DE9416007U1 - Printing blanket with tensioning rails - Google Patents
Printing blanket with tensioning railsInfo
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Description
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04.10.1994 Gr/Fr04.10.1994 Gr/Fr
BeschreibungDescription
Drucktuch mit SpannschienenPrinting blanket with tensioning rails
Die Erfindung betrifft ein Drucktuch mit einer metallischen oder nichtmetallischen Spannschiene zum Aufspannen des Drucktuches auf einen Druckzylinder.The invention relates to a printing blanket with a metallic or non-metallic tensioning rail for clamping the printing blanket onto a printing cylinder.
Die auf das gewünschte Format geschnittenen Drucktücher müssen mit Befestigungselementen versehen werden, mit deren Hilfe sie auf den Druckzylinder gespannt werden. Bei einer bekannten Befestigungsart werden dazu die beiden Endbereiche des Drucktuches mit je einer Spannschiene verbunden, die in einen Spannspindelkanal des Druckzylinders eingeführt werden. Dadurch wird ein sicherer Sitz der Drucktuchenden beim Spannen des Drucktuches erzielt.The printing blankets cut to the desired format must be provided with fastening elements with which they can be stretched onto the printing cylinder. In one known fastening method, the two end areas of the printing blanket are each connected to a tensioning rail, which is inserted into a tensioning spindle channel of the printing cylinder. This ensures that the ends of the printing blanket are securely seated when the printing blanket is stretched.
Die Spannschienen können eine U-förmige Ausbildung aufweisen. Die U-förmigen Schienen halten das Drucktuch dann durch profilierte Innenseiten, Nieten oder. Verklemmung des Drucktuches.The tensioning rails can have a U-shaped design. The U-shaped rails then hold the printing blanket through profiled inner sides, rivets or by clamping the printing blanket.
Eine andere bewährte Methode der Verbindung zwischen dem Endbereich des Drucktuches und der Spannschiene ist das Verkleben mit Epoxidharz. Da die Verbindungen mit Epoxidharz in Trockenschränken bis 100°C unter Einbringung des gesamten Drucktuches getempert werden, wird auch das gesamte Drucktuch verändert, was eine Dickenänderung und Alterungsbeschleunigung des Deckgummis zur Folge hat.Another proven method of connecting the end of the printing blanket and the tensioning rail is bonding with epoxy resin. Since the connections with epoxy resin are tempered in drying cabinets up to 100°C with the entire printing blanket inserted, the entire printing blanket is also changed, which results in a change in thickness and accelerated aging of the cover rubber.
Weiter wird als nachteilig angesehen, daß die Haltbarkeit besonders bei einseitig aufgebrachten Spannschienen nichtAnother disadvantage is that the durability is not guaranteed, especially in the case of tensioning rails applied on one side.
ausreichend ist und es unter bestimmten Betriebsbedingungen zu einem Ablösen der Spannschiene kommen kann. Die Standzeit dieser Schienenverbindung ist nicht ausreichend.is sufficient and under certain operating conditions the tensioning rail may become detached. The service life of this rail connection is not sufficient.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drucktuch mit einer Spannschiene zu schaffen, bei dem eine verringerte Ablösegefahr der Spannschiene und damit eine höhere Standzeit der Verbindung zwischen Spannschiene und Drucktuchende vorliegt.The invention is based on the object of creating a printing blanket with a tensioning rail, in which there is a reduced risk of the tensioning rail coming off and thus a longer service life of the connection between the tensioning rail and the end of the printing blanket.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Schutzanspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.The object is achieved according to the invention by the features mentioned in the characterising part of claim 1.
Durch die Verbindung der Spannschiene unter Verwendung einer Gummilösung ist die Spannschiene flächig fest mit dem Endbereich des Drucktuches zusammenvulkanisiert. Ein Ablösen der Spannschiene ist nahezu unmöglich. Eher wird es zu einem Bruch des Drucktuchgewebes und einem Herausreißen von Deckgummistücken kommen. Diese Verbindung wird unter Verwendung eines Haftvermittlers, mit dem die Spannschiene oder das Drucktuch bestrichen wird, noch weiter erhöht.By connecting the tensioning rail using a rubber solution, the tensioning rail is vulcanized firmly to the end area of the printing blanket. It is almost impossible for the tensioning rail to come off. It is more likely that the printing blanket fabric will break and pieces of cover rubber will be torn out. This connection is further strengthened by using an adhesion promoter that is coated onto the tensioning rail or the printing blanket.
Die erfindungsgemäße Verbindung von Spannschiene und EndbereiGh des Drucktuches kann höhere Belastungen ertragen und zeichnet sich durch einen geringeren technischen und wirtschaftlichen Aufwand der Verbindungsherstellung aus. Epoxidharz und der dazu notwendige Aushärter sind kostenintensiver als eine herkömmliche ausvulkanisierbare Gummilösung. Zudem dient die klebrige Gummilösung der Vorfixierung der Spannschiene und erleichtert das Einführen in die Heizpresse.The connection of the tensioning rail and the end area of the printing blanket according to the invention can withstand higher loads and is characterized by a lower technical and economic outlay for the connection. Epoxy resin and the hardener required for this are more expensive than a conventional vulcanizable rubber solution. In addition, the sticky rubber solution serves to pre-fix the tensioning rail and makes it easier to insert into the heating press.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird im Anspruch 2 gekennzeichnet.An advantageous embodiment of the invention is characterized in claim 2.
Anhand der Zeichnung werden nachstehend zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigtTwo embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows
Fig. 1 eine Verbindung eines Drucktuchendes mit einer U-förmigen Spannschiene,Fig. 1 a connection of a printing blanket end with a U-shaped tensioning rail,
Fig. 2 eine Verbindung eines Drucktuchendes mit einer einseitigen Spannschiene.Fig. 2 a connection of a printing blanket end with a one-sided tensioning rail.
Das in üblicher Weise aus verschiedenen Gewebelagen und Gummischichten bestehende Drucktuch 11 ist in seinem Endbereich 12 mit einer aufgetragenen Schicht 13 aus Haftvermittler und einer Gummilösung versehen. Auf diesen Endbereich 12 ist eine U-förmige Spannschiene 14 aus Stahl oder Aluminium aufgeschoben {Fig. 1). Durch Andrücken und Heizen unter einer Heizpresse mittels eines Druckes von 1 bis 10 bar und bei einer Temperatur von 100 bis 2000C sind die inneren Schenkelflachen der Spannschiene 14 an den überdeckten Drucktuchoberflächen anvulkanisiert und dadurch fest mit dem Drucktuch 11 verbunden. Diese Verbindung kann nur durch Zerstörung des Drucktuchaufbaues aufgehoben werden.The printing blanket 11, which is usually made up of various fabric layers and rubber layers, has an applied layer 13 of adhesion promoter and a rubber solution applied to its end region 12. A U-shaped tensioning rail 14 made of steel or aluminum is pushed onto this end region 12 (Fig. 1). By pressing and heating under a heating press using a pressure of 1 to 10 bar and at a temperature of 100 to 200 ° C, the inner leg surfaces of the tensioning rail 14 are vulcanized to the covered printing blanket surfaces and are thus firmly connected to the printing blanket 11. This connection can only be broken by destroying the printing blanket structure.
In der Fig. 2 besteht die Spannschiene 24 aus einem Flachprofil. Das Drucktuch 11 ist nur auf einer Oberfläche mit der Spannschiene 24 fest zusammenvulkanisiert.In Fig. 2, the tensioning rail 24 consists of a flat profile. The printing blanket 11 is vulcanized firmly together with the tensioning rail 24 on only one surface.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9416007U DE9416007U1 (en) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | Printing blanket with tensioning rails |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9416007U DE9416007U1 (en) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | Printing blanket with tensioning rails |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9416007U1 true DE9416007U1 (en) | 1994-12-22 |
Family
ID=6914495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9416007U Expired - Lifetime DE9416007U1 (en) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | Printing blanket with tensioning rails |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9416007U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6827019B1 (en) | 1999-10-21 | 2004-12-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rubber blanket with register cut-outs, and method of aligning a rubber blanket |
DE102010064414A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-09-27 | Manroland Web Systems Gmbh | Printing blanket for transfer cylinder arrangement of printer, has covering layer that is removed completely and micro layer that is removed partially in region of leading end and at trailing end |
CN106364211A (en) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 天津万事达印铁包装容器有限公司 | Turn-back type aluminum clamp |
-
1994
- 1994-10-05 DE DE9416007U patent/DE9416007U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6827019B1 (en) | 1999-10-21 | 2004-12-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rubber blanket with register cut-outs, and method of aligning a rubber blanket |
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CN106364211A (en) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 天津万事达印铁包装容器有限公司 | Turn-back type aluminum clamp |
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