DE9409412U1

DE9409412U1 - Collet for machine tools

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Publication number: DE9409412U1
Application number: DE9409412U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1995-10-12
Anticipated expiration: 2004-06-14
Also published as: DE19521211A1

Description

6'ä-iNG. DIPl-I⁵HYsVh. sturies6'ä-iNG. DIPl-I ⁵ HYsVh. sturies

PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS

DIPL-ING. P. EICHLER DIPL-ING. P. EICHLER

Joachim Osyqus, Neuenhofer Str. 65, 42349 Wuppertal Collet for machine tools

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannzange für Werkzeugmaschinen, insbesondere für Fräsmaschinen, mit einem mehrfach längsgeschlitzten Zangenkörper, der zangenfrontseitig einen Spannkegel hat, bei dessen radialer Beaufschlagung die durch die LängsscKlitze des Zangenkörpers ausgebildeten Körperteile zur Verstellung des Spannquerschnitts radialverstellbar sind.The invention relates to a collet for machine tools, in particular for milling machines, with a collet body with multiple longitudinal slots, which has a clamping cone on the front of the collet, when radially loaded, the body parts formed by the longitudinal slots of the collet body can be radially adjusted to adjust the clamping cross-section.

Spannzangen mit den vorgenannten Merkmalen sind allgemein bekannt. Sie werden als Druckspannzangen für das Spannen von Stangen mit rundem oder kantigem Querschnitt eingesetzt. Die von Spannzangen gehaltenen Werkstücke können von der Werkzeugmaschine spanabhebend bearbeitet werden. Beispielsweise werden in das Ende einer sechskantig profilierten Stange Längsausnehmungen eingefräst, um Bits für Schraubendreherwerkzeuge herzustellen. Die spanabhebende Bearbeitung des Werkstücks ist mit vergleichsweise hohen Belastungen des Werkstücks und der Spannzange verbunden. Infolgedessen ist der Zangenkörper im Bereich zwischen den werkstückseitigen, zur Bildung der Spannstelle dienenden Flächen der Spannbacken und dem Spannkegel ver-Collets with the above-mentioned features are generally known. They are used as pressure collets for clamping rods with a round or angular cross-section. The workpieces held by collets can be machined by the machine tool. For example, longitudinal recesses are milled into the end of a hexagonally profiled rod in order to produce bits for screwdriver tools. Machining the workpiece involves relatively high loads on the workpiece and the collet. As a result, the collet body is in the area between the surfaces of the clamping jaws on the workpiece side, which serve to form the clamping point, and the clamping cone.

gleichsweise massiv ausgebildet. Die Spanndrücke sind infolge entsprechend hoher radialer Spannkräfte sehr groß, wie auch die spezifischen Flächenbelastungen der Spannflächen. Damit kann jedoch bei häufigem Werkstückwechsel ein vergleichsweise hoher Verschleiß'der Spannflächen einhergehen, so daß der Zangenkörper ausgewechselt werden muß, obwohl er im übrigen noch voll funktionsfähig wäre. Das gilt insbesondere für kleinere Durchmesser, bei denen das Werkstück wegen der Spreizung der Körperteile vergleichsweise großes Spiel hat und zwischen den Körperteilen zumindest begrenzt verdrehbar ist, so daß die Erfassung eines mehrkantigen Werkstücks auch Fläche auf Kante erfolgen kann. Darüber hinaus müssen mit der Spannzange auch unterschiedliche Durchmesser bearbeitet werden können. Ein Zangenkörper einer Spannzange ist daher lediglich für einen eng begrenzten Durchmesserbereich des zu bearbeitenden Werkstücks geeignet.equally solid. The clamping pressures are very high due to the correspondingly high radial clamping forces, as are the specific surface loads of the clamping surfaces. However, this can lead to a relatively high level of wear on the clamping surfaces if the workpiece is changed frequently, so that the collet body has to be replaced even though it is otherwise still fully functional. This applies in particular to smaller diameters, where the workpiece has a relatively large amount of play due to the spread of the body parts and can be rotated at least to a limited extent between the body parts, so that a multi-edged workpiece can also be gripped face to edge. In addition, the collet must also be able to machine different diameters. A collet body is therefore only suitable for a very limited diameter range of the workpiece to be machined.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spannzange mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß sie verschleißfrei und damit dauerhaft gut spannt, wobei zugleich auch Werkstücke mit Durchmessern unterschiedlicher Größe gespannt werden können, ohne jeweils den gesamten Zangenkörper auswechseln zu müssen.The invention is therefore based on the object of improving a collet with the features mentioned at the beginning so that it clamps wear-free and thus permanently well, while at the same time workpieces with diameters of different sizes can be clamped without having to replace the entire collet body.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, die Körperteile eine radial innerhalb ihres Spannkegels vorhandene Ausnehmung begrenzen, in der mehrere, den Spannquerschnitt bildende Spannbacken zumindest teilweise angeordnet und jeweils mit einem Körperteil lösbar verbunden sind, wobei die von den einander benachbarten Backenflächen gebildeten Backenschlitze mit den Längsschlitzen des Zangenkörpers fluchten.This object is achieved in that the body parts delimit a recess located radially within their clamping cone, in which a plurality of clamping jaws forming the clamping cross-section are at least partially arranged and each detachably connected to a body part, wherein the jaw slots formed by the adjacent jaw surfaces are aligned with the longitudinal slots of the pliers body.

Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß der Zangenkörper der Spannzange entscheidend umkonstruiert wird. Es sind vom Zangenkörper separate Spannbacken vorhanden, die lösbar mit einem Körperteil des Zangenkörpers verbunden sind. Infolgedessen können verschlissene Spannbacken ausgetauscht werden und es ist auch möglich, unterschiedliche Spannquerschnitte bildende Spannbacken einzusetzen. Die Anordnung der Spannbacken innerhalb des Spannkegels gewährleistet, daß die erforderlichenIt is important for the invention that the collet body of the collet is significantly redesigned. There are clamping jaws separate from the collet body, which are detachably connected to a part of the collet body. As a result, worn clamping jaws can be replaced and it is also possible to use clamping jaws that form different clamping cross-sections. The arrangement of the clamping jaws within the clamping cone ensures that the required

Spannkräfte ohne erhebliche axiale Komponente radial auf das Werkstück übertragen werden können. Die Befestigung der Spannbacken am Zangenkörper kann so erfolgen, daß eine starre Verbindung hergestellt wird, die allen auftretenden Spannkräften gerecht wird. Von besonderer Bedeutung für die Herstellung des Spannbereichs der Spannzange ist es, daß die Spannbacken einzeln hergestellt werden können. Insbesondere können ihre Spannflächen den jeweils gegebenen Anforderungen entsprechend genau bearbeitet oder formbearbeitet werden.Clamping forces can be transferred radially to the workpiece without a significant axial component. The clamping jaws can be attached to the collet body in such a way that a rigid connection is created that can withstand all clamping forces that occur. It is particularly important for the manufacture of the collet's clamping range that the clamping jaws can be manufactured individually. In particular, their clamping surfaces can be precisely machined or shaped to suit the respective requirements.

Die Spannzange wird vorteilhafterweise so ausgebildet, daß die Spannbacken radiale, zangenfrontseitig vor den Körperteilen angeordnete Flanschabschnitte haben, mit denen sie an den Stirnflächen der Körperteile lösbar befestigt sind. Infolgedessen kann die Befestigung der Spannbacken von der Frontseite der Spannzange aus gelöst werden, ohne daß es einer weitergehenden Demontage der Spannzange bedarf. Das Auswechseln , der Spannbacken ist dementsprechend unproblematisch.The collet is advantageously designed in such a way that the clamping jaws have radial flange sections arranged on the front of the collet in front of the body parts, with which they are detachably attached to the front surfaces of the body parts. As a result, the clamping jaws can be released from the front of the collet without further disassembly of the collet. Replacing the clamping jaws is therefore unproblematic.

Die Spannzange kann aber auch dadurch vorteilhaft ausgebildet werden, daß die Spannbacken mit radialen, im Bereich des Spannkegels versenkt angeordneten Befestigungsmitteln an den Körperteilen befestigt sind. Es erfolgt eine Befestigung der Spannbacken in deren unter dem Spannkegel gelegenen Bereich hinein, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn die Spannstelle mehr oder weniger zangenfrontseitig außerhalb des radialen Bereichs des Spannkegels angeordnet ist.The collet can also be advantageously designed in that the clamping jaws are attached to the body parts with radial fastening means that are recessed in the area of the clamping cone. The clamping jaws are attached in the area located under the clamping cone, which is particularly advantageous if the clamping point is located more or less on the front side of the collet outside the radial area of the clamping cone.

Von besonderem Vorteil ist es, die Spannzange so auszubilden, daß die werkstückseitigen Flächen der Spannbacken eine Spannstelle in ihrem zangenfrontseitigen Bereich aufweisen. Infolgedessen kann das Werkstück so dicht wie möglich an der Bearbeitungsstelle durch das spanabhebende Werkzeug eingespannt werden. Das ist von besonderer Bedeutung für dünnwandige oder aus anderen Gründen sehr einspannsensible Werkstücke. Durch diese Ausgestaltung der Spannzange wird eine zangenrückseitige Spannung des Werkstücks vermieden. Eine solche zangenrückseitige Einspannung tritt bei den bekannten Spannzangen dadurch auf, daß sich die Körperteile des Zangenkörpers um einen zangenrückseitig weiter entfernt von den Spannflächen gelegenenIt is particularly advantageous to design the collet in such a way that the workpiece-side surfaces of the clamping jaws have a clamping point in the area of the front of the collet. As a result, the workpiece can be clamped as close as possible to the machining point by the cutting tool. This is particularly important for thin-walled workpieces or workpieces that are very sensitive to clamping for other reasons. This design of the collet prevents the workpiece from being clamped on the back of the collet. This type of clamping on the back of the collet occurs in the known collets because the body parts of the collet body are moved around a point on the back of the collet that is further away from the clamping surfaces.

Drehpunkt bewegen, so daß zuerst die zangenrückseitigen Bereiche der Spannflächen spannen, bevor die zangenfrontseitigen Spannflächen infolge weiterer und stärkerer Beaufschlagung des Spannkegels ebenfalls zur Anlage gelangen. Stets bleibt jedoch die Tendenz bestimmend, das Werkstück zangenrückseitig stärker zu spannen, als zangenfrontseitig, was das Bearbeitungsergebnis beeinträchtigt, insbesondere bei den erwähnten dünnen oder aus sonstigen Gründen einspannsensiblen Werkstücken. In diesem Sinne ist es von Vorteil, wenn die Spannstelle am zangenfrontseitigen Ende der Spannbacken angeordnet ist.Move the pivot point so that the areas of the clamping surfaces on the back of the collet clamp first, before the clamping surfaces on the front of the collet also come into contact as a result of further and stronger loading of the clamping cone. However, the tendency always remains to clamp the workpiece more strongly on the back of the collet than on the front of the collet, which impairs the machining result, especially with the aforementioned thin workpieces or workpieces that are sensitive to clamping for other reasons. In this sense, it is advantageous if the clamping point is located on the end of the clamping jaws on the front of the collet.

Spannzangen werden mit einem zangenfrontseitigen Vorbau versehen, insbesondere wenn die spanabhebende Bearbeitung in der Nähe der Spannzange und mit einem Werkzeug durchgeführt werden soll, das einen vergleichsweise großen Durchmesser hat und dessen Drehachse winklig, insbesondere rechtwinklig zur Längsachse der Spannzange angeordnet ist. In diesem Fall wird die Spannzange so gestaltet, daß die Spannstelle im wesentlichen im Bereich eines zangenfrontseitigen Vorbaus der Spannbacken angeordnet ist.Collets are provided with a projection on the front of the collet, especially if the machining is to be carried out close to the collet and with a tool that has a comparatively large diameter and whose axis of rotation is arranged at an angle, in particular at right angles to the longitudinal axis of the collet. In this case, the collet is designed so that the clamping point is essentially arranged in the area of a projection of the clamping jaws on the front of the collet.

Es kann erforderlich sein, daß mit dem Vorbau vergleichsweise große Spannkräfte aufgebracht werden müssen. In diesem Fall kann die Spannzange zweckmäßigerweise so ausgestaltet werden, daß der Winkel &agr; zwischen der Zangenlängsachse und einer Verbindungslinie des freien Vorbauendes mit dem größten Spannkegelradius mindestens 50 Winkelgrad groß ist. Der Vorbau ragt dann noch vergleichsweise weit in Werkstückrichtung vor, gewährleistet andererseits aber eine hinreichende Kompaktheit und damit Spannstabilität.It may be necessary to apply comparatively large clamping forces using the front end. In this case, the collet can be designed so that the angle α between the collet's longitudinal axis and a connecting line of the free front end with the largest clamping cone radius is at least 50 degrees. The front end then protrudes comparatively far in the direction of the workpiece, but on the other hand ensures sufficient compactness and thus clamping stability.

Die Spannzange kann dadurch weitergebildet werden, daß die werkstückseitigen Flächen der Spannbacken zangenfrontseitig und/oder zangenrückseitig mit Werkstückeinsteckschrägen versehen sind. Diese Einsteckschrägen erleichtern das Einbringen des Werkstücks in den Spannbereich, ohne die Spannbacken vergleichsweise weit auseinandernehmen zu müssen. Das ist insbesondere für die automatisierte bzw. mechanisierte Beschickung der Spannzange mit einem Werkstück von Bedeutung, insbesondere falls negative Spreizung gegeben ist.The collet can be further developed by providing the workpiece-side surfaces of the clamping jaws with workpiece insertion bevels on the front and/or back of the collet. These insertion bevels make it easier to insert the workpiece into the clamping area without having to move the clamping jaws apart relatively far. This is particularly important for the automated or mechanized loading of the collet with a workpiece, especially if negative spreading is present.

Für die Beschickung der Spannzange mit einem Werkstuck von der Zangenrückseite aus ist es von Bedeutung, wenn die Spannzange so ausgebildet ist, daß die werkstückseitigen Flächen der Spannbacken der Spannstelle bis zur Zangenrückseite trompetenartig stufenlos ausgebildet sind. Von der Zangenrückseite der Spannbacken bis zu ihrer Einspannstelle ergibt sich ein stufenloser, der problemlosen Bestückung dienender Spannbackenbereich. In order to load the collet with a workpiece from the back of the collet, it is important that the collet is designed in such a way that the workpiece-side surfaces of the clamping jaws from the clamping point to the back of the collet are continuously stepped in a trumpet-like manner. From the back of the clamping jaws to their clamping point, there is a continuously stepped clamping jaw area that allows for problem-free loading.

Wenn die Spannzange so ausgebildet ist, daß die werkstückseitigen Flächen der Spannbacken profilgeschliffen, -erodiert oder -gefräst sind und/oder daß die Spannbacken aus vom Werkstoff des Zangenkörpers abweichendem Werkstoff bestehen, läßt sich die Schaffung von Spannbacken aller möglicher Eigenschaften der die Spannstelle bildenden werkstückseitigen Flächen der Spannbacken, z.B. unterschiedlicher Härte, erreichen und mit besonders vorteilhaften Formen dieser Flächen, insbesondere zur problemlosen Einführung der Werkstücke zwischen die Spannbacken kombinieren. Mit dem Profilschleifen oder allen anderen geeigneten Bearbeitungsverfahren kann jede gewünschte Form hergestellt werden, was insbesondere für bestimmte Anordnungen der Spannstelle im Längenbereich der Spannbacken von Bedeutung ist. Es können aber auch die erforderlichen Spannquerschnitte sehr präzise hergestellt werden, um das Werkstück genau zu spannen. In Verbindung mit dem Profilschleifen oder auch unabhängig davon ist wichtig, daß die Spannbacken aus einem Werkstoff bestehen können, der von dem Werkstoff des Zangenkörpers abweicht. Es kann beispielsweise die Verschleißfestigkeit der Spannbacken durch entsprechende Werkstoffwahl gesteigert werden. Es ist auch möglich, die Spannbacken selbst in einfacher Weise zu härten oder bestehende Werkstoffeigenschaften in anderer Weise auszunutzen.If the collet is designed in such a way that the workpiece-side surfaces of the clamping jaws are profile-ground, eroded or milled and/or that the clamping jaws are made of a material that differs from the material of the collet body, it is possible to create clamping jaws with all possible properties of the workpiece-side surfaces of the clamping jaws that form the clamping point, e.g. different hardnesses, and to combine these with particularly advantageous shapes of these surfaces, in particular for the problem-free insertion of the workpieces between the clamping jaws. With profile grinding or all other suitable processing methods, any desired shape can be produced, which is particularly important for certain arrangements of the clamping point in the length range of the clamping jaws. However, the required clamping cross-sections can also be produced very precisely in order to clamp the workpiece precisely. In conjunction with profile grinding or independently of it, it is important that the clamping jaws can be made of a material that differs from the material of the collet body. For example, the wear resistance of the clamping jaws can be increased by choosing the right material. It is also possible to simply harden the clamping jaws themselves or to exploit existing material properties in another way.

Von Bedeutung ist des weiteren, wenn die Spannbacken eine negative Spreizung aufweisen. Negative Spreizung bedeutet, daß die Spannbacken beim Einstecken des Werkstücks entgegen einer Rückfederkraft des Zangenkörpers aufgedrückt werden müssen. Das ist von Bedeutung, wenn Werkstücke einwandfrei und lagegerecht flächengleich gespannt werden sollen, wie Sechskant- oder Vierkant-Werkstücke, insbesondere solche kleinen Querschnitts.It is also important if the clamping jaws have a negative spread. Negative spread means that the clamping jaws must be pressed open against the spring force of the pliers body when the workpiece is inserted. This is important if workpieces are to be clamped perfectly and in the correct position with the same surface area, such as hexagonal or square workpieces, particularly those with a small cross-section.

Wenn die Backenschlitze der Spannbacken schmaler sind, als die Längsschlitze des Zangenkörpers, wird gewährleistet, daß bei der Bearbeitung des Werkstücks entstehende Späne mit wesentlich verringerter Wahrscheinlichkeit in den Spannbereich eindringen können. Außerdem eignet sich eine solche Spannzange hervorragend für die von der Zangenrückseite erfolgende Zuführung des Werkstücks mit Druckluft; denn die schmalen Schlitze der Spannbacken bewirken eine geringe Leckage. Die Luftdosierung kann wirksam gesteuert werden. Die engeren Längsschlitze der Spannbacken gewährleisten, daß sich die breiteren Längsschlitze des Zangenkörpers nicht vorher schließen und damit die Funktion der Spannzange gestört wird.If the slots in the clamping jaws are narrower than the longitudinal slots in the collet body, it is guaranteed that chips generated during machining of the workpiece are less likely to penetrate the clamping area. In addition, such a collet is ideal for feeding the workpiece with compressed air from the back of the collet; the narrow slots in the clamping jaws result in little leakage. The air dosage can be effectively controlled. The narrower longitudinal slots in the clamping jaws ensure that the wider longitudinal slots in the collet body do not close beforehand, thus disrupting the function of the collet.

Eine weitere wesentliche Ausbildung der Spannzange kann dadurch erfolgen, die Spannbacken zangenrückseitig von dem Zangenkörper und/oder von einem daran lösbar befestigten Stützteil radial innen abgestützt sind. Die radial innen erfolgende Abstützung ist insbesondere in Zusammenwirken mit solchen Ausgestaltungen der Spannzange von Bedeutung, bei denen die Spannstelle zangenfrontseitig angeordnet ist. Die Abstützung trägt zu einer Stabilisierung der Stellung der Spannbacken beim Spannen bei und verhindert insbesondere, daß die Spannbacken zangenrückseitig verstärkt spannen können und damit die zangenfrontseitige Spannstelle entlasten. Von besonderem Vorteil ist die radial innen erfolgende Abstützung der Spannbacken im zangenrückseitigen Bereich, wenn die Befestigung der Spannbacken am Zangenkörper zangenfrontseitig erfolgt. Eine derartige Befestigung ist besondere sensibel gegen spannstellen- bzw. spannkraftverlagernde Beeinflussung der Spannbacken.Another important design of the collet can be achieved by supporting the clamping jaws radially on the inside at the back of the collet by the collet body and/or by a support part detachably attached to it. The radially internal support is particularly important in conjunction with collet designs in which the clamping point is located at the front of the collet. The support helps to stabilize the position of the clamping jaws during clamping and in particular prevents the clamping jaws from being able to clamp more strongly at the back of the collet and thus relieve the clamping point at the front of the collet. The radially internal support of the clamping jaws in the area at the back of the collet is particularly advantageous if the clamping jaws are attached to the collet body at the front of the collet. Such an attachment is particularly sensitive to influences on the clamping point or clamping force of the clamping jaws.

Die Spannzange kann so ausgebildet werden, daß der Zangenkörper in einem den Spannkegel mit einer Kegelfläche abstützenden Gehäuse angeordnet und direkt oder über das die Spannbacken radial abstützende Stützteil mit einem Zugrohr verbunden ist. Da das Gehäuse zangenfrontseitig keinen Deckel aufweist, braucht es sich nur bis in den Bereich des Spannkegels zu erstrecken, so daß sich die Spannbacken bzw. ihr Vorbau relativ weit in der Richtung des zu bearbeitenden Werkstücks zum Werkzeug hin erstrecken können. Das Zugrohr überlappt sich mitThe collet can be designed so that the collet body is arranged in a housing that supports the clamping cone with a conical surface and is connected to a draw tube directly or via the support part that radially supports the clamping jaws. Since the housing has no cover on the front of the collet, it only needs to extend into the area of the clamping cone, so that the clamping jaws or their front section can extend relatively far in the direction of the workpiece to be machined towards the tool. The draw tube overlaps with

dem Zangenkörper lediglich in dessen innerhalb der Spannzange gelegenen Endbereich. Im übrigen sind die Befestigungsstellen der Spannbacken am Zangenkörper bei zangenfrontseitiger Befestigung ohne weiteres und bei Befestigung im Spannkegelbereich nach einfachem Verschieben des Zangenkörpers durch das Zugrohr zugänglich.the collet body only in its end area located inside the collet. Otherwise, the fastening points of the clamping jaws on the collet body are easily accessible when fastened to the front of the collet and when fastened in the clamping cone area after simply moving the collet body through the draw tube.

Die Spannzange kann aber auch derart ausgebildet werden, daß ein Spannzangengehäuse eine mit dem Spannkegel zusammenwirkende Druckhülse hat und zangenfrontseitig von einem am Gehäuse lösbar befestigten Widerlagerdeckel des Zangenkörpers verschlossen ist, und daß die Befestigung des Deckels am Gehäuse bajonettartig ausgebildet ist. Dabei ist die Befestigung des Deckels am Gehäuse von besonderer Bedeutung. Es werden Befestigungsschrauben für den Deckel vermieden. Das kommt der frontseitigen Stabilität der Spannzange und deren stabiler Spannwirkung zu Gute.The collet can also be designed in such a way that a collet housing has a pressure sleeve that interacts with the clamping cone and is closed on the front of the collet by a counter bearing cover of the collet body that is detachably attached to the housing, and that the cover is attached to the housing in a bayonet-like manner. The attachment of the cover to the housing is particularly important. Fastening screws for the cover are avoided. This benefits the front stability of the collet and its stable clamping effect.

Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail using embodiments shown in the drawings. It shows:

Fig.l einen Querschnitt durch einen Zangenkörper einer Spannzange mit eingesetzten separaten Spannbacken,Fig.l a cross-section through a collet body of a collet with inserted separate clamping jaws,

Fig.2 eine der Fig.l ähnliche Darstellung in verkleinertem Maßstab und bei variierter Befestigung der Einspannbacken am Zangenkörper,Fig.2 a representation similar to Fig.1 on a reduced scale and with varied fastening of the clamping jaws on the pliers body,

Fig.3 eine Ansicht des Zangenkörpers der Fig.2 in Richtung A,Fig.3 a view of the pliers body of Fig.2 in direction A,

Fig.4 eine vergrößerte Darstellung des frontseitigen Endes der Spannbacken in abgeänderter Ausführung,Fig.4 an enlarged view of the front end of the clamping jaws in a modified design,

Fig.5 eine Darstellung des Details D der Fig.3 bei einer Mündungsausbildung der Spannbacken gemäß Fig.4,Fig.5 is a representation of detail D of Fig.3 with a mouth design of the clamping jaws according to Fig.4,

Fig. 6 eine der Fig.l entsprechende Darstellung eines Zangenkörpers in einem frontseitigen Ende einer Spannzange mit Druckhülse, undFig. 6 is a representation of a collet body corresponding to Fig. 1 in a front end of a collet with pressure sleeve, and

Fig.7 eine der Fig.6 entsprechende Darstellung einer Spannzange mit Zugrohr.Fig.7 is a representation of a collet with draw tube corresponding to Fig.6.

Der in den Figuren dargestellte Zangenkörper 11 ist im wesentlichen hülsenförmig und hat eine Längsachse 27. Ein zangen-The pliers body 11 shown in the figures is essentially sleeve-shaped and has a longitudinal axis 27. A pliers

rückseitiger ungeschlitzter Ringabscnniit 39 ist mit einem Innengewinde 40 versehen. Vom Ringabschnitt 39 bis zu einem zangenfrontseitigen Spannkegel 12 ist der Zangenkörper 11 längsgeschlitzt. Es sind gemäß Fig.1,3 drei Längsschlitze 13 vorhanden, die eine Schlitzbreite 41 haben. Es können auch zwei, vier, fünf oder mehrere Schlitze sein. Im Bereich zwischen dem Spannkegel 12 und dem Ringabschnitt 39 ist die Wandstärke des Zangenkörpers 11 vergleichsweise gering und die Längsschlitze 13 haben dort die dargestellte Schlitzweite 42, um das Auslenken des Spannkegels 12 nach innen bzw. zurück nach außen zu erleichtern. Infolge der Längsschlitze 13 ist der Zangenkörper 11 in mehrere, hier drei Körperteile 14 unterteilt.The unslotted ring section 39 on the rear is provided with an internal thread 40. From the ring section 39 to a clamping cone 12 on the front of the pliers, the pliers body 11 is slotted lengthwise. According to Fig. 1, 3, there are three longitudinal slots 13, which have a slot width 41. There can also be two, four, five or more slots. In the area between the clamping cone 12 and the ring section 39, the wall thickness of the pliers body 11 is comparatively small and the longitudinal slots 13 have the slot width 42 shown there in order to facilitate the deflection of the clamping cone 12 inwards or back outwards. As a result of the longitudinal slots 13, the pliers body 11 is divided into several, here three, body parts 14.

Der Spannkegel 12 dient der im wesentlichen radial erfol-, genden Verformung des zangenfrontseitigen Endes des Zangenkörpers 11 zum Einspannen eines Werkstücks 43 mit Spannbacken 16. Radial innerhalb des Spannkegels 12 ist eine im wesentlichen kreiszylindrische Ausnehmung angeordnet, in die mehrere Spannbacken 16 eingreifen.The clamping cone 12 serves for the essentially radial deformation of the front end of the pliers body 11 for clamping a workpiece 43 with clamping jaws 16. A substantially circular-cylindrical recess is arranged radially within the clamping cone 12, into which several clamping jaws 16 engage.

Es sind drei Spannbacken 16 vorhanden, die gemäß Fig. 3 kreissektorförmige Querschnitte aufweisen. Es können auch mehrere Spannbacken vorhanden sein. Die Spannbacken 16 haben gemäß Fig. 5 einander benachbarte Backenflächen 17, welche Backenschlitze 18 bilden. Diese Backenschlitze 18 fluchten mit den Längsschlitzen 13 des Zangenkörpers 11. Ihre Schlitzweite 44 ist erheblich geringer, als die Schlitzweite 41 der Längsschlitze 13. Infolgedessen ergibt sich ein gewisser zangenfrontseitiger Abschluß durch die Spannbacken 16, wenn diese gemäß Fig.3 bis 5 ein Werkstück 43 eingespannt halten, so daß die Schlitzweite 44 so klein wie möglich ist, oder wenn eine negative Spreizung der Spannbacken 16 vorhanden ist, die Backenflächen 17 also näher aneinander angeordnet sind, als in Fig. 5 dargestellt wurde bzw. sogar aneinander liegen. Der zangenfrontseitige Abschluß der Spannzange 10 durch die Spannbacken 16 verhindert ein Eindringen von Spanabfall bzw. von Schmutz in den Spannbereich der Spannzange und ist günstig für ein Beschicken der Spannzange 10 mit einem Werkstück 43 von der Zangenrückseite 30 der Spannbacken 16 aus.There are three clamping jaws 16, which have circular sector-shaped cross-sections according to Fig. 3. There can also be several clamping jaws. The clamping jaws 16 have adjacent jaw surfaces 17, according to Fig. 5, which form jaw slots 18. These jaw slots 18 are aligned with the longitudinal slots 13 of the pliers body 11. Their slot width 44 is considerably smaller than the slot width 41 of the longitudinal slots 13. As a result, a certain closure on the front of the pliers is achieved by the clamping jaws 16 when they hold a workpiece 43 in place according to Figs. 3 to 5, so that the slot width 44 is as small as possible, or when there is a negative spread of the clamping jaws 16, i.e. the jaw surfaces 17 are arranged closer to one another than shown in Fig. 5 or even lie against one another. The closure of the collet 10 on the front side of the collet by the clamping jaws 16 prevents the ingress of chip waste or dirt into the clamping area of the collet and is advantageous for loading the collet 10 with a workpiece 43 from the back side of the collet 30 of the clamping jaws 16.

Die drei Spannbacken 16, die den" drei Körperteilen 14 entsprechend angeordnet sind, müssen am Zangenkörper 11 befestigt werden. Hierzu besitzen sie jeweils radiale Flanschabschnitte 20, die radial vor die vertikalen Stirnflächen 21 der Körperteile 14 ragen. In den Flanschabschnitten 20 sind Durchsteckbohrungen 45 angeordnet, durch welche Befestigungsschrauben 46 gesteckt und in Gewindebohrungen 47 der Körperteile 14 geschraubt sind. Die Schraubenköpfe der Befestigungsschrauben 46 sind in Ausnehmungen 48 der Flanschabschnitte 20 versenkt angeordnet. Bei dieser lösbaren Befestigung der Spannbacken 16 an dem Zangenkörper 14 ist eine Montage und eine Demontage von der Zangenfrontseite her möglich, ohne daß dazu irgendeine Manipulation an der Spannzange 10 erforderlich wäre, vgl. z.B. Fig.6. Der hier vorhandene Deckel 37 ist radial außerhalb der Flanschabschnitte 20 angeordnet.The three clamping jaws 16, which are arranged in accordance with the three body parts 14, must be fastened to the collet body 11. For this purpose, they each have radial flange sections 20, which protrude radially in front of the vertical end faces 21 of the body parts 14. Through holes 45 are arranged in the flange sections 20, through which fastening screws 46 are inserted and screwed into threaded holes 47 in the body parts 14. The screw heads of the fastening screws 46 are arranged countersunk in recesses 48 in the flange sections 20. With this detachable fastening of the clamping jaws 16 to the collet body 14, assembly and disassembly from the front of the collet is possible without any manipulation of the collet 10 being necessary, see e.g. Fig.6. The cover 37 present here is arranged radially outside the flange sections 20.

Die Spannbacken 16 können mit den zugehörigen Körperteilen 14 auch durch Befestigungsmittel 22 lösbar befestigt werden, die an den Spannkegeln 12 angreifen. Hierzu besitzen die Spannkegel 12 Versenkbohrungen 49, in denen die Köpfe der dargestellten Befestigungsschrauben angeordnet sind, deren Schaft durch eine Durchsteckbohrung 50 des Spannkegels 12 in eine Gewindebohrung 51 der zugehörigen Spannbacke 16 eingeschraubt ist. Die Spannbacke 16 wird demgemäß mit ihrem zangenrückseitigen Ende 52 nach außen gegen das Körperteil 14 bzw. gegen die Spannkegelinnenwand gezogen. Es ergibt sich eine radial starke Befestigung, zu deren Lösen der Zangenkörper 11 allerdings in Richtung der Zangenlängsachse 27 verschoben werden muß, was bei der Ausführungsform der Fig.6 die vorherige Entfernung des Deckels 37 erfordert, während bei der Ausführungsform der Fig.7 eine solche axiale Längsverschiebung unproblematisch ist.The clamping jaws 16 can also be detachably fastened to the associated body parts 14 by means of fastening means 22, which engage the clamping cones 12. For this purpose, the clamping cones 12 have countersunk holes 49 in which the heads of the fastening screws shown are arranged, the shaft of which is screwed through a through hole 50 of the clamping cone 12 into a threaded hole 51 of the associated clamping jaw 16. The clamping jaw 16 is accordingly pulled outwards with its end 52 on the rear side of the pliers against the body part 14 or against the inside wall of the clamping cone. This results in a radially strong fastening, but in order to release it, the pliers body 11 must be displaced in the direction of the pliers’ longitudinal axis 27, which in the embodiment of Fig.6 requires the prior removal of the cover 37, while in the embodiment of Fig.7, such an axial longitudinal displacement is unproblematic.

Die Spannbacken 16 ragen zangenfrontseitig aus der innerhalb des Spannkegels 12 anggebrachten Ausnehmung 15 heraus und besitzen einen Vorbau 26. Der Vorbau 2 6 erleichtert die Bearbeitung des Werkstücks 43 nahe der Spannzange 10, wie sich aus Fig.4 ergibt. Es wird eine Einspannung des Werkstücks 43 nahe der Bearbeitungsstelle und damit eine sichere Halterung des Werkstücks erreicht. Hier ist der Flugkreis 53 eines Fräsers mit einem vergleichsweise großen Radius 54 dargestellt, der einThe clamping jaws 16 protrude from the front of the collet from the recess 15 provided within the clamping cone 12 and have a projection 26. The projection 26 facilitates the machining of the workpiece 43 close to the collet 10, as can be seen from Fig.4. The workpiece 43 is clamped close to the machining point and thus the workpiece is securely held. The flight circle 53 of a milling cutter with a comparatively large radius 54 is shown here, which has a

vergleichsweise durchmesserschwaches Werkstück 43 bearbeiten soll, z.B. längsschlitzen soll. Ohne Vorbau 26 käme man mit dem Fräser nicht in die gewünschte Bearbeitungsposition.a relatively small diameter workpiece 43 is to be machined, e.g. longitudinally slotted. Without the front end 26, the milling cutter would not be able to reach the desired machining position.

Der Vorbau 26 kann den Erfordernissen entsprechend ausgebildet werden. Fig.4 zeigt einen Vorbau 26 mit Radius 55, durch den eine extrem flache Anstellung des Werkzeugs am Werkstück 4 3 erreicht werden kann. Die anderen Figuren zeigen einen im wesentlichen kegelförmigen Vorbau 26 mit einer geraden Kegelmantellinie vom zangenfrontseitigen Ende 25 der Spannbacken 16 bis in die Nähe der Flanschabschnitte 20. Hierdurch wird seine Herstellung vereinfacht und die Stabilität des Vorbaus 26 verbessert, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn das Werkstück 43 abweichend von der Darstellung in Fig.4 so nahe wie möglich dem freien Vorbauende 26" bzw. dem Ende 25 der Spannbacken 16 gespannt werden soll.The front end 26 can be designed according to requirements. Fig.4 shows a front end 26 with a radius of 55, through which an extremely flat positioning of the tool on the workpiece 43 can be achieved. The other figures show a substantially conical front end 26 with a straight cone surface line from the front end 25 of the clamping jaws 16 to the vicinity of the flange sections 20. This simplifies its manufacture and improves the stability of the front end 26, which is particularly important if the workpiece 43 is to be clamped as close as possible to the free front end 26" or the end 25 of the clamping jaws 16, contrary to the illustration in Fig.4.

Zum Spannen des Werkstücks 43 sind die Spannbacken 16 werkstückseitig mit Flächen 23 versehen, die eine Spannstelle 24 für das Werkstück 43 bilden. Hierzu ist der von allen drei Spannbacken 16 gebildete Querschnitt zumindest im Bereich der Spannstelle 24 dem zu spannenden Querschnitt angepaßt. Die Fig.4,5 zeigen ein im Querschnitt sechskantiges Werkstück 43 und jede Spannbacke 16 ist werkstückseitig entsprechend sechskantig profiliert. Sie kann auch Rundmaterial, Vierkant-, Dreikant- oder sonstigem Mehrkantmaterial oder anderen Profilen entsprechend profiliert sein. Die Spannstelle 24 erstreckt sich allerdings nicht über die gesamte Länge der Spannbacken 16. Zum einen sind Einlaufschrägen 29 vorgesehen. Fig.l zeigt an der Zangenrückseite 30 eine kurze trompetenartige Ausbildung werkstückseitiger Flächen 23 der Spannbacken 16, so daß sich die Spannstelle 24 aus dem Bereich der Befestigungsmittel 22 bis zum freien Vorbauende 2 6 erstrecken kann. Gemäß Fig.2 erstreckt sich die Werkstückeinsteckschräge 29 jedoch von der Zangenrückseite 30 bis in den Bereich der Flanschabschnitte 20. Die Spannstelle 24 ist damit im zangenfrontseitigen Bereich angeordnet. Die lange trompetenartige stufenlose Ausbildung der werkstückseitigen Flächen 23 bzw. der Werkstückeinsteckschrägen 29 gestattet es, die Spannstelle 24 soweit wie möglich zangenfrontseitig am Ende 25 der Spannbacken 16 bzw. am freien Vor-To clamp the workpiece 43, the clamping jaws 16 are provided with surfaces 23 on the workpiece side, which form a clamping point 24 for the workpiece 43. For this purpose, the cross-section formed by all three clamping jaws 16 is adapted to the cross-section to be clamped, at least in the area of the clamping point 24. Fig. 4, 5 show a workpiece 43 with a hexagonal cross-section, and each clamping jaw 16 is profiled accordingly with a hexagon on the workpiece side. It can also be profiled accordingly for round material, square, triangular or other multi-edge material or other profiles. The clamping point 24 does not, however, extend over the entire length of the clamping jaws 16. On the one hand, run-in slopes 29 are provided. Fig.l shows a short trumpet-like design of the workpiece-side surfaces 23 of the clamping jaws 16 on the back 30 of the pliers, so that the clamping point 24 can extend from the area of the fastening means 22 to the free front end 26. According to Fig.2, however, the workpiece insertion bevel 29 extends from the back 30 of the pliers to the area of the flange sections 20. The clamping point 24 is thus arranged in the area of the front of the pliers. The long trumpet-like, stepless design of the workpiece-side surfaces 23 or the workpiece insertion bevels 29 allows the clamping point 24 to be arranged as far as possible on the front of the pliers at the end 25 of the clamping jaws 16 or at the free front.

bauende 26' anzuordnen. Infolgedessen wird das Werkstück 43 auch nur dort eingeklemmt, also in der Nähe seiner Bearbeitungsstelle. Ein Spannen des Werkzeugs 43 dicht an seiner Bearbeitungsstelle ist insbesondere dann wichtig, wenn das Werkstück 43 infolge der Bearbeitung vergleichsweise leicht seine Lage im Bearbeitungsbereich verändern kann. Das ist z.B. bei kleinen Teilen leichter möglich, als bei durchmesserstarken, in sich stabilen Teilen.26'. As a result, the workpiece 43 is only clamped there, i.e. close to its processing point. Clamping the tool 43 close to its processing point is particularly important if the workpiece 43 can change its position in the processing area relatively easily as a result of the processing. This is easier to do with small parts, for example, than with large-diameter, inherently stable parts.

Die Werkstückeinsteckschrägen 2 9 dienen aber nicht nur zur Bestimmung der Spannstelle 24 im Längenbereich der werkstückseitigen Flächen 23 der Spannbacken 16, sondern sie ermöglichen auch ein problemloses Einführen von Werkstücken 43 in den Bereich der Spannstelle 24. Hierbei wird in Fig.4 ein freies Vorbauende 26' dargestellt, dessen Ausgestaltung von dem der Fig.2 abweicht, in dem auch zangenfrontseitig Werkstückeinsteckschrägen 29 an den Spannbacken 16 bzw. an deren Vorbau 26 dargestellt sind.The workpiece insertion bevels 29 are not only used to determine the clamping point 24 in the length range of the workpiece-side surfaces 23 of the clamping jaws 16, but they also enable workpieces 43 to be inserted easily into the area of the clamping point 24. In this case, Fig.4 shows a free front end 26', the design of which differs from that of Fig.2, in which workpiece insertion bevels 29 on the clamping jaws 16 or on their front end 26 are also shown on the front side of the pliers.

In Fig.2 ist ein Zangenkörper 11 mit Spannbacken 16 dargestellt, die jeweils lediglich mit einer einzigen Schraube 46 am Körperteil 14 befestigt sind. Andererseits ist die Spannstelle 24 zangenfrontseitig angeordnet, so daß beim Spannen Ausweichbewegungen der Spannbacken 16 im Bereich der Zangenrückseite 30 in Richtung auf die Zangenlängsachse 27 befürchtet werden müssen. Infolgedessen würde sich die Spannstelle 24 zur Zangenrückseite 30 hin verlagern bzw. die Einspannung eines Werkstücks würde sich von seiner Bearbeitungsstelle weg verlagern. Um das zu verhindern, ist jede Spannbacke 26 mit einem Ringbundabschnitt 56 versehen, der konzentrisch zur Zangenlängsachse 27 angeordnet ist. Jeder Ringbundabschnitt 56 ist radial vom Zangenkörper 11 abgestützt, wozu dieser einen Ringbund 11' besitzt, der die Ringbundabschnitte 56 der Spannbacken 16 untergreift. Infolgedessen ist eine nach innen gerichtete radiale Bewegung der Spannbacken 16 im Bereich der Zangenrückseite 30 nicht möglich. Der Ringbund 11' hat einen genügend großen freien Innendurchmesser, um Werkstücke 4 3 zwischen die Spannbacken 16 zu transportieren.Fig.2 shows a pliers body 11 with clamping jaws 16, each of which is attached to the body part 14 with just a single screw 46. On the other hand, the clamping point 24 is arranged on the front of the pliers, so that when clamping, evasive movements of the clamping jaws 16 in the area of the pliers rear side 30 in the direction of the pliers longitudinal axis 27 must be feared. As a result, the clamping point 24 would shift towards the pliers rear side 30 or the clamping of a workpiece would shift away from its processing point. To prevent this, each clamping jaw 26 is provided with an annular collar section 56, which is arranged concentrically to the pliers longitudinal axis 27. Each annular collar section 56 is supported radially by the pliers body 11, for which purpose it has an annular collar 11', which engages under the annular collar sections 56 of the clamping jaws 16. As a result, an inward radial movement of the clamping jaws 16 in the area of the back of the pliers 30 is not possible. The ring collar 11' has a sufficiently large free inner diameter to transport workpieces 4 3 between the clamping jaws 16.

Bei den in Fig.2 und Fig.7, obere Hälfte, dargestellten Zangenkörpern 11 ist der Ringbund 11' mit dem Zangenkörper 11 einstückig ausgebildet. Das ist jedoch nicht notwendigerweise so. Es ist durchaus möglich, ein am Zangenkörper 11 lösbar befestigtes Stützteil 31 einzusetzen, wie es in Fig.7, untere Hälfte, dargestellt wurde. Das Stützteil 31 ist Bestandteil einer Einsatzhülse 57, die mit einem Außengewindeabschnitt 58 versehen ist und damit in das Innengewinde 40 des Ringabschnitts 39 eingeschraubt wurde. Die Einschraubtiefe wird durch eine Anschlagschulter 59 der Einsatzhülse 57 bestimmt, so daß das Stützteil 31 die gewünschte Stellung genau einnimmt.In the pliers bodies 11 shown in Fig.2 and Fig.7, upper half, the ring collar 11' is formed in one piece with the pliers body 11. However, this is not necessarily the case. It is entirely possible to use a support part 31 that is detachably attached to the pliers body 11, as shown in Fig.7, lower half. The support part 31 is part of an insert sleeve 57, which is provided with an external thread section 58 and is thus screwed into the internal thread 40 of the ring section 39. The screw-in depth is determined by a stop shoulder 59 of the insert sleeve 57, so that the support part 31 assumes the desired position precisely.

Das in Fig.6 dargestellte frontseitige Ende der Spannzange 10 zeigt in verkleinerter Darstellung den in Fig.l abgebildeten Zangenkörper 11, ergänzt durch eine Druckhülse 36, die frontseitig eine Kegelfläche 60 hat, welche mit dem Spannkegel 12 zusammenwirkt. Die Druckhülse 56 ist innerhalb eines Spannzangengehäuses 35 in den Richtungen des Doppelpfeils 61 beweglich und kann damit die Körperteile 14 bzw. die daran befestigten Spannbacken 16 in Richtung auf die Zangenlängsachse 27 zusammendrücken bzw. sich von einander entfernen lassen, wenn die Spannbacken 16 eine positive Spreizung haben, wenn also ihre werkstückseitigen Flächen 23 weiter voneinander entfernt sind, als es dem Querschnitt des Werkstücks 43 entspricht. Bei negativer Spreizung der Spannbacken 16 kann die Druckhülse 36 die Spannbacken 16 stärker auf das Werkstück 43 drücken, als es aufgrund der Eigenfederung des Zangenkörpers 11 möglich ist.The front end of the collet 10 shown in Fig.6 shows a reduced view of the collet body 11 shown in Fig.1, supplemented by a pressure sleeve 36, which has a conical surface 60 on the front, which interacts with the clamping cone 12. The pressure sleeve 56 is movable within a collet housing 35 in the direction of the double arrow 61 and can thus press the body parts 14 or the clamping jaws 16 attached to them together in the direction of the collet longitudinal axis 27 or can be moved away from each other if the clamping jaws 16 have a positive spread, i.e. if their workpiece-side surfaces 23 are further apart from each other than corresponds to the cross-section of the workpiece 43. If the clamping jaws 16 are spread negatively, the pressure sleeve 36 can press the clamping jaws 16 onto the workpiece 43 more strongly than is possible due to the inherent springiness of the pliers body 11.

Die Frontseite des Gehäuses 35 ist von einem Deckel 37 verschlossen, der entweder gemäß Fig.6 oben mit Befestigungsschrauben 62 am Spannzangengehäuse 35 befestigt ist, oder dessen Befestigung 38 bajonettartig ausgebildet ist. Der mit einem Bajonettverschluß angebrachte Deckel 37 hat im Vergleich zu einem verschraubten Deckel mehrere Vorteile. Zum einen ist er grundsätzlich schneller lösbar, weil nicht in umständlicher Weise mehrere Befestigungsschrauben 62 gelöst werden müssen. Zum anderen hat ein Bajonettverschluß aber auch funktionsmäßige Vorteile. Beim Festziehen der Schrauben besteht die Gefahr, daß sie in den Dehnungsbereich gelangen und daher die erforderlichen Haltekräfte nicht mehr aufbringen können, beispielsweiseThe front of the housing 35 is closed by a cover 37, which is either attached to the collet housing 35 with fastening screws 62 as shown in Fig.6 above, or whose fastening 38 is designed in a bayonet-like manner. The cover 37 attached with a bayonet lock has several advantages compared to a screwed cover. Firstly, it can generally be removed more quickly because several fastening screws 62 do not have to be loosened in a laborious manner. Secondly, a bayonet lock also has functional advantages. When tightening the screws, there is a risk that they will reach the expansion area and therefore can no longer provide the required holding forces, for example

wenn die Druckhülse 36 mit überdruck gefahren wird, um fester Spannen zu können. Ein Bajonettverschluß ist demgegenüber stets hinreichend stabil. Er vermag also den Zangenkörper 11 mit seinem Innenumfang 37 stets zuverlässig abzustützen und sein freier Innendurchmesser ist so groß, daß die Anordnung der Spannbacken 16 bei freier Zugänglichkeit ihrer Befestigungsschrauben 4 6 gewährleistet ist.when the pressure sleeve 36 is operated with excess pressure in order to be able to clamp more firmly. A bayonet lock, on the other hand, is always sufficiently stable. It can therefore always reliably support the pliers body 11 with its inner circumference 37 and its free inner diameter is so large that the arrangement of the clamping jaws 16 is guaranteed with free accessibility to their fastening screws 4 6.

Fig.7 zeigt eine Spannzange 10, deren Zangenkörper 11 von einem Zugrohr 34 beaufschlagt wird. Der Pfeil 62 bezeichnet die Richtung, in der das Zugrohr 34 verstellt werden muß, damit die Spannbacken 16 ein Werkstück einklemmen. Hierzu greift das Zugrohr mit seinem spannzangenseitigen Ende 34 ' an dem Ringabschnitt 39 des Zangenkörpers 11 an, in dessen Innengewinde 40 es eingeschraubt ist. Wird eine Einsatzhülse 57 verwendet, so wird das Ende 34' des Zugrohr 34 in die Einsatzhülse 57 eingeschraubt. In beiden Fällen bewirkt ein Ziehen des Zugrohrs 52, daß sich der Spannkegel 12 an einer Kegelfläche 32 des ortsfesten Gehäuses 33 abstützt, so daß die Spannbacken 16 radial einwärts bewegt oder druckbeaufschlagt werden.Fig.7 shows a collet 10, the collet body 11 of which is acted upon by a draw tube 34. The arrow 62 indicates the direction in which the draw tube 34 must be adjusted so that the clamping jaws 16 clamp a workpiece. To do this, the draw tube engages with its collet-side end 34' on the ring section 39 of the collet body 11, into whose internal thread 40 it is screwed. If an insert sleeve 57 is used, the end 34' of the draw tube 34 is screwed into the insert sleeve 57. In both cases, pulling the draw tube 52 causes the clamping cone 12 to rest on a conical surface 32 of the stationary housing 33, so that the clamping jaws 16 are moved radially inwards or subjected to pressure.

In Fig.7 wird erläutert, daß der Vorbau 26 in bestimmter Weise dimensioniert werden kann, um die Spannstelle 24 so dicht wie möglich an der Bearbeitungsstelle des Werkstücks zu positionieren und zugleich die Stabilität der Spannbacken 16 bzw. ihres Vorbaus 26 möglichst groß zu gestalten. Es ist dann erforderlich, daß der kegelige Vorbau 26 mit seinem Vorbauende 26' bzw. das zangenfrontseitige Ende 25 der Spannbacken 16 in bestimmter räumlicher Relation zum Spannkegel 12 bzw. zu dessen größtem Spannkegelradius 12' angeordnet ist. Die entsprechende Verbindungslinie 28 bezeichnet einen Winkel &agr; mit der Zangenlängsachse 27, der eine bestimmte Größe nicht unterschreiten sollte, weil der Vorbau 26 sonst zu spitz wird. Es hat sich erwiesen, daß eine Mindestgröße des Winkels &agr; von 50 Winkelgrad nicht unterschritten werden sollte.In Fig.7 it is explained that the front part 26 can be dimensioned in a certain way in order to position the clamping point 24 as close as possible to the machining point of the workpiece and at the same time to make the stability of the clamping jaws 16 or their front part 26 as great as possible. It is then necessary that the conical front part 26 with its front end 26' or the end 25 of the clamping jaws 16 on the front side of the pliers is arranged in a certain spatial relation to the clamping cone 12 or to its largest clamping cone radius 12'. The corresponding connecting line 28 indicates an angle α with the longitudinal axis 27 of the pliers, which should not be less than a certain size because otherwise the front part 26 becomes too pointed. It has been proven that a minimum size of the angle α of 50 degrees should not be undercut.

Die vorbeschriebenen Ausführungsformen ermöglichen den Aufbau eines Bausystems. Es können mit den beschriebenen Spannzangen wahlweise zwei Basistypen aufgebaut werden, nämlich gemäß Fig.6 ein Druckspannsystem und gemäß Fig.7 ein Zugspannsy-The above-described embodiments enable the construction of a construction system. Two basic types can be constructed using the collets described, namely a pressure clamping system as shown in Fig.6 and a tension clamping system as shown in Fig.7.

stem. In beide Basistypen können jeweils dieselben Spannbacken eingesetzt werden. Einmal solche für Standardanwendungen, wie sie in den Fig.l und 6 dargestellt wurden, also mit im wesentlichen bis auf etwaige Werkstückeinsteckschrägen 29 einander parallelen Flächen 23 zum Einspannen von Werkstücken. Zum anderen Ausführungen von Spannbacken 16, die dann gemäß den Fig.2,4 und 7 darauf abgestimmt sind, daß das Werkstück möglichst zangenfrontseitig gespannt wird. Alle Spannbackentypen und die davon abgeleiteten jeweiligen Einzelausführungen, z.B. mit oder ohne Vorbau oder mit oder ohne Werkstückeinsteckschrägen, oder mit positiver oder negativer Spreizung, können wahlweise eingesetzt und ausgewechselt werden. Es ist nicht erforderlich, den gesamten Zangenkörper 11 auszuwechseln. Dementsprechend ergeben sich erhebliche Kosteneinsparungen.stem. The same clamping jaws can be used in both basic types. Firstly, those for standard applications, as shown in Fig. 1 and 6, i.e. with surfaces 23 for clamping workpieces that are essentially parallel to one another, except for any workpiece insertion bevels 29. Secondly, versions of clamping jaws 16 which are then adjusted according to Fig. 2, 4 and 7 so that the workpiece is clamped as close to the front of the pliers as possible. All types of clamping jaws and the individual versions derived from them, e.g. with or without a front end or with or without workpiece insertion bevels, or with positive or negative spread, can be used and exchanged as required. It is not necessary to exchange the entire pliers body 11. This results in considerable cost savings.

Claims

*...· 12.06.1995 Claims:

1. Collet (10) for machine tools, in particular for milling machines, with a collet body (11) with multiple longitudinal slots, which has a clamping cone (12) on the collet front side, when radially acted upon by the latter, the body parts (14) formed by the longitudinal slots (13) of the collet body (11) are radially adjustable for adjusting the clamping cross-section and the body parts (14) delimit a recess (15) present radially within their clamping cone (12), in which recess several clamping jaws (16) forming the clamping cross-section are at least partially arranged and each axially detachably connected to a body part (14), the jaw slots (18) formed by the adjacent jaw surfaces (17) being aligned with the longitudinal slots (13) of the collet body (11), characterized in that the clamping jaws (16) have radial, on the collet front side in front of the body parts (14) arranged flange sections (20) with which they are detachably fastened to the end faces (21) of the body parts (14), and that the clamping jaws have a front section (2 6).

2. Collet according to claim 1, characterized in that the clamping jaws (16) are fastened to the body parts (14) by means of radial fastening means (22) arranged countersunk in the region of the clamping cone (12).

3. Collet according to claim 1 or 2, characterized in

that the workpiece-side surfaces (23) of the clamping jaws (16) have a clamping point (24) in their area on the front side of the pliers.

4. Collet according to claim 3, characterized in that

the clamping point (24) is arranged at the front end (25) of the clamping jaws (16).

5. Collet according to ^one or more of claims 1 to 4, characterized in that the clamping point (24) is arranged essentially in the region of a front-side projection (26) of the clamping jaws (16).

6. Collet according to claim 5, characterized in that

the angle (α) between the longitudinal axis of the pliers (27) and a connecting line (28) of the free front end (26') with the largest clamping cone radius (12') is at least 50 degrees.

7. Collet according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the workpiece-side surfaces

(23) of the clamping jaws (16) are provided with workpiece insertion bevels (29) on the front and/or rear of the collet.

8. Collet according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the workpiece-side surfaces

(23) of the clamping jaws (16) of the clamping point (24) up to the back of the pliers (30) are continuously designed in a trumpet-like manner.

9. Collet according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the workpiece-side surfaces _>

(23) of the clamping jaws (16) are profile-ground, eroded or milled and/or that the clamping jaws (16) are made of a material different from the material of the pliers body (11).

10. Collet according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the clamping jaws (16) have a negative spread.

11. Collet according to one of claims 1 to

10, characterized in that the jaw slots (18) of the clamping jaws (16) are narrower than the longitudinal slots

(13) of the pliers body.

12. Collet according to one or more of claims 1 to

11, characterized in that the clamping jaws (16) are supported radially inwardly on the rear side of the pliers by the pliers body (11) and/or by a support part (31) detachably attached thereto.

13. Collet according to one or more of claims 1 to

12, characterized in that the pliers body (11) is arranged in a housing (33) supporting the clamping cone (12) with a conical surface (32) and is connected to a pull tube (34) directly or via the support part (31) radially supporting the clamping jaws (16).

14. Collet according to one or more of claims 1 to

13, characterized in that a collet housing (35) has a pressure sleeve (36) cooperating with the clamping cone (12) and is supported on the front side of the collet by a

(35) is closed by a detachably attached abutment cover (37) of the pliers body (11), and that the fastening (38) of the cover (37) to the housing (35) is bayonet-like.