DE9411953U1 - Small steam generator - Google Patents
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Description
Patentanwälte · European Patent Attorneys · D-64673 Zwingenberg, Scheuergasse 24Patent Attorneys · European Patent Attorneys · D-64673 Zwingenberg, Scheuergasse 24
Tel.: 06251/73008 Fax.:06251/73156Tel.: 06251/73008 Fax.:06251/73156
Theo Junge1, Dornheimer Ring 4, 683 09 MannheimTheo Junge1, Dornheimer Ring 4, 683 09 Mannheim
Klein-Dampferzeuger 15Small steam generator 15
Die Erfindung betrifft einen Klein-Dampferzeuger mit einem doppelwandigen Wasserraumkessel, in dessen zwischen der äußeren und inneren Wandung gebildeten Zwischenraum das zu verdampfende Wasser eingespeist und durch die an den Außenflächen der Wandungen entlanggeführten erhitzten Heizgase verdampft werden, wobei Steuereinrichtungen vorgesehen sind, welche den Wasserstand im Zwischenraum in Abhängigkeit von der Verdampfungsrate bzw. der aus dem oberhalb des Wasserspiegels des Speisewassers liegenden Bereich des Innenraums entnommenen Wasserdampfmenge auf einen vorgegebenen Höhenbereich im Zwischenraum einregeln.The invention relates to a small steam generator with a double-walled water chamber boiler, into the space formed between the outer and inner walls of which the water to be evaporated is fed and evaporated by the heated heating gases guided along the outer surfaces of the walls, whereby control devices are provided which regulate the water level in the space to a predetermined height range in the space depending on the evaporation rate or the amount of water vapor taken from the area of the interior above the water level of the feed water.
Solche, auch als "Schnell-Dampferzeuger" bezeichneten Dampferzeuger, die in vielen Produktions- und Dienstleistungsbetrieben zur schnellen und wirtschaftlichen Bereitstellung von Wasserdampf dienen, sind in großem Umfang im Einsatz, wobei sie bevorzugt als Dampfkessel der Gruppe I der TRD (Technische Regeln für Dampfkessel) ausgestaltet sind. Solche, entsprechend den Vorschriften der TRD 801 ausgebildeten Dampfkessel der Gruppe I mit einem maximalenSuch steam generators, also known as "quick steam generators", are used in many production and service companies to quickly and economically provide steam. They are used on a large scale, and are preferably designed as steam boilers of Group I of the TRD (Technical Rules for Steam Boilers). Such steam boilers of Group I, designed in accordance with the provisions of TRD 801, with a maximum
Kesselinhalt von weniger als 50 1 Wasser unterliegen nach der Zulassung nämlich keiner Anmelde- und Überwachungspflicht durch technische Überwachungsinstitutionen. Durch das Erfordernis der Einhaltung der Vorschriften der TRD wird aber die Dampfleistung solcher Dampferzeuger beschränkt, so daß bei größeren erforderlichen Dampfmengen zwei oder mehr Dampferzeuger eingesetzt werden müssen, was zu hohen Investitionskosten führt»Boiler contents of less than 50 1 of water are not subject to any registration or monitoring requirements by technical monitoring institutions after approval. However, the requirement to comply with the TRD regulations limits the steam output of such steam generators, so that two or more steam generators must be used if larger quantities of steam are required, which leads to high investment costs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klein-Dampferzeuger zu schaffen, der eine vergleichsweise höhere Dampfleistung als die bekannten Dampferzeuger erbringt und dabei hinsichtlich seines Wirkungsgrades und der Vermeidung von schädlichen Abgasbestandteilen noch deutlich verbessert ist.The invention is based on the object of creating a small steam generator that provides a comparatively higher steam output than the known steam generators and is significantly improved in terms of its efficiency and the avoidance of harmful exhaust gas components.
Ausgehend von einem Klein-Dampferzeuger der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kessel die Form eines mit senkrecht verlaufender Mittelachse stehend angeordneten rotationssymmetrischen Körpers mit geschlossenem Boden hat, in welchen die an den Außenseiten der Kesselwandungen entlanggeführten Heizgase von der dem geschlossenen Boden gegenüberliegenden Oberseite eingeführt werden, während das zu verdampfende Speisewasser in den Innenraum des ebenfalls doppelwandig ausgführten Bodens eingespeist wird, daß die Wandungen des Kessels so geformt sind, daß sich der Abstand zwischen den Innenflächen der äußeren und inneren Wandung des doppeIwandigen Kessels von der Unterseite nach oben allmählich ver-0 größert, daß die Oberseite des Kessels durch eine den zur Erzeugung der Heizgase dienenden Brenner tragende, mit Abstand oberhalb des oberen Endes des Kessels von einem umschließenden Gehäuse gehaltenen Deckplatte abgeschlossen ist, an der eine sich von der Oberseite des Kessels aus in dessen Innenraum bis in Bodennähe erstreckende, im wesentlichen zylindrische Brennkammer aus hitzebeständigem Stahl gehaltert ist, welche die in den Kesselinnenraum eingeführ-Starting from a small steam generator of the type mentioned at the beginning, this object is achieved according to the invention in that the boiler has the shape of a rotationally symmetrical body with a closed bottom arranged in an upright position with a vertical central axis, into which the heating gases guided along the outside of the boiler walls are introduced from the top opposite the closed bottom, while the feed water to be evaporated is fed into the interior of the bottom, which is also double-walled, that the walls of the boiler are shaped in such a way that the distance between the inner surfaces of the outer and inner walls of the double-walled boiler gradually increases from the bottom to the top, that the top of the boiler is closed off by a cover plate which supports the burner used to generate the heating gases and is held at a distance above the upper end of the boiler by an enclosing housing, on which a substantially cylindrical combustion chamber made of heat-resistant steel, which contains the fuel introduced into the boiler interior.
ten Heizgase zunächst in Richtung des Bodens führt, wo sie dann umgelenkt und zwischen der Brennkammer und der Außenfläche der Innenwandung des Kessels in Aufwärtsrichtung nach oben geführt werden, und daß die zylindrische Brennkammer am oberen Ende mit einer sie radial nach außen überragenden, im wesentlichen horizontal ausgerichteten ringscheibenförmigen Umlenkplatte verbunden ist, die mit Abstand oberhalb des oberen Endes des doppelwandigen Kessels angeordnet ist und die an der Innenwandung nach oben strömende Heizgase zunächst radial nach außen und dann in den zwischen der Außenfläche der Außenwandung des Kessels und dem umgebenden Gehäuse gebildeten Zwischenraum in Abwärtsrichtung umlenkt, an dessen unterem Endbereich der Auslaß für die Heizgase vorgesehen ist. Durch diese Ausgestaltung des Dampferzeugers wird die Dampfleistung wesentlich erhöht, weil durch die Vergrößerung des Abstands zwischen den Wandungen des Kessels von unten nach oben im Bereich des Wasserspiegels eine vergleichsweise größere Ausdampffläche zur Verfügung steht als bei bekannten Dampferzeugern. Die vorgesehene Brennkammer zwingt den Heizgasen nicht nur einen die Außenflächen der Innen- und der Außenwandung optimal beaufschlagenden Strömungsverlauf auf, sondern sie verhindert auch, daß die ins Innere des Dampfkessels gerichteten Brennerflammen direkt auf die Außenfläche der inneren Kesselwandung treffen und dort zur örtlichen Überhitzung und Korrosion führen. Die aus relativ dünnem hochwärmefestem Blech als zylindrischer Einsatz herstellbare Brennkammer wird dabei durch die Brennerflamme selbst erhitzt und gibt zusätzlich Strahlungswärme an die Kessel-Innenwandung ab.The heating gases are initially directed towards the bottom, where they are then diverted and guided upwards between the combustion chamber and the outer surface of the inner wall of the boiler, and that the cylindrical combustion chamber is connected at the upper end to a substantially horizontally aligned annular disk-shaped deflection plate which projects radially outwards above it and is arranged at a distance above the upper end of the double-walled boiler and which initially diverts the heating gases flowing upwards on the inner wall radially outwards and then downwards into the space formed between the outer surface of the outer wall of the boiler and the surrounding housing, at the lower end of which the outlet for the heating gases is provided. This design of the steam generator significantly increases the steam output because by increasing the distance between the walls of the boiler from bottom to top in the area of the water level, a comparatively larger evaporation area is available than in known steam generators. The combustion chamber provided not only forces the heating gases to flow in a way that optimally impacts the outer surfaces of the inner and outer walls, but it also prevents the burner flames directed into the interior of the steam boiler from directly hitting the outer surface of the inner boiler wall, where this could cause local overheating and corrosion. The combustion chamber, which can be made from relatively thin, highly heat-resistant sheet metal as a cylindrical insert, is heated by the burner flame itself and also emits radiant heat to the inner wall of the boiler.
Die Außenwandung und die Innenwandung des doppelwandigen Kessels sind bodenseitig vorzugsweise jeweils durch gewölbte Bodenwände abgeschlossen, die beispielsweise als Klöpperböden, tiefgewölbte Vollböden mit halbelliptischem Querschnitt oder als kugelkalottenförmxge Böden ausgebildet sein können.The outer wall and the inner wall of the double-walled boiler are preferably closed off on the bottom side by curved bottom walls, which can be designed, for example, as dished bottoms, deeply curved solid bottoms with a semi-elliptical cross-section or as spherical cap-shaped bottoms.
Die Außenwandung des doppelwand!gen Kessels hat in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung im Anschluß an die zugehörige gewölbte Bodenwand eine im wesentlichen zylindrische und die Innenwandung im Anschluß an die zugehörige Bodenwand eine sich entsprechend der Mantelwandung eines schlanken Kegelstumpfs von unten nach oben konisch verjüngende Form, wodurch die allmähliche Vergrößerung des Abstands zwischen den Innenflächen der äußeren und der inneren Wandung des Kessels erhalten wird.In a preferred embodiment of the invention, the outer wall of the double-walled boiler has a substantially cylindrical shape adjacent to the associated curved bottom wall and the inner wall adjacent to the associated bottom wall has a conically tapering shape from bottom to top in accordance with the shell wall of a slender truncated cone, whereby the gradual increase in the distance between the inner surfaces of the outer and inner walls of the boiler is achieved.
Zwischen den oberen freien Rändern der Innen- und der Außenwandung des Kessels ist zweckmäßig eine ringförmig umlaufende Stirnwand vorgesehen, welche den Kessel-Zwischenraum dort dicht abschließt und die oberhalb des vorgegebenen Höhenbereichs für den Spiegel des Speisewassers liegt, wodurch über dem Speisewasser-Spiegel ein, den aus der Oberfläche des Wasserspiegels austretenden Dampf aufnehmender Ausdampfraum gebildet ist, an dem dann wenigstens eine 0 Dampf-Abführleitung angeschlossen ist.Between the upper free edges of the inner and outer walls of the boiler, a ring-shaped end wall is expediently provided, which seals off the space between the boilers and which is located above the specified height range for the feed water level, whereby an evaporation chamber is formed above the feed water level, which receives the steam emerging from the surface of the water level and to which at least one steam discharge line is then connected.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung trägt die ringscheibenförmige Umlenkplatte auf ihrer Oberseite eine sich bis zur Innenfläche der Deckplatte erstreckende umlaufende geschlossene Trennwand, welche den Heizgas-Strömungsweg in dem oberhalb der Brennkammer gelegenen Bereich gegen den Kessel-Innenraum abschließt, wobei oberhalb der Umlenkplatte ein sich von der umlaufenden Trennwand radial nach innen erstreckende, im wesentlichen horizontal ausgerich-0 tete ringscheibenförmige Wand vorgesehen ist, deren lichter Innendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der zylindrischen Brennkammer ist und unterhalb der ringscheibenförmigen Wand in Umfangsrichtung verteilt mehrere Durchgangsöffnungen in der Umlenkplatte vorgesehen sind. Diese Durchgangsöffnungen erlauben es, daß ein - geringer - Anteil der nach Durchlaufen der Brennkammer und Aufwärtsströmung an der Außenfläche der Innenwandung nach oben strömen-In an expedient development of the invention, the ring-shaped baffle plate has on its upper side a circumferential closed partition wall extending to the inner surface of the cover plate, which closes off the heating gas flow path in the area above the combustion chamber from the boiler interior, with an essentially horizontally aligned ring-shaped wall extending radially inwards from the circumferential partition wall being provided above the baffle plate, the clear inner diameter of which is smaller than the inner diameter of the cylindrical combustion chamber and several through-openings distributed in the circumferential direction being provided in the baffle plate below the ring-shaped wall. These through-openings allow a - small - proportion of the gas flowing upwards after passing through the combustion chamber and upward flow on the outer surface of the inner wall to
den Heizgase durch die Durchgangsöffnungen in die Brennkammer zurückgeführt wird. Versuche haben gezeigt, daß eine solche teilweise Rezirkulierung der Heizgase zu einer deutlichen Verminderung des Stickoxid-Anteils in den Abgasen führt.the heating gases are returned to the combustion chamber through the through openings. Tests have shown that such a partial recirculation of the heating gases leads to a significant reduction in the nitrogen oxide content in the exhaust gases.
Um die Rezirkulierung von Teilmengen der Heizgase zu erreichen, kann die Ausgestaltung so getroffen sein, daß die Deckplatte etwa mittig von einem sich ins Innere der Brennkammer düsenartig verjüngenden Einblasstutzen für die Heizgase durchsetzt wird, wobei die Mündung des Einblasstutzens innerhalb der Brennkammer in senkrechter Richtung unterhalb der ringscheibenförmigen Wand liegt. Der durch den düsenartig verjüngten Einblasstutzen in die Brennkammer feuernden Heizgasstrom wirkt dann wir ein Injektor, welcher aus den an der Innenwandung nach oben strömenden Heizgasen eine Teilmenge über die Durchgangsöffnungen in der Umlenkplatte ansaugt und in die Brennkammer zurückführt. Durch die Größe und Anzahl der Durchgangsöffnungen in der Umlenkplatte läßt sich die Menge des rezirkulierten Heizgasstroms so beeinflussen, daß der Stickoxidanteil an den Abgasen minimiert wird.In order to achieve the recirculation of partial quantities of the heating gases, the design can be such that the cover plate is penetrated approximately in the middle by an injection nozzle for the heating gases that tapers like a nozzle into the interior of the combustion chamber, with the mouth of the injection nozzle inside the combustion chamber lying vertically below the ring-shaped wall. The heating gas flow firing through the nozzle-like, tapered injection nozzle into the combustion chamber then acts like an injector, which sucks in a partial quantity of the heating gases flowing upwards along the inner wall via the through-openings in the deflection plate and returns them to the combustion chamber. The size and number of through-openings in the deflection plate can be used to influence the amount of recirculated heating gas flow in such a way that the nitrogen oxide content of the exhaust gases is minimized.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, welche einen senkrechten Längsmittelschnitt durch einen in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten Dampferzeuger in vereinfachter schematischer Darstellung zeigt.The invention is explained in more detail in the following description in conjunction with the drawing, which shows a vertical longitudinal center section through a steam generator designed in the manner according to the invention in a simplified schematic representation.
In der Zeichnungsfigur ist der in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Dampferzeuger nur bezüglich des grundsätzlichen Aufbaus des eigentlichen, als doppelwandiger Wasserraumkessel ausgebildeten stehenden topfartigen Dampfkessels 12, des umschließenden Gehäuses 14 mit der auf der Oberseite vorgesehenen, den - nicht gezeigten - Brenner tragenden Deckplatte 16 und der von der Oberseite aus ins Innere des Kessels 12 eingehängten Brennkammer 18 in Form eines Zylin-In the drawing, the steam generator, designated as a whole by 10, is only shown with regard to the basic structure of the actual standing pot-like steam boiler 12, designed as a double-walled water chamber boiler, the enclosing housing 14 with the cover plate 16 provided on the top, which carries the burner (not shown), and the combustion chamber 18 in the form of a cylinder suspended from the top into the interior of the boiler 12.
ders aus wärmebeständigen Stahlblech gezeigt, während die wie bei konventionellen Dampferzeugern - erforderlichen Steuer- und Regelorgane, Überwachungseinrichtungen, Speisewasserpumpe, eventuell vorzusehende Abgas/Speisewasser-Wärmetauscher (Economiser) u.dgl. der besseren Anschaulichkeit halber nicht dargestellt sind.made of heat-resistant sheet steel, while the control and regulating devices, monitoring devices, feed water pump, possibly provided exhaust gas/feed water heat exchanger (economizer) etc. required as with conventional steam generators are not shown for the sake of clarity.
Der eigentliche Kessel 12 hat die Form eines an seiner Oberseite offenen hohen doppelwandigen Topfs, dessen etwa zylindrische Außenwandung 20 bodenseitig durch einen angeschweißten, als Klöpperboden ausgebildeten gewölbten Boden 22 geschlossen ist. Die Innenwandung 24 hat die Form der Mantelwand eines hohlen Kegelstumpfs mit sehr spitzem Kegelwinkel und ist bodenseitig ebenfalls durch einen als Klöpperboden ausgebildeten angeschweißten gewölbten Boden 26 geschlossen. Zwischen den mit der Außenwandung 20 bzw. der Innenwandung 24 verschweißte gewölbten Bodenwänden 22, 2 6 ist ein Zwischenraum 28a gebildet, in den das über eine etwa mittig in den äußeren Boden 22 geführte Speisewasser-Leitung 30 von der - nicht gezeigten - Speisewasserpumpe zugeführte zu verdampfende Wasser eingespeist wird. Der Zwischenraum 28a setzt sich nach oben in den Bereich des zwischen der Außenwandung 20 und der Innenwandung 24 gebildeten Zwischenraums 28b fort, wobei der radiale Abstand und somit auch das Wasseraufnahmevolumen - zwischen der Innenfläche der Außenwandung 20 und der Innenwandung 24 von den Böden 22 bzw. 26 aus nach oben kontinuierlich zunimmt. Eine zwischen den oberen freien Rändern der Außenwandung und der Innenwandung 24 eingeschweißte ringförmig geschlossene Stirnwand 32 verschließt den Zwischenraum 28a, 28b hermetisch dicht. In den oberen Bereich des Zwischenraums 28b ist lediglich eine Abführleitung 34 für den erzeugten Dampf angeschlossen. Die über die Leitung 30 bodenseitig zugeführte Menge des zu verdampfenden Wassers wird so eingeregelt, daß der Wasserspiegel etwa den bei h angezeigte Stand erreicht, wobei also zwischen dem Wasserspiegel und der ringförmig geschlossenen Stirnwand 32 ein Ausdampf-The actual boiler 12 has the shape of a high double-walled pot that is open at its top, the approximately cylindrical outer wall 20 of which is closed at the bottom by a welded, curved bottom 22 designed as a dished bottom. The inner wall 24 has the shape of the shell wall of a hollow truncated cone with a very acute cone angle and is also closed at the bottom by a welded, curved bottom 26 designed as a dished bottom. Between the curved bottom walls 22, 26 welded to the outer wall 20 and the inner wall 24, an intermediate space 28a is formed, into which the water to be evaporated is fed by the feed water pump (not shown) via a feed water line 30 that runs approximately centrally in the outer bottom 22. The intermediate space 28a continues upwards into the area of the intermediate space 28b formed between the outer wall 20 and the inner wall 24, whereby the radial distance and thus also the water absorption volume - between the inner surface of the outer wall 20 and the inner wall 24 increases continuously upwards from the bottoms 22 and 26. A ring-shaped closed end wall 32 welded between the upper free edges of the outer wall and the inner wall 24 hermetically seals the intermediate space 28a, 28b. Only a discharge line 34 for the steam generated is connected to the upper area of the intermediate space 28b. The amount of water to be evaporated fed via the line 30 on the bottom side is regulated so that the water level reaches approximately the level indicated at h, whereby an evaporation gap is thus formed between the water level and the ring-shaped closed end wall 32.
oder Dampfaufnahmeraum für den bei Druckabsenkung durch Dampfentnahme aus dem erhitzten Wasser nachgespeisten Dampf entsteht. Der Kessel ist über von der ringförmig geschlossenen Stirnwand 32 nach oben vortretende in Umfangsrichtung durchbrochene Stege 36 mit einer ringscheibenförmigen Umlenkplatte 38 verbunden, welche sich radial nach innen zum oberen Rand der früher erwähnten Brennkammer 18 erstreckt und entlang ihres Innenrandes mit dieser verschweißt ist. Zwischen der Außenfläche der Brennkammer 18 und der Innenwandung 24 ist somit ein ringförmiger Strömungskanal für die über einen die Deckwand mittig durchsetzenden in die Brennkammer geführten und sich dort düsenartig verjüngenden Einblasstutzen 40 zugeführten Heizgase gebildet. Auf den brennkammerseitigen Außenseiten der Innenwandung 24 sind den Wärmeübergang von den Heizgasen auf die Innenwandung und über diese auf die Wasserfüllung verstärkende Rippen 42 aufgeschweißt. Durch die ringscheibenförmige Umlenkplatte 38 wird der Heizgasstrom am oberen Ende des Kessels erst radial nach außen umgelenkt und dann in der zwischen der Außenwandung 20 und dem umgebenden Gehäuse 14 gebildete Ringzone wieder in Abwärtsrichtung geführt. Auch auf der Außenwandung 20 sind den Wärmeübergang von den Heizgasen auf die Außenwandungen von dort in die Wasserfüllung verbessernde Rippen 44 aufgeschweißt. Die Heizgase verlassen den Zwischenraum zwischen dem Kessel und dem umschließenden Gehäuse 40 über ein am unteren Ende des Gehäuses 14 vorgesehene Auslaß 46, wobei es sich empfiehlt, die Heizgase vor ihrem Austritt in die Umgebungsatmosphäre noch durch einen auch als "Economiser" bezeichneten Speisewasser-Vorwärmer zu führen. Die ringscheibenförmige Umlenkplatte 38 trägt' auf ihrer der Stirnwand abgewandten Seite eine umlaufende, sich bis zur Deckplatte erstreckende Ringwand 48, von der in einigem Abstand oberhalb der Umlenkplatte 38 - radial nach innen eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete ringscheibenförmige Wand 50 vortritt, deren lichter Innendurchmesser kleiner als der lichte Innendurchmesser der Umlenkplatte jedoch größer als der Außendurchmesser des Ein-or steam intake chamber for the steam that is added when the pressure is reduced by steam being extracted from the heated water. The boiler is connected to an annular disk-shaped deflection plate 38 via circumferentially perforated webs 36 that protrude upwards from the ring-shaped closed end wall 32, which extends radially inwards to the upper edge of the combustion chamber 18 mentioned above and is welded to it along its inner edge. An annular flow channel is thus formed between the outer surface of the combustion chamber 18 and the inner wall 24 for the heating gases that are fed into the combustion chamber via an injection nozzle 40 that passes through the middle of the cover wall and tapers there like a nozzle. Ribs 42 that reinforce the heat transfer from the heating gases to the inner wall and via this to the water filling are welded onto the outer sides of the inner wall 24 on the combustion chamber side. The ring-shaped deflection plate 38 first deflects the flow of heating gas radially outwards at the upper end of the boiler and then guides it downwards again in the ring zone formed between the outer wall 20 and the surrounding housing 14. Ribs 44 are also welded onto the outer wall 20 to improve the heat transfer from the heating gases to the outer walls and from there into the water filling. The heating gases leave the space between the boiler and the surrounding housing 40 via an outlet 46 provided at the lower end of the housing 14, whereby it is recommended that the heating gases be guided through a feed water preheater, also known as an "economizer", before they exit into the ambient atmosphere. The ring-disk-shaped deflection plate 38 carries on its side facing away from the front wall a circumferential ring wall 48 extending up to the cover plate, from which at some distance above the deflection plate 38 - radially inwards - an essentially horizontally aligned ring-disk-shaped wall 50 protrudes, the clear inner diameter of which is smaller than the clear inner diameter of the deflection plate but larger than the outer diameter of the inlet.
blasstutzens 40 ist, so daß sich dieser Stutzen 40 durch die Mittelöffnung der ringscheibenfömigen Wand hindurch in die Brennkammer 18 erstrecken kann.blow nozzle 40, so that this nozzle 40 can extend through the central opening of the annular disk-shaped wall into the combustion chamber 18.
In dem unterhalb der ringscheibenfömigen Wand 50 gelegenen Bereich sind über den Umfang verteilt mehrere Durchgangsöffnungen 52 in der Umlenkplatte 38 vorgesehen, durch welche durch die Injektorwirkung der über den Einblasstutzen 40 einströmenden Heizgase ein gewisser - geringer - Anteil der an der Innenwandung 24 nach oben geströmte Heizgase abgesaugt und in die Brennkammer 18 rezirkuliert werden kann. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch eine günstige Beeinflussung des Stickoxidgehalts in den Abgasen möglich ist.In the area located below the ring-shaped wall 50, several through-openings 52 are provided in the deflection plate 38, distributed over the circumference, through which through the injector effect of the heating gases flowing in via the blow-in nozzle 40, a certain - small - proportion of the heating gases flowing upwards on the inner wall 24 can be sucked off and recirculated into the combustion chamber 18. It has been shown that this makes it possible to have a favorable influence on the nitrogen oxide content in the exhaust gases.
Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen des beschriebenen Ausführungsbeispiels verwirklichbar sind. So ist insbesondere darauf hinzuweisen, daß der beschriebene grundsätzliche Aufbau des Dampferzeugers nicht auf Klein-Dampferzeuger der Gruppe I, d.h. Dampferzeuger mit einem Wasserinhalt von weniger als 50 Liter beschränkt ist, sondern daß nach diesem Prinzip durchaus auch Dampferzeuger größerer Leistung mit Vorteil hergestellt werden können, die dann aber entsprechend den herrschenden Bestimmungen anmelde- bzw. überwachungspflichtig sind.It is clear that within the scope of the inventive concept, modifications and further developments of the described embodiment can be implemented. In particular, it should be pointed out that the basic structure of the steam generator described is not limited to small steam generators of Group I, i.e. steam generators with a water content of less than 50 liters, but that steam generators with a higher output can also be manufactured with advantage according to this principle, although these must then be registered and monitored in accordance with the prevailing regulations.
Claims (7)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012106121B3 (en) * | 2012-07-06 | 2013-12-05 | Karl Preis | Steam generator with a first container accommodated in a housing |
| DE102009040703B4 (en) | 2009-09-10 | 2019-03-21 | Jumag Dampferzeuger Gmbh | Method for reducing water torrage in steam generators |
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| DE2328522A1 (en) * | 1972-06-06 | 1973-12-20 | Rene Louis Barrault | HOT WATER BOILER |
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1994
- 1994-07-22 DE DE9411953U patent/DE9411953U1/en not_active Expired - Lifetime
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