DE9406503U1

DE9406503U1 - Measuring device for measuring the visco-elastic properties of polymeric material

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Publication number: DE9406503U1
Application number: DE9406503U
Authority: DE
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Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2004-04-20

Description

Deutsche Gebrauchsmusteranmeldung Siegen, 15.04.1994German utility model application Siegen, 15.04.1994

Aktenzeichen: unbekanntFile number: unknown

Anmelder: Matthias Kühn, Löhrstr. 32, 57072 Siegen, DEApplicant: Matthias Kühn, Löhrstr. 32, 57072 Siegen, DE

Meßvorrichtung zum Messen der visko-elastischen Eigenschaften von polymerem MaterialMeasuring device for measuring the viscoelastic properties of polymeric material

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Polymere Materialien, z. B. Gummi, werden durch Mischen von Natur- oder synthetischem Kautschuk mit weiteren Materialien hergestellt. In beiden Fällen wird das polymere Material unter Hinzufügung von Additiven, Stabilisatoren, Weichmachern oder dergleichen solange weiterverarbeitet, bis die gewünschten Materialeigenschaften erzielt worden sind. Die Materialeigenschaften des Naturkautschuks sind je nach Anbaugebiet und Ernte sehr stark unterschiedlich. Zusätzlich können geringfügige Schwankungen in den physikalischen und/oder chemischen Werten der Ausgangsstoffe sowie verfahrensbedingte Toleranzen bei der Mischungsherstellung zu Qualitätsschwankungen der Fertigprodukte führen. Nach dem Mischprozeß wird das polymere Material in einem Walzwerk zu Bahnen ausgeformt, wobei die visko-elastischen Eigenschaften des polymeren Materials u. a. durch die Dauer und andere Verfahrensparameter des Walzprozesses gezielt verändert werden können.Polymer materials, e.g. rubber, are produced by mixing natural or synthetic rubber with other materials. In both cases, the polymer material is further processed with the addition of additives, stabilizers, plasticizers or the like until the desired material properties have been achieved. The material properties of natural rubber vary greatly depending on the growing area and harvest. In addition, minor fluctuations in the physical and/or chemical values of the raw materials as well as process-related tolerances in the production of the mixture can lead to quality fluctuations in the finished products. After the mixing process, the polymer material is formed into sheets in a rolling mill, whereby the viscoelastic properties of the polymer material can be specifically changed by, among other things, the duration and other process parameters of the rolling process.

Zur Messung der visko-elastischen Eigenschaften des polymeren Materials in einem Walzwerk während des Knetprozeßes ist aus der DE-OS 40 32 375 ein Meßverfahren und eine Meßvorrichtung bekannt. Die Meßvorrichtung umfaßt ein Walzwerk mit zwei parallel angeordneten, antreibbaren Walzen, die einen Walzenspalt bilden. Durch diesen Walzenspalt wird das polymere Material unter Bildung eines auf der Arbeitswalze angeordneten Walzfells transportiert. Bei dem Meßverfahren wird das polymere Material durch einen Meßspalt gefördert, der durch einen gegen die Arbeitswalze zustellbaren Meßkeil und die Arbeitswalze gebildet wird. Dabei werden die auf den Meßkeil wirkenden Kräfte und die Weite des Meßspaltes erfaßt. Außerdem wird Dicke des Walzfells hinter dem Walzenspalt gemessen. Die so erfaßten Daten werden in einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage ausgewertet und zur Regelung des Walzwerkes verwendet. Erst wenn die gewünschte Viskosität und Elastizität erreicht ist, wird der Knetprozeß beendet.A measuring method and a measuring device for measuring the viscoelastic properties of the polymer material in a rolling mill during the kneading process are known from DE-OS 40 32 375. The measuring device comprises a rolling mill with two parallel, drivable rollers that form a roller gap. The polymer material is transported through this roller gap to form a rolling sheet arranged on the work roller. In the measuring method, the polymer material is conveyed through a measuring gap that is formed by a measuring wedge that can be moved against the work roller and the work roller. The forces acting on the measuring wedge and the width of the measuring gap are recorded. In addition, the thickness of the rolling sheet behind the roller gap is measured. The data recorded in this way is evaluated in an electronic data processing system and used to control the rolling mill. The kneading process is only ended when the desired viscosity and elasticity have been achieved.

Die Meß vorrichtung umfaßt einen Meßkeil mit einer daran gekoppelten Kraftmeß ein richtung. Der Meßkeil kann während des Knetprozeßes in das Walzfell hineingefahren werden, um dann die am Meß keil auftretenden Kräfte zu messen. Außerdem ist die Meß vorrichtung mit einer Wegmeßeinrichtung zum Erfassen des Meßspaltes und einer Meßvorrichtung zum Erfassen der Walzfelldicke versehen.The measuring device comprises a measuring wedge with a force measuring device coupled to it. The measuring wedge can be moved into the rolled sheet during the kneading process in order to then measure the forces occurring on the measuring wedge. The measuring device is also equipped with a displacement measuring device for detecting the measuring gap and a measuring device for detecting the rolled sheet thickness.

Aus der Weite des Meßspaltes, der Felldicke und der am Meßkeil angreifenden Kräfte werden relative Werte für die Viskosität und die Elastizität errechnet.Relative values for viscosity and elasticity are calculated from the width of the measuring gap, the thickness of the skin and the forces acting on the measuring wedge.

Fertigungs- oder verschleißbedingte Toleranzen der Walzen, der Walzenlagerung und gegebenenfalls der Walzenverstelleinrichtung führen zu unregelmäßigen Schwankungen des Walzenspaltes und somit zu unregelmäßigen Felldicken. Außerdem führt das mechanische Spiel der Stellelemente des Meßkeils in Kombination mit den o. g. Toleranzen der Arbeitswalze zu einem nicht präzise bestimmbaren Meßspalt. Auf der Basis derart ungenauer Meßerbgebnisse ist auch die daraus errechnete Viskosität und Elastizität nur ungenau bestimmbar.Manufacturing or wear-related tolerances of the rollers, the roller bearings and possibly the roller adjustment device lead to irregular fluctuations in the roller gap and thus to irregular sheet thicknesses. In addition, the mechanical play of the adjusting elements of the measuring wedge in combination with the above-mentioned tolerances of the working roller leads to a measuring gap that cannot be determined precisely. On the basis of such inaccurate measurement results, the viscosity and elasticity calculated from them can only be determined imprecisely.

Die vorliegende Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß zur Bestimmung der Viskosität und der Elastizität die Eindringtiefe des Meßkeils in Relation zu den am Meßkeil wirkenden Kräften herangezogenThe present invention is based on the knowledge that the penetration depth of the measuring wedge in relation to the forces acting on the measuring wedge is used to determine the viscosity and elasticity.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Meßvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 dahingehend weiterzubilden, daß die Eindringtiefe des Meßkeils in das polymere Material konstant gehalten wird.Based on this, the invention is based on the object of developing a measuring device according to the preamble of claim 1 in such a way that the penetration depth of the measuring wedge into the polymer material is kept constant.

Bei einer Meßvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch einen vor dem Meßkeil angeordneten Vorkeil zur Erzeugung einer definierten Spur im Walzfell.In a measuring device according to the preamble of claim 1, this object is achieved according to the invention by a pre-wedge arranged in front of the measuring wedge for producing a defined track in the rolled sheet.

Dies hat den Vorteil, daß der Vorkeil in dem Walzfell eine Spur erzeugt, die eine plane und genau definierte Oberfläche aufweist. In diese definierte Spur taucht der Meßkeil ein, wodurch sich die Eindringtiefe exakt bestimmen läßt. Damit erübrigt sich das permanente Messen der Eindringtiefe, so daß eine Meßgröße entfällt und folglich auch weniger Meßfehler auftreten.This has the advantage that the pre-wedge creates a track in the rolled sheet that has a flat and precisely defined surface. The measuring wedge is inserted into this defined track, which allows the penetration depth to be determined precisely. This eliminates the need to constantly measure the penetration depth, so that a measurement value is eliminated and consequently fewer measurement errors occur.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Meßkeil fest und starr mit dem Vorkeil verbunden. Dies hat den Vorteil, daß die Anordnung des Meßkeils in Relation zum Vorkeil während des Knetprozesses unverändert bleibt. Auf die Art macht der Meßkeil jede Bewegeung des Vorkeils mit, d. h. jede Ungenauigkeit der Walze oder des Walzenspaltes beeinflußt beiden Keile gleichermaßen, so daß sie das Meßergebnis nicht beeinträchtigen können. Folglich bestimmt sich die Eindringtiefe von der Anordnung des Meßkeils in Relation zum Vorkeil und diese ist starr, alsoIn a preferred embodiment, the measuring wedge is firmly and rigidly connected to the pre-wedge. This has the advantage that the arrangement of the measuring wedge in relation to the pre-wedge remains unchanged during the kneading process. In this way, the measuring wedge follows every movement of the pre-wedge, i.e. every inaccuracy of the roller or the roller gap affects both wedges equally, so that they cannot affect the measurement result. Consequently, the penetration depth is determined by the arrangement of the measuring wedge in relation to the pre-wedge and this is rigid, i.e.

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frei von jeglichem Spiel und jeglicher Toleranz.3
free from any play and any tolerance.

In einer besonderen, erfindungsgemäßen Ausführungsform beträgt die Eindringtiefe des Vorkeils in das Walzfell etwa 10% bis 50%, vorzugsweise 25 bis 30% der Materialdicke. Dies hat den Vorteil, daß eventuell auftretende Dickenschwankungen nicht dazu führen können, daß der Vorkeil aus dem Walzfell heraus gerät.In a special embodiment according to the invention, the penetration depth of the pre-wedge into the rolled sheet is approximately 10% to 50%, preferably 25 to 30% of the material thickness. This has the advantage that any fluctuations in thickness that may occur cannot lead to the pre-wedge coming out of the rolled sheet.

In einer weiteren besonderen, erfindungsgemäßen Ausführungsform beträgt die Eindringtiefe des Meßkeils in das Walzfell etwa 10% bis 50%, vorzugsweise 25 bis 30% der verbleibenden Materialdicke. Dies hat den Vorteil, daß die Kraftmessung in der Mitte des Walzfells erfolgt, also dort wo die Temperatur am Höchsten ist. Je höher das Temperaturniveau während der Messung ist, desto größer ist die Kraftschwankung bei gleicher Elastizitäts- und Viskositätsschwankung. Folglich wird dadurch die Sensiblität der Messung erhöht.In another special embodiment according to the invention, the penetration depth of the measuring wedge into the rolled sheet is approximately 10% to 50%, preferably 25 to 30% of the remaining material thickness. This has the advantage that the force measurement takes place in the middle of the rolled sheet, i.e. where the temperature is highest. The higher the temperature level during the measurement, the greater the force fluctuation for the same elasticity and viscosity fluctuation. Consequently, the sensitivity of the measurement is increased.

Die Anordnung einer Temperaturmeßeinrichtung zwischen dem Vor- und dem Meßkeil bzw. das Messen der Temperatur an dieser Stelle hat den Vorteil, daß die Temperatur des Walzfells unmittelbar an der Stelle gemessen wird, an der die Kraftmessung erfolgt.The arrangement of a temperature measuring device between the front wedge and the measuring wedge or the measurement of the temperature at this point has the advantage that the temperature of the rolled sheet is measured directly at the point where the force measurement takes place.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mindestens einer Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für siqh oder zu mehreren bei Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein.Further features of the invention emerge from the following description of at least one embodiment of the invention in conjunction with the claims and the drawing. The individual features can be implemented individually or in groups in embodiments of the invention.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing. Show:

Fig. 1 zeigt eine Teilansicht eines Walzwerkes im Querschnitt mit einer erfindungsgemäßen Meßvorrichtung;Fig. 1 shows a partial view of a rolling mill in cross section with a measuring device according to the invention;

Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Meßvorrichtung, teilweise im Schnitt;Fig. 2 shows a measuring device according to the invention, partly in section;

Fig. 3 a) bis c) zeigen ein Walzfell im Querschnitt entlang der Linien A, B oder C gemäß Fig. 1.Fig. 3 a) to c) show a rolled sheet in cross-section along the lines A, B or C according to Fig. 1.

In Fig. 1 ist ein Teil eines Knetwalzwerkes abgebildet. Gezeigt sind zwei sich gegenläufig drehende Walzen, eine Arbeitswalze 12 und eine Knetwalze 14, sowie eine Meßvorrichtung 16. Die beiden Walzen 12, 14 sind derart koaxial angeordnet, daß sie einen Walzenspalt 18 bilden. Je nach Ausführungsform kann eine Walze senkrecht zur Achse bewegt werden, so daß ein verstellbarer Walzenspalt 18 entsteht. Die auftretende Toleranz bzw. das gegebenenfalls vorhandene Spiel des Verstellmechanismus können eine ungewollte Verlagerung einer oder beider Walzen und somit eine Veränderung des Walzenspaltes zur Folge haben, so daß sich auch die Dicke des Walzfells verändert. Dies istFig. 1 shows part of a kneading roller mill. Shown are two counter-rotating rollers, a working roller 12 and a kneading roller 14, as well as a measuring device 16. The two rollers 12, 14 are arranged coaxially in such a way that they form a roller gap 18. Depending on the design, a roller can be moved perpendicular to the axis so that an adjustable roller gap 18 is created. The tolerance that occurs or the possible play in the adjustment mechanism can result in an unwanted displacement of one or both rollers and thus a change in the roller gap, so that the thickness of the rolled sheet also changes. This is

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schematisch durch die schraffierte Linie (II) dargestellt. Die Sollposition der Knetwalze 14 ist mit (I) dargestellt.shown schematically by the hatched line (II). The target position of the kneading roller 14 is shown with (I).

Während des Knetprozeßes staut sich das polymere Material vor dem Walzenspalt und bildet einen Wulst, den sogenannten Knet 20. Durch die gegenläufige Drehbewegung der Walzen 12, 14 wird das polymere Material durch den Walzenspalt 18 hindurch gefördert und bildet auf der Arbeitswalze 12 ein Walzfell 22. Bedingt durch die Viskosität und Elastizität des Materials quillt das Walzfell 22 nach Verlassen des Walzenspaltes 18 an, so daß die Dicke des Walzfells 22 in der Regel nicht der Breite des Walzenspaltes 18 entspricht, sondern größer ist. Zur Feststellung der Dicke des Walzenfells 22 kann diese in geeignetem Abstand hinter dem Walzenspalt 18 gemessen werden.During the kneading process, the polymer material accumulates in front of the roller gap and forms a bead, the so-called kneading 20. Due to the counter-rotating movement of the rollers 12, 14, the polymer material is conveyed through the roller gap 18 and forms a rolled sheet 22 on the working roller 12. Due to the viscosity and elasticity of the material, the rolled sheet 22 swells after leaving the roller gap 18, so that the thickness of the rolled sheet 22 does not usually correspond to the width of the roller gap 18, but is greater. To determine the thickness of the rolled sheet 22, this can be measured at a suitable distance behind the roller gap 18.

Aufgrund der Drehbewegung der Arbeitswalze 12 wird das Walzfell zur Meßvorrichtung 16 transportiert. Dort greift ein Vorkeil 24 in das Walzfell 22 ein und erzeugt eine Vorspur 26. Hinter dem Vorkeil 24 wird die Temperatur der nun offengelegten Vorspur 26 gemessen (nicht dargestellt), denn üblicherweise besteht aufgrund der Abkühlung durch Konvektion im Inneren des Walzfell 22 eine höhere Temperatur als auf dessen Außenseite. In die Vorspur 26 greift dann ein Meßkeil 28 ein und erzeugt eine Meßspur 30. Der Meßkeil 30 erfaßt die an ihm angreifenden Kräfte (nicht dargestellt) und leitet diese Meßdaten zur elektronischen Datenauswertung an eine Datenverarbeitungsanlage weiter.Due to the rotation of the working roller 12, the rolled sheet is transported to the measuring device 16. There, a pre-wedge 24 engages in the rolled sheet 22 and creates a pre-track 26. Behind the pre-wedge 24, the temperature of the now exposed pre-track 26 is measured (not shown), because usually, due to cooling by convection, the temperature inside the rolled sheet 22 is higher than on the outside. A measuring wedge 28 then engages in the pre-track 26 and creates a measuring track 30. The measuring wedge 30 records the forces acting on it (not shown) and forwards these measurement data to a data processing system for electronic data evaluation.

Die Meßvorrichtung 16 wird vor dem Knetprozeß in einem vor definierten Abstand zur Arbeitswalze 12 angeordnet. Durch die Vorspur 26, in die der Meßkeil 28 eintaucht, erübrigt sich daß Messen des Abstandes des Meßkeils von der Arbeitswalze 12 und somit konnten einige Meßungenauigkeiten und Toleranzen eliminiert werden.The measuring device 16 is arranged at a predefined distance from the work roller 12 before the kneading process. The pre-track 26, into which the measuring wedge 28 is immersed, makes it unnecessary to measure the distance of the measuring wedge from the work roller 12 and thus some measurement inaccuracies and tolerances could be eliminated.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Meßkeil 28 fest und starr mit dem Vorkeil 24 verbunden. Das führt dazu, daß der Vorkeil 24 und der Meßkeil 28 durch etwaige Unwuchten der Arbeitswalze 12 und durch etwaige Schwankungen der Walzfelldicke gemeinsam beeinflußt werden, so daß daraus keine Meßwertfehler mehr resultieren können. Einzig der anordnungsbedingte relative Abstand zwischen dem Vorkeil 24 und dem Meßkeil 28 bestimmt die Eindringtiefe des Meßkeils 28 in das Walzfell 22, so daß eine genau definierte, konstante und vorbestimmte Eindringtiefe während des gesamten Knetprozeßes gewährleistet ist, die nicht nachgemessen werden braucht.As can be seen from Fig. 2, the measuring wedge 28 is firmly and rigidly connected to the pre-wedge 24. This means that the pre-wedge 24 and the measuring wedge 28 are jointly influenced by any imbalances in the work roll 12 and by any fluctuations in the rolled sheet thickness, so that no more measurement errors can result from this. Only the arrangement-related relative distance between the pre-wedge 24 and the measuring wedge 28 determines the penetration depth of the measuring wedge 28 into the rolled sheet 22, so that a precisely defined, constant and predetermined penetration depth is guaranteed during the entire kneading process, which does not need to be re-measured.

Die Fig. 3 a) bis c) verdeutlichen, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die visko-elastischen Eigenschaften des polymeren Materials unabhängig von der Walzfelldicke 32, 34 gemessen werden können. Dabei zeigt Fig. 3 a) zwei Walzfelle 22, 22' wie sie auf der Arbeitswalze an der Stelle A gemäß Fig. 1 vorkommen könnten.Fig. 3 a) to c) illustrate that the viscoelastic properties of the polymer material can be measured using the device according to the invention independently of the rolled sheet thickness 32, 34. Fig. 3 a) shows two rolled sheets 22, 22' as they could occur on the work roll at point A according to Fig. 1.

Fig. 3 b) zeigt, daß durch den Vorkeil 24 ein Teil des Walzfells 22 derartFig. 3 b) shows that the wedge 24 causes a part of the rolled sheet 22 to be

abgeschert wird, daß eine genau definierte und plane Oberfläche entsteht, die unabhängig von der Walzfelldicke 32, 34 ist. Der abgescherte Teil des Walzfells 22, 22' wird dabei neben der Vorspur 26 in Form eines Wulstes 36 abgelagert. Der Vorkeil 24 taucht dabei etwa 10% bis 50% (je nach Schwankung der Walzfell dicke), vorzugsweise 25% bis 30% in das Walzfell 22, 22' ein. Die verbleibende Restwalzfelldicke 32' des Walzfells 22 muß dabei nicht gleich der verbleibenden Restwalzfelldicke 34· des Walzfells 22' sein. Unterschiedliche Restwalzfelldicken 32% 34· beeinträchtigen das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielte Meßergebnis nicht. Dabei zeigt Fig. 3 b) zwei Walzfelle 22, 22' wie sie auf der Arbeitswalze an der Stelle B gemäß Fig. 1 vorkommen könnten.is sheared off so that a precisely defined and flat surface is created which is independent of the rolled sheet thickness 32, 34. The sheared off part of the rolled sheet 22, 22' is deposited next to the leading groove 26 in the form of a bead 36. The leading wedge 24 is immersed in the rolled sheet 22, 22' by about 10% to 50% (depending on the fluctuation in the rolled sheet thickness), preferably 25% to 30%. The remaining rolled sheet thickness 32' of the rolled sheet 22 does not have to be the same as the remaining rolled sheet thickness 34· of the rolled sheet 22'. Different remaining rolled sheet thicknesses 32% 34· do not affect the measurement result achieved with the device according to the invention. Fig. 3 b) shows two rolled sheets 22, 22' as they could occur on the working roll at point B according to Fig. 1.

Wie Fig. 3 c) zeigt, greift dann der Meßkeil 28 in die Vorspur 26 ein und erzeugt eine genau definierte Meßspur 30. Die Eindringtiefe 38 des Meßkeils 28 ist dabei immer konstant, egal welche Walzfelldicke 32, 34, bzw. Restwalzfelldicke 32', 34' das Walzfell 22, 22' aufweist, da die Eindringtiefe 38 erfindungsgemäß vom relativen Abstand des Meßkeils zum Vorkeil 24 abhängt. In dieser Meßspur 30 mißt der Meßkeil 28 die an ihm angreifenden Tangential- und Radialkräfte und leitet die erhaltenen Daten in an sich bekannter Weise an eine Datenverarbeitungsanlage weiter. Dabei zeigt Fig. 3 c) zwei Walzfelle 22, 22' wie sie auf der Arbeitswalze an der Stelle C gemäß Fig. 1 vorkommen könnten.As Fig. 3 c) shows, the measuring wedge 28 then engages in the leading track 26 and produces a precisely defined measuring track 30. The penetration depth 38 of the measuring wedge 28 is always constant, regardless of the rolled sheet thickness 32, 34, or the remaining rolled sheet thickness 32', 34' of the rolled sheet 22, 22', since the penetration depth 38 depends according to the invention on the relative distance of the measuring wedge from the leading wedge 24. In this measuring track 30, the measuring wedge 28 measures the tangential and radial forces acting on it and forwards the data obtained in a manner known per se to a data processing system. Fig. 3 c) shows two rolled sheets 22, 22' as they could occur on the work roll at point C according to Fig. 1.

Claims

German utility model application Siegen, 15.04.1994 File number: unknown Applicant: Matthias Kühn, Löhrstr. 32, 57072 Siegen, DE Protection claims:

1. Measuring device for measuring the visco-elastic properties of polymeric material, which is arranged on a work surface in the form of a rolled sheet, with a measuring wedge which is coupled to at least one measuring device for measuring the forces acting on it, characterized by

a pre-wedge arranged in front of the measuring wedge to create a defined track in the rolled sheet.

2. Measuring device according to claim 1, characterized in that the pre-wedge is rigidly connected to the measuring wedge.

3. Measuring device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the measuring wedge and the pre-wedge, apart from the pressure angle, engage tangentially in the rolled sheet.

4. Measuring device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the penetration depth of the pre-wedge into the rolled sheet is approximately 10% to 50%, preferably 25% to 30% of the material thickness.

5. Measuring device according to claim 4, characterized in that the penetration depth of the measuring wedge into the rolled sheet amounts to approximately 10% to 50%, preferably 25% to 30% of the remaining material thickness.

6. Measuring device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pre-wedge and/or the measuring wedge has an engagement angle of 0° to 45°, preferably 5° to 15°.

7. Measuring device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a temperature measuring device is arranged between the pre-wedge and the measuring wedge.