention relates to a frame holder for conveyor belt scrapers according to the preamble of claim 1 and to a conveyor belt scraper having such a frame holder.

IFT44.G2 Blatt 2IFT44.G2 Sheet 2

Eine ähnliche Halterung ist aus der DE 36 20 960 Al bekannt. Diese Halterung an einem Förderbandabstreifer weist zur Höheneinstellung einer mit Abstreifelementen versehenen Traverse gegenüber dem Fördergurt eine auf einer Spindel durch Drehung um diese axial verschiebliche Hülse auf. Dies trägt ihrerseits eine Halterung für ein federndes Lagerelement eines Haltearms trägt, in den die Traverse mit den Abstreifern eingesetzt ist. Haltearm und Verstellvorrichtung bilden dabei eine Konstruktion, die in ihren Abmaßen fest auf die konstruktiven Gegebenheiten eines bestimmten Förderbandtyps abgestimmt ist. Insbesondere ist auch eine Anpassung an verschiedene Einsatzlagen bzw. Arbeitsbedingungen nicht möglich.A similar bracket is known from DE 36 20 960 Al. This bracket on a conveyor belt scraper has a sleeve on a spindle that can be moved axially by rotating it around it to adjust the height of a crossbar equipped with scraper elements relative to the conveyor belt. This in turn carries a bracket for a spring-loaded bearing element of a holding arm into which the crossbar with the scrapers is inserted. The holding arm and adjustment device form a construction whose dimensions are firmly tailored to the structural conditions of a specific conveyor belt type. In particular, it is not possible to adapt it to different operating positions or working conditions.

Dies gilt entsprechend auch für einen Förderbandabstreifer, wie er aus der DE 38 41 691 Al bekannt ist. Bei diesem Förderbandabstreifer mit beidseitiger Gerüstabstützung weisen ein rechter und ein linker Torsionsfederarm - in Art des Haltearmes aus der DE 36 20 960 Al - jeweils einen unlösbar seitlich angebrachten Profilansatz auf, der das erste Profilteil eines zur beidseitigen Halterung der Traverse vorgesehenen Geschiebes bildet. Dieses stellt jeweils die Verbindung zwischen dem (rechten bzw. linken) Torsionsfederarm - der seinerseits den oder die das Förderband reinigenden Schaber auf einer Traverse hält - und dem Gerüst des Förderbandes her.This also applies to a conveyor belt scraper, as is known from DE 38 41 691 Al. In this conveyor belt scraper with frame support on both sides, a right and a left torsion spring arm - in the style of the holding arm from DE 36 20 960 Al - each have a permanently attached profile attachment on the side, which forms the first profile part of a sliding attachment intended to hold the crossbar on both sides. This creates the connection between the (right or left) torsion spring arm - which in turn holds the scraper(s) cleaning the conveyor belt on a crossbar - and the frame of the conveyor belt.

Die unlösbare Verbindung von Torsionsfederarm und asymmetrischem Profilansatz macht es hierbei darüber hinaus erforderlich, zwei unterschiedlich ausgeführte Torsionsfederarme vorzusehen, nämlich eine Links- und eine Rechtsaus-The permanent connection between the torsion spring arm and the asymmetrical profile attachment also makes it necessary to provide two differently designed torsion spring arms, namely one on the left and one on the right.

&ngr;·\&ngr;·\

IFT44.G2 Blatt 3IFT44.G2 Sheet 3

führung. Auch bei diesem Pörderbandabstreifer ist eine Anpassung an unterschiedliche konstruktive Ausführungen von Förderbandgerüsten und eine Anpassung an unterschiedliche Arbeitsbedingungen nur sehr eingeschränkt möglich.
5guide. With this conveyor belt scraper, too, adaptation to different designs of conveyor belt frames and adaptation to different working conditions is only possible to a very limited extent.
5

Aus der DE 42 41 665 Al ist ein Förderbandabstreifer bekannt, der demgegenüber die Möglichkeit bietet, bei weitgehendem Einsatz konstruktiv übereinstimmender Einzelteile eine flexiblere Anpassung an verschiedene Arbeitsstellungen und Befestigungslagen vorzunehmen, indem der Haltearm sowohl mit der Traverse als auch mit dem nicht mit dem Bandtraggerüst verbundenen Teil der Verstellvorrichung durch eine lösbare Verbindung unmittelbar verbunden ist. Durch Lösen der jeweiligen Verbindung, Verdrehen des HaI-tearmes und Wiederherstellung der Verbindung ist so etwa eine Rechts-in eine Links-Ausführung verwandelbar.A conveyor belt scraper is known from DE 42 41 665 A1, which, in contrast, offers the possibility of making a more flexible adjustment to different working positions and fastening positions while largely using structurally identical individual parts, in that the holding arm is directly connected to both the crossbeam and the part of the adjustment device not connected to the belt support frame by means of a detachable connection. By loosening the respective connection, turning the holding arm and reconnecting it, a right-hand version can be converted into a left-hand version.

Bei diesem Förderbandabstreifer hat sich bei bestimmten Bandtraggerüsten als nachteilig herausgestellt, daß die vorgesehene seitliche Befestigung am Gerüst durch den dort angeordneten Antrieb des Fördergurtes behindert oder gar unmöglich gemacht wird.With this conveyor belt scraper, it has been found to be disadvantageous in certain belt support frames that the intended lateral fastening to the frame is hindered or even made impossible by the drive of the conveyor belt located there.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gerüsthalterung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die noch flexibler, insbesondere auch an Bandtraggerüsten mit im Bereich der Abwurftrommel seitlich angeordnetem Antrieb, einsetzbar ist.The invention is therefore based on the object of creating a scaffold holder of the generic type which can be used even more flexibly, in particular on belt support scaffolds with a drive arranged laterally in the area of the discharge drum.

Diese Aufgabe wird durch eine Gerüsthalterung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a scaffolding bracket having the features of claim 1.

F; &ngr;F; &ngr;

IFT44.G2 Blatt 4IFT44.G2 Sheet 4

Zweckmäßige Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Appropriate embodiments can be found in the subclaims.

Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, daß das Vorsehen einer zur Längsachse der Verstellspindel im wesentlichen senkrechten und zu ihrer Mittelebene im wesentlichen symmetrischen Befestigungsplatte zur Befestigung unter oder auf dem Bandtraggerüst innerhalb von dessen (gedachten) seitlichen Begrenzungsflächen eine vom konkreten Aufbau der Bandanlage weitestgehend unabhängige Anbringung an dieser und damit einen sehr flexiblen Einsatz des Förderbandabstreifers ermöglicht.The invention includes the knowledge that the provision of a fastening plate that is essentially perpendicular to the longitudinal axis of the adjusting spindle and essentially symmetrical to its central plane for fastening under or on the belt support frame within its (imaginary) lateral boundary surfaces enables attachment to the belt system that is largely independent of the specific structure of the belt system and thus enables very flexible use of the conveyor belt scraper.

Besonders vorteilhaft ist dabei die Kombination von unkompliziert auswechselbaren Anschlußteilen zwischen einem der Teile der Verstellvorrichtung und der Traverse für die Halterung der Förderbandschaber und der freien axialen Verdrehbarkeit der Halteelemente untereinander mit der genannten Ausbildung der Befestigungsplatte. Diese ermöglicht insbesondere auch einen Anbau gleichermaßen von oben wie von unten an das Bandtraggerüst.The combination of easily replaceable connecting parts between one of the parts of the adjustment device and the crossbar for holding the conveyor belt scraper and the free axial rotation of the holding elements with the aforementioned design of the fastening plate is particularly advantageous. This also enables attachment to the belt support frame from above as well as from below.

Zudem führt die neue Ausbildung und Anordnung der Befestigungsplatte zu einer kompakten Bauweise mit geringer Baulänge der Verstellvorrichtung und ermöglicht eine vereinfachte Gestaltung der Befestigung am Bandtragggerüst und/oder eine geringere Baulänge der Traverse, die die Förderbandschaber trägt. Dies erbringt zum einen Materialeinsparungen bei der Herstellung und erleichtert zum anderen Lagerhaltung, Transport und Handhabung. Schließlich führen die geringeren Baulängen auch zu verbesserter me-In addition, the new design and arrangement of the fastening plate leads to a compact design with a short overall length of the adjustment device and enables a simplified design of the fastening to the belt support frame and/or a shorter overall length of the crossbeam that supports the conveyor belt scraper. This results in material savings during production and also facilitates storage, transport and handling. Finally, the shorter overall lengths also lead to improved me-

IFT44.G2 Blatt 5IFT44.G2 Sheet 5

chanischer Stabilität, speziell auch zu verringerter Schwingungsneigung, der Gerüsthalterung und der Traverse.mechanical stability, especially to reduced vibration tendency, of the scaffolding bracket and the traverse.

Die lösbare Verbindung zwischen dem einen Teil der Ver-Stellvorrichtung und dem Haltearm ist in vorteilhafter Weise derart ausgebildet, daß der Haltearm in mindestens zwei verschiedenen winkellagen sowie in mindestens zwei verschiedenen Abständen zur Befestigungsplatte (und damit zum Bandtraggerüst) mit diesem Teil verbindbar ist.The detachable connection between one part of the adjustment device and the holding arm is advantageously designed in such a way that the holding arm can be connected to this part in at least two different angular positions and at at least two different distances from the fastening plate (and thus from the belt support frame).

Damit ist es zum einen möglich, leicht Links- und Rechts-Ausführungen der Gerüsthalterung aus denselben Teilen zu bilden sowie den Angriffspunkt der Schaber auf dem Fördergurt ohne Veränderung am Gerüst oder der Befestigungsplatte tangential zu verschieben. Zum anderen kann der Abstand der Traverse zum Fördergurt durch Versetzen des Haltearmes an der Verstellvorrichtung - unabhängig von deren Betätigung - bereits grob voreingestellt werden. Dies ermöglicht eine weitere Reduzierung der Baulänge der Halterung, was die oben ausgeführten Vorteile hat.This makes it possible to easily create left and right versions of the scaffolding bracket from the same parts and to move the point of attack of the scrapers on the conveyor belt tangentially without changing the scaffolding or the mounting plate. On the other hand, the distance between the crossbeam and the conveyor belt can be roughly preset by moving the holding arm on the adjustment device - regardless of its operation. This enables the overall length of the bracket to be further reduced, which has the advantages outlined above.

Die lösbare Verbindung zwischen dem einen Teil der Verstellvorrichtung und dem Haltearm ist insbesondere als Schraubverbindung ausgebildet.The detachable connection between one part of the adjustment device and the holding arm is designed in particular as a screw connection.

In einer besonders zweckmäßigen Ausführung, durch die in unaufwendiger Weise die oben erwähnten Verstellmöglichkeiten realisiert werden, hat der Haltearm in dem Bereich, in dem er mit dem einen Teil der Verstellvorrichtung verbun-0 den ist, zwei Bohrungen, und das Teil selbst hat mindestens drei im wesentlichen in seiner Längsrichtung gereih-In a particularly practical design, by means of which the above-mentioned adjustment options are implemented in a simple manner, the holding arm has two holes in the area in which it is connected to one part of the adjustment device, and the part itself has at least three holes arranged essentially in its longitudinal direction.

&igr; · &diams;&igr; · &diams;

IFT44.G2 Blatt 6IFT44.G2 Sheet 6

te Gewindebohrungen mit untereinander und zu den Abständen der Bohrungen im Haltarm gleichen Abständen. Diese Bohrungen und Gewindebohrungen dienen zur wahlweisen Verschraubung der Verstellvorrichtung mit dem Haltearm in verschiedenen winkellagen (Links- bzw. Rechts-Lage) sowie in verschiedenen Positionen in Längsrichtung des einen Teiles der Verstellvorichtung. Dabei sind für die Realisierung aller genannten Verstellmöglichkeiten nur zwei Schrauben zu lösen, der Haltearm in der gewünschten Lage zu positionieren und die Schrauben wieder anzuziehen.te threaded holes with the same distance between each other and between the holes in the holding arm. These holes and threaded holes are used to optionally screw the adjustment device to the holding arm in different angular positions (left or right position) as well as in different positions in the longitudinal direction of one part of the adjustment device. To implement all of the adjustment options mentioned, only two screws need to be loosened, the holding arm positioned in the desired position and the screws tightened again.

In einer robusten und leicht zu fertigenden Ausführung hat das erste Teil der Verstellvorrichtung im wesentlichen über seine gesamte Länge und das zweite Teil wenigstens in einem Abschnitt einen zylindrischen Querschnitt, wobei die Zylinder-Längsachsen zusammenfallen und die Zylinderdurchmesser so gewählt sind, daß das zweite Teil auf dem ersten Teil in Richtung der gemeinsamen Zylinder-Längsachse gleitfähig und um diese drehbar ist.In a robust and easy-to-manufacture design, the first part of the adjustment device has a cylindrical cross-section essentially over its entire length and the second part has a cylindrical cross-section at least in one section, the cylinder longitudinal axes coinciding and the cylinder diameters being selected such that the second part can slide on the first part in the direction of the common cylinder longitudinal axis and can rotate about it.

Die Verstellvorrichtung ist insbesondere als Spindel-Mutter-Vorrichtung ausgebildet, wobei die zur Verstellung zu betätigende Mutter an dem der Befestigungsplatte abgewandten Ende des zweiten Teiles angeordnet und hier ohne weiteres erreichbar angeordnet ist. Die Mutter dient auch zur Feststellung der Verstellvorrichtung, zusätzlich können aber das erste und zweite Teil mittels mindestens einer radial wirkenden Klemmschraube zusätzlich gegeneinander feststellbar sein.The adjustment device is designed in particular as a spindle-nut device, whereby the nut to be actuated for adjustment is arranged at the end of the second part facing away from the fastening plate and is easily accessible here. The nut also serves to secure the adjustment device, but the first and second parts can also be secured against each other by means of at least one radially acting clamping screw.

Der Haltearm ist in bewährter Weise als Torsionsfederarm mit einem handelüblichen Torsionsfederelement ausgebildet.The holding arm is designed in the proven manner as a torsion spring arm with a commercially available torsion spring element.

IFT44.G2 Blatt 7IFT44.G2 Sheet 7

In Ausgestaltung der Erfindung ist er insbesondere aus mindestens zwei lösbar miteinander verbundenen Teilen aufgebaut, von denen das eine als im wesentlichen ebene Platte und das andere im wesentlichen L-förmig ausgebildet ist, derart, daß der Torsionsfederarm insgesamt im wesentlichen U-Form hat. Die Teile des Haltearmes und die lösbaren Verbindungen zwischen ihm und der Verstellvorrichtung sowie zwischen seinen beiden Teilen sind so ausgebildet, daß der Haltearm wahlweise in einer die Verstellvorrichtung in seiner ü-Gestalt einschließenden oder einer Lage seitlich von der Verstellvorrichtung montiert werden kann. Dies ermöglicht eine noch variablere Anpassung an unterschiedliche Einbauarten und Einsatzfälle, speziell die Anpassung an unterschiedliche Verhältnisse zwischen Traversenlänge und Bandgerüstbreite.In an embodiment of the invention, it is particularly constructed from at least two parts that are detachably connected to one another, one of which is designed as a substantially flat plate and the other is essentially L-shaped, such that the torsion spring arm as a whole has a substantially U-shape. The parts of the holding arm and the detachable connections between it and the adjustment device and between its two parts are designed in such a way that the holding arm can be mounted either in a position that encloses the adjustment device in its U-shape or in a position to the side of the adjustment device. This enables even more variable adaptation to different installation types and applications, especially adaptation to different ratios between the traverse length and the band scaffold width.

Die Befestigungsplatte des Gerüsthalters hat in einer einfach herstellbaren Ausführung mindestens zwei im wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Teile der Verstell-Vorrichtung verlaufende Bohrungen zur Verschraubung mit dem Gerüst.The mounting plate of the scaffold holder has, in an easily manufactured design, at least two holes running essentially parallel to the longitudinal axes of the parts of the adjustment device for screwing to the scaffold.

Eion vorteilhafter Förderbandabstreifer weist (mindestens) eine Gerüsthalterung einer der oben beschriebenen Ausführungen und eine von dieser gehaltene Traverse auf, die mindestens einen - vorzugsweise aber mehrere - Förderbandschaber trägt.An advantageous conveyor belt scraper has (at least) one frame holder of one of the designs described above and a cross member held by this, which carries at least one - but preferably several - conveyor belt scrapers.

In einer besonders variablen und stabilen Ausführung umfaßt der Förderbandabstreifer zwei aus den gleichen Teilen aufgebaute Gerüsthalterungen zur Halterung der TraverseIn a particularly variable and stable design, the conveyor belt scraper comprises two frame brackets made from the same parts to hold the traverse

IFT44.G2 Blatt 8IFT44.G2 Sheet 8

beidseitig am Gerüst, die mit einer zur Erstreckungsebene des Fördergurtes im wesentlichen parallelen Fläche des Gerüstes verschraubt sind.on both sides of the frame, which are screwed to a surface of the frame that is essentially parallel to the plane of extension of the conveyor belt.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Erläuterung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.Further features and advantages of the invention will become apparent from the explanation of embodiments based on the figures.

Von den Figuren zeigen:
10From the figures show:
10

Figur 1 eine Seitenansicht der Gerüsthalterung nach einer Ausführungsform der Erfindung,Figure 1 is a side view of the scaffold bracket according to an embodiment of the invention,

Figur 2 eine Vorderansicht der in Fig. 1 gezeigten Gerüsthalterung, Figure 2 is a front view of the scaffold bracket shown in Fig. 1,

Figur 3 eine Untersicht der in Fig.l gezeigten gerüsthalterung, Figure 3 is a bottom view of the scaffold bracket shown in Fig.l,

Figur 4a eine (schematische) Seitenansicht der Gerüsthalterung nach Fig. 1 mit Traverse und Schaber in einer ersten Einbaulage bezüglich eines Fördergurtes und eines Bandgerüstes,Figure 4a is a (schematic) side view of the scaffold holder according to Fig. 1 with crossbar and scraper in a first installation position with respect to a conveyor belt and a belt scaffold,

Figur 4b eine (schematische) Vorderansicht der Gerüsthalterung nach Fig. 1 mit Traverse und Schaber in der ersten Einbaulage,Figure 4b a (schematic) front view of the scaffold bracket according to Fig. 1 with crossbar and scraper in the first installation position,

Figur 5a eine (schematische) Seitenansicht der Gerüst-0 halterung nach Fig. 1 mit Traverse und Schabern in einer zweiten Einbaulage,Figure 5a a (schematic) side view of the scaffold holder according to Fig. 1 with crossbar and scrapers in a second installation position,

IFT44.G2 Blatt 9IFT44.G2 Sheet 9

Figur 5b eine (schematische) Seitenansicht der Gerüsthalterung nach Fig. 1 mit Traverse und Schabern in einer dritten Einbaulage undFigure 5b a (schematic) side view of the scaffolding bracket according to Fig. 1 with crossbar and scrapers in a third installation position and

Figur 5c eine (schematische) Seitenansicht der Gerüsthalterung nach Fig. 1 mit Traverse und Schabern in einer vierten Einbaulage.Figure 5c is a (schematic) side view of the scaffolding bracket according to Fig. 1 with crossbar and scrapers in a fourth installation position.

Gemäß den Figuren 1 bis 4 weist eine Gerüsthalterung für einen Förderbandabstreifer nach einer Ausführungsform der Erfindung eine mit einem (strichpunktiert gezeichneten) Bandtraggerüst 1 verschraubte Befestigungsplatte 2 mit zwei Bohrungen 21a und 22a auf, in denen je ein (ebenfalls strichpunktiert gezeichneter) Gewindebolzen 21b, 22b mit Mutter 21c, 22c zur Befestigung der Halterung am Gerüst 1According to Figures 1 to 4, a frame holder for a conveyor belt scraper according to an embodiment of the invention has a fastening plate 2 screwed to a belt support frame 1 (shown in dash-dotted lines) with two holes 21a and 22a, in each of which a threaded bolt 21b, 22b (also shown in dash-dotted lines) with a nut 21c, 22c for fastening the holder to the frame 1

aufgenommen ist. * ^j· ■·■is recorded. * ^j · ■·■

Auf die Befestigungsplatte 2 ist mittels einer ringförmigen Schweißnaht 23, senkrecht zur Ebene der Befestigungsplatte stehend, ein zylindrisches Teil 3 aufgeschweißt. Dieses zylindrische Teil 3 ist von einem Hohlprofilteil 4 umschlossen, dessen lichte Weite geringfügig größer als der Außendurchmesser des Teiles 3 ist, so daß dieses im Hohlprofilteil 4 in axialer Richtung verschieblich ist.A cylindrical part 3 is welded onto the fastening plate 2 by means of an annular weld seam 23, perpendicular to the plane of the fastening plate. This cylindrical part 3 is enclosed by a hollow profile part 4, the inside diameter of which is slightly larger than the outside diameter of the part 3, so that the latter can be moved in the axial direction in the hollow profile part 4.

Auf das Hohlprofilteil 4 ist - wie im überblick am besten in Fig. 4a und 4b zu sehen ist und weiter unten genauer beschrieben wird - ein Torsionsfederarm 5 aufgeschraubt, mit diesem ist eine Traverse 6 verschraubt, und auf dieser Traverse 6 sind mehrere Schaber (in Figur 4 die Schaber 7a, 7b und 7c) angebracht, die im Untertrum eines Förder-A torsion spring arm 5 is screwed onto the hollow profile part 4 - as can best be seen in Fig. 4a and 4b and is described in more detail below - a cross member 6 is screwed to this, and several scrapers (in Figure 4 the scrapers 7a, 7b and 7c) are attached to this cross member 6, which are located in the lower run of a conveyor belt.

IFT44.G2IFT44.G2

Blatt 10Sheet 10

bandes 8 mit diesem nach dessen Ablaufen von einer Abwurftrommel 9 in Kontakt stehen.belt 8 are in contact with it after it has run off a discharge drum 9.

Das zylindrische Teil 3 und das Hohlprofilteil 4 werden (wie am besten in Fig. 1 und 2 zu sehen) durch eine in ihrer gemeinsamen Längsachse angeordnete Spindel 10 zusammengehalten, die einen angeschweißten oberen Schlüsselflächenkopf 11a, der sich mit seiner Unterseite auf der oberen inneren Stirnfläche 4a des Hohlprofilteiles 4 abstützt, und einen unteren Bolzenkopf 11b aufweist, der zur Betätigung der Spindel mittels eines Schraubenschlüssels von unterhalb des bandgerüstes aus dient. Diese Spindel 10 steht im Inneren des Profilteils 4 im Eingriff mit einer Laufmutter 12, die mit der unteren Stirnfläche 13 des zylindrischen Teiles 3 verschweißt ist.The cylindrical part 3 and the hollow profile part 4 are held together (as can best be seen in Fig. 1 and 2) by a spindle 10 arranged in their common longitudinal axis, which has a welded upper wrench flat head 11a, which rests with its underside on the upper inner face 4a of the hollow profile part 4, and a lower bolt head 11b, which serves to actuate the spindle by means of a wrench from below the conveyor frame. This spindle 10 is in engagement with a travel nut 12 inside the profile part 4, which is welded to the lower face 13 of the cylindrical part 3.

Das Hohlprofilteil 4 weist nahe seiner Oberkante zwei um ca. 90" gegeneinander versetzte, radial durchgehende Gewindebohrungen 19a und 20a auf, in die je eine Feststellschraube 19b und 20b mit Kontermutter 19c und 20c zur Arretierung des zylindrischen Teiles 3 im Hohlprofilteil 4 eingesetzt ist.The hollow profile part 4 has two radially continuous threaded holes 19a and 20a, offset from one another by approximately 90", near its upper edge, into each of which a locking screw 19b and 20b with a lock nut 19c and 20c is inserted to lock the cylindrical part 3 in the hollow profile part 4.

Auf das Hohlprofilteil 4 ist (wie am besten in Fig. 1 zu sehen) eine sich über dessen gesamte Länge erstreckende rechteckige Platte 14 tangential auf den Umfang aufgeschweißt, die mit drei zur gemeinsamen Mittelachse der Profilteile 3 und 4 radial verlaufenden Gewindebohrungen 14a, 14b und 14c versehen ist. Die Gewindebohrungen 14a, 14b und 14c dienen zur Verbindung des Hohlprofilteiles 4 mit dem Torsionsfederarm 5, der zu diesem Zweck zweiA rectangular plate 14 extending over the entire length of the hollow profile part 4 is welded tangentially to the circumference (as can best be seen in Fig. 1), which is provided with three threaded holes 14a, 14b and 14c running radially to the common central axis of the profile parts 3 and 4. The threaded holes 14a, 14b and 14c serve to connect the hollow profile part 4 to the torsion spring arm 5, which for this purpose has two

IFT44.G2 Blatt 11IFT44.G2 Sheet 11

Durchgangsbohrungen 15a und 16a mit zum Abstand der Gewindebohrungen 14a, 14b und 14c gleichem Abstand aufweist. Zwei Bolzen 15b und 16b durchstoßen die Durchgangsbohrungen 15a, 16a des Tors ions feder arms 5 und sind in zwei (in der Figur in die beiden oberen Bohrungen 14a und 14b) der Gewindebohrungen 14a bis 14c eingeschraubt.Through holes 15a and 16a with the same distance as the threaded holes 14a, 14b and 14c. Two bolts 15b and 16b penetrate the through holes 15a, 16a of the torsion spring arm 5 and are screwed into two (in the figure into the two upper holes 14a and 14b) of the threaded holes 14a to 14c.

Wie am besten aus einer Zusammenschau der Fig. 1 bis 3 zu erkennen ist, ist der Torsionsfederarm 5 aus zwei Teilen 5.1 und 5.2 aufgebaut, wobei das (auf die oben beschriebene Weise mit dem Hohlprofilteil 4 verbundene) Teil 5.1 plattenförmig ist und neben den Durchgangsbohrungen 15a und 16a eine weitere Bohrung 17a aufweist, in die eine weitere Schraube 17b zur Verbindung mit dem anderen Teil 5.2 eingreift.As can best be seen from a combination of Fig. 1 to 3, the torsion spring arm 5 is made up of two parts 5.1 and 5.2, whereby the part 5.1 (connected to the hollow profile part 4 in the manner described above) is plate-shaped and has, in addition to the through holes 15a and 16a, a further hole 17a into which a further screw 17b engages for connection to the other part 5.2.

Dieses Teil 5.2 ist aus einem handelsüblichen Torsionsfederelement 5.2a (Fa. Rosta) in der Grundform eines quadratischen Prismas, einem mit diesem verschweißten Schwingarm 5.2b und einer mit dem Schwingarm 5.2b verschweißten Hülse 5.2c aufgebaut, in der schließlich die zylindrische Traverse bzw. das Tragrohr 6 um die Längsachse drehbar aufgenommen ist.This part 5.2 is constructed from a commercially available torsion spring element 5.2a (Rosta) in the basic shape of a square prism, a swing arm 5.2b welded to it and a sleeve 5.2c welded to the swing arm 5.2b, in which the cylindrical cross member or the support tube 6 is finally accommodated so that it can rotate about the longitudinal axis.

Die Traverse 6 ist in der Hülse 5.2c durch zwei wiederum einen Winkel von ca. 90° miteinander einschließende, in je eine Gewindebohrung 23a bzw. 24a eingreifende Gewindebolzen 23b bzw. 24b mit Kontermutter 2 3c bzw. 24c arretiert.The cross member 6 is locked in the sleeve 5.2c by two threaded bolts 23b and 24b, which in turn form an angle of approximately 90° with each other and engage in a threaded hole 23a and 24a, respectively, with lock nuts 23c and 24c, respectively.

Die beiden Teile 5.1 und 5.2 ergeben im montierten Zustand - wie am besten in Fig. 3 zu erkennen - den in derThe two parts 5.1 and 5.2, when assembled, form the

• ··

IFT44.G2IFT44.G2

Blatt 12Sheet 12

Drauf- bzw. Untersicht annähernd ü-förmigen Halte- bzw. Torsionsfederarm 5. In der in der Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführung schließt dieser die Teile 3 und 4 im Inneren des "U" ein. Mit den genannten Teilen ist aber auch eine zur gezeigten Ausführung in Bezug auf die Ebene der Platte 5.1 spiegelsymmetrische Ausführung des Haltearmes 5 realisierbar, bei der die Teile 3 und 4 außerhalb des "U" liegen.Top or bottom view of an approximately U-shaped holding or torsion spring arm 5. In the design shown in Figures 1 to 3, this encloses parts 3 and 4 inside the "U". However, the parts mentioned can also be used to create a design of the holding arm 5 that is mirror-symmetrical to the design shown in relation to the plane of the plate 5.1, in which parts 3 and 4 lie outside the "U".

Zum Aufbau des Förderbandabstreifers im Betriebszustand wird beidseitig des Förderbandes bzw. -gurtes 8 jeweils eine Gerüsthalterung angebracht, indem die jeweilige Befestigungsplatte 2 von unten an das entsprechende Seitenteil des Gerüsts 1 angeschraubt und die Traverse 6 mit den Schabern 7a bis 7c beidseitig des Fördergurtes in die jeweilige Hülse 5.2c eingesteckt wird. Durch Auswahl zweier der Gewindebohrungen 14a bis 14c im Hohlprofilteil 4 zu dessen Verschraubung mit dem Torsionsfederarm 5 sowie durch dessen Orientierung relativ zum Hohlsprofilteil 4 ist bereits eine Grobeinstellung hinsichtlich der räumlichen Zuordnung von Schaber-Vorderkante und Fördergurt 8 vorgenommen worden.To set up the conveyor belt scraper in the operating state, a frame bracket is attached to both sides of the conveyor belt or belt 8 by screwing the respective fastening plate 2 from below to the corresponding side part of the frame 1 and inserting the cross member 6 with the scrapers 7a to 7c into the respective sleeve 5.2c on both sides of the conveyor belt. By selecting two of the threaded holes 14a to 14c in the hollow profile part 4 for screwing it to the torsion spring arm 5 and by orienting it relative to the hollow profile part 4, a rough adjustment has already been made with regard to the spatial allocation of the scraper front edge and the conveyor belt 8.

Durch Betätigung der Spindel 10 durch einen am Schlüsselflächenkopf 11 angreifenden Schraubenschlüssel auf beiden Seiten des Förderbandes 8 wird die dort jeweils benötigte wirksame Länge der Profilteile 3, 4 und damit die Stellung der Schaber 7a bis 7c bezüglich des Förderbandes 8 feiner festgelegt. Die End-Justierung der Schaber-Einstellung er-0 folgt durch die des Vorgabe des Winkels, den die Schaber mit der Oberfläche des Fördergurtes einschließen, vermit-By operating the spindle 10 using a wrench on the wrench flat head 11 on both sides of the conveyor belt 8, the required effective length of the profile parts 3, 4 and thus the position of the scrapers 7a to 7c in relation to the conveyor belt 8 is more precisely defined. The final adjustment of the scraper setting is carried out by specifying the angle that the scrapers enclose with the surface of the conveyor belt.

IPT44.G2IPT44.G2

Blatt 13Sheet 13

tels Drehung der Traverse 6 in den Hülsen 5. 2c und anschließenden Arretierung in der gewünschten Winkelstellung über die Schrauben 23b, 24b.by rotating the cross member 6 in the sleeves 5. 2c and then locking it in the desired angular position using the screws 23b, 24b.

Die Verstellung der Spindel 10.ermöglicht im laufenden Betrieb des Förderbandabstreifers jeweils ein Ausgleichen des Verschleißes an den Schabervorderkanten sowie die Einstellung auf bestimmte Betriebsanforderungen, etwa in Abhängigkeit von dem zu fördernden Gut.The adjustment of the spindle 10. allows the wear on the scraper front edges to be compensated for during operation of the conveyor belt scraper and the adjustment to specific operating requirements, for example depending on the material to be conveyed.

Über die bereits genannten Vorteile hinaus ermöglicht es die freie Verdreh- und axiale Verschiebbarkeit des Hohlprofilteils 4 gegenüber dem zylindrischen Teil 3, den Torsionsfederarm 5 und das Profilteil 4 in gleicher Gestalt wie bei der beschriebenen Gesamtanordnung auch dann einzusetzen, wenn die konstruktiven Gegebenheiten des Gerüsts 1 und/oder der Traverse 6 derart sind, daß kein niveaugleicher bzw. paralleler Verlauf der Befestigungsflächen der Befestigungsplatte 2 und der Ebene des Torsionsfederarms 5 gegeben ist.In addition to the advantages already mentioned, the free rotation and axial displacement of the hollow profile part 4 relative to the cylindrical part 3 makes it possible to use the torsion spring arm 5 and the profile part 4 in the same shape as in the overall arrangement described, even if the structural conditions of the scaffold 1 and/or the crossbeam 6 are such that the fastening surfaces of the fastening plate 2 and the plane of the torsion spring arm 5 are not level or parallel.

Wie aus Fig. 4b gut zu erkennen ist, ist infolge der Anbringung des/der Gerüsthalter(s) unterhalb des Bandgerüstes 1 statt - wie bei der vorbekannten gattungsgemäßen Vorrichtung - von außen seitlich an diesem bei gleicher Fördergurtbreite eine Verringerung der BaulSnge der Traverse 6 möglich. Dies führt schon unmittelbar zu einer Materialeinsparung. Infolge der aufgrund geringerere Länge verringerten Schwingungsneigung kann die Traverse aber zudem ohne Beeinträchtigung der mechanischen Stabilität mit geringerem Durchmsser ausgeführt werden, wodurch sich eine weitere Material- und Kosteneinsparung ergibt.As can be clearly seen from Fig. 4b, by attaching the frame holder(s) underneath the conveyor frame 1 instead of from the outside on the side as in the previously known device, it is possible to reduce the overall length of the crossbeam 6 with the same conveyor belt width. This immediately leads to a saving in material. As a result of the reduced tendency to vibration due to the shorter length, the crossbeam can also be designed with a smaller diameter without affecting the mechanical stability, which results in further material and cost savings.

IFT44.G2 Blatt 14IFT44.G2 Sheet 14

Durch diese Variabilität werden die Fertigung des Förderbandabstreifers vereinfacht und seine Einsatzmöglichkeiten erweitert. Insbesondere die separate Lösbarkeit des Haltearms 5 ermöglicht einen schnellen Ersatz von verschlissenen Förderbandabstreifern oder aber durch einen Austausch eine Anpassung der Position der Abstreifer an unterschiedliche Arbeitsbedingungen, ohne daß jeweils die Reinigungseinheit komplett demontiert und ersetzt werden muß.This variability simplifies the production of the conveyor belt scraper and expands its application possibilities. In particular, the separate detachability of the holding arm 5 enables worn conveyor belt scrapers to be quickly replaced or, by replacing them, the position of the scrapers to be adapted to different working conditions without the cleaning unit having to be completely dismantled and replaced.

Die Köpfe der verschiedenen Verstell- und/oder Feststellschrauben des Gerüsthalters sind - was in den Figuren nicht dargestellt ist - vorteilhafterweise mit Kunststoffoder Gummikappen versehen, um eine die Betätigung ggfs. erheblich erschwerende massive Verschmutzung zu verhindern. The heads of the various adjustment and/or locking screws of the scaffold holder are - although this is not shown in the figures - advantageously provided with plastic or rubber caps in order to prevent massive contamination, which could make operation considerably more difficult.

In den Figuren 5a bis 5c sind - in zu Fig. 4a analoger Darstellung - weitere Einbaulagen des Gerüsthalters gemäß Fig. 1 bis 4 dargestellt. Die Bezugsziffern stimmen mit Fig. 4a überein und werden daher nicht nochmals erläutert.In Figures 5a to 5c - in a representation analogous to Figure 4a - further installation positions of the scaffold holder according to Figures 1 to 4 are shown. The reference numbers correspond to Figure 4a and are therefore not explained again.

In der Einbaulage nach Fig. 5a ist der Haltearm 5 gegenüber Fig. 4a um 180° gedreht an das Hohlprofilteil 4 angeschraubt, so daß die Traverse 6 mit den Schabern 7a bis 7c nunmehr in Laufrichtung des Fördergurtes 8 vor den Gerüsthalter in den Bereich, in dem der Gurt 8 gerade von der Abwurf trommel 9 abhebt, zu liegen kommt. Weiterhin ist die Traverse 6 im Haltearm 5 etwas gedreht, um auch an diesem Anbringungsort annähernd einen rechten Winkel zwischen Gurt und Schaber einzustellen.In the installation position according to Fig. 5a, the holding arm 5 is screwed onto the hollow profile part 4 rotated by 180° compared to Fig. 4a, so that the cross member 6 with the scrapers 7a to 7c now comes to rest in the running direction of the conveyor belt 8 in front of the frame holder in the area in which the belt 8 is just lifting off the discharge drum 9. Furthermore, the cross member 6 is rotated slightly in the holding arm 5 in order to set an approximately right angle between the belt and the scraper at this installation location too.

IFT44.G2IFT44.G2

Blatt 15Sheet 15

Die Einbaulage nach Fig. 5b entspricht hinsichtlich der räumlichen Zuordnung der Teile des Gerüsthalters und der Traverse der Anordnung nach Fig. 4a; der Gerüsthalter ist hier aber auf ein stirnseitiges Profil des Bandtraggerüstes 1 aufgeschraubt und die Schaber berühren den Gurt knapp unterhalb des Abwurfpunktes.The installation position according to Fig. 5b corresponds to the arrangement according to Fig. 4a in terms of the spatial arrangement of the parts of the scaffold holder and the crossbeam; however, the scaffold holder is screwed onto a front profile of the belt support scaffold 1 and the scrapers touch the belt just below the discharge point.

Die Einbaulage nach Fig. 5c entspricht fast völlig derjenigen nach Fig. 4a - zum Einbau an ein bezüglich des Fördergurtes 8 voluminöseres Bandtraggerüst 1' ist der Haltearm 5 hier jedoch über die beiden oberen Gewindebohrungen im Hohlprofilteil 4 mit diesem verschraubt, so daß die Schaber bezüglich des Befestigungspunktes weiter nach oben in das Gerüst 1' hineinragen und dadurch den Gurt 8 berüh-' ren können. Die Feineinstellung erfolgt auch hier über die - in der Figur nicht gesondert bezeichnete - Spindel-Mutter-Vorrichtung .The installation position according to Fig. 5c corresponds almost completely to that according to Fig. 4a - for installation on a belt support frame 1' that is more voluminous with respect to the conveyor belt 8, the holding arm 5 is screwed to the latter via the two upper threaded holes in the hollow profile part 4, so that the scrapers extend further upwards into the frame 1' with respect to the fastening point and can therefore touch the belt 8. The fine adjustment is also carried out here via the spindle-nut device - not separately shown in the figure.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Insbesondere sind vielfältige konkrete Auzsbildungen der (in den Figuren nur schematisch dargestellten) Schaber und in Abstimmung hierauf zahlreiche weitere Einbaulagen möglich.The invention is not limited in its implementation to the preferred embodiment given above. Instead, a number of variants are conceivable which make use of the solution presented even in fundamentally different designs. In particular, a wide variety of specific designs of the scrapers (shown only schematically in the figures) and, in coordination with this, numerous other installation positions are possible.

Claims

IPT44.G2 Sheet 16 Claims

1. Frame holder for a conveyor belt scraper, with a holding arm (5) which carries a cross member (6) at one end, to which at least one conveyor belt scraper (7a to 7c) is attached, the holding arm being connected to the frame (1) at its other end via a first part (3) which can be connected to a frame (1) and a second part (4) which can be connected to the holding arm (5) and is guided so as to be displaceable relative to the first part (3) in the direction of a common longitudinal axis which simultaneously determines the direction of adjustment by means of an adjusting device (10, 11a, 11b, 12) in such a way that a detachable connection (14a to 14c, 15a, 15b, 16a, 16b) is provided between the holding arm (5) and the second part (4),

characterized in that

a flat fastening plate (2) running essentially perpendicular to the longitudinal axis of the first and second parts (3, 4) is provided on the first part (3) for detachable fastening to the scaffolding (1).

2. Scaffolding holder according to claim 1, characterized in that the detachable connection (14a to 14c, 15a, 15b, 16a, 16b) between the second part (4) and the holding arm (5) is designed such that the holding arm (5) can be connected to the second part (4) in at least two different angular positions.

IFT44.G2

Sheet 17

3. Scaffolding bracket according to claim 1 or 2, characterized in that the detachable connection (14a to 14c, 15a, 15b, 16a, 16b) between the second part (4) and the holding arm (5) is designed such that the holding arm (5) can be connected to the first part (4) at at least two different distances from the fastening plate (2).

4. Scaffolding holder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the detachable connection (14a to 14c, 15a, 15b, 16a, 16b) is designed as a screw connection, the holding arm (5) having two bores (15a, 16a) in the area in which it is connected to the second part (4) and the second part (4) having at least three threaded bores (14a to 14c) arranged essentially in a row in its longitudinal direction at the same distances as the bores (15a, 16a) for screwing to the holding arm (5) via threaded bolts (15b, 16b) in different positions in the longitudinal direction of the second part (4).

5. Scaffolding holder according to one of the preceding claims, characterized in that the first part (3) has a cylindrical cross-section essentially over its entire length and the second part (4) has a cylindrical cross-section at least in one section, the cylinder longitudinal axes coinciding and the cylinder diameters 0 being selected such that the second part (4) can slide on the first part (3) in the direction of the common cylinder longitudinal axis and can rotate about it.

IFT44.G2 Sheet 18

6. Scaffolding holder according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting device is designed as a spindle-nut device (10, 11a, 11b, 12), wherein a nut (lib) to be actuated for adjustment is arranged freely accessible from outside the adjusting device at the end of the second part (4) facing away from the fastening plate (2).

7. Scaffolding holder according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second parts (3, 4) can additionally be secured against one another by means of at least one radially acting clamping screw (19b, 20b).

8. Scaffolding holder according to one of the preceding claims, characterized in that the holding arm is designed as a multi-part torsion spring arm (5).

9. Scaffolding bracket according to claim 8, characterized in that the holding arm (5) is constructed from at least two parts (5a, 5b) detachably connected to one another via a screw connection (17a, 17b), one part (5a) being designed as a substantially flat plate and the other part (5b) being designed essentially L-shaped, such that the holding arm (5) as a whole is designed essentially U-shaped.

IFT44.G2

Sheet 19

10. Scaffolding holder according to claim 9, characterized in that the parts (5a, 5b) of the holding arm (5) and the detachable connections (14a to 14c, 15a, 15b, 16a, 16b, 17a, 17b) are designed such that the holding arm (5) can optionally be arranged in a position enclosing the first and second parts (3, 4) of the adjustment device in its U-shape or in a position to the side of the first and second parts (3, 4).

15

11. Scaffolding bracket according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening plate (2) has at least two holes (21a, 22a) running essentially parallel to the longitudinal axes of the parts (3, 4) of the adjustment device for screwing to the scaffolding (1) via bolts (21b, 22b) with nuts (21c, 22c).

12. Conveyor belt scraper with a frame holder according to one of the preceding claims and a cross member (6) held by the frame holder, which carries at least one conveyor belt scraper (7a to 7c).

25

13. Conveyor belt scraper according to claim 12, characterized
characterized in that two scaffold supports constructed from the same parts are provided on both sides of the scaffold (1) for holding the crossbeam (6), which are connected to a surface of the scaffold (1) which is substantially parallel to the plane of extension of the conveyor belt (8).

IFT44.G2 Sheet 20

are screwed·

* ic -k *