DE9410437U1 - Fuse - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schmelzsicherung mit einem Isolierkörper, durch den sich ein Hohlraum von einer Stirnseite zu einer gegenüberliegenden Stirnseite erstreckt, jeweils einer zumindest die Stirnseite bedeckenden Lotschicht, elektrischen Anschlüssen und einem Schmelzleiter, der durch den Hohlraum verläuft und dessen Enden jeweils leitend mit den elektrischen Anschlüssen verbunden sind.The invention relates to a fuse with an insulating body through which a cavity extends from one end face to an opposite end face, a layer of solder covering at least the end face, electrical connections and a fuse element which runs through the cavity and whose ends are each conductively connected to the electrical connections.
Eine Sicherung mit einer der vorstehend angegebenen Art ähnlichen Ausbildung ist beispielsweise aus der US-PS 5,214,406 bekannt und weist einen im Querschnitt rechteckigen Isolierkörper auf, dessen Endbereiche sich jeweils verjüngen. Die Eridbereiche sind über eine Stufe von dem übrigen Isolierkörper abgesetzt. Eine zylindrische Durchgangsbohrung ist koaxial im Isolierkörper angeordnet, in der diagonal ein Schmelzleiter verläuft. Dieser ist an seinen Enden so umgebogen, daß er jeweils auf dem äußeren Endbereich des Isolierkörpers liegt. Auf jeden Endbereich ist eine Kappe mit Lot aufgesetzt, die in einer axialen Richtung durch die Stufe begrenzt wird.A fuse with a design similar to that described above is known, for example, from US Patent 5,214,406 and has an insulating body with a rectangular cross-section, the end areas of which are tapered. The earth areas are separated from the rest of the insulating body by a step. A cylindrical through-hole is arranged coaxially in the insulating body, in which a fusible conductor runs diagonally. This is bent at its ends so that it lies on the outer end area of the insulating body. A cap with solder is placed on each end area, which is limited in an axial direction by the step.
Bei der Herstellung der Schmelzsicherung wird die Kappe auf einen Endbereich aufgedrückt, während das Lot geschmolzen wird. Da die Kappe nur zum Teil an den Endbereich angeformt ausgebildet ist, läuft Lotwerkstoff zwischen die Kappe und den äußeren Endbereich des Isolierkörpers. Zudem läuft das geschmolzene Lot teilweise in die zylindrische Bohrung und unter den Schmelzleiter. Auf diese Weise werden an beiden Endbereichen des Isolierkörper^ die Kappen und die Schmelzleiterenden fixiert.When manufacturing the fuse, the cap is pressed onto one end area while the solder is melted. Since the cap is only partially formed onto the end area, solder material runs between the cap and the outer end area of the insulating body. In addition, the molten solder runs partially into the cylindrical hole and under the fuse element. In this way, the caps and the fuse element ends are fixed at both end areas of the insulating body.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schmelzsicherung insbesondere der eingangs angegebenen Art dahin-It is the object of the present invention to provide a fuse, in particular of the type specified at the outset,
gehend weiterzubilden, daß bei einfacher Herstellung ein sicheres Verschließen der Hohlraumöffnungen und eine sichere Befestigung der Schmelzleiterenden sowie der Anschlüsse bei allen Arten von Isolierkörpern gewährleistet ist.to further develop the product so that, with simple production, a secure closure of the cavity openings and a secure fastening of the fusible conductor ends and the connections on all types of insulating bodies is guaranteed.
Diese Aufgabe wird bei einer Schmelzsicherung nach der Erfindung mit der Merkmalskombination von Anspruch 1 gelöst, und zwar vor allem dadurch, daß unmittelbar auf die Stirnseite des Isolierkörpers eine Metallschicht fest haftend aufgebracht ist, an der die Lotschicht befestigt ist. Dadurch wird auf einfache Weise erreicht, daß die Lotschicht fest mit dem Isolierkörper verbunden werden kann und zwar mit jeder Art von Isolierkörper. Zudem ist damit die Verbindung zwischen Isolierkörper und Lot insofern besser, als daß sie höheren mechanischen Belastungen standhält, wodurch sich wiederum weitere konstruktive Möglichkeiten ergeben, wie weiter unten noch dargelegt wird.This object is achieved in a fuse according to the invention with the combination of features of claim 1, namely in particular by the fact that a metal layer is firmly adhered directly to the front side of the insulating body, to which the solder layer is attached. This makes it easy to ensure that the solder layer can be firmly connected to the insulating body, and indeed to any type of insulating body. In addition, the connection between the insulating body and the solder is better in that it can withstand higher mechanical loads, which in turn opens up further design possibilities, as will be explained further below.
Insbesondere wenn der Isolierkörper gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aus Keramik oder Glas besteht, ist eine sichere Verbindung des Lots mit dem Isolierkörper ohne Formschluß nur noch in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Metallschicht, genauer gesagt einer Metallisierung vor allem der Stirnflächen des Hohlkörpers, möglich. Zudem ist ein solcher Isolierkörper gegen Wärmeeinwirkung beständiger als beispielsweise herkömmlicher Kunststoff. Bei Kunststoff besteht zudem die Gefahr, daß beim Abschalten der Sicherung, also beim Unterbrechen des Schmelzleiters bei einem vorbestimmten Strom, der dabei entstehende Lichtbogen den Isolierkörper beschädigt. Weiterhin hat Keramik bzw. Glas gegenüber Kunststoff den Vorteil, daß diese Werkstoffe besser recyclebar und umweltverträglicher sind. Um dem Kunststoff nämlich nichtbrennbare Eigenschaften zu verleihen, enthält dieser in der Regel roten Phosphor, der beispiels-In particular, if the insulating body according to an embodiment of the invention is made of ceramic or glass, a secure connection of the solder to the insulating body without a positive fit is only possible in conjunction with the metal layer according to the invention, or more precisely, a metallization of the front surfaces of the hollow body. In addition, such an insulating body is more resistant to heat than, for example, conventional plastic. With plastic, there is also the risk that when the fuse is switched off, i.e. when the fuse element is interrupted at a predetermined current, the resulting arc will damage the insulating body. Furthermore, ceramic or glass has the advantage over plastic that these materials are easier to recycle and more environmentally friendly. In order to give the plastic non-flammable properties, it usually contains red phosphorus, which, for example,
• ·
··· &agr;
• t ·
··· &agr;
•t
weise bei einem Schwelbrand giftiges Phosphin freisetzt. Dies ist jedoch insbesondere unter dem Gesichtspunkt der immer strenger werdenden Umweltvorschriften problematisch.This is particularly problematic in view of the increasingly stringent environmental regulations.
Als Keramikwerkstoff hat sich in der Praxis Aluminiumoxidkeramik und die weniger wärmeleitfähige Magnesiumsilikat— keramik als günstig erwiesen.In practice, aluminum oxide ceramics and the less thermally conductive magnesium silicate ceramics have proven to be advantageous as ceramic materials.
Eine bevorzugte Ausführungsform weist eine Metallschicht bzw. eine Metallisierung aus Silber, Silberpaladium oder Silberplatin auf, da diese Werkstoffe ablegierfest gegenüber Lot ausgebildet sein können.A preferred embodiment has a metal layer or a metallization made of silver, silver palladium or silver platinum, since these materials can be designed to be resistant to solder.
Um eine einfache Herstellung zu gewährleisten, wird die Metallschicht durch Auftragen und anschließendes Einbrennen einer Metallpaste hergestellt. Diese Metallpaste kann aus den eben angegebenen Werkstoffen, wie Silber, Silberpaladium usw., bestehen.To ensure easy production, the metal layer is produced by applying and then firing a metal paste. This metal paste can consist of the materials mentioned above, such as silver, silver palladium, etc.
Wie oben bereits erwähnt, wird durch die Metallschicht auf dem Isolierkörper eine größere Bindung des Lots an den Isolierkörper erreicht, so daß das Lot eine größere Festigkeit gegen ein Lösen vom Isolierkörper erhält. Dadurch ist es nunmehr möglich, daß ausschließlich über die Lotschicht die elektrischen Anschlüsse am Isolierkörper befestigt werden können. Die Lotschicht überträgt dann also sämtliche auf die elektrischen Anschlüsse wirkenden Kräfte auf den Isolierkörper. Weiterhin kann dadurch auf einfache Weise der Hohlraum abgedichtet werden, indem das Lot und/oder der elektrische Anschluß die öffnung des Hohlraums an der Stirnseite verschließt und abdichtet.As already mentioned above, the metal layer on the insulating body ensures a stronger bond between the solder and the insulating body, so that the solder is more resistant to coming loose from the insulating body. This means that the electrical connections can now be attached to the insulating body using only the solder layer. The solder layer then transfers all the forces acting on the electrical connections to the insulating body. Furthermore, the cavity can be sealed in a simple manner by the solder and/or the electrical connection closing and sealing the opening of the cavity on the front side.
Gemäß einer Ausführungsform ist zumindest ein. elektrischer Anschluß im Querschnitt L-förmig ausgebildet-, wobei ein erstes Wandungsteil parallel zur Stirnseite ausgerichtetAccording to one embodiment, at least one electrical connection is L-shaped in cross section, with a first wall part aligned parallel to the front side
ist und das zweite Wandungsteil senkrecht zu dieser verläuft. Dafür ist es zweckmäßig, daß das erste Wandungsteil der Kontur der Stirnseite des Isolierkörpers angepaßt ist, wodurch, eine optimale Auflagefläche und somit Kraftübertragung von dem elektrischen Anschluß auf den Isolierkörper und umgekehrt erreicht wird.and the second wall part runs perpendicular to this. For this purpose, it is expedient that the first wall part is adapted to the contour of the front side of the insulating body, whereby an optimal contact surface and thus force transmission from the electrical connection to the insulating body and vice versa is achieved.
Konkret bedeutet diese erfindungsgemäße Weiterbildung, daß
10In concrete terms, this inventive development means that
10
- von dem Wandungsteil des Anschlusses,- from the wall part of the connection,
- das an der metallisierten Stirnseite des Isolierkörpers durch Anlöten befestigt ist,- which is attached to the metallized front side of the insulating body by soldering,
- mindestens ein seitlich überstehender Wandungsteil- at least one laterally protruding wall part
abgewinkelt bzw. hochgebogen und flach an die entsprechende Seitenwandung des Isolierkörpers angelegt ist. Bereits ein von dem Stirnseitenbereich abgewinkelter und an die entsprechende Seitenwandung angelegter Wandungsteil verbessert die Anschlußmoglichkeiten der Schmelzsicherung. Im Falle einer Metallisierung der Seitenwand des Isolierkörpers im Bereich des angelegten Wandungsteils läßt sich auch dieser nach Auftragen von Lot durch Anlöten befestigen. Besonders vorteilhaft ist ein Anschluß an einem quaderförmigen Isolierkörper mit auf allen vier Seiten hochgebogenen und an die entsprechenden Seitenwandungen des Isolierkörpers angelegten Wandungsteilen, so daß praktisch eine im Querschnitt rechteckige Kappe gebildet wird.angled or bent up and laid flat against the corresponding side wall of the insulating body. Even a wall section angled away from the front side and laid against the corresponding side wall improves the connection options of the fuse. If the side wall of the insulating body is metallized in the area of the attached wall section, this can also be attached by soldering after applying solder. A connection to a cuboid-shaped insulating body with wall sections bent up on all four sides and laid against the corresponding side walls of the insulating body is particularly advantageous, so that a cap with a practically rectangular cross-section is formed.
Die vorstehende Ausführungsform läßt sich nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung besonders einfach, und vorteilhaft dadurch fertigen, daß die anzulötenden und die abzuwinkelnden Wandungsteile zunächst in einem. Vielfachnutzen verbunden sind, auf den eine Vielzahl von Isolierkörpern mit einer Vorrichtung derartig aufsetzbarThe above embodiment can be manufactured particularly easily and advantageously according to a further development of the invention in that the wall parts to be soldered and bent are first connected in a multiple panel, onto which a large number of insulating bodies can be placed with a device in this way.
ist, daß die freiliegenden metallisierten Stirnflächen unter Zwischenlegen von Lotschichten auf die zugeordneten Wandungsteile aufsetzbar und mit diesen verlötbar sind mit anschließendem Hochbiegen und Anlegen der weiteren Wandungsteile an die entsprechenden Seiten des Isolierkörpers. In der Fertigung wird eine in einer entsprechenden Vorrichtung, beispielsweise in einer Gummilochplatte, ausgerichtete Vielzahl von durch Metallisieren vorbereiteten Isolierkörpern unter Zwischenlegen entsprechender Lotschichten auf den Vielfachnutzen derart abgesenkt und aufgesetzt, daß die später stirnseitigen Wandungsteile in einem Arbeitsgang angelötet werden können. Nach dem Durchtrennen der die entsprechenden Blechfolienteile verbindenden Brücken werden die an dem betreffenden Ende des Isolierkörpers seitlich überstehenden Wandungsteile hochgebogen bis zur Anlage an der entsprechenden Seitenwand des Isolierkörpers und wahlweise auch dort angelötet. Danach werden die Schmelzsicherungen umgedreht zwecks Wiederholung der Herstellung entsprechender Anschlüsse an den anderen noch, freien Stirnseiten der Isolierkörper.is that the exposed metallized end faces can be placed on the assigned wall parts by interposing layers of solder and soldered to them, with the other wall parts then being bent up and placed on the corresponding sides of the insulating body. During production, a large number of insulating bodies prepared by metallization, aligned in a corresponding device, for example in a rubber perforated plate, are lowered and placed on the multiple panel by interposing corresponding layers of solder in such a way that the later front wall parts can be soldered in one operation. After cutting through the bridges connecting the corresponding sheet metal foil parts, the wall parts protruding laterally at the relevant end of the insulating body are bent up until they rest on the corresponding side wall of the insulating body and optionally soldered there too. The fuses are then turned over in order to repeat the production of corresponding connections on the other, still free, front sides of the insulating bodies.
Der Vielfachnutzen umfaßt zweckmäßig miteinander verbundene kreuzförmige Blechfolienteile für den Fall von allseitig hochbiegbaren und anlegbaren Wandungsteilen, die vorher Bestandteil der genannten Blechfolienteile sind.The multiple use comprises cross-shaped sheet metal foil parts that are conveniently connected to one another in the case of wall parts that can be bent and applied on all sides and that are previously part of the sheet metal foil parts mentioned.
Insbesondere ist zumindest ein elektrischer Anschluß als Kappe ausgeführt, die über ein Ende des Isolierkörpers geschoben ist. Auch hier wird die Kappe durch das Lot gehalten, wohingegen beim eingangs erwähnten Stand der Technik die Kräfte, die auf die Kappe bzw. den Isolierkörper wirken teilweise unmittelbar von der Kappe auf den Isolierkörper und umgekehrt übertragen werden. Dies kommtIn particular, at least one electrical connection is designed as a cap that is pushed over one end of the insulating body. Here too, the cap is held in place by the solder, whereas in the state of the art mentioned at the beginning, the forces acting on the cap or the insulating body are partly transferred directly from the cap to the insulating body and vice versa. This is
daher, weil die Kappe an dem Isolierkörper anliegt.because the cap rests against the insulating body.
Die Herstellung und die Anzahl der Teile kann gemäß einer Ausführungsform auf einfache Weise vereinfacht bzw. verringert werden, indem zumindest eine Lotschicht auf einer Stirnseite des Isolierkörpers den Hohlraum vollständig verschließt und die betreffende Stirnseite bedeckt und den elektrischen Anschluß bildet.According to one embodiment, the manufacture and the number of parts can be simplified or reduced in a simple manner by having at least one layer of solder on one end face of the insulating body completely close the cavity and cover the end face in question and form the electrical connection.
Grundsätzlich kann die Schmelzsicherung als Gerätesicherung für verschiedene Zwecke und Einsatzbereiche ausgelegt sein. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Schmelzsicherung als SM-Bauteil ausgeführt. Dabei wirkt sich vor allem die erwähnte einfache Bauweise und die optimale Kraftübertragung über die Lotschicht besonders günstig aus.In principle, the fuse can be designed as a device fuse for various purposes and areas of application. According to one embodiment of the invention, the fuse is designed as an SM component. The aforementioned simple design and the optimal force transmission via the solder layer have a particularly beneficial effect.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Ausführungsformen im Zusammenhang mit der Zeichnung. Es zeigen:Further advantages and features of the invention emerge from the following description of the embodiments in conjunction with the drawing. They show:
Figur 1 einen Längsschnitt durch einen IsolierkörperFigure 1 shows a longitudinal section through an insulating body
mit jeweils einer Metallschicht auf seinen Stirnseiten;
25with a metal layer on each of its front sides;
25
Figur 2 einen Längsschnitt durch eine Schmelzsicherung mit dem Isolierkörper von Figur 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;Figure 2 shows a longitudinal section through a fuse with the insulating body of Figure 1 according to a first embodiment of the invention;
Figur 3 eine Vorderansicht auf den Isolierkörper von Figur 1;Figure 3 is a front view of the insulating body of Figure 1;
Figur 4 einen Längsschnitt durch eine Schmelzsicherung mit dem. Isolierkörper von Figur 1 gemäß einer zweiten Aus führungs form der Erfindung;Figure 4 shows a longitudinal section through a fuse with the insulating body of Figure 1 according to a second embodiment of the invention;
Figur 5 einen Längsschnitt durch eine Schmelzsicherung mit dem Isolierkörper von Figur 1 gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung; 05Figure 5 shows a longitudinal section through a fuse with the insulating body of Figure 1 according to a third embodiment of the invention; 05
Figuren 6 a - 6 eFigures 6 a - 6 e
eine perspektivische Ansicht verschiedener Ausführungsformen von elektrischen Anschlüssen;a perspective view of various embodiments of electrical connections;
Figur 7 eine Draufsicht auf einen Vielfachnutzen zur Verwendung bei der Herstellung von Schmelzsicherungen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;Figure 7 is a plan view of a multiple panel for use in the manufacture of fuses according to an embodiment of the invention;
Figuren 7 a - 7 cFigures 7 a - 7 c
mehrere perspektivische Ansichten von einer schrittweisen Fertigung der Anschlüsse an dem Isolierkörper einer Schmelzsicherung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.several perspective views of a step-by-step production of the connections on the insulating body of a fuse according to an embodiment of the invention.
In Figur 1 ist ein im Querschnitt rechteckiger Isolierkörper 10 mit einer zylindrischen Bohrung 12 dargestellt. Die beiden Stirnseiten 101 und 102 sind metallisiert, also mit einer Metallschicht 13 überzogen. Dafür wurde eine Metallpaste aus Silber, Silberpaladium oder Silberplatin jeweils auf die Stirnseiten 101 und 102 aufgebracht, gleichmäßig verteilt und anschließend im Ofen eingebrannt. Der Isolierkörper 10 ist für die in den Fig. 2, 4 und 5 dargestellten Schmelzsicherungen 8 immer gleich ausgeführt. Die metallisierte Stirnfläche 101 des Isolierkörpers 10 ist der Fig.Figure 1 shows an insulating body 10 with a rectangular cross-section and a cylindrical bore 12. The two front sides 101 and 102 are metallized, i.e. covered with a metal layer 13. For this purpose, a metal paste made of silver, silver palladium or silver platinum was applied to the front sides 101 and 102, evenly distributed and then fired in the oven. The insulating body 10 is always designed the same for the fuses 8 shown in Figures 2, 4 and 5. The metallized front surface 101 of the insulating body 10 is shown in Figure 1.
3 zu entnehmen.3 can be found here.
Der Isolierkörper 10 besteht aus Aluminiumoxidkeramik. Er kann aber ebensogut auch aus Magnesiumsilikatkeramik oder Glas bestehen. In die zylindrische Bohrung 12 wird ein Schmelzleiter 14 eingeführt, der diagonal verläuftThe insulating body 10 is made of aluminum oxide ceramic. However, it can also be made of magnesium silicate ceramic or glass. A fusible conductor 14 is inserted into the cylindrical bore 12 and runs diagonally
und langer als die Bohrung 12 ausgebildet ist. Der Schmelzleiter 14 ragt auf beiden Stirnseiten 101 und 102 des Isolierkörpers 10 aus der Bohrung 12 heraus und in eine auf die Stirnseiten 101 und 102 aufgebrachte Lotschicht 16 hinein, die die Schmelzleiterenden bedeckt und die Bohrung 12 verschließt (siehe Fig. 2, 4 und 5). Durch die Lotschicht 16 ist der Schmelzleiter 14 jeweils mit seinen Enden im Isolierkörper 10 festgelegt. Desweiteren wird der Schmelzleiter 14 über das Lot 16 mit elektrischen Anschlüssen kurzgeschlossen.and is longer than the hole 12. The fusible conductor 14 protrudes from the hole 12 on both end faces 101 and 102 of the insulating body 10 and into a solder layer 16 applied to the end faces 101 and 102, which covers the ends of the fusible conductor and closes the hole 12 (see Fig. 2, 4 and 5). The ends of the fusible conductor 14 are fixed in the insulating body 10 by the solder layer 16. Furthermore, the fusible conductor 14 is short-circuited to electrical connections via the solder 16.
Die elektrischen Anschlüsse können unterschiedlich ausgebildet sein. Gemäß einer ersten Ausführungsform, siehe Figur 2, bildet die Lotschicht 16 auf jeder Stirnseite 101 und 102 des Isolierkörpers 10 einen elektrischen Anschluß für die Schmelzsicherung 8. Zum Beispiel kann die Schmelzsicherung 8 gemäß Figur 2 mit ihrer Lotschicht 16 direkt an einem vorbestimmten Ort auf einer Leiterplatte befestigt sein. Dafür schließt sie die zylindrische Bohrung 12 dicht ab, fixiert und kontaktiert den Schmelzleiter 14. Die Lot— schicht 16 bildet somit jeweils den elektrischen Anschluß 16a.The electrical connections can be designed in different ways. According to a first embodiment, see Figure 2, the solder layer 16 on each end face 101 and 102 of the insulating body 10 forms an electrical connection for the fuse 8. For example, the fuse 8 according to Figure 2 can be attached directly to a predetermined location on a circuit board with its solder layer 16. To do this, it tightly closes the cylindrical bore 12, fixes it in place and contacts the fuse element 14. The solder layer 16 thus forms the electrical connection 16a in each case.
Gemäß Figur 4 und 5 wird durch die Lotschicht 16 ein von der Lotschicht 16 getrennt ausgebildeter elektrischer Anschluß 18 bzw. 20 mit jeweils einer Stirnseite 101 und 102 des Isolierkörpers 10 verbunden.According to Figures 4 and 5, an electrical connection 18 or 20 formed separately from the solder layer 16 is connected to an end face 101 and 102 of the insulating body 10 by the solder layer 16.
Gemäß Figur 4 ist der elektrische Anschluß 18 im Querschnitt L-förmig ausgebildet. Ein Wandungsteil 181 des elektrischen Anschlusses 18 ist der Kontur der Stirnseite 101, 102 des Isolierkörpers 10 angepaßt und verläuft parallel zu dieser. Zwischen dem ersten Wandungsteil 181 des elektrischen Anschlusses 18 und der Stirnseite 101, 102 ist also die Lotschicht 16 sowie die Metallschicht 11 angeordnet, wobeiAccording to Figure 4, the electrical connection 18 is L-shaped in cross section. A wall part 181 of the electrical connection 18 is adapted to the contour of the front side 101, 102 of the insulating body 10 and runs parallel to it. The solder layer 16 and the metal layer 11 are therefore arranged between the first wall part 181 of the electrical connection 18 and the front side 101, 102, whereby
in die Lotschicht 16, wie oben bereits erwähnt, ein Ende des Schmelzleiters 14 hineinragt. Das andere Wandungsteil 182 des elektrischen Anschlusses 18 verläuft im wesentlichen senkrecht zur Stirnseite 101 des Isolierkörpers 10.one end of the fusible conductor 14 extends into the solder layer 16, as already mentioned above. The other wall part 182 of the electrical connection 18 runs essentially perpendicular to the front side 101 of the insulating body 10.
In einer weiteren Ausführungsform, die in Figur 5 dargestellt ist, sind die elektrischen Anschlüsse 20 als Kappen ausgebildet. Die Kappen 20 sind auf die Enden des Isolierkörpers 10 aufgeschoben, wobei zwischen der Kappe 20 und dem Isolierkörper 10 die an die Metallschicht 13 angebundene Lotschicht 16 angeordnet ist.In a further embodiment, which is shown in Figure 5, the electrical connections 20 are designed as caps. The caps 20 are pushed onto the ends of the insulating body 10, with the solder layer 16 connected to the metal layer 13 being arranged between the cap 20 and the insulating body 10.
In den Fig. 6 a bis 6 e sind verschiedene Varianten der elektrischen Anschlüsse 18 und 20 dargestellt. In Figur 6 a wird der elektrische Anschluß 18 durch ein erstes Wandungsteil 181 gebildet, das der Kontur der Stirnseite 101, 102 des Isolierkörpers 10 angepaßt ist.Figures 6a to 6e show different variants of the electrical connections 18 and 20. In Figure 6a, the electrical connection 18 is formed by a first wall part 181, which is adapted to the contour of the front side 101, 102 of the insulating body 10.
Die anhand der Figur 4 erläuterte Variante eines elektrischen Anschlusses 18 ist in Figur 6 b dargestellt. Der elektrische Anschluß 18 besteht hierbei aus den beiden Wandungsteilen 181 und 182, wordurch dieser im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist.The variant of an electrical connection 18 explained with reference to Figure 4 is shown in Figure 6 b. The electrical connection 18 consists of the two wall parts 181 and 182, which means that it has an L-shaped cross section.
Die in Figur 6 c dargestellte Variante eines elektrischen Anschlusses 18 entspricht im wesentlichen der Variante von Figur 6 b. Es ist lediglich auf der dem WandungsteilThe variant of an electrical connection 18 shown in Figure 6 c corresponds essentially to the variant of Figure 6 b. It is only on the wall part
182 gegenüberliegenden Seite ein drittes Wandungsteil182 opposite side a third wall part
183 angebracht, wodurch der elektrische Anschluß 18 im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist.183, whereby the electrical connection 18 is U-shaped in cross section.
Ein viertes Wandungsteil 184 ist gemäß einer weiteren Variante eines Anschlusses 18, siehe Figur &bgr; e, seitlich der drei Wandungsteile 181 - 183 angeordnet. 35A fourth wall part 184 is arranged to the side of the three wall parts 181 - 183 according to a further variant of a connection 18, see Figure βe. 35
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- &iacgr;&ogr;.*-* '"·'*' ii :# *2&dgr;&ngr;&agr;&egr;.&idiagr;994- &iacgr;&ogr;.*-* '"·'*' ii : # *2&dgr;&ngr;&agr;&egr;.&idiagr;994
In Figur 6 e ist die Kappe 20 dargestellt, die aus fünf einen Quader bildenden Wandungsteilen besteht.Figure 6 e shows the cap 20, which consists of five wall parts forming a cuboid.
Die elektrischen Anschlüsse 18 und 20 sind ausschließlich über die Lotschicht 16 an dem Isolierkörper 10 befestigt. Eine derartige Ausführung ist aufgrund der auf die Stirnflächen 101, 102 des Isolierkörpers 10 aufgebrachten Metallschicht 13 möglich, da nunmehr zwischen der Lotschicht 16 über die Metallschicht 11 und dem Isolierkörper 10 eine feste Verbindung entsteht, die bedeutend höhere Kräfte aufnehmen kann als beispielsweise herkömmliche Schmelzsicherungen, bei denen das Lot direkt am Isolierkörper angreift. Durch die ablegierfeste Metallisierung werden die bevorzugten einfachen Ausführungsformen von Schmelzsicherungen gemäß den Figuren 2, 4, 5 und 6 a - 6 e möglich.The electrical connections 18 and 20 are attached to the insulating body 10 exclusively via the solder layer 16. Such an embodiment is possible due to the metal layer 13 applied to the end faces 101, 102 of the insulating body 10, since a solid connection is now created between the solder layer 16 via the metal layer 11 and the insulating body 10, which can absorb significantly higher forces than, for example, conventional fuses, in which the solder acts directly on the insulating body. The alloy-resistant metallization makes the preferred simple embodiments of fuses according to Figures 2, 4, 5 and 6 a - 6 e possible.
Figur 7 in Verbindung mit Figur 7 a - 7 c veranschaulichen eine einfache Fertigungsmöglichkeit für die Herstellung von Anschlüssen 18 an den Stirnseiten 101, 102 von Isolierkörpern 10 der Schmelzsicherungen, In einem für die Herstellung der Anschlüsse 18 bestimmten Vielfachnutzen 27 aus Blechfolienmaterial sind in Form kreuzförmiger Blechfolienteile 25 bereits die späteren Wandungsteile 181 - 185 der Anschlüsse 18 vorgesehen und durch Materialbrücken 26 miteinander verbunden.Figure 7 in conjunction with Figures 7 a - 7 c illustrate a simple manufacturing option for the production of connections 18 on the end faces 101, 102 of insulating bodies 10 of the fuses. In a multiple panel 27 made of sheet metal foil material intended for the production of the connections 18, the later wall parts 181 - 185 of the connections 18 are already provided in the form of cross-shaped sheet metal foil parts 25 and are connected to one another by material bridges 26.
Mit einer nicht dargestellten Vorrichtung, beispielsweise einer Gummilochplatte, werden in zueinander senkrechten Reihen angeordnete Isolierkörper 10 mit ihren freien, metallisierten (Metallschicht 13) Stirnseiten 101 mittig auf den kreuzförmigen Blechfolienteilen 25 des Vielfachnutzens 27 unter Zwischenlegen einer nicht dargestellten Lotschicht aufgesetzt und verlötet, so daß die stirnseitigen Wandungsteile 181 der Anschlüsse 18 an den Isolierkörpern 10 befestigt sind. Nach dem Abschneiden der Ma-Using a device not shown, for example a rubber perforated plate, insulating bodies 10 arranged in mutually perpendicular rows are placed with their free, metallized (metal layer 13) end faces 101 centrally on the cross-shaped sheet metal foil parts 25 of the multiple panel 27 with a solder layer not shown in between and soldered so that the end wall parts 181 of the connections 18 are attached to the insulating bodies 10. After cutting off the ma-
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r. ..' \.·\.· ..22. JD 6.1994r. ..' \.·\.· ..22. JD 6.1994
terialbrücken 26 durch stanzen werden die seitlich überstehenden Wandungsteile 182 - 185 hochgebogen und an die entsprechenden Seitwandungen 10 a, 10 b des Isolierkörpers 10 angelegt, und ggfs. ebenfalls angelötet, so daß ein Anschluß 18 in Form einer rechteckigen Kappe mit vielen Anschlußmöglichkeiten gebildet wird.Material bridges 26 are punched, the laterally protruding wall parts 182 - 185 are bent up and placed on the corresponding side walls 10 a, 10 b of the insulating body 10, and if necessary also soldered, so that a connection 18 in the form of a rectangular cap with many connection options is formed.
Die gleichen Verfahrensschritte werden zum Bilden entsprechender Anschlüsse 18 der anderen Stirnseite 102 durchgeführt.The same process steps are carried out to form corresponding connections 18 of the other end face 102.
Claims (18)
- einer Metallschicht (13), die unmittelbar auf der Stirnseite (101, 102) des Isolierkörpers (10) festhaftend aufgebracht ist und an der die Lotschicht (16) befestigt ist.- a fusible conductor (14) which runs through the cavity (12) and whose ends (16) are each conductively connected to the electrical connections (16a, 18, 20) and
- a metal layer (13) which is applied directly to the front side (101, 102) of the insulating body (10) and to which the solder layer (16) is attached.
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| DE9410437U DE9410437U1 (en) | 1993-09-10 | 1994-06-29 | Fuse |
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| DE29511129U DE29511129U1 (en) | 1994-06-29 | 1995-06-27 | Fuse |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0785563A1 (en) * | 1996-01-18 | 1997-07-23 | Wickmann-Werke GmbH | Method for fixing a first part of metal or ceramic to a second part of metal or ceramic |
-
1994
- 1994-06-29 DE DE9410437U patent/DE9410437U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| EP0785563A1 (en) * | 1996-01-18 | 1997-07-23 | Wickmann-Werke GmbH | Method for fixing a first part of metal or ceramic to a second part of metal or ceramic |
| US5926084A (en) * | 1996-01-18 | 1999-07-20 | Wickmann-Werke Gmbh | Electric fuse and method of making the same |
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