DE9416317U1

DE9416317U1 - Carrier device for the flattened shaft end of a roller blind

Info

Publication number: DE9416317U1
Application number: DE9416317U
Authority: DE
Original assignee: Aerolux Produktion & Handel
Current assignee: Aerolux Produktion & Handel
Priority date: 1994-10-10
Filing date: 1994-10-10
Publication date: 1995-08-03
Anticipated expiration: 2004-10-11
Also published as: DE19531954A1

Description

Trägervorrichtung für das abgeflachte Wellenende eines RollosSupport device for the flattened shaft end of a roller blind

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rolloträgervorrichtung an einem Kippfenster, insbesondere Dachflächenfenster für das abgeflachte Wellenende eines eine Wickelfeder enthaltenden Rollos, die eine der Wellenquerschnittsform angepaßte Lageröffnung und einen zu dieser hinführenden Montageschlitz aufweist.The invention relates to a roller blind support device on a tilt window, in particular a roof window for the flattened shaft end of a roller blind containing a winding spring, which has a bearing opening adapted to the shaft cross-sectional shape and a mounting slot leading to it.

Sogenannte Springrollos weisen an einem Ende der Wickelwelle einen zylindrischen Wellenzapfen auf, der sich in der zugehörigen Trägervorrichtung dreht, während am anderen Ende ein vom Kreisquerschnitt abweichendes Wellenende vorgesehen ist, das mit einer in der zugehörigen Trägervorrichtung formentsprechenden Lageröffnung zusammenwirkt, um das Moment der in der Wickelwelle enthaltenen Wickelfeder übertragen zu können. Es ist bekannt, letzteres Wellenende im Querschnitt flach rechteckig auszuführen. Die für den zylindrischen Wellenzapfen vorgesehene Lageröffnung wird im allgemeinen ringsum geschlossen ausgeführt. Bei der Montage wird derSo-called spring roller blinds have a cylindrical shaft journal at one end of the winding shaft, which rotates in the associated support device, while at the other end there is a shaft end that deviates from the circular cross-section, which interacts with a bearing opening in the associated support device that has the same shape as the winding spring in order to be able to transmit the torque of the winding spring contained in the winding shaft. It is known to design the latter shaft end with a flat rectangular cross-section. The bearing opening provided for the cylindrical shaft journal is generally designed to be closed all around. During assembly, the

Dresdner Bank AG Hamburg 04 030 448 00 (BLZ 200 800 00) Postbank Hamburg 1476 07-200 (BLZ 200 100 20)Dresdner Bank AG Hamburg 04 030 448 00 (bank code 200 800 00) Postbank Hamburg 1476 07-200 (bank code 200 100 20)

Zapfen in Rollo-Längsrichtung in diese Lageröffnung eingesetzt. Das bedeutet, daß das andere Wellenende quer zur Wellenrichtung in seine Lageröffnung gelangen muß. Dafür ist die Lageröffnung im Stand der Technik mit einem Montageschlitz versehen, der beispielsweise von der der Fensterebene abgewandten Seite der Trägervorrichtung zu der Lageröffnung hinführt. Damit das Wellenende nicht unbeabsichtigt den Montageschlitz verläßt, kann dieser mit einem Schließriegel versehen sein, der aber aufwendig und unschön ist. Ferner ist es bekannt, das flache Wellenende dadurch in der Lageröffnung zu sichern, daß diese gegenüber dem horizontal verlaufenden Montageschlitz nach unten abgewinkelt ist, so daß das Wellenende darin durch die Schwerkraft und die im gestreckten Rollo wirkende Federzugspannung darin festgehalten wird. Auf die Richtung der Schwerkraft kann man sich aber bei Dachflächenfenstern sowie anderen, um eine horizontale Achse gekippten Fenstern nicht verlassen, zumal bei der Stellung des Fensters kopfunten die Schwerkraft das Wellenende entgegen der im Rollo wirkenden Spannung aus der Lageröffnung herauszuziehen versucht. Schließlich ist es auch bekannt (US-PS 4270720), die Lageröffnung gegenüber der Richtung des Montageschlitzes ein wenig im Sinne des Drehmoments der Wickelfeder zu verdrehen. Dadurch entsteht am Übergang vom Montageschiitz zur Lageröffnung eine Anschlagstufe, die zur Lageröffnung hinweist. Diese Stufe befindet sich (zumindest auch) auf derjenigen Seite, zu der die dem Montageschlitz benachbarte Kante des flachen Wellenendes durch das von der Wikkelfeder des Rollos ausgeübte Drehmoment gedrängt wird. Diese Kante setzt sich somit unverzüglich nach der Montage und anschließend im Normalzustand hinter die Anschlagstufe und wird von dieser gegen unbeabsichtigte Lösung aus der Lageröffnung gesichert. Jedoch kann es vorkommen, daß durch zufällige Krafteinwirkung die dem Montageschlitz zugewandte Kante des Wellenende aus ihrer Lage hinter der Anschlagstufe herausschnappt und daß das Wellenende ganz oder teilweise dabei in den Montageschlitz gelangt. Dies ist unschädlich, wenn die Lageröffnung vertikal so angeordnet ist, daß der Montageschlitz oben in sie hineinmündet, weil dann die Schwerkraft das Wellenende wieder in die Lageröffnung hineinzieht. Da dies aber bei Kippfenstern nicht gewährleistet ist, ist auch diese bekannte Konstruktion dafür ungeeignet.Pins are inserted into this bearing opening in the longitudinal direction of the roller blind. This means that the other shaft end must enter its bearing opening at right angles to the shaft direction. For this purpose, the bearing opening is provided with a mounting slot in the state of the art, which leads, for example, from the side of the support device facing away from the window plane to the bearing opening. To ensure that the shaft end does not accidentally leave the mounting slot, this can be provided with a locking bolt, but this is complex and unsightly. It is also known to secure the flat shaft end in the bearing opening by angling it downwards relative to the horizontal mounting slot, so that the shaft end is held in place by gravity and the spring tension acting in the extended roller blind. However, you cannot rely on the direction of gravity for roof windows and other windows tilted around a horizontal axis, especially since when the window is in the upside down position, gravity tries to pull the shaft end out of the bearing opening against the tension acting in the roller blind. Finally, it is also known (US-PS 4270720) to twist the bearing opening slightly in relation to the direction of the mounting slot in the direction of the torque of the winding spring. This creates a stop step at the transition from the mounting slot to the bearing opening, which points to the bearing opening. This step is (at least also) on the side to which the edge of the flat shaft end adjacent to the mounting slot is pushed by the torque exerted by the winding spring of the roller blind. This edge therefore sits behind the stop step immediately after installation and then in the normal state, and is secured by this against accidental release from the bearing opening. However, it can happen that due to accidental force the edge of the shaft end facing the mounting slot snaps out of its position behind the stop step and that the shaft end ends up in the mounting slot in whole or in part. This is harmless if the bearing opening is arranged vertically so that the mounting slot opens into it at the top, because then gravity pulls the shaft end back into the bearing opening. However, since this is not guaranteed with tilt windows, this known design is also unsuitable for this purpose.

Deshalb sieht eine speziell für Kippfenster vorgesehene Konstruktion (DE-Gebrauchsmuster 8323533) im Montageschlitz eine widerhakenartigTherefore, a construction specifically designed for tilt windows (DE utility model 8323533) provides a barb-like

federnd ausgebildete Rastsperre vor. Diese ist aber nicht an der Halterung für das flache Wellenende, sondern an derjenigen für das zylindrische Wellenende vorgesehen. Der Grund dafür dürfte darin liegen, daß am flachen Ende verhältnismäßig hohe Drehmomente wirken können, nämliche einerseits durch die Wickelfeder des Rollos und andererseits durch entgegengesetzte zufällige Krafteinwirkung, wie sie beim unkontrollierten Zurückspringen des Rollos auftreten können. Wenn in einem solchen Zustand die Kante eines flachen Wellenendes auf die Sicherungsstirn der Rastsperre einwirkt, läßt sich nicht mit Sicherheit ausschließen, daß diese durch das hohe einwirkende Moment aus ihrer Sicherungslage gedrängt wird und das Wellenende seinen Weg ins Freie findet. Diese Gefahr besteht nicht, wenn die Rastsperre an der Trägervorrichtung für das zylindrische Wellenende vorgesehen wird, weil bei diesem lediglich Reibkräfte wirken können; für das flache Wellenende wird dann eine ringsum geschlossene Lageröffnung vorgesehen, jedoch hat die Anordnung der Rastsperre am zylindrischen Wellenende den Nachteil, daß dieses Wellenende in den Reibkontakt mit der Anschlagstirn treten kann. Zwar versucht die bekannte Konstruktion dies dadurch zu vermeiden, daß die Rastsperre verhältnismäßig weit entfernt von der Lageröffnung im Montageschlitz angeordnet wird; jedoch ist damit zu rechnen, daß sich die Lageröffnung unter der ständigen Drehung der Welle allmählich ausweitet und dadurch das Wellenende sich schließlich der Rastsperre nähert oder daß das Wellenende aus der Lageröffnung in den Montageschlitz ständig oder zeitweise überspringt und dann funktionell von der Stirn der Rastsperre gehalten werden muß. Es können sich dann Reibzustände zwischen der Welle und der Rastsperre einstellen, die einerseits zu unbefriedigender Rollofunktion und andererseits auch zum unbeabsichtigten Lösen des Rollos aus der Halterung führen können.spring-loaded locking mechanism. This is not provided on the bracket for the flat shaft end, but on the one for the cylindrical shaft end. The reason for this is probably that relatively high torques can act on the flat end, namely on the one hand by the roller blind's winding spring and on the other hand by opposing, random forces, such as can occur when the roller blind springs back uncontrollably. If in such a situation the edge of a flat shaft end acts on the locking face of the locking mechanism, it cannot be ruled out with certainty that the locking mechanism will be forced out of its locking position by the high torque acting and the shaft end will find its way out. This risk does not exist if the locking mechanism is provided on the support device for the cylindrical shaft end, because only frictional forces can act on this; A bearing opening that is closed all around is then provided for the flat shaft end, however, the arrangement of the locking device on the cylindrical shaft end has the disadvantage that this shaft end can come into frictional contact with the stop face. The known design attempts to avoid this by arranging the locking device relatively far away from the bearing opening in the mounting slot; however, it is to be expected that the bearing opening gradually widens as the shaft constantly rotates and the shaft end eventually approaches the locking device, or that the shaft end jumps out of the bearing opening into the mounting slot constantly or temporarily and then has to be held functionally by the front of the locking device. Friction conditions can then arise between the shaft and the locking device, which can lead to unsatisfactory roller blind function on the one hand and to the roller blind being accidentally released from the holder on the other.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trägervorrichtung derThe invention is therefore based on the object of providing a carrier device of

eingangs genannten Art zu schaffen, die bei Kippfenstern, insbesonderetype mentioned above, which in tilt windows, especially

Dachflächenfenstern, eine sichere Halterung des abgeflachten Wellenendes bewirkt.roof windows, ensures secure support of the flattened shaft end.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den Merkmalen des Anspruchs 1, sowie vorzugsweise derjenigen der Unteransprüche.The solution according to the invention consists in the features of claim 1, and preferably those of the subclaims.

Im Normalfa &Pgr; befindet sich das Wellenende in der Lageröffnung in der gegenüber dem Montageschlitz verdrehten Stellung, so daß sämtliche Kräfte von den Begrenzungskanten der Montageöffnung aufgenommen werden. Da diese unbeweglich sind und stabil ausgeführt werden können, bereitet die Halterung insoweit keine Probleme. Eine Verkippung des Fensters in die Stellung kopfunten beeinflußt die Stabilität, mit der das flache Wellenende korrekt in der Lageröffnung liegt, nicht. Eine Rückdrehung des flachen Wellenendes entgegen der Federspannung in die Richtung des Montageschlitzes ist äußerst unwahrscheinlich und nur unter irregulären Betriebszuständen denkbar, in denen nicht gleichzeitig mit der das Wellenende entgegen dem Federmoment verdrehenden Kraft auch noch eine Kraft wirkt, die es aus dem Montageschlitz herauszuziehen sucht. Es genügt daher eine verhältnismäßig leicht ausgebildete Sperre, um das Wellenende in derartigen Fällen im Bereich der Lageröffnung so lange festzuhalten, bis es sich in seine korrekte Stellung zurückgedreht hat. Dieses Festhalten des Wellenendes im Bereich der Lageröffnung kann durch jede einfach ausgebildete Rasteinrichtung besorgt werden. Im Normalfall besorgt demnach die oben unter Bezugnahme auf den Stand der Technik erläuterte Anschlagstufe die Sicherung des Wellenendes in der Lageröffnung. Die Rasteinrichtung sorgt lediglich dafür, daß während kurzzeitig zufälliger Krafteinwirkung das Wellenende nicht in den Montageschlitz übertreten kann. Die unmittelbare Nachbarschaft der Anschlagstirn der Rastsperre zu der Lageröffnung sorgt in diesem Zusammenhang dafür, daß das Wellenende unverzüglich nach dem Ende der zufälligen Krafteinwirkung seinen normalen Platz hinter der Anschlagstufe wiederfindet. Es ist somit das Zusammenwirken von Anschlagstufe einerseits und Rasteinrichtung andererseits, die sich jede für sich bei Kippfenstern als unzureichend erwiesen hatten, das erfindungsgemäß zu der vollständigen Sicherung des Wellenendes führt.In the normal case, the shaft end in the bearing opening is in a position rotated relative to the mounting slot, so that all forces are absorbed by the boundary edges of the mounting opening. Since these are immobile and can be made stable, the holder does not cause any problems in this respect. Tilting the window into the upside down position does not affect the stability with which the flat shaft end is correctly positioned in the bearing opening. Reversing the flat shaft end against the spring tension in the direction of the mounting slot is extremely unlikely and is only conceivable under irregular operating conditions in which the force rotating the shaft end against the spring torque is not simultaneously accompanied by a force that tries to pull it out of the mounting slot. A relatively light lock is therefore sufficient to hold the shaft end in the area of the bearing opening in such cases until it has rotated back into its correct position. This holding of the shaft end in the area of the bearing opening can be achieved by any simple locking device. Normally, the stop step explained above with reference to the state of the art ensures that the shaft end is secured in the bearing opening. The locking device simply ensures that the shaft end cannot pass into the mounting slot during a brief, accidental force application. In this context, the immediate proximity of the stop face of the locking device to the bearing opening ensures that the shaft end immediately returns to its normal position behind the stop step after the accidental force application has ended. It is therefore the interaction of the stop step on the one hand and the locking device on the other, each of which has proven to be inadequate for tilt windows, that leads to the complete securing of the shaft end according to the invention.

Die Montage des Rollos ist bei Verwendung der erfindungsgemäßen Trägervorrichtung besonders einfach und sicher. Einerseits genügt es, das flache Ende in den Montageschlitz einzuschieben, bis es die Lageröffnung erreicht hat. Andererseits ist dieser gesicherte Endzustand für den Monteur leicht zu erkennen, obwohl er meist seinem direkten Blick entzogen ist, weil die Rastsperre durch Klicken akustisch anzeigt, daß das Wellenende über sie hinweggegangen ist und die Lageröffnung erreicht hat.The installation of the roller blind is particularly simple and safe when using the support device according to the invention. On the one hand, it is sufficient to push the flat end into the installation slot until it has reached the bearing opening. On the other hand, this secured final state is easy for the fitter to recognize, although it is usually hidden from his direct view, because the locking mechanism indicates acoustically by clicking that the shaft end has passed over it and reached the bearing opening.

Unter einer Rasteinrichtung sind in diesem Zusammenhang irgendwelche Mittel zu verstehen, die den Montageschlitz derart einengen, daß das Wellenende nicht ohne Überwindung einer Kraftschwelle aus der Montageöffnung herausgezogen werden kann. Zweckmäßigerweise handelt es sich um eine widerhakenartige und federnde Rasteinrichtung, die dem Wellenende zwar bei der Montage den Eintritt in den Montageschlitz bzw. die Lageröffnung ohne weiteres ermöglicht, nicht aber den Austritt.In this context, a locking device is understood to mean any means that restrict the assembly slot in such a way that the shaft end cannot be pulled out of the assembly opening without overcoming a force threshold. It is expediently a barb-like and spring-loaded locking device that allows the shaft end to enter the assembly slot or bearing opening without any problems during assembly, but not to exit.

Da die Vorrichtung sich besonders für Dachflächenfenster eignet, sollte sie so gestaltet sein, daß sie sich leicht an der Innenseite des seitlichen Rahmenteils eines solchen Fensters montieren läßt. Zweckmäßigerweise ist sie deshalb auf ihrer dem Rollo abgewandten Seite, die bei der Montage in Anlage an der Innenseite des zugehörigen Rahmenteils gelangt, durch eine Ebene begrenzt, die in einer parallel zur Fensterebene verlaufenden Schnittebene lotrecht zur Lageröffnungsachse und in einer lotrecht zur Fensterebene verlaufenden Schnittebene geneigt dazu verläuft. Die Lageröffnungsachse ist in diesem Zusammenhang diejenige gedachte Mittelachse der Lageröffnung, die beim montierten Rollo zusammenfällt mit der Mittelachse des abgeflachten Lagerendes.Since the device is particularly suitable for roof windows, it should be designed so that it can be easily mounted on the inside of the side frame part of such a window. It is therefore expedient for it to be limited on the side facing away from the roller blind, which comes into contact with the inside of the associated frame part during assembly, by a plane that runs perpendicular to the bearing opening axis in a cutting plane running parallel to the window plane and inclined to it in a cutting plane running perpendicular to the window plane. The bearing opening axis in this context is the imaginary central axis of the bearing opening, which coincides with the central axis of the flattened bearing end when the roller blind is installed.

Um die Montage der Vorrichtung weiter zu vereinfachen, weist sie zweckmäßigerweise an ihrer parallel zum Rollo und quer zur Fensterebene verlaufenden Seite eine Anschlagebene auf zum Zusammenwirken mit dem benachbarten, parallel zum Rollo verlaufenden Rahmenteil.In order to further simplify the installation of the device, it expediently has a stop plane on its side running parallel to the roller blind and perpendicular to the window plane for interaction with the adjacent frame part running parallel to the roller blind.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigen: Fig.l eine Draufsicht auf die im Rahmen montierte Vorrichtung vonThe invention is described in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing. Therein: Fig.l is a plan view of the device mounted in the frame of

der Rolloseite her,
Fig.2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Vorrichtung inthe roller blind side,
Fig.2 is a representation of the device corresponding to Fig. 1 in

größerem Maßstab,
Fig.3 u.4 die Kontur der Lageröffnung mit darin in unterschiedlicherlarger scale,
Fig.3 and 4 the contour of the bearing opening with in it in different

Stellung befindlichem WeIlenendenquerschnitt und Fig.5 einen Schnitt gemäß Linie V-V der Fig. 1.position and Fig.5 a section along line V-V of Fig. 1.

In Fig. 1 und 5 ist die linke, obere, innenseitige Ecke eines Fensters angedeutet mit einem vertikalen Rahmenteil 1, einem horizontalenIn Fig. 1 and 5, the left, upper, inside corner of a window is indicated with a vertical frame part 1, a horizontal

• »»

Rahmenteil 2 und einer Scheibe 3. Die Rahmenteile 1 und 2 weisen eine schräg nach innen zur Scheibe 3 hin verlaufende innere Flanke 4 auf. Es handelt sich vorzugsweise um ein Oachflächenfenster. Rahmenteil 1 verläuft demnach ggf. in einer vertikalen Ebene geneigt.Frame part 2 and a pane 3. The frame parts 1 and 2 have an inner flank 4 that runs diagonally inwards towards the pane 3. It is preferably an open-panel window. Frame part 1 therefore runs inclined in a vertical plane if necessary.

In die gezeigte Ecke ist die erfindungsgemäße Trägervorrichtung 5 eingesetzt, und zwar mit der Flanke 4 des Rahmenteils 1 verbunden. Sie weist die Lageröffnung 6 für das abgeflachte Wellenende eines Springrollos auf. Es kann sich auch um eine andere Bauart einer Verschattungseinrichtung handeln, sofern diese ein abgeflachtes, ähnlich wie bei einem Springrollo zu lagerndes Wellenende aufweist. Die Vorrichtung ist bei 7, 8 mit dem Rahmenteil 1 verbunden. Zwecks sichererer Positionierung weist sie am oberen Ende Fortsätze 9, 10 auf, die gemeinsam eine Anlagefläche definieren, die an der Flanke 11 des Rahmenteils 2 zur Anlage kommt. Die dem Rahmenteil 1 zugewendete Fläche 13 der Vorrichtung 5 ist unter dem gleichen Winkel geneigt wie die Flanke 4 des Rahmenteils 1. Durch die Fläche 13 und die Fortsätze 9, 10 ist die Lage der Vorrichtung in der Rahmenecke festgelegt. Zusätzlich kann die Vorrichtung einen Zapfen 14 aufweisen, der in eine am Rahmen vorbereitete Positionierungsbohrung 15 eingreift. Ferner ist ein Fortsatz 12 vorgesehen, der als Überschlagsicherung für das Rollo-Fallrohr dient.The support device 5 according to the invention is inserted into the corner shown, and is connected to the flank 4 of the frame part 1. It has the bearing opening 6 for the flattened shaft end of a roller blind. It can also be a different type of shading device, provided that it has a flattened shaft end that is to be supported in a similar way to a roller blind. The device is connected to the frame part 1 at 7, 8. For the purpose of more secure positioning, it has extensions 9, 10 at the upper end, which together define a contact surface that comes to rest on the flank 11 of the frame part 2. The surface 13 of the device 5 facing the frame part 1 is inclined at the same angle as the flank 4 of the frame part 1. The position of the device in the corner of the frame is determined by the surface 13 and the extensions 9, 10. In addition, the device can have a pin 14 that engages in a positioning hole 15 prepared on the frame. Furthermore, an extension 12 is provided that serves as an anti-rollover device for the roller blind downpipe.

Die Vorrichtung 5 ist dazu bestimmt, in dem dargestellten Beispiel das linke Ende eines Rollos zu tragen. Die Vorrichtung zur Halterung des rechten Rolloendes ist analog ausgebildet, wobei lediglich die Lageröffnung für den zylindrischen Wellenzapfen abweichend von der Lageröffnung 6 als runde, geschlossene Bohrung ausgebildet ist.In the example shown, the device 5 is intended to support the left end of a roller blind. The device for holding the right end of the roller blind is designed in a similar way, with the only difference being that the bearing opening for the cylindrical shaft journal is designed as a round, closed hole, unlike the bearing opening 6.

Wie man Fig. 2 entnimmt, führt zu der Lageröffnung 6 ein Montageschiitz von der freien Seite der Vorrichtung her. Durch diesen Montageschlitz kann das Wellenende in die Lageröffnung 6 eingeschoben werden. Die Weite des Montageschlitzes 16 entspricht etwa der geringeren Breite des Wellenendes. Die obere Begrenzungskante 17 des Montageschlitz 16 ist bei 18 bis zum Ende der Montageöffnung 6 durchgeführt. Das Wellenende kann daher in seiner Einführungsstellung bis in die Montageöffnung 6 gelangen. Desgleichen ist die untere Kante 19 des Montageschlitzes 16 bei 20 in der Lageröffnung 6 fortgeführt. Zusätzlich enthält die Lageröffnung 6 neben denAs can be seen from Fig. 2, a mounting slot leads to the bearing opening 6 from the free side of the device. The shaft end can be pushed into the bearing opening 6 through this mounting slot. The width of the mounting slot 16 corresponds approximately to the smaller width of the shaft end. The upper limiting edge 17 of the mounting slot 16 is passed through at 18 to the end of the mounting opening 6. The shaft end can therefore reach the mounting opening 6 in its insertion position. Likewise, the lower edge 19 of the mounting slot 16 is continued at 20 in the bearing opening 6. In addition, the bearing opening 6 contains

Kantenabschnitten 18 und 20 Aussparungen, die von den Kantenabschnitten bis 24 gebildet sind. Diese ergänzen einander zu einem gegenüber dem durch die Kanten 17 bis 20 definierten Querschnitt um 45° verdrehten Rechteckquerschnitt, dessen Maße mit einem gewissen Spiel der Querschnittsform des flachen Wellenendes 25 entsprechen, das in Fig. 3 schraffiert in der Einführungsstellung und in Fig. 4 in der betrieblichen Normal stellung gezeigt ist. In letztere gelangt es automatisch aufgrund des Drehmoments, das von der Wickelwelle des Rollos im Sinne des Pfeils 26 von dem Wellenende 25 auf die Vorrichtung 5 zu übertragen ist. Gegenüber diesem Moment stützt sich das Wellenende an den Kantenabschnitten 22, 23 der Vorrichtung ab. Sollten Kräfte auftreten, die bei der Konstellation gemäß Fig. 4 das Wellenende zum Montageschlitz 16 hin drängen, so wird das Wellenende gegenüber diesen Kräften durch die Kantenabschnitte 21, 23 abgestützt, wobei der Kantenabschnitt 21 die oben erwähnte Anschlagstufe bildet.Edge sections 18 and 20 have recesses formed by edge sections to 24. These complement each other to form a rectangular cross-section rotated by 45° relative to the cross-section defined by edges 17 to 20, the dimensions of which correspond, with a certain amount of play, to the cross-sectional shape of the flat shaft end 25, which is shown hatched in Fig. 3 in the introduction position and in Fig. 4 in the normal operating position. It reaches the latter automatically due to the torque that is to be transmitted from the winding shaft of the roller blind in the direction of arrow 26 from the shaft end 25 to the device 5. Against this moment, the shaft end is supported on the edge sections 22, 23 of the device. Should forces occur which, in the configuration according to Fig. 4, push the shaft end towards the mounting slot 16, the shaft end is supported against these forces by the edge sections 21, 23, whereby the edge section 21 forms the stop step mentioned above.

Im Montageschlitz 16 befindet sich eine Federzunge 27, die schräg in Einführungsrichtung in den Montageschlitz hineinragt. Wird das Wellenende in den Montageschlitz eingeschoben, so weicht sie elastisch aus und gibt dem Wellenende den Weg in die Lageröffnung 6 frei. Die Stirn 28 der Federzunge 27 befindet sich etwa unter derjenigen Stelle, an der der Kantenabschnitt 21 in die obere Kante des Einführungsschlitzes 16 übergeht, d.h. an dem dem Montageschlitz zugewendeten Ende der Lageröffnung 6. Sollte das Wellenende 25 durch irgendwelche Einflüsse zufällig in die Montagestellung gemäß Fig. 3 zurückgedreht worden sein, so verhindert diese Stirn 28, daß das Wellenende ganz oder teilweise in den Montageschlitz 16 gerät. Es wird vielmehr in der Lageröffnung festgehalten und wird sich bei nächster Gelegenheit unter der Wirkung des Federmoments 26 in die korrekte Stellung gemäß Fig. 4 drehen.In the mounting slot 16 there is a spring tongue 27 which projects diagonally into the mounting slot in the direction of insertion. If the shaft end is pushed into the mounting slot, it gives way elastically and allows the shaft end to move into the bearing opening 6. The face 28 of the spring tongue 27 is located approximately below the point at which the edge section 21 merges into the upper edge of the insertion slot 16, i.e. at the end of the bearing opening 6 facing the mounting slot. If the shaft end 25 has accidentally been turned back into the mounting position according to Fig. 3 due to some influence, this face 28 prevents the shaft end from getting completely or partially into the mounting slot 16. Rather, it is held in the bearing opening and will turn into the correct position according to Fig. 4 at the next opportunity under the effect of the spring moment 26.

Falls eine ungewöhnlich große Kraft in Demontagerichtung wirkt, so wird die Federzunge 27 unter dieser Kraft hochgebogen, bis sie sich an der gegenüberliegenden Kante 17 abstützt und dadurch unnachgiebig versteift.If an unusually large force acts in the direction of disassembly, the spring tongue 27 is bent upwards under this force until it rests on the opposite edge 17 and is thereby rigidly stiffened.

Will man das Rollo demontieren, so kann man hingegen die Federzunge 27 leicht mittels eines Schraubenziehers niederdrücken und damit dem Wellenende den Demontageweg freigeben.If you want to dismantle the roller blind, you can press down the spring tongue 27 slightly using a screwdriver, thus freeing the shaft end to allow dismantling.

Die Federzunge 27 bildet die eingangs erwähnte Rastsperre. Diese kann auch anders ausgeführt sein, beispielsweise als einfache Nase 29, wie sie in
Fig. 1 angedeutet ist, die die Weite des Montageschlitzes so verengt, daß das Wellenende nur unter der bewußt aufgebrachten Montagekraft, nicht aber unter den zufällig in Betrieb auftretenden, entgegengesetzten Kräften
hindurchtreten kann.The spring tongue 27 forms the locking mechanism mentioned above. This can also be designed differently, for example as a simple nose 29, as shown in
Fig. 1, which narrows the width of the mounting slot so that the shaft end only under the deliberately applied mounting force, but not under the opposing forces that occur accidentally during operation
can pass through.

Claims

Protection claims

1. Roller blind support device on a tilt window, in particular a roof window for the flattened shaft end (25) of a roller blind containing a coil spring which has a cross-sectional shape of the shaft end

(25) adapted bearing opening (6) and a mounting slot (16) leading to it, characterized in that and the bearing opening (6) is opposite the direction of the mounting slot (16) in the sense

(26) of the torque of the clock spring and the mounting slot (16) has a locking mechanism that acts against the direction of disassembly

(27) whose stop face (28) facing away from the disassembly direction is immediately adjacent to the bearing opening (6).

2. Support device according to claim 1, characterized in that the locking mechanism (27) is designed to be resilient in the manner of a barb.

3. Support device according to one of claims 1 to 2, characterized in that it is delimited on its side facing away from the roller blind by a surface (13) which runs perpendicular to the bearing opening axis in a cutting plane running parallel to the window plane and inclined thereto in a cutting plane running perpendicular to the window plane.

4. Support device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has a stop surface (projections 9, 10) on its side running parallel to the roller blind and transverse to the window plane for interaction with the adjacent frame part (2) running parallel to the roller blind.