DE9405837U1

DE9405837U1 - Circular and can countersink

Info

Publication number: DE9405837U1
Application number: DE9405837U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-30
Filing date: 1994-04-11
Publication date: 1994-07-14
Anticipated expiration: 2004-04-12
Also published as: CH688767A5

Description

Beat Fuchs, Burgstraße 26, CH-3855 Brienz Wolfgang Plavac, Ahornweg 4, 75389 Neuweiler 1Beat Fuchs, Burgstrasse 26, CH-3855 Brienz Wolfgang Plavac, Ahornweg 4, 75389 Neuweiler 1

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Kreis- und Dosensenkerpage 1
Circular and socket countersinkers

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kreis- und Dosensenker nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.The present invention relates to a circular and socket countersinker according to the preamble of independent claim 1.

Derartige Kreis- und Dosensenker werden insbesondere im Baugewerbe verwendet, um in Holz— oder Spanplatten mit' oder ohne Kunststoffbeschichtung, nachfolgend Werkstoff genannt, kreisförmige Löcher zu schneiden. Die Löcher sind zur Aufnahme von Einlassdosen für elektrische Installationen wie Schalter,Lampen und anderes mehr...,bestimmt.Such circular and box countersinkers are used in particular in the construction industry to cut circular holes in wood or chipboard with or without a plastic coating, hereinafter referred to as the material. The holes are intended to accommodate inlet boxes for electrical installations such as switches, lamps and much more...

Bei herkömmlichen Kreisschneidern besteht die Gefahr, dass dessen Schneiden zu schnell und zu tief in den Werkstoff eingreifen und dadurch richtiggehend hinein gerissen werden. Diese Gefahr ist dann am grossten, wenn der Kreisschneider durch eine von Hand geführte Maschine angetrieben wird und dessen Achse nicht exakt rechtwinklig zur Werkstoffoberfläche ausgerichtet ist. Dabei wird nicht nur der Rand der Oeffnung aufgerissen, was insbesondere dann als störend empfunden wird, wenn in die Oeffnung eine Einlassdose ohne Abdeckplatte eingesetzt werden soll, sondern es kann zur Beschädigung des Werkzeuges oder sogar zur Verletzung der Bedienungsperson kommen,.With conventional circular cutters there is a risk that the cutting edges will penetrate the material too quickly and too deeply and will actually tear into it. This risk is greatest when the circular cutter is driven by a hand-held machine and its axis is not aligned exactly at right angles to the surface of the material. This not only tears open the edge of the opening, which is particularly annoying when an inlet box without a cover plate is to be inserted into the opening, but it can also damage the tool or even injure the operator.

Im Dokument DE 9212442 UI ist ein Senker für Ringdübel offenbart, der einen auf einer Welle axial verschiebbaren und feststellbaren Tiefenanschlag aufweist. Der Tiefenanschlag arbeitet mit einem korbartigen Tiefensteiler zusammen, der axial verschiebbar auf der Welle gelagert ist. Um die Gefahr des Hineinreissens der Schneidwerkzeuge zu verringern, ist zwischen dem Tiefensteller und dem Tiefenanschlag eine Druckfeder angeordnet, die der Vorschubkraft entgegen wirkt. Trotz dieser Druckbegrenzer muss aber die Bedienungsperson einer manuell geführten Antriebmaschine die Vorschubkraft dosieren, wenn ein zu rasches EiAringen der Schneiden in den Werkstoff vermieden werden soll.Document DE 9212442 UI discloses a countersink for ring dowels, which has a depth stop that can be moved axially and locked on a shaft. The depth stop works together with a basket-like depth adjuster that is mounted axially on the shaft. To reduce the risk of the cutting tools being torn in, a pressure spring is arranged between the depth adjuster and the depth stop, which counteracts the feed force. Despite these pressure limiters, the operator of a manually operated drive machine must regulate the feed force if the cutting edges are to be prevented from sinking into the material too quickly.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Kreis- und Dosensenker zu schaffen, der die genannten Nachteile vermeidet und der zudem einfach und sicher im Gebrauch ist. Diese Aufgabe wird durch einen Kreis- und Dosensenker mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Besondere Ausführungsarten des erfindungsgemässen Kreis- und Dosensenkers sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.The object of the invention is to create a circular and socket countersinker that avoids the disadvantages mentioned and is also simple and safe to use. This object is achieved by a circular and socket countersinker with the characterizing features of claim 1. Special embodiments of the circular and socket countersinker according to the invention are described in the dependent claims.

Die einzige Zeichnungsfigur zeigt schematisch ein besonderes Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches im folgenden beschrieben wird.The single drawing figure schematically shows a particular embodiment of the invention, which is described below.

Der Kreis- und Dosensenker ist über einen Schaft 1 mit einer Bohrmaschine verbindbar. Der Schaft 1 kann als Morse-Konus, Mafell-Schaft oder zylindrisch ausgebildet sein und ist durch nicht im Detail gezeigte Mittel auswechselbar mit der Welle 3 verbunden. Auf der Welle 3 ist ein Tiefenanschlag 2 axial verschiebbar und feststellbar angebracht. Eine längsverschiebbar auf der Welle gelagerte Führungsbüchse 4 trägt ein Lager 12, mit dessen Aussenring ein Tiefensteiler 5 fest verbunden ist. Der Tiefensteiler 5 ist hohlzylindrisch ausgebildet und weist an seinem Umfang mindestens eine Oeffnung 14 zum Durchführen beispielsweise eines Schraubenziehers und Durchbrechungen 15 zum Beobachten des Schneidvorganges und Späneauswurfsöffnung auf. Während des Betriebes der Kreissenkers stützt sich der Tiefen-Steller auf der Oberfläche des Werkstoffes ab und steht dadurch still. Somit wirkt der Tiefensteller 5 nicht nur zum Begrenzen der Schnittiefe, sondern darüber hinaus noch als Schutz der den Kreis- und Dosensenker bedienenden Person vor den rotierenden Schneid-Werkzeugen. The circular and socket countersinker can be connected to a drilling machine via a shaft 1. The shaft 1 can be designed as a Morse cone, Mafell shaft or cylindrical and is interchangeably connected to the shaft 3 by means not shown in detail. A depth stop 2 is mounted on the shaft 3 so that it can be moved axially and locked. A guide bush 4, which is mounted longitudinally on the shaft, carries a bearing 12, to the outer ring of which a depth adjuster 5 is firmly connected. The depth adjuster 5 is designed as a hollow cylinder and has at least one opening 14 on its circumference for passing through a screwdriver, for example, and openings 15 for observing the cutting process and a chip ejection opening. During operation of the circular countersinker, the depth adjuster rests on the surface of the material and therefore stands still. Thus, the depth adjuster 5 not only serves to limit the cutting depth, but also to protect the person operating the circular and core cutter from the rotating cutting tools.

Am Ende der Welle 3 ist mittels einer nicht gezeigten Aufnahme ein Wendelbohrer 10 eingespannt, der ein Führungsloch bohrt und gleichzeitig in diesem als Führungsbolzen wirkt.At the end of the shaft 3, a twist drill 10 is clamped by means of a holder (not shown), which drills a guide hole and at the same time acts as a guide bolt in this.

Als Träger für Schneidwerkzeuge ist eine Scheibe 6, beispielsweise über einen Keil, drehfest mit der Welle 3 verbunden. Es sind Scheiben 6 mit verschiedenen Durchmessern vorgesehen, damit der Kreis- und Dosensenker für verschiedene Bohrungsdurchmesser angepasst werden kann. Die Durchmesser der Scheiben differieren um vorzugsweise jeweils 10 mm, so dass mit dem erfindungsgemassen Kreis- und Dosensenker Löcher von beispielsweise 50, 60 und 70 mm geschnitten werden können. Um eine noch feinere Abstufung der Durchmesser der mit dem Kreis- und Dosensenker zu schneidenden Löcher zu erreichen, sind geschliffene Zwischenlagen 7 von beispielsweise 1 mm Stärke zwischen die Scheibe und die Schneidwerkzeuge 8, 9, 11 spannbar.As a carrier for cutting tools, a disk 6 is connected to the shaft 3 in a rotationally fixed manner, for example via a wedge. Disks 6 with different diameters are provided so that the circular and socket countersink can be adapted for different hole diameters. The diameters of the disks differ by preferably 10 mm each, so that holes of, for example, 50, 60 and 70 mm can be cut with the circular and socket countersink according to the invention. In order to achieve an even finer gradation of the diameters of the holes to be cut with the circular and socket countersink, ground intermediate layers 7 of, for example, 1 mm thickness can be clamped between the disk and the cutting tools 8, 9, 11.

Die Scheibe 6 kann drei verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen 8, 9, 11 tragen. Mit der Bezugsziffer 8 ist eine Hauptschneide bezeichnet, von denen mindestens zwei am Umfang der Scheibe befestigt sind.The disk 6 can carry three different types of cutting tools 8, 9, 11. The reference number 8 designates a main cutting edge, of which at least two are attached to the circumference of the disk.

Jeweils zwischen zwei Hauptschneiden 8 ist ein Vorschneider 9 an der Scheibe 6 angeordnet., Der Vorschneider hat einen negativen Schneidewinkel und seine Schneidekante ist gegenüber der Schneidekante der Hauptschneide axial um die mit 13 bezeichnete Distanz, beispielsweise 0,3 mm vorstehend. Der Vorschneider 9 hat mehrere Aufgaben, nämlich einerseits - wie seine Bezeichnung bereits ausdrückt - das Vorschneiden bzw. Vorverformen des Werkstoffes. Dadurch, dass seine Schneidekante gegenüber der Schneidekante der Hauptschneide geringfügig vorsteht, wird im Werkstoff eine kreisförmige Rille "vorgezeichnet", in welche die nachfolgende Hauptschneide eingreift. Der negative Schneidewinkel des Vorschneiders verhindert dabei das Aufreissen des Werkstoffes.A pre-cutter 9 is arranged on the disk 6 between each two main cutting edges 8. The pre-cutter has a negative cutting angle and its cutting edge protrudes axially from the cutting edge of the main cutting edge by the distance indicated by 13, for example 0.3 mm. The pre-cutter 9 has several tasks, namely - as its name already indicates - pre-cutting or pre-forming the material. Because its cutting edge protrudes slightly from the cutting edge of the main cutting edge, a circular groove is "pre-drawn" in the material, into which the subsequent main cutting edge engages. The negative cutting angle of the pre-cutter prevents the material from tearing.

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Andererseits erhöht der negative Schneidewinkel des Vorschneiders die benötigte Vorschubkraft, wodurch das gefürchtete Hineinreissen der Hauptschneiden verhindert wird. Mit anderen Worten wird durch die Vorschneider der Vorschub des Kreis- und Dosensenkers gleichsam geregelt. Schliesslich wird durch das Andrücken der Vorschneider auf dem zu bearbeitenden Werkstoff der Kreissenker mit seiner Achse automatisch rechtwinklig zur Werkstoffoberfläche ausgerichtet. On the other hand, the negative cutting angle of the pre-cutter increases the required feed force, which prevents the dreaded tearing of the main cutting edges. In other words, the pre-cutter controls the feed of the circular and socket countersinks. Finally, by pressing the pre-cutters onto the material to be machined, the circular countersink is automatically aligned with its axis at a right angle to the material surface.

Die dritte Art Schneidwerkzeug ist ein Senkmesser 11, durch welches am Ende des Schneidvorganges am Rand der ausgeschnittenen Oeffnung eine Facette angebracht werden kann, in welche später der Rand einer Einlassdose passt.The third type of cutting tool is a countersink knife 11, by means of which, at the end of the cutting process, a facet can be applied to the edge of the cut-out opening, into which the edge of an inlet box later fits.

Wie bereits erwähnt sind vorzugsweise zwei Hauptschneiden an der Scheibe angeordnet, die am Umfang der Scheibe um 180 Grad gegeneinander versetzt sind. Zwischen den Hauptschneiden, gegenüber diesen um 90 Grad versetzt, sind zwei Vorschneider ebenfalls am Umfang der Scheibe befestigt.As already mentioned, two main cutting edges are preferably arranged on the disc, which are offset by 180 degrees from each other around the circumference of the disc. Between the main cutting edges, offset by 90 degrees from them, two pre-cutters are also attached to the circumference of the disc.

Es können aber auch drei Hauptschneiden 8 um 120 Grad gegeneinander versetzt angeordnet sein, zwischen denen drei Vorschneider 9, gegenüber den Hauptschneiden um 60 Grad versetzt, vorhanden sind.However, three main cutting edges 8 can also be arranged offset by 120 degrees from one another, between which there are three pre-cutters 9, offset by 60 degrees from the main cutting edges.

Claims

Page 5 Claims

1. Circle and socket countersinkers with cutting tools (8, 9) arranged on the circumference of an exchangeable disk (6), a shaft (3) fixed to the disk in a rotationally fixed manner with an exchangeable shaft (1) for connecting the shaft to a drive machine, a depth stop (2) mounted on the shaft so that it can be moved axially and can be locked, and a depth divider (5) which can be moved axially and freely rotated on the shaft and which interacts with the depth stop and which surrounds the cutting tools like a hood in its end position facing away from the shaft, characterized in that at least two main cutting edges (8) are fixed so that they can be replaced on the circumference of the disk, between which an equal number of pre-cutters (9) are fixed so that they can be replaced on the circumference of the disk, which pre-cutters have a negative cutting angle.

2. Circular and socket countersinkers according to claim 1, characterized in that the cutting edges of the pre-cutters (9) protrude beyond the cutting edges of the main cutting edges (8) by a distance (13) of up to 0.5 mm, preferably by 0.3 mm.

3. Circle and socket countersink according to one of claims 1 to 2, characterized in that two main cutting edges (8) are arranged offset by 180 degrees from one another, between which two pre-cutters (9) are also offset by 180 degrees from one another and offset by 90 degrees from the main cutting edges.

4. Circle and socket countersink according to one of claims 1 to 2, characterized in that three main cutting edges (8) are arranged offset by 120 degrees from one another, between which there are three pre-cutters (9) also offset by 120 degrees from one another and offset by 60 degrees from the main cutting edges.

5. Circle and socket countersink according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one countersinking blade (11) is arranged on the periphery of the disc (6), which is intended to cut a facet on the edge of the opening to be cut.

6. Circle and socket countersinker according to one of claims 1 to 5, characterized by intermediate layers (7) which can be clamped between the cutting tools and the disk in order to adapt the circle and socket countersinker to the desired diameter of the opening to be cut.

7. Circular and socket countersink according to one of claims 1 to 6, characterized in that a twist drill (10) is attached in its center, which protrudes from the pre-cutters (9) and the main cutting edges (8) so that it serves to drill a guide hole and then acts as a guide bolt.