DE9410456U1 - Schall-, wärme- und kältedämmender Isolationsformkörper - Google Patents
Schall-, wärme- und kältedämmender IsolationsformkörperInfo
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Description
Schall-, wärme- und kältedämmender Isolationsformkörper
Die Erfindung bezieht sich auf einen schall-, wärme- und kälteisolierenden
Formkörper mit mindestens einer Schallwellen absorbierenden, porösen, Fasern aufweisenden Absorptionsschicht,
die als Vlies ausgebildet ist.
Derartige Isolationskörper sind bereits bekannt DE-OS 36 01 204. Sie bestehen aus mehreren Schichten, die je für sich unterschiedliche
Fasern aus Mineralstoffen, wie Basalt, Naturstoffen,
wie Wolle, und Kunststoffen, wie Polyester (PE) aufweisen. Die Flächengewichte der Einzelvliese betragen beispielsweise 1.500 g
2 2
/m und 800 g/m . Dabei ist es auch bekannt, diese Mehr-Vlies-Einheit
mit Deckschichten zu versehen, die aus einem Polyamid-
2 vlies eines Flächengewichts von 130 g/m und einem PE-Vlies
2
eines Flächengewichts von 150 m/m bestehen. Die einzelnen Vliese können mit thermoplastischen Bindemitteln versehen sein und durch Verformen werden bei Anwendung unterschiedlichen Drucks Bereiche unterschiedlicher Dichte zusammengepreßt. Derartige Isolationskörper dienen vor allem als geräuschdämmende Verkleidung für den Motorraum von Kraftfahrzeugen.
eines Flächengewichts von 150 m/m bestehen. Die einzelnen Vliese können mit thermoplastischen Bindemitteln versehen sein und durch Verformen werden bei Anwendung unterschiedlichen Drucks Bereiche unterschiedlicher Dichte zusammengepreßt. Derartige Isolationskörper dienen vor allem als geräuschdämmende Verkleidung für den Motorraum von Kraftfahrzeugen.
Darüber hinaus ist es beispielsweise auch in der Flugzeugindu-
— 2 —
strie bekannt, leicht geharzte Mineralwolle als Absorptionsschicht
zu verwenden. Wegen seiner stark hydroskopisehen Eigenschaften
ist die Absorptionsschicht zum Schutz gegen Feuchtigkeitsaufnahme in eine Schutzfolie eingeschweißt. Je nach den
Anforderungen werden mehrere Paketlagen dieser Formkörper beispielsweise
im Flugzeugrumpf übereinander angebracht. An Befestigungsstellen wird das Isolationspaket durchstoßen, wodurch
sich potentielle Feuchtigkeits-Durchtrittsstellen ergeben und sich die Absorptionseigenschaften dann vermindern, sowie die
Gefahr des Faseraustritts besteht. Hierdurch können Mineralfasern in den Umluftstrom der Klimaanlage gelangen, was hinsichtlich
der Bedenklichkeit eines bestimmten Faserlängen-/Faserdicken-Verhältnisses
als kritisch einzustufen ist. Auch die Herstellung dieser Isolationsformkörper bereitet in zeitaufwendiger
Handarbeit Schwierigkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Isolationsformkörper
der eingangs genannten Gattung mit einfachen Mitteln hinsichtlich seiner Funktion und Herstellbarkeit bzw. Montierbarkeit
zu verbessern.
Die Erfindung ist im Anspruch 1 gekennzeichnet und in Unteransprüchen
sind weitere Ausbildungen derselben beansprucht.
Gemäß der Erfindung weist das Vlies der Absorptionsschicht
ein Gemisch von Fasern unterschiedlicher Eigenschaften auf, wodurch einerseits - durch Fasern eines Materialtyps (steife
Fasern) - die Steifigkeit und federnde Elastizität des Gemische und andererseits - durch Fasern eines anderen Typs - die Verformbarkeit
im Sinne bleibender Verformung sichergestellt werden kann. Dabei empfiehlt sich die Anwendung nicht mineralischer
Kunststoffasern und sollte das Vlies in den nicht stark verdichteten
Bereichen eine mittlere Dichte zwischen 5 und
15 kg/m aufweisen.
Vliese sind Texti!verbundstoffe, die nicht durch Gewebe - oder
Maschenbildung, sondern durch Verschlingung und/oder kohäsive Verbindung von Textilfasem und/oder Vernadelung und/oder durch
ein air-layer-Verfahren hergestellt sind.
Die Steifigkeit des Vliesgemisches jedenfalls in den Bereichen relativ geringer Dichte wird insbesondere durch duroplastische
Kunststoffasern oder zumindest wenig thermoplastische Kunststoff
asern vor allem PAN (Polyacrilnitrilfasern) erreicht. Solche
Materialien bestehen aus teilkristallinen Polymeren mit Makromolekülen, bei denen die Schmelztemperatur mit beispielsweise
etwa 320° C wesentlich über der Glasübergangstemperatur im Bereich von 100 C liegt. Mit anderen Worten: die Schmelztemperatur
der steifen Fasern ist höher als die Zersetzungstemperatur. Dabei ist es auch für viele Anwendungsfälle zweckmäßig,
Carbonfasern zu verwenden, die insbesondere aus PAC (Polyacrylnitril) durch Carbonisieren hergestellt sind. Derartige
PAC-Carbonfasern (PAN) sind flammgehemmt. Darüber hinaus
können die Fasern des Vlieses auch zusätzlich flammgeschützt
ausgerüstet sein.
Darüber hinaus sollte das Gemisch des Vlieses thermoplastische Kunststoffasern, insbesondere aus Polypropylen und/oder Polyester
aufweisen, damit bei Anwendung von Druck und Wärme das Vliesgemisch in bestimmten Bereichen zusammengepreßt und aufgrund
des An- bzw. Aufschmelzens der thermoplastischen Kunststoffasern und des darauf folgenden Verfestigens derselben
eine bleibende Verformung stattfindet.
Zusätzlich können auch weitere Fasern, insbesondere Naturfasern aus beispielsweise Baumwolle, Flachs, Zellulose oder auch Tier-
• ·
wolle, in das Gemisch integriert sein.
Die Anwendung eines Gemisch aus Fasern unterschiedlicher Materialien
schließt nicht aus, daß mehrere Vliesschichten übereinander ge legt werden, d.h. der Isolationsformkörper einen
schichtweisen Aufbau aufweist. Dabei empfiehlt es sich, das außen befindliche Deckvlies aus PAN (Polyacrylnitrilfasern)
mit thermoplastischen Fasern zu mischen, während ein Nachbarvlies vorwiegend aus Naturfasern, die ihrerseits mit thermoplastischen
Fasern versehen sind, aufzubauen ist.
Zum Feuchtigkeitsschutz ist die Absorptionsschicht von einer Folie umgeben, die eine Art Hülle um die Absorptionsschicht
bildet. Sofern die Folie aus thermoplastischem Kunststoff besteht, wird die Verschweißung insbesondere an den Rändern und
insbesondere an denjenigen Bereichen begünstigt, bei denen durch Zusammendrücken des Vlieses thermoplastische Fasern aufschmelzen
und nach dem thermischen Formgeben als Bindemittelmasse für die Formbeständigkeit sorgen. Die Folie kann auch durch
mattenartige Strukturen oder ein Verstärkungsgewebe verstärkt sein.
Bevorzugt sind Folien aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Metallisierung, beispielsweise einer sehr dünnen Außenschicht
aus Aluminium, wodurch die reflektierenden Eigenschaften gegenüber Licht verbessert werden.
Die Erfindung ermöglicht die einfache Herstellung verbaufertiger Formteile praktisch jeglicher Dicke, wodurch die Montage
der Primärisolation von Flugzeugen erheblich vereinfacht und zeitlich verkürzt werden kann. An solchen Stellen, an denen
nach dem Stand der Technik die Schutzfolie durchbohrt werden mußte, um Befestigungselemente hindurchzustecken, kann bei
• * * 4
dem erfindungsgemäßen Isolationsformkörper durch Abpressen
des gesamten Materialverbundes auf geringste Schichtdicke (ohne Poren und ohne Hohlräume) und durch ein gleichzeitiges Pinchen
bzw. Durchstoßen bzw. Einbringen von Durchtrittsöffnungen zum Durchstecken solcher Befestigungselemente erreicht werden,
daß bei den für die schall- und wärme- bzw. kältedämmenden Aufgaben dienenden Teilen der Absorptionsschicht verhältnismäßig
geringer Dichte der Zutritt von Feuchtigkeit verwehrt wird, da zwischen den Durchtrittsöffnungen und diesen schalldämmenden
Absorptionsschichtteilen die oben genannten verdichteten Vliesteile entstanden sind, bei denen die aufgeschmolzenen
thermoplastischen Kunststoffasern das Gesamtgemisch zu einem
praktisch porenlosen Stück zusammengeschweißt haben.
Darüber hinaus empfiehlt es sich, erfindungsgemäße Isolationsformkörper
bahnenförmig herzustellen und an solchen Stellen geringster Dicke zu perforieren, so daß die Bahnen längs der
Perforationslinie in Einzelteile aufgetrennt werden können, was das Verlegen begünstigt. Das Durchbrechen der perforierten
Bereiche kann manuell erfolgen, während solche Teile auch einfach beispielsweise mittels eines Handschweißgerätes vor
Ort wieder miteinander und/oder mit anderen Teilen durch "Versiegeln", d.h. thermoplastisches Verkleben, verbunden werden
können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden beschrieben und werden anhand der Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Teilschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Isolationsformkörper mit einem ausgepinchten
Durchbruch;
Fig. 2 einen entsprechenden Ausschnitt mit der Darstellung
eines perforierten Bereichs und
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Aufbaus eines Vliesgemisches
aus Fasern unterschiedlicher Materialien.
Gemäß Fig. 1 ist der Isolationskörper aus einer Absorptionsschicht
aufgebaut, die beidseitig mit einer Folie 2 aus thermoplastischem Kunststoff abgedeckt und praktisch in diese eingehüllt
ist. Die Folie 2 ist zweckmäßigerweise durch ein Verstärkungsgewebe verstärkt und an der Außenseite metallisiert. Bei
dem Beispiel der Fig. 1 ist das Vlies 1 in den Bereichen Iy wenig verdichtet; es weist dort eine Dichte von etwa 10 kg/m
auf, während in den Bereichen Ix das Gemisch des Vlieses 1 durch Anwendung von Druck und Wärme so weit zusammengedrückt ist,
daß diese Bereiche Ix praktisch keine Hohlräume bzw. Poren aufweisen,
da die thermoplastischen Kunststoffasern beim Verpressen
aufgeschmolzen sind und gewissermaßen als Bindemittel für die praktisch nicht aufgeschmolzenen Kunststoffasern dienen.
Diese Bereiche Ix größter Verdichtung befinden sich am Rand 8 des Isolationsformkörpers sowie am Rand 6 einer Durchbrechung
5, welche durch den zusammengepreßten Bereich 4 umgeben ist.
Bei dem Ausführungsbeispiels von Fig. 2 ist keine Durchbrechung 5 vorhanden, sondern ist der zusammengepreßte Bereich 4 mit
dem praktisch optimal zusammengedrückten Bereich Ix des Vlieses 1 mit Perforationslöchern 7 versehen, so daß der sich innerhalb
der Perforationslinie 7 befindliche Bereich im Bedarfsfall ausgebrochen werden kann.
Aus Fig. 3 wird deutlich, daß das Vlies 1 aus einem Gemisch von Fasern unterschiedlicher Materialien besteht. Lediglich
zur optisch besseren Unterscheidbarkeit sind die thermopla-
stischen Kunststoffasern Ib wellenförmig dargestellt, während
die demgegenüber weniger thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffasern aus insbesondere PAN (Polyacrylnitril
fasern) la dicker dargestellt sind. Zusätzlich sind in das Fasergemisch Naturfasern Ic aus Baumwolle eingefüllt, wodurch
sich sehr gute schalldämmende, aber auch gute thermisch isolierende Eigenschaften ergeben. Die umhüllende Folie 2 erlaubt
den Schalldurchtritt von außerhalb des Isolationsformkörpers in das Vlies 1, das als Schallabsorber wirkt.
Claims (12)
1. Schall-, wärme- und kältedämmender Isolationsformkörper mit
mindestens einer Schallwellen absorbierenden, porösen, Fasern aufweisenden Absorptionschicht, die als Vlies ausgebildet
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) der Absorptionsschicht ein Gemisch von
Kunststoffasern (la, Ib) unterschiedlicher Eigenschaften
aufweist, zu einem Formkörper mit Bereichen (Ix, Iy) unterschiedlicher
Dichte verformt und von einer Folie (2) im wesentlichen
umgeben ist.
2. Isolationsformkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch des Vlieses (1) thermoplastische Kunststofffasern
(Ib) und demgegenüber wesentlich weniger thermoplastische oder duroplastische Kunststoffasern (la) aufweist.
3. Isolationsformkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weniger thermoplastischen oder duroplatischen Kunststof
fasern (la) aus Polyacrilnitrilfasern gebildet sind.
4. Isolationsformkörper nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß weniger thermoplastische oder duroplastische Kunststofffasern
(la) aus Carbonfasern bestehen.
5. Isolationsformkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Kunststoffasern (Ib) aus Polypropylen
und/oder Polyester bestehen.
6. Isolationsformkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (1) zusätzlich Naturfasern (Ic) aus z.B. Baumwolle,
Flachs, Zellulose oder Tierwolle aufweist.
7. Isolationsformkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vlies (1) in den wenig verdichteten Bereichen (Iy) eine durchschnittliche Dichte von 5 bis 15 kg/m aufweist.
8. Isolationsformkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß Fasern (la, Ib, Ic) des Vlieses (1) flammgeschützt ausgerüstet
sind.
9. Isolationsformkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (2) aus thermoplastischem Kunststoff besteht
und metallisiert ist.
10. Isolationsformkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
• ·
daß die Folie (2) ein Verstärkungsgewebe (2a) aufweist.
11. Isolationsformkörper nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie (2) ein Flächengewicht zwischen 0,5 und
2
20 g/m aufweist.
20 g/m aufweist.
12. Isolationsformkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine bahnenförmige Ausbildung mit Perforationslöchern (7)
in Bereichen (Ix) geringer Schichtdicke bzw. größerer Dichte.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9410456U DE9410456U1 (de) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Schall-, wärme- und kältedämmender Isolationsformkörper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9410456U DE9410456U1 (de) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Schall-, wärme- und kältedämmender Isolationsformkörper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9410456U1 true DE9410456U1 (de) | 1995-11-02 |
Family
ID=6910445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9410456U Expired - Lifetime DE9410456U1 (de) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Schall-, wärme- und kältedämmender Isolationsformkörper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9410456U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999030074A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-17 | Illbruck Gmbh | Isolationselement |
| FR2909436A1 (fr) * | 2006-12-04 | 2008-06-06 | Jose Gonzalez | Isolant thermique a base de laine de yack pour le batiment et l'industrie. |
-
1994
- 1994-06-28 DE DE9410456U patent/DE9410456U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999030074A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-17 | Illbruck Gmbh | Isolationselement |
| FR2909436A1 (fr) * | 2006-12-04 | 2008-06-06 | Jose Gonzalez | Isolant thermique a base de laine de yack pour le batiment et l'industrie. |
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