DE9411648U1 - Vorrichtung zum Befestigen von Isolationsplatten - Google Patents
Vorrichtung zum Befestigen von IsolationsplattenInfo
- Publication number
- DE9411648U1 DE9411648U1 DE9411648U DE9411648U DE9411648U1 DE 9411648 U1 DE9411648 U1 DE 9411648U1 DE 9411648 U DE9411648 U DE 9411648U DE 9411648 U DE9411648 U DE 9411648U DE 9411648 U1 DE9411648 U1 DE 9411648U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- hollow shaft
- buffer
- fastening part
- buffer element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 241000587161 Gomphocarpus Species 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
- E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
- E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE : ·..; . j j .' I ;j
mg. HEINER UCHTI *:* "" *··' · * J"**:*
DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT. JOST LEMPERT D-76207 KARLSRUHE (DURLACH)
POSTFACH 410760
DIPL.-ING. HARTMUT LASCH TELEFON: (O72I) 94328I5 TELEFAX: (0721) 9432840
Dr. Manfred Gehring 12658.9/94 Jo/wo
Hermann-Hesse-Straße 23 18, Juli 1994
72250 Freudenstadt
Vorrichtung zum Befestigen von Isolationsplatten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen
von Isolationsplatten oder dgl. an Bauteilen mit einem Dübel mit einem großflächigen Kopf und einem von diesem
abragenden Hohlschaft sowie einem in den Hohlschaft einbringbaren, von einem Pufferelement umgebenen Befestigungsteil,
einem Nagel oder dgl., wobei der Hohlschaft mit einem Widerlager für das Befestigungsteil versehen
ist.
Bei einer aus der Praxis bekannten gattungsgemäßen Befestigungsvorrichtung
ist der in das Bauteil einzutreibende Nagel mit Kunststoff umspritzt, welcher als
Knautschzone bzw. Pufferelement für das Befestigungssystem dient. Der zugehörige Kunststoffdübel weist einen
von seinem großflächigen Kopf abragenden Hohlschaft auf, dessen dem Kopf abgewandter Endbereich ebenfalls als
Knautschzone während des Eintreibvorganges dient. Zum
Festlegen von Isolationsplatten wird zunächst der Dübel mit dem vormontierten Nagel durch die Isolationsplatte
mittels des Setzgerätes hindurchgestoßen. Bei diesem Vorgang wird bereits der Endbereich des Hohlschaftes
gestaucht, bis der Kopf auf der Isolationsplatte zu liegen kommt. Als nächstes wird dann der Nagel mittels
des Setzcferätes in das Bauteil eingetrieben. Dabei kommt das Pufferelement aus Kunststoff zur Anlage auf dem
Widerlager vor dem Endbereich des Dübels und wird bei Überenergie zum Abbau derselben gestaucht. Da das aufgespritzte
Pufferelement mit einem auf dem Widerlager zur Auflage kommenden verbreiterten Kopf ausgebildet ist, übt
der Nagelkopf während der Stauchung des Pufferelementes auch weiterhin derart starke Kräfte auf den Endbereich
des Hohlschaftes aus, daß dieser weitergestaucht wird und der Kopf des Dübels tiefer in die Isolationsplatten
eindringt. Die hierdurch aufgetretene oberseitige Beschädigung der Platten erfordert dann eine Nachbehandlung,
z.B. mit Bewehrungsmasse, Glasfasergewebe etc., 0 bevor die Schlußbeschichtung aufgebracht wird. Da der
Endbereich des Hohlschaftes relativ schmal ausgebildet ist, besteht die Gefahr, daß dieser wäihrend des Stauchvorganges
abknickt. Dei außerdem der obere, dem großflächigen Kopf zugewandte Teil des Hohlschaftes einen
Innendurchmesser aufweist, der weitaus größer als der Außendurchmesser des kunststoff ummanteilten Nagels ist,
kann der Nagel beim Eintreiben verkanten und dadurch den Hohlschaft zerstören.
0 Aus der DE-OS 3 9 31 933 ist ein Befestigungssystem mit
einem Kunststoff dübeil und einem Nagel bekannt. Es weist einen großflächigen Kopf a\if, von dem ein Hohlschaft
abragt. In diesen Hohlschaft ragt freistehend eine radialstauchbare Hülse ein, deren freistehendes Ende als
-•a:-
Widerlager dient. Das dem Widerlager abgewandte Ende der
Hülse ist entweder einstückig mit dem Hohlschaft verbunden oder aber die Hülse ist durch Kleramsitz in einer den
Nagelschcift atifnehmenden Zentralbohrung des dem Kopf
abgewandten Endabschnittes des Hohlschaftes verschiebbar gehalten. Letztgenannte Hülse weist dabei einen umlciufenden Wulst auf, der sich in der Zentralbohrung radial
abstützt. Ist es nun während des Eintreibvorganges eines Nagels notwendig, die Überenergie abzubauen, so wird die aus Stahl bestehende freistehende oder aus Kunststoff
bestehende einstückig mit dem Hohlschaft ausgebildete
Hülse unter Abbau der bestehenden Überenergie in eine
balgartige Form gestaucht. Gleichzeitig erfolgt aber auch eine Stauchung des cfesamten Dübels, so daß der Kopf des
abgewandten Endabschnittes des Hohlschaftes verschiebbar gehalten. Letztgenannte Hülse weist dabei einen umlciufenden Wulst auf, der sich in der Zentralbohrung radial
abstützt. Ist es nun während des Eintreibvorganges eines Nagels notwendig, die Überenergie abzubauen, so wird die aus Stahl bestehende freistehende oder aus Kunststoff
bestehende einstückig mit dem Hohlschaft ausgebildete
Hülse unter Abbau der bestehenden Überenergie in eine
balgartige Form gestaucht. Gleichzeitig erfolgt aber auch eine Stauchung des cfesamten Dübels, so daß der Kopf des
Dübels mehr oder wenicfer tief in die Isolationsplatten
eindringt, wodurch auch hier im Bereich der Befesticfungspunkte
eine oberseiticfe Beschädigung der Isolationsplatten eintreten kann. Auch kann beim Abbau der Überenergie
das dem Klopf des Dübels abgewandte Ende des Hohlschaftes derart gegen das Bauteil anstoßen, daß dieses Ende zerstört
wird. Bei der freistehenden Hülse kann es durch den Wulst zu einer Zerstörung des Hohlschciftes durch Aufreißen
bzw. Platzen desselben kommen, da der Wulst beim
Stauchen der Hülse gegen die Wandung des Hohlschafteis
Stauchen der Hülse gegen die Wandung des Hohlschafteis
gedrückt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eines
Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,
welche bei einfachem Aufbau und leichter Anwendbark es it
auch bei unterschiedlicher Eintreibtieife der Befestigungsteile, wie Nägel, eine zuverlässige Befestigung von Isolationsplatten an Bauteilen ermöglicht, ohne daß eine Stauchung des gesamten Dübels bzw. eine Beschädigung
desselben erfolgt.
Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,
welche bei einfachem Aufbau und leichter Anwendbark es it
auch bei unterschiedlicher Eintreibtieife der Befestigungsteile, wie Nägel, eine zuverlässige Befestigung von Isolationsplatten an Bauteilen ermöglicht, ohne daß eine Stauchung des gesamten Dübels bzw. eine Beschädigung
desselben erfolgt.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst,
daß das Pufferelement ein im wesentlichen zylinderförmig ausgebildetes Kernteil mit sich nach außen erstreckenden
Lamellen aufweist und daß oberhalb des Widerlagers im Hohlschaft eine Pufferzone zur Aufnahme des Pufferelementes
angeordnet ist.
Wird das in den Hohlschaft eingeführte und damit im Dübel
vormontierte Befestigungsteil mit dem Pufferelement durch einen Schußapparat, z.B. mittels einer Kartusche oder
pneumatisch, in das Bauteil eingetrieben, so läuft zunächst das Pufferelement am Widerlager auf, und nachfolgend
wird eventuell auftretende Überenergie dadurch abgebaut, daß das Pufferelement unter Abbau dieser Energie
verformt wird. Aufgrund der Ausgestaltung des Pufferelementes
mit den achsparallelen Lamellen ist zum einen zwischen den Lamellen genügend Freiraum vorhanden, den
die Lamellen bei ihrer Verformung ausfüllen können, zum 0 anderen ist durch die Ausbildung mit den bevorzugt einstückig
mit dem Kernteil des Pufferelementes ausgebildeten und gleichmäßig an dessen Außenseite verteilten
Lamellen für eine optimale Aufnahme der Überenergie gesorgt, da die hierdurch auf das Pufferelement wirkenden
Kräfte gleichmäßig auf die einzelnen Lamellen verteilt werden können.
Durch die Pufferzone wird der sich beim Stauchen des Pufferelementes ergebende Raumbedarf durch die Puffer&zgr;one
im Hohlschaft optimal aufgefangen. Die ggf. noch auf die Dübelwände sowie auf das Widerlager ausgeübten Druckkräfte
sind so gering, daß ein Aufreißen des Dübels im unteren Bereich, wie es beim Stand der Technik auftritt,
zuverlässig verhindert wird. Des weiteren liegt lediglich
das sich ver formende» Pufferelement auf dem Widerlager
auf, so daß das Widerlager selbst nicht mehr bei der Stauchung mitwandert und demgemäß auch nicht nachteilig
auf den Hohlschaft des Dübels wirken kann. Auf diese Weise wird also zuverlässig verhindert, daß der Kopf des
Dübels in die Isolationsplatten eintreten und damit diese beschädigen kann.
Bevorzugt, ist das Pufferelement kraftschlüssig auf das
Befestigungsteil aufschiebbar. Hierdurch ist sichergestellt, daß sich das Pufferelement vor dem Vormontieren
des Befestigungsteils nicht von diesem lösen kann. Ansonsten könnte der Dübeil beim Eintreiben des Befestigungsteils
in das Bauteil zierstört werden. 15
Das Pufferelement beisteht bevorzugt aus deformierbarem Material. Wenn es beispielsweise aus Gummi besteht, ist
es also elastisch verformbar. Es kann aber aus einer Verbindung von Kunststoff und anderen Materialien bestehen.
In Weiterbildung ist vorgesehen, daß die im Hohlschaft angeordnete Pufferzonei einen dem Außendurchmesser deis
Pufferelementes im wesentlichen entsprechenden Innendurchmesser
aufweist. Aufgrund dieser Ausbildung kann das Befestigungsteil mit daran festgelegtem Pufferelement bei
Erreichen der Pufferzone nicht verkanten und wird senkrecht gegenüber dem Beurteil in dieses eingetrieben. Des
weiteren kann sich das Pufferelement innerhalb der Puf-0 ferzone vollständig deiformieren, wodurch diese dann
ausgefüllt wird. Der Abbau der Übereneirgie erfolgt also lediglich innerhalb dieser Pufferzone über das Puffe>relement,
so daß andere Beireiche des Dübels keinerlei Kräften ausgesetzt sind, welche zu einem Aufreißen des Dübels
führen könnten. Hierzu trägt weiterbildend bei, daß der Hohlschaft des Dübeis an dem dem Kopf zugewandten Ende
eine Führungszone aufweist, welche in Richtung des dem Kopf abgewandten Endes; in Form einer Stufe in die Pufferzone
übergeht, die wiederum an ihrem der Führungszone abgewandten Ende stufenförmig in eine Zentralbohruncjszone
für den Schaft des Befestigungsteil übergeht. Die Pufferzone weist dabei bevorzugt einen geringeren Durchmesser
als die Führungszone und einen größeren Durchmesser als die Zentralbohrungsziorie auf. Des weiteren ist die Pufferzone
mit einer stärkeren Außenwandung als die Führungszone versehen. Auf diese Weise kann das in die Pufferzone
gelangte Pufferelememt nicht weiter in Richtung des Bauteiles getrieben werden. Sämtliche durch die Überenergie
verursachten Kräfte werden innerhalb der Pufferzone über das Pufferelement abgebaut. Durch die stärkere
Außenwandung der Pufferzone können ggf. noch auf die Wandung ausgeübte Druckräfte ohne Beschädigung der Wandung
und damit des Dübels abgebaut werden.
Der stufenförmige Übei-gang zwischen der Puffer- und der
Zentralbohrungszone dient dabei bevors;ugt als Widerlager
für das Befestigungsteil. Während beim aus der DE-OS 39 31 83 3 bekannten Stand der Technik das Widerlager Bestandteil
der als Kriautschzone dienenden Hülse und damit auch entsprechend dünnwandig ausgebildet ist, liegt beim
erfindungsgemäßen Befestigungssystem das das Befestigungsteil umgebende Pufferelement vollständig auf dem
Widerlager auf. Die Deformationskräfte werden nicht mehr 0 über das Widerlager eingeleitet, sondern direkt auf das
Pufferelement ausgeübt.
Damit das; in den Hohlschaft eingeführte Befestigungsteil
beim Eintreiben mittels des Schußapparates immer unter
einem Winkel von 90° cfegenüber dem Bauteil angeordnet
ist, ist die Führunqfszone in weiterer bevorzugter Ausgestaltung
im Inneren mit sich längserstreckenden Führungsrippen versehen. Diese'. Führungsrippen erstrecken sich
vorteilhaft bis zur Pufferzone. Die Führungsrippen dienen als Adapter für unterschiedliche Schußapparate. Das
Befestigungsteil, beispielsweise ein Nagel, wird so immer
senkrecht in den Hohlschaft des Dübels, eingeführt und
kann nicht verkanten. Entsprechend verdreht sich der Dübel beim Befestigen am Bauteil nicht, seitlich, was zu
einer Beschädigung der Isolationsplatten führen könnte.
fe Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß der Schaft des
Befestigungsteils eine Verringerung seines Durchmessers in Form einer Abstufung aufweist. Wird das Befestigungsteil
in den Dübel eingeführt, dann kommt die Abstufung am Widerlager zur Auflage. Die Länge des Befestigungsteils
sowie die Anordnung der Abstufung kann dabei derart sein, daß sich die Spitze des Befestigungsteils vollständig
innerhalb der Zentralbohrungszone befindet, so daß der so vormontierte Dübel des Befestigungssystems glatt auf das
Bauteil aufsetzbar ist, oder aber die Spitze kann minimal aus der Zentralbohrungszone herausragen, so daß das
Dübelende beim Eintreiben noch ein Stück in Richtung des Bauteils bewegbar ist.
Das Befestigungsteil, bei dem es sich um einen Nagel oder eine Schraube oder dgl. handeln kann, besteht bevorzugt
aus gehärtetem Stahl oder Edelstahl. 30
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß der großflächige
Kopf des Dübels eine zum Hohlschaft zugehörige zentrische Ausnehmung sowie mehrere, um die zentrische
Ausnehmung angeordnete seitliche Ausnehmungen aufweist,
-'is:·
wobei eine der seitlichen Ausnehmungen zur Aufnahme eines Deckels dient, der in Richtung der zentrischen Ausmihmung
zum Verschließen derselben schwenkbar ist. Die Ausnehmungen sind bevorzugt kreisförmig ausgebildet, und die
den Deckel aufnehmende Ausnehmung weist in Richtung der zentrischen Ausnehmung eine Nut auf, in der ein mit dem
Deckel verbundener Längssteg angeordnet ist, welcher zum Verschwenken des Deckels dient. Durch die. seitlichen
Ausnehmungen wird ein Durchdringen mit Verputz ermöglicht, sofern auf die montierte Isolationsplatte eine
Putzschicht aufgebracht wird. Durch Verschluß der zentrischen Ausnehmung mittels der schwenkbaren Deckelkappe
wird verhindert, daß Wasser bzw. Verptitzmittel in den
Hohlschaft gelangen kann. Der an der Deckelkappe angebrachte Längssteg ermöglicht ein einfaches Umschwenken
der Deckelkappe. Dadurch, daß die Deckelkappe in einer Ausnehmung angeordnet ist, und nicht über den Kopf des
Dübels hinausragt, stellt sie beim Befestigen der Isolationsplatten an den Bauteilen kein Hindernis dar.
Um für eine Drainage des Hohlschaftes zu sorgen, kann in Weiterbildung vorgesehen sein, daß der Hohlschaft mit
Öffnungen versehen ist.
Eine dereirtige erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung
ermöglicht die Verwendung aller gängigen Maschinen zum Eintreiben des Befestigungsteils in das Bauteil. Das im
Dübel vormontierte Befestigungsteil mit Pufferelement wird durch einen Schußapparat mittels Kartusche oder
pneumatisch in die Wand geschossen. Das am Befestigungsteil, z.B. einem Nagel festgelegte Pufferelement läuft am
Widerlager im Dübel auf, wobei auftretende Überenergie durch Stciuchen des Pufferelementes abgebaut wird, während
der Nagel in Richtung des Bauteiles weiterwandert. Eine
Verkürzung des Dübels wird zuverlässiqf verhindert. Entsprechend
werden die Vollwärmeschutz-Befestigungen, wie Mineralfasermatten, Styropor oder dgl. zuverlässig am
Bauteil befestigt, ohne daß eine Beschädigung ihrer Oberseite erfolgt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung
in der ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung
im einzelnen erläutert wird. Dabei zeigt:
Figur 1 eine Seitena.nsicht der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung;
Figur 2 eine Seitenansicht eines Nacfels mit aufgeschobenem Pufferelement;
Figur 3 eine Draufsicht auf das Pufferelement aus Figur 2;
Figur 4 eine Draufsicht ciuf den Dübel der Befestigungsvorrichtung; und
Figur 5
die an einem Bauteil mittels; des Nagels festgelegte Befestigungsvorrichtung im Längsschnitt.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 weist 0 einen Dübel 2, beispielsweise einen Kunststoffdübel, mit
einem großflächigen Kopf 3 und einem von diesem abragenden Hohlschaft 4 auf. Der Hohlschaft 4 ist ausgehend
vom Kopf 3 zunächst in Form eines Zylinders ausgebildet, der sich in seinem dem vom Kopf 3 abgewandten Endbereich
-·?&bgr;..1.&iacgr;
verjüngt, um schließlich wiederum in einen schmaler ausgebildeten Zylinder überzugehen. An seiner Außenseite
ist der Hohlschaft 4 zur Erhöhung der Biegesteifigkeit mit Längsrippen 5,6 versehen, welche im Übergangsbereich
7 zwischem der zyliriderförmigen Ausbildung und der Verjüngung
des Hohlschaftes 4 unterbrochen sind. Die sich in Richtung des dem Kopf 3 abqjewandten Endes 8 verjüngenden
Längsrippen 6 enden kurz vor diesem Endbereich 8. Die Längsrippen 5, 6 können als Drehsicherung dienen und eine
sichere Halterung des Dübels an der zu befestigenden Isolationsplatte gewährleisten.
Der Kopf 3 des Dübels 2 ist mit einem Deckel bzw. einer Deckelkappe 9 versehen, welche(r) über einen Längssteg
mit einem Filmscharnier 10 am Kopf 3 festgelegt ist.
In Figur 2 ist das in den Innenhohlschaft einzuführende
Befestigungsteil 11, in dieser Ausführung ein Nagel, dargestellt. Der Nagel 11 ist mit einem Nagelkopf 12
0 sowie einem davon abragenden Schaft 13 versehen. Auf den Schaft 13 ist ein Pufferelement 14 aufgebracht, z.B. aufgeschoben
.
Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, weist das Pufferelement
14 ein im wesentlichen zylinderförmiges Kernteil 15 auf, an dessen Außenseite sich nach außen erstreckende Längsoder
achsparallele Lamellen 16 gleichmäßig verteilt sind. Das Pufferelement 14 sitzt kraftschlüssig auf den Schaft
13 indem es beispielsweise einen Innendurchmesser auf-0 weist, der etwas geringer als der Außendurchmesser des
Nagelschaftes 13 ist.
Der Nagel 11 weist in seinem dem Nagelkopf 12 abgewandten unteren Bereich eine Abstufung 17 auf. Aufgrund dieser
Abstufung 17 ist der dem Nagelkopf 17 abgewandte Endbereich
18 des Schafteis 13 mit einem geringeren Durchmesser versehen als der dem Nagelkopf 12 zugewandte Bereich 19.
Der Nagel 11 besteht bevorzugt aus Edelstahl oder gehärtetem Stahl, während das Puffere lenient 14 vorzugsweise
aus Gummi, natürlichem oder künstlichem Kautschuk oder Kusto, eine Verbindung! von Kunststoff mit anderen Materialien,
besteht.
Wie Figur 4 entnommen werden kann, ist der am Ende des Hohlschaftes 4 angeordnete Kopf 3 des Dübels 2 tellerförmig
ausgebildet. Aufgrund dieser Ausbildung bildet der Kopf 3 ein vergrößertes Widerlager, um eine bessere
Halterung einer Isolationsplatte 21 (siehe Fig.5) zu gewährleisten.
Der Kopf 3 ist mit einer zum Hohlschaft 4 gehörenden zentrischen Ausnehmung 20 sowie mehreren, um die zentrisehe
Ausnehmung 20 herum angeordneten seitlichen Ausnehmungen 22, 23 versehen. Eine der seitlichen Ausnehmungen
23 dient zur Aufnahme des Deckels 9. Die Ausnehmung 24 ist dabei in Richtung der zentrischen Ausnehmung
20 mit einer Nut 24 versehen, in der der den Deckel 9 mit dem Kopf 3 verbindende Längssteg 10 angeordnet
ist.
Die Ausnehmungen 22, 23 ermöglichen ein Durchdringen von
Verputz, sofern auf die montierte Isolationsplatte 21 (siehe Fig.5) eine Putzschicht aufgebracht wird.
Im Inneren weist der Hohlschaft 4 des Dübels 2 an dem dem Kopf 3 zugewandten Ende eine Führungszone 25 auf, welche
in Richtung des dem Kopf 3 abgewandten Endes 8 in Form
einer Stufe in eine Pufferzone 2 6 übergeht, die wiederum
an ihrem der Führuncfszone 25 abgewandten Ende stufenförmig in eine ZentraIbohrungs&zgr;one 27 für den Schaft 13
des Befestigungsteils bzw. Nagels 11 übergeht. Die
Pufferzone 26 weist eine stärkere Außenwandung 28 als die Führungszone 25 auf. Der stufenförmige Übergang zwischen
der Pufferzone 2 6 und der Zentralbohrungszone 27 ist als
Widerlager 29 für das Pufferelement 14 des Nagels 11
ausgebildet.
an ihrem der Führuncfszone 25 abgewandten Ende stufenförmig in eine ZentraIbohrungs&zgr;one 27 für den Schaft 13
des Befestigungsteils bzw. Nagels 11 übergeht. Die
Pufferzone 26 weist eine stärkere Außenwandung 28 als die Führungszone 25 auf. Der stufenförmige Übergang zwischen
der Pufferzone 2 6 und der Zentralbohrungszone 27 ist als
Widerlager 29 für das Pufferelement 14 des Nagels 11
ausgebildet.
Im Inneren der Führungszone 25 sind an deren Innenwandung sich längs erstreckende Führungsrippen 30 angeordnet, die
bevorzugt einstückig mit dem Dübel 2 ausgebildet sind.
Wie man Figur 5 entnehmen kann, erstrecken sich diese
Wie man Figur 5 entnehmen kann, erstrecken sich diese
Führungsrippen 30 bis hin zur Pufferzone 26.
Im in Figur 5 gezeigten Anwendungsbeispiel dient das
Befestigungssystem 1 zur Befestigung der Isolationsplatte 21 an einem Bauteil 31. Die Länge des Dübels 2 entspricht dabei der Dicke der Isolationsplatte 21. Für den Befestigungsvorgang wird das Befestigungssystem 1 mit dem
Hohlschaft 4 des Dübel 2 durch die Isolationsplatte 21
hindurchgestoßen. Je nach Festigkeit der Isolationsplatte 21 wird diese hierzu vorgebohrt. Der Nagel 11 mit dem
Befestigungssystem 1 zur Befestigung der Isolationsplatte 21 an einem Bauteil 31. Die Länge des Dübels 2 entspricht dabei der Dicke der Isolationsplatte 21. Für den Befestigungsvorgang wird das Befestigungssystem 1 mit dem
Hohlschaft 4 des Dübel 2 durch die Isolationsplatte 21
hindurchgestoßen. Je nach Festigkeit der Isolationsplatte 21 wird diese hierzu vorgebohrt. Der Nagel 11 mit dem
5 Pufferelement 14 ist dabei bereits im Inneren des Dübels
2 vormontiert. Die Abstufung 17 des Nagels 11 liegt auf
dem Widerlager 29 des Dübels auf. Die Länge des unteren
Bereiches 18 des Nagels 11 kann dabei derart sein, daß
die Nagelspitze 11 aus dem Ende 8 des Dübels 2 herausragt oder aber mit diesem abschließt.
2 vormontiert. Die Abstufung 17 des Nagels 11 liegt auf
dem Widerlager 29 des Dübels auf. Die Länge des unteren
Bereiches 18 des Nagels 11 kann dabei derart sein, daß
die Nagelspitze 11 aus dem Ende 8 des Dübels 2 herausragt oder aber mit diesem abschließt.
Das derart vormontierte Befestigungssystem 1 wird also in die Isolationsplatte 21 eingesetzt oder durch diese
hindurchgestoßen. Der großflächige Kopf 3 kommt dabei auf
hindurchgestoßen. Der großflächige Kopf 3 kommt dabei auf
der Isolcitionsplatte 21 zur Auflage, während sich das freie Ende 8 des Hohlschafftes 4 je nach Länge des unteren
Bereiches 18 des Nagels 11 am Bauteil 31 abstützt oder aber noch einen kurzen Abstand zu diesem aufweist.
Mittels eines gängigen Schußapparates wird nun der Nagel 11 mit seinem Schaft 13 durch die Zentralbohrungszone
des Hohlschaftes 4 hindurch in das Bauteil 31 eingetrieben. Bei richtiger Dosierung der Eintreibenergie
läuft das Pufferelement 14 am Widerlager 29 auf und der Dübel 2 sowie die Isolationsplatte 21 sind am Bauteil
festgelecft.
Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, ist das Eintreiben des Nagels 11 mit Überenergie erfolgt. Das Pufferelement 14
kommt am Widerlager 29 zur Auflage und wird dann über die vom Nagelkopf 12 auf das Pufferelement 14 wirkenden
Kräfte gestaucht, wobei die Überenergie über die Lamellen 16 bei Verformung derselben abgebaut wird.
Eine Deformierung des Dübels 2 erfolgt nicht.
Claims (1)
13 chut zansprüche
Vorrichtung zum Befestigen von Isolationsplatten oder dgl. an Bauteilen mit einem Dübel mit einem
großflächigen Kopf und einem von diesem abragenden Hohlschaft sowie einem in den Hohlschaft einbringbaren,
von einem Pufferelement umgebenen Befesticjungsteil,
wie einem Nagel oder dgl., wobei der Hohlschcift mit einem Widerlager für das Befestiguncjsteil
verssehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Puffereilement (14) ein im wesentlichen zylinderförmig
ausgebildetes Kernteil (15) mit ssich nach außen erstreckenden Lamellen (15) aufweist und daß oberhalb
des Widerlagers (29) im Hohlschaft (4) eine Pufferzone (26) zur Aufnahme des Pufferelementes
(14) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (16) gleichmäßicf an der Außenseite
des Kernteils (15) verteilt sind.
&ngr; · &igr;»
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lamellen (16) einstückig mit dem Hohlzylinder (15) verbunden sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Pufferelement (14) kraftschlüssig auf das Befestigungsteil (11) aufschiebbar·
ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Pufferelement (14) aus deformierbarem
Material, wie Gummi, ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Pufferelement (14) aus
einem Kunststoff in Verbindung mit anderen Materialien besteht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die im Hohlschaft (4) angeordnete Pufferzone (2 6) einen dem Außendurchmesser
des Pufferelementes (14) im wesentlichen entsprechenden Innendurchmesser aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlschaft (4) des
Dübels (2) an dem dem Kopf (3) zugewandten Ende eine Führungszone (25) aufweist, welche in Richtung des
dem Kopf (3) abgewandten Endes (8) in Form einer Stufe in die Pufferzone (26) übergeht, die an ihrem
der Führungszone (25) abgewandten Ende stufenförmig
in eine Zentralbohrungszone (27) für den Schaft (13) des Befestigtingsteils (11) übergeht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pufferzone (26) einen geringeren Durchmesser als die Führungszone (25) und einen größeren Durchmesser
als die ZentraIbohrungs&zgr;one (27) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferzone (2 6) eine
stärkere Außenwandung (28) als die Führungszone (25) aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der stufenförmige Übergang
zwischen Puffer- und ZentraIbohrungs&zgr;one
(26,27) als Widerlager (29) für das Befestigungsteil (11) dient.
12. Vorrichtuncf nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungszone (25) im
Inneren mit sich längs erstreckenden Führungsrippen (3 0) versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Führungsrippen (30) bis zur Pufferzone
(26) erstrecken.
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (13) des
Befestigungsteils (11) eine Verringerung seines Durchmessers in Form einer Abstufung (17) aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) aus gehärtetem
Stahl ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) aus Edelstahl
ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der großflächige Kopf
(3) des Dübels (2) eine zum Hohlschaft (4) zugehörige zentrische Ausnehmung (20) sowie mehrere, um die
zentrische Ausnehmung (20) angeordnete seitliche Ausnehmungen (22,23) aufweist, wobei eine der seitlichen
Ausnehmungen (23) zur Aufnahme eines Deckels (9) dient, der in Richtung der zentrischen Ausnehmung
(2 0) zum Verschließen derselben schwenkbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (20,22,23) kreisförmig
ausgebildet sind.
0 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Deckel (9) aufnehmende Ausnehmung (23) in Richtung der zentrischen Ausnehmung
(20) eine Nut (24) aufweist, in der ein mit dem Deckel (9) verbundener Längssteg (10) angeordnet
ist, der zum Verschwenken des Deckels (9) dient.
20. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlschaft (4)
seitlich mit Öffnungen versehen ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9411648U DE9411648U1 (de) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Vorrichtung zum Befestigen von Isolationsplatten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9411648U DE9411648U1 (de) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Vorrichtung zum Befestigen von Isolationsplatten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9411648U1 true DE9411648U1 (de) | 1994-09-15 |
Family
ID=6911323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9411648U Expired - Lifetime DE9411648U1 (de) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Vorrichtung zum Befestigen von Isolationsplatten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9411648U1 (de) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0736644A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | Berner GmbH | Dämmplattenhalter und Setzgerät dafür |
| DE19536171A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Ejot Kunststofftech Gmbh | Befestigungselement für die Befestigung von wärmeisolierenden Materialien |
| EP0819807A1 (de) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | HILTI Aktiengesellschaft | Dämmstoffbefestigungselement |
| DE20006329U1 (de) * | 2000-04-03 | 2001-07-05 | Staboplast Kunststoffertigung | Isolierplattendübel aus Kunststoff mit einer Innenbohrung |
| EP1138848A1 (de) * | 2000-03-25 | 2001-10-04 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Dämmstoffhalter und Verfahren zu seiner Befestigung |
| DE10139261A1 (de) * | 2001-08-09 | 2003-03-06 | Heinrich August Kleine | Wandelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP1867805A2 (de) | 2006-06-13 | 2007-12-19 | Bernd Gräwe | Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Bauteilen, insbesondere Dämmstoffplatten, an einer Wand |
| EP1693530B2 (de) † | 2005-02-17 | 2013-07-24 | fischerwerke GmbH & Co. KG | Mehrteiliger Dämmstoffhalter |
| EP2743417A1 (de) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | Illinois Tool Works Inc. | Dübelvorrichtung zur Befestigung von Dämmmaterial |
-
1994
- 1994-07-19 DE DE9411648U patent/DE9411648U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0736644A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | Berner GmbH | Dämmplattenhalter und Setzgerät dafür |
| DE19536171A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Ejot Kunststofftech Gmbh | Befestigungselement für die Befestigung von wärmeisolierenden Materialien |
| EP0819807A1 (de) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | HILTI Aktiengesellschaft | Dämmstoffbefestigungselement |
| EP1138848A1 (de) * | 2000-03-25 | 2001-10-04 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Dämmstoffhalter und Verfahren zu seiner Befestigung |
| DE20006329U1 (de) * | 2000-04-03 | 2001-07-05 | Staboplast Kunststoffertigung | Isolierplattendübel aus Kunststoff mit einer Innenbohrung |
| DE10139261A1 (de) * | 2001-08-09 | 2003-03-06 | Heinrich August Kleine | Wandelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10139261C2 (de) * | 2001-08-09 | 2003-07-03 | Heinrich August Kleine | Wandelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP1693530B2 (de) † | 2005-02-17 | 2013-07-24 | fischerwerke GmbH & Co. KG | Mehrteiliger Dämmstoffhalter |
| EP1867805A2 (de) | 2006-06-13 | 2007-12-19 | Bernd Gräwe | Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Bauteilen, insbesondere Dämmstoffplatten, an einer Wand |
| EP1867805A3 (de) * | 2006-06-13 | 2008-07-02 | Bernd Gräwe | Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Bauteilen, insbesondere Dämmstoffplatten, an einer Wand |
| EP2743417A1 (de) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | Illinois Tool Works Inc. | Dübelvorrichtung zur Befestigung von Dämmmaterial |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60118142T2 (de) | Schraube | |
| EP1591596A2 (de) | Eingussdübel | |
| WO2014154207A1 (de) | Bauanordnung und verfahren zum festlegen eines gerüsts an einer gebäudewand | |
| DE102009001749B4 (de) | Anschlussvorrichtung und Verfahren zur Erstellung eines Anschlusses | |
| EP3540160B1 (de) | Befestigungsanordnung zum befestigen eines türbandes an einem hohlkammer-profil | |
| DE9411648U1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Isolationsplatten | |
| EP0275879B1 (de) | In einem Bohrloch eines Befestigungsgrundes einzumörtelnder Halte-und Traganker | |
| EP0919733B1 (de) | Dübel zur Befestigung von Möbelbeschlagteilen | |
| DE2331467A1 (de) | Verfahren zur befestigung von duebeln in bauteilen | |
| EP1706653B1 (de) | Verankerungsanordnungen und verwendung einer ankerstange | |
| DE3339125A1 (de) | Zweiteilige keilverankerung fuer spannglieder und vorrichtung mit einer hydraulikpresse zur montage eines festankers aus einer solchen keilverankerung | |
| EP0056255B1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Gegenständen an einer fertigen Betonwand | |
| EP0724085A1 (de) | Formschlüssig setzbarer Hinterschnitt-Anker | |
| WO1999036641A1 (de) | Verankerungsvorrichtung für einen spann- und/oder festanker | |
| WO2004005730A1 (de) | Spreizdübel aus kunststoff | |
| DE4215435C2 (de) | Schalldämmende Verbindung | |
| EP1505218B1 (de) | Wärmedämmverbundsystem | |
| DE8401123U1 (de) | Formschlußdübel für Beton | |
| EP0697530B1 (de) | Anker für Beton oder dergleichen | |
| DE3902727A1 (de) | Gfk-gebirgsklebeanker | |
| EP0736644B1 (de) | Dämmplattenhalter und Setzgerät dafür | |
| AT402335B (de) | Justierdübelsystem zur einstellbaren verbindung zweier elemente miteinander sowie eine gewindehülse, eine verankerungshülse, ein verankerungselement und eine bohrhilfe für das justierdübelsystem | |
| EP0578923B1 (de) | Verbindungsstift | |
| DE29620619U1 (de) | Befestigungselement | |
| DE102013103172A1 (de) | Vorrichtung, Bauanordnung und Verfahren zum Festlegen eines Gerüsts an einer Fassade sowie Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung |