DE9401847U1

DE9401847U1 - Compressed air lubricator

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Publication number: DE9401847U1
Application number: DE9401847U
Authority: DE
Original assignee: De Limon Fluhme GmbH
Current assignee: De Limon Fluhme GmbH
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1994-02-04
Publication date: 1994-03-17
Anticipated expiration: 2004-02-05

Description

Die Erfindung betrifft Druckluft-Öler, insbesondere einen Normalnebel-Öler, mit einem Gehäuse mit einem Luftkanal, der eine Lufteinlaßöffnung und eine Luftauslaßöffnung umfaßt, wobei in dem Luftkanal wenigstens ein Mischkanal gebildet ist, in den wenigstens ein Ölzuführkanal mündet, der mit einem Ölreservoir in Verbindung steht.The invention relates to compressed air oilers, in particular a normal mist oiler, with a housing with an air channel which comprises an air inlet opening and an air outlet opening, wherein at least one mixing channel is formed in the air channel, into which at least one oil supply channel opens, which is connected to an oil reservoir.

Es ist bekannt, bei nahezu jeder Art von Druckluftanwendungen sogenannte Druckluftaufbereitungs-Module einzusetzen. Es handelt sich dabei um Druckregler, Filter, Öler und dergleichen. Derartige Druckluftaufbereitungs-Module werden üblicherweise zu sogenannten Wartungseinheiten zusammengefaßt. Die eintretende Druckluft wird in den Wartungseinheiten behandelt und steht an deren Ausgang in dem gewünschten Anwendungszustand bereit. Einige der Druckluftaufbereitungs-Module umfassen sogenannte Behälterbaugruppen. Diese Behälterbaugruppen dienen zur Aufnahme von Medien, die der Luft beigefügt werden sollen, so beispielsweise bei den Druckluft-Ölem, oder auch zur Aufnahme der aus der Druckluft abgeschiedenen Medien, wie dies bei den Druckluft-Filtern der Fall ist.It is known to use so-called compressed air preparation modules in almost every type of compressed air application. These are pressure regulators, filters, lubricators and the like. Such compressed air preparation modules are usually combined to form so-called maintenance units. The incoming compressed air is treated in the maintenance units and is available at the outlet in the desired application state. Some of the compressed air preparation modules include so-called container assemblies. These container assemblies are used to hold media that are to be added to the air, for example in the case of compressed air lubricators, or to hold the media separated from the compressed air, as is the case with compressed air filters.

Bei den Druckluft-Ölem handelt es sich um Ölnebel erzeugende Aufbereitungsmodule sogenannter Schmiereinheiten, wobei die erzeugten Ölnebel beispielsweise zur Lager- und/oder Getriebeschmierung verwendet werden. Zur Erzeugung von Olnebeln werden zwei unterschiedliche Arten von Druckluft-Ölem eingesetzt. Es handelt sich dabei einerseits um sogenannte Normalnebel-Öler, andererseits um sogenannte Mikronebel-Öler.The compressed air lubricators are oil mist-generating processing modules of so-called lubrication units, whereby the oil mist generated is used, for example, for bearing and/or gear lubrication. Two different types of compressed air lubricators are used to generate oil mist. On the one hand, there are so-called normal mist lubricators, and on the other hand, there are so-called micro mist lubricators.

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Bei Mikronebel-Ölern ist ein Luftkanal mit einer Lufteinlaßöffnung und einer Luftauslaßöffnung ausgebildet. In dem Luftkanal ist ein Mischkanal gebildet, welcher in der beschriebenen Weise mit einem Ölzuführkanal verbunden ist, welcher seinerseits wieder mit einem Ölreservoir in Verbindung steht. Üblicherweise wird eine Tropfrohrkonstruktion verwendet. Der Ölzuführkanal ist mit einem Sammelbecken verbunden, welches unterhalb eines mit einem Ölreservoir verbundenen Tropfrohres angeordnet ist. Bei dem Tropfrohr handelt es sich um ein in einen mit Öl gefüllten Behälter ragendes Rohr, welches in einer luftdicht verschlossenen Kammer endet. Unter dem Rohr ist die Kammer in Form eines Beckens ausgebildet, welches über den Ölzuführkanal an den Mischkanal angeschlossen ist. Durch die durch den Mischkanal strömende Luft wird im Ölzuführkanal und damit in der Kammer ein Unterdruck erzeugt, welcher bewirkt, daß durch das Tropfrohr Öl aus dem Behälter angesaugt wird und in das Sammelbecken tropft und dann durch den Ölzuführkanal in den Mischkanal gelangt. Im Unterschied zu einem Normalnebel-Öler mündet der Mischkanal in einen Ölbehälter. Dieser ist in herkömmlicher Weise unterhalb des Luftkanals am Gehäuse befestigt. Der Ölbehälter ist über eine zweite Öffnung mit dem Luftkanal verbunden, und zwar an einer Stelle, die in Hauptluftströmungsrichtung gesehen hinter dem Mischkanal liegt. Die in den Mischkanal abgezweigte Druckluft wird somit mehrfach zur Umlenkung gezwungen. Das über das Tropfrohr zugeführte Öl wird in dem Mischkanal grob zerstäubt und in den Ölbehälter gelenkt. Beim ersten Zerstäuben entstehen Tröpfchen unterschiedlichster Größe, wobei sich die größten im Behälter absetzen, die feinsten jedoch in der oberen Behälterzone in der Schwebe bleiben. Von der durch die Verbindungsöffnungen um den Mischkanal herum durch den Luftkanal strömende Luft wird im Bereich der zweiten Öffnung zwischen Luftkanal und Behälter ein Sog erzeugt, so daß der feine, in der Schwebe gehaltene Ölnebel in den Luftkanal eingesaugt und dort wiederum mit der durch die Verbindungsöffnungen geführten Luft vermischt wird, wodurch eine weitere Zerstäubung stattfindet. Im Bereich der Luftauslaßöffnung des Mikronebel-Ölers befindet sich in der abgehenden Druckluft somit nur noch ein Ölmikronebel.In micro-mist oilers, an air channel is formed with an air inlet opening and an air outlet opening. A mixing channel is formed in the air channel, which is connected in the manner described to an oil feed channel, which in turn is connected to an oil reservoir. A drip tube design is usually used. The oil feed channel is connected to a collecting basin, which is arranged below a drip tube connected to an oil reservoir. The drip tube is a tube that extends into a container filled with oil and ends in an airtight chamber. Below the tube, the chamber is designed in the form of a basin, which is connected to the mixing channel via the oil feed channel. The air flowing through the mixing channel creates a negative pressure in the oil feed channel and thus in the chamber, which causes oil to be sucked out of the container through the drip tube and drip into the collecting basin and then through the oil feed channel into the mixing channel. In contrast to a normal mist oiler, the mixing channel opens into an oil container. This is attached to the housing below the air channel in the conventional way. The oil container is connected to the air channel via a second opening, at a point that is behind the mixing channel in the main air flow direction. The compressed air branched off into the mixing channel is thus forced to be diverted several times. The oil supplied via the drip pipe is roughly atomized in the mixing channel and directed into the oil container. The first atomization produces droplets of various sizes, with the largest settling in the container, while the finest remain suspended in the upper container zone. The air flowing through the air duct through the connecting openings around the mixing duct creates a suction in the area of the second opening between the air duct and the container, so that the fine, suspended oil mist is sucked into the air duct and mixed there with the air passing through the connecting openings, resulting in further atomization. In the area of the air outlet opening of the micro-mist oiler, there is therefore only a micro-mist of oil in the outgoing compressed air.

Bei Normalnebel-Ölern ist in einem Gehäuse ein Luftkanal mit einer Lufteinlaßöffnung und einer Luftauslaßöffnung ausgebildet. In dem Luftkanal ist wenigstens ein Mischkanal gebildet, in den wenigstens ein Ölzuführkanal mündet, der mit einem Ölreservoir in Verbindung steht. Aus dem Stand der Technik bekannte Normalnebel-Öler haben zwischen Lufteinlaßöffnung und Luftauslaßöffnung einen in Hauptluftströmungsrichtung angeordneten Mischkanal mit im Vergleich zum Luftkanal geringem Durchmesser, der von Verbindungsöffnungen umgeben ist, die die Lufteinlaßöffnung mit der Luftauslaßöffnung verbinden. Es wird also ein Teil der ankommenden Druckluft abgezweigt und durch den Mischkanal geführt. Üblicherweise trifft ein Ölzuführkanal senkrecht auf den Mischkanal, so daß bei vorbeiströmender Druckluft im Ölzuführkanal ein Unterdruck erzeugt wird. Dadurch wird in den Mischkanal über den Ölzuführkanal Öl eingesaugt, welches von der Druckluft mitgerissen wird. Hinter dem Mischkanal vereinigt sich der mit Öl vermischte Luftstrom, der durch den Mischkanal hindurchgeführt wurde, mit dem durch die Verbindungsöffnungen geführten Restluftstrom. Dabei kommt es zu Verwirbelungen und damit zu Vernebelungen des Öls im Gesamtluftstrom. Üblicherweise wird auch hier die oben beschriebene Tropfrohrkonstruktion verwendet. An der Stelle, an der der Ölzuführkanal auf den Mischkanal trifft, reißt der Luftstrom das Öl mit und es kommt zu einer ersten großen Vernebelung.In normal mist oilers, an air channel with an air inlet opening and an air outlet opening is formed in a housing. At least one mixing channel is formed in the air channel, into which at least one oil supply channel opens, which is connected to an oil reservoir. Normal mist oilers known from the prior art have a mixing channel arranged in the main air flow direction between the air inlet opening and the air outlet opening, which has a small diameter compared to the air channel and is surrounded by connecting openings that connect the air inlet opening to the air outlet opening. Part of the incoming compressed air is therefore branched off and led through the mixing channel. An oil supply channel usually meets the mixing channel perpendicularly, so that a negative pressure is generated in the oil supply channel when compressed air flows past. This means that oil is sucked into the mixing channel via the oil supply channel, which is entrained by the compressed air. Behind the mixing channel, the air flow mixed with oil, which was passed through the mixing channel, combines with the remaining air flow passed through the connecting openings. This causes turbulence and thus atomization of the oil in the overall air flow. The drip pipe construction described above is usually used here too. At the point where the oil supply channel meets the mixing channel, the air flow entrains the oil and the first large atomization occurs.

Die beiden voneinander unterschiedlich arbeitenden und aufgebauten Druckluft-Öler-Typen weisen jeder für sich unterschiedliche Probleme auf. Aufgrund der Bauweise des vorbekannten Normalnebel-Ölers werden Undefinierte Strömungsverhältnisse und damit in Abhängigkeit von der Hauptluftmenge Undefinierte Vernebelungszustände erzeugt. Es ist somit nur möglich, über empirische Vorgehensweisen bei einzelnen Ölern definierte Nebelströme zu halten.The two types of compressed air lubricators, which work and are constructed differently from one another, each have their own problems. Due to the design of the previously known normal mist lubricator, undefined flow conditions are created and thus, depending on the main air volume, undefined mist conditions are created. It is therefore only possible to maintain defined mist flows for individual lubricators using empirical procedures.

Bei Druckluft-Ölern ist insgesamt der Nachteil festzustellen, daß diese je nach Anwendungsgebiet auf unterschiedliche Weise produziert werden müssen, das heißt je nach Einsatzzweck als Mikronebel-Öler oder Normalnebel-Öler müssen andere Fertigungsvorrichtungen verwendet werden.The overall disadvantage of compressed air lubricators is that they have to be produced in different ways depending on the application, i.e. depending on whether they are used as a micro-mist lubricator or a normal-mist lubricator, different production devices have to be used.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Druckluftöler der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß an der Vemebelungsstelle bei allen Strömungsverhältnissen unabhängig von der Hauptluftmenge definierte Strömungsverhältnisse vorherrschen.Based on this, the invention is based on the object of improving a compressed air lubricator of the generic type in such a way that defined flow conditions prevail at the nebulization point under all flow conditions, regardless of the main air quantity.

Als technische Lösung dieser Aufgabe wird der gattungsgemäße Druckluftöler dadurch weitergebildet, daß der Mischkanal quer zur Hauptluftströmungsrichtung im Luftkanal angeordnet ist und parallel zu dieser Strömungsrichtung liegende Lufteintritts- und Luftaustrittsöffnungen aufweist, und der Ölzuführkanal in einem in den quer zur Hauptluftströmungsrichtung liegenden Teil des Mischkanals ragenden Rohrstück endet, dessen Öffnung parallel zur Luftströmung in diesem Kanalstück ausgerichtet ist.As a technical solution to this problem, the generic compressed air oiler is further developed in that the mixing channel is arranged transversely to the main air flow direction in the air channel and has air inlet and outlet openings parallel to this flow direction, and the oil supply channel ends in a pipe section protruding into the part of the mixing channel that is transverse to the main air flow direction, the opening of which is aligned parallel to the air flow in this channel section.

Mit der Erfindung wird angegeben, daß der Mischkanal quer zur Hauptluftströmungsrichtung im Luftkanal angeordnet ist, in besonders vorteilhafter Weise senkrecht zur Hauptluftströmungsrichtung. Durch diese Maßnahme wird die in die Lufteintrittsöffnung in den Mischkanal eintretende Luft zu einer Richtungsänderung gezwungen, ebenso wie beim Austritt aus der Luftaustrittsöffnung des Mischkanals parallel zurThe invention specifies that the mixing channel is arranged transversely to the main air flow direction in the air channel, in a particularly advantageous manner perpendicular to the main air flow direction. This measure forces the air entering the mixing channel through the air inlet opening to change direction, just as it does when exiting the air outlet opening of the mixing channel parallel to the

Hauptluftströmungsrichtung. Dadurch werden definierteMain air flow direction. This creates defined

Strömungsverhältnisse an der Vemebelungsstelle unabhängig von der Hauptluftmenge erzielt.Flow conditions at the nebulization point are achieved independently of the main air volume.

In vorteilhafter Weise wird vorgeschlagen, daß der Ölzuführkanal in einem in den Mischkanal ragenden Rohrstück endet, dessen Öffnung parallel zur Luftströmung in diesem Kanalstück ausgerichtet ist. Das Öl wird somit in zur Luftströmung im Mischkanal paralleler Richtung aus dem Ölzuführkanal herausgesaugt, so daß eine ideale Vernebelung vorgenommen wird.It is advantageously proposed that the oil feed channel ends in a pipe section that protrudes into the mixing channel and whose opening is aligned parallel to the air flow in this channel section. The oil is thus sucked out of the oil feed channel in a direction parallel to the air flow in the mixing channel, so that ideal atomization is achieved.

In vorteilhafter Weise weist der Mischkanal unter der Luftaustrittsöffnung ein Ölsammelvolumen auf. Bei der Vernebelung werden vor der Umlenkung des Luftnebels zur Luftaustrittsöffnung große Ölpartikel aufgrund der Trägheit in der Strömungsrichtung weiterbewegt und nicht im aus der Luftaustrittsöffnung austretenden Ölnebel mitgerissen. Diese Bestandteile werden in dem unter der Luftaustrittsöffnung liegenden ÖlsammelvolumenThe mixing channel advantageously has an oil collection volume under the air outlet opening. During atomization, large oil particles are moved further in the direction of flow due to inertia before the air mist is diverted to the air outlet opening and are not carried along in the oil mist emerging from the air outlet opening. These components are collected in the oil collection volume under the air outlet opening.

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gesammelt. In besonders vorteilhafter Weise ist das Olsammelvolumen mit einem Ölbehälter verbunden, wobei gemäß einem vorteilhaften Vorschlag zwischen dem Olsammelvolumen und dem Ölbehälter ein Ventil angeordnet ist.collected. In a particularly advantageous manner, the oil collection volume is connected to an oil container, whereby according to an advantageous proposal a valve is arranged between the oil collection volume and the oil container.

Mit Vorteil wird angegeben, daß der Ölzuführkanal mit einem Sammelbecken verbunden ist, welches unterhalb eines mit einem Olreservoir verbundenen Tropfrohres angeordnet ist. Durch diese Gesamtausgestaltung kann der Ölbehälter unter dem Olsammelvolumen mit dem Olreservoir zusammengefaßt werden. Durch die Zwischenschaltung des Ventils zwischen Olsammelvolumen und Ölbehälter bzw. Olreservoir kann die Tropfrohranordnung zur Bereitstellung des Öls in dem Mischkanal verwendet werden.It is advantageous that the oil supply channel is connected to a collecting basin, which is arranged below a drip pipe connected to an oil reservoir. This overall design allows the oil container below the oil collection volume to be combined with the oil reservoir. By interposing the valve between the oil collection volume and the oil container or oil reservoir, the drip pipe arrangement can be used to provide the oil in the mixing channel.

In vorteilhafter Weise ist der Luftkanal im Bereich des Mischkanals bis auf Verbindungsöffnungen zwischen der Lufteinlaßöffnung und der Luftauslaßöffnung verschlossen. Dadurch kann die in den Mischkanal abgezweigte Menge optimal eingestellt werden, ebenso wie der hinter dem Mischkanal auftretende Luftstrom.Advantageously, the air duct in the area of the mixing duct is closed except for the connecting openings between the air inlet opening and the air outlet opening. This allows the amount branched off into the mixing duct to be optimally adjusted, as well as the air flow occurring behind the mixing duct.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Luftkanal in Hauptluftströmungsrichtung hinter dem Mischkanal eine Öffnung zum Ölbehälter auf. Durch diese Maßnahme kann im Ölbehälter vorhandener Ölnebel mitgerissen werden.According to an advantageous embodiment, the air duct has an opening to the oil tank behind the mixing duct in the main air flow direction. This measure allows oil mist present in the oil tank to be entrained.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die parallel zur Hauptluftströmungsrichtung liegende Luftaustrittsöffnung des Mischkanals verschließbar. Durch diese einfache Maßnahme läßt sich der Normalnebelöler durch einfaches Verschließen der Luftaustrittsöffnung zu einem Mikronebel-Öler umrüsten.According to a further advantageous embodiment, the air outlet opening of the mixing channel, which is parallel to the main air flow direction, can be closed. This simple measure allows the normal mist oiler to be converted into a micro mist oiler by simply closing the air outlet opening.

Damit ergeben sich sämtliche produktions- und montageseitigen Vorteile wie kostengünstige Herstellbarkeit, Verwendung gleicher Werkzeuge, einfache Montage, Vereinheitlichung und dergleichen. Darüber hinaus kann der erfindungsgemäße Druckluftöler durch einfache zusätzliche Merkmale soThis results in all the advantages in terms of production and assembly, such as cost-effective manufacturing, use of the same tools, simple assembly, standardization and the like. In addition, the compressed air lubricator according to the invention can be made so

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ausgestaltet werden, daß die Nachteile der in nur jeweils einer Betriebsart betreibbaren Öler weitestgehend behebbar sind.be designed in such a way that the disadvantages of oilers that can only be operated in one operating mode can be largely eliminated.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:Further advantages and features of the invention emerge from the following description based on the figures. They show:

Figur 1 eine schematische Frontansicht auf eine Schmiereinheit;Figure 1 is a schematic front view of a lubrication unit;

Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung durch einFigure 2 is a schematic sectional view through a

Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Druckluftölers undEmbodiment of a compressed air lubricator according to the invention and

Figur 3 eine schematische Schnittansicht in Richtung des Pfeils III gemäßFigure 3 is a schematic sectional view in the direction of arrow III according to

Figur 2.Figure 2.

Die in Figur 1 gezeigte Schmiereinheit, eine sogenannte Wartungseinheit 1, umfaßt zur beispielhaften Erläuterung ein Filtermodul 2 a, ein Reglermodul 2 b und ein Ölermodul 2 c. An den Enden sind Anschlußflansche 3 für die druckluftführenden Leitungen angeordnet. Die Module sind im Bereich ihrer Verbindungswände 4 miteinander verbunden. Das Filtermodul 2 a und das Ölermodul 2 c weisen eine Behälterbaugruppe 5 auf, wobei im Falle des Filtermoduls 2 a ein Auslaß 6 an der unteren Behälteroberfläche angeordnet ist. Die ungereinigte Druckluft passiert zunächst den Filter 2 a und tritt in gereinigtem Zustand über den Regler 2 b in den Öler 2 c ein, um diesen als Mikronebel zu verlassen und zur Schmierung beispielsweise eines nicht gezeigten Lagers oder Getriebes eingesetzt zu werden.The lubrication unit shown in Figure 1, a so-called maintenance unit 1, comprises, for example, a filter module 2 a, a regulator module 2 b and an oiler module 2 c. At the ends, connection flanges 3 for the compressed air lines are arranged. The modules are connected to one another in the area of their connecting walls 4. The filter module 2 a and the oiler module 2 c have a container assembly 5, whereby in the case of the filter module 2 a an outlet 6 is arranged on the lower container surface. The uncleaned compressed air first passes through the filter 2 a and enters the oiler 2 c in a cleaned state via the regulator 2 b, in order to leave it as a micro mist and to be used for lubricating, for example, a bearing or gear (not shown).

Ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Druckluftöier wird unter Hinweis auf die Figuren 2 und 3 beschrieben. Der Druckluftöier 7 weist ein Gehäuse 8 auf, in welchem ein Luftkanal 9 ausgebildet ist. Der Luftkanal 9 umfaßt eine Lufteinlaßöffnung 10 und eine Luftauslaßöffnung 11. Im Luftkanal 9 ist der Mischkanal 12 angeordnet, welcher senkrecht zur Hauptluftströmungsrichtung stehend angeordnet ist. In den Mischkanal 12 mündet ein Ölzuführkanal. Dieser Ölzuführkanal steht in Verbindung mit der beckenartigen Unterkante innerhalb einer Saugkappe 14 im Gehäuse 8. In der Saugkappe 14 endet ein Tropfrohr 15, welches mit einer Ölleitung 17 inAn embodiment of a compressed air oiler according to the invention is described with reference to Figures 2 and 3. The compressed air oiler 7 has a housing 8 in which an air channel 9 is formed. The air channel 9 comprises an air inlet opening 10 and an air outlet opening 11. The mixing channel 12 is arranged in the air channel 9 and is arranged perpendicular to the main air flow direction. An oil supply channel opens into the mixing channel 12. This oil supply channel is connected to the basin-like lower edge within a suction cap 14 in the housing 8. A drip pipe 15 ends in the suction cap 14 and is connected to an oil line 17 in

Verbindung steht. Die angesaugte Ölmenge kann mittels einer StellschraubeThe amount of oil sucked in can be adjusted using an adjusting screw

16 reguliert werden, die im gezeigten Ausführungsbeispiel auf eine Kugel 18 wirkt, um die obere Öffnung der Ölleitung 17 zu variieren. Nach oben hin ist die Stellschraube 16 mittels eines O-Ringes 19 abgedichtet. Durch die durch den Mischkanal 12 strömende Luft entsteht im Ölzuführkanal 13 ein Unterdruck, welcher sich bis in die Saugkappe 14 fortsetzt. Dort wirkt der Unterdruck über das Tropfrohr bis in die Ölleitung 17, so daß Öl in das Tropfrohr gefördert wird und aus diesem heraustropft, um dann durch die Ölzuführleitung 13 in den Mischkanal 12 transportiert zu werden. Der Ölzuführkanal endet in einem Rohr, welches in den Mischkanal 12 hineinragt.16, which in the embodiment shown acts on a ball 18 to vary the upper opening of the oil line 17. At the top, the adjusting screw 16 is sealed by an O-ring 19. The air flowing through the mixing channel 12 creates a negative pressure in the oil feed channel 13, which continues into the suction cap 14. There, the negative pressure acts via the drip pipe into the oil line 17, so that oil is fed into the drip pipe and drips out of it, to then be transported through the oil feed line 13 into the mixing channel 12. The oil feed channel ends in a pipe which extends into the mixing channel 12.

Am unteren Ende der Ölleitung 17 ist ein Filter 20 angeordnet. Die ÖlleitungA filter 20 is arranged at the lower end of the oil line 17. The oil line

17 ragt in einen Ölbehälter 21, welcher am unteren Ende einen Bodenverschluß 22 aufweist. Am oberen Ende ist der Ölbehälter 21 mit dem Gehäuse 8 im Bereich der Verbindung 23 verbunden. Zur Abdichtung ist auch hier ein O-Ring 24 eingesetzt.17 extends into an oil container 21, which has a bottom closure 22 at the lower end. At the upper end, the oil container 21 is connected to the housing 8 in the area of the connection 23. An O-ring 24 is also used here for sealing.

In Figur 3 sind die Verbindungsöffnungen 25 gezeigt, welche im wesentlichen ringförmig den Mischkanal umgeben. Luftaustrittsseitig ist an den Verbindungsöffnungen 25 ein Widerstandsring 26 angeordnet, welcher über einen Schraubring 27 und eine Druckfeder 28 federbelastet in die Verbindungsöffnungen 25 hineinragt und einen Strömungswiderstand darstellt.Figure 3 shows the connecting openings 25, which essentially surround the mixing channel in a ring shape. On the air outlet side, a resistance ring 26 is arranged on the connecting openings 25, which protrudes into the connecting openings 25 in a spring-loaded manner via a screw ring 27 and a compression spring 28 and represents a flow resistance.

Der Mischkanal 12, der als senkrechte Kanal-Bohrung ausgebildet ist, weist eine Lufteintrittsöffnung 29 auf, die parallel zur Hauptluftströmungsrichtung liegt, so daß ein Teil des Luftstromes abgezweigt und in den Mischkanal eingeführt wird. Weiterhin weist der Mischkanal 12 eine Luftaustrittsöffnung 30 auf, die ebenfalls parallel zur Hauptluftströmungsrichtung liegt, sowie eine Luftaustrittsöffnung 31, welche in den Ölbehälter 21 führt. Im Bereich der Luftaustrittsöffnung 31 ist ein Kugelventil 32 angeordnet, welches im Normalzustand federbelastet geöffnet ist. Weiterhin ist zwischen dem Luftkanal 9 und dem Ölbehälter 21 eine Öffnung 33 angeordnet. In Hauptluftströmungsrichtung gesehen liegt diese Öffnung hinter dem Mischkanal. In dieser Öffnung ist ebenfalls ein federbelastetes Kugelventil 34The mixing channel 12, which is designed as a vertical channel bore, has an air inlet opening 29, which is parallel to the main air flow direction, so that part of the air flow is branched off and introduced into the mixing channel. The mixing channel 12 also has an air outlet opening 30, which is also parallel to the main air flow direction, and an air outlet opening 31, which leads into the oil container 21. In the area of the air outlet opening 31, a ball valve 32 is arranged, which is spring-loaded when open in the normal state. An opening 33 is also arranged between the air channel 9 and the oil container 21. Viewed in the main air flow direction, this opening is behind the mixing channel. A spring-loaded ball valve 34 is also arranged in this opening.

angeordnet. In dem Gehäuse ist zusätzlich noch ein Füllstutzen 35 zum Befüllen des Ölbehälters angeordnet.arranged. In the housing there is also a filler neck 35 for filling the oil tank.

Ist die parallel zur Hauptluftströmungsrichtung liegende Luftaustrittsöffnung 30 geöffnet, so tritt die in dem Mischkanal 12 mit Öl aus dem Ölzuführkanal 13 vernebelte Luft aus der Luftaustrittsöffnung 30 aus und vermengt sich mit dem über den Widerstandsring verwirbelten Hauptluftstrom. Da die Luftaustrittsöffnung exzentrisch im Strömungsquerschnitt angeordnet ist, kommt es zu besonders effektiven Vernebelungen. Der Druckluftöler 7 wird somit im Normalnebel-Öler-Betrieb betrieben. Innerhalb des Mischkanals 12 wird die mit Öl vernebelte Druckluft vor dem Austritt aus der Luftaustrittsöffnung 30 um 90° umgelenkt, so daß die mit schwereren Ölpartikeln behaftete Luft aufgrund der Trägheit auf die Kugel des Kugelventils 32 trifft und das dort gesammelte Öl in den Ölbehälter zurückfällt.If the air outlet opening 30, which is parallel to the main air flow direction, is open, the air atomized in the mixing channel 12 with oil from the oil supply channel 13 exits from the air outlet opening 30 and mixes with the main air flow swirled by the resistance ring. Since the air outlet opening is arranged eccentrically in the flow cross-section, particularly effective atomization occurs. The compressed air lubricator 7 is thus operated in normal mist lubricator mode. Within the mixing channel 12, the compressed air atomized with oil is diverted by 90° before exiting the air outlet opening 30, so that the air containing heavier oil particles hits the ball of the ball valve 32 due to inertia and the oil collected there falls back into the oil container.

Wird die Luftaustrittsöffnung 30 verschlossen, beispielsweise durch Einschrauben einer Madenschraube, so wird der Druckluftöler 7 als Mikronebelöler betrieben. Die von dem Hauptluftstrom abgezweigte Druckluft wird durch die Lufteintrittsöffnung 29 in den Mischkanal 12 geführt, um in beschriebener Weise aus dem Ölzuführkanal 13 Öl zu entnehmen und zu vernebeln. Dieser Luftstrom trifft auf die Kugel des Kugelventils 32 der Luftaustrittsöffnung 31 und wird anschließend in den Ölbehälter 21 geführt. Die schweren Ölpartikel fallen in den Behälter zurück, während nur die feinsten Ölpartikel eine schwebende Wolke bilden. Durch die über die Verbindungsöffnungen 25 durch den Luftkanal 9 weitergeführte Hauptluft wird an der Öffnung 33 dieser Mikronebel in den Luftkanal gesaugt, wobei der Mikronebel nochmals die Kugel des Kugelventils 34 passieren muß, was die weitere Vernebelung begünstigt. An der Luftauslaßöffnung des Ölers 7 ist somit ein Mikronebel bereitgestellt. Wird der Füllstutzen 35 zum Befüllen des Ölbehälters geöffnet, so wird schlagartig der Druck im Ölbehälter 21 vermindert, so daß die Kugelventile 32 und 34 wegen des im Luftkanal herrschenden Überdruckes geschlossen werden. Der Ölbehälter kann somit nachgefüllt werden. Nach dem Verschließen des Ölbehälters baut sich in diesem wieder durch eine Undichtheit, z. B. eine Kerbe im Sitz beim Kugelventil 32, sukzessiv ein entsprechender Druck auf, so daß dieIf the air outlet opening 30 is closed, for example by screwing in a grub screw, the compressed air oiler 7 is operated as a micro-mist oiler. The compressed air branched off from the main air flow is led through the air inlet opening 29 into the mixing channel 12 in order to extract oil from the oil supply channel 13 and to atomize it in the manner described. This air flow hits the ball of the ball valve 32 of the air outlet opening 31 and is then led into the oil container 21. The heavy oil particles fall back into the container, while only the finest oil particles form a floating cloud. The main air, which is led through the air channel 9 via the connecting openings 25, sucks this micro-mist into the air channel at the opening 33, whereby the micro-mist has to pass through the ball of the ball valve 34 again, which promotes further atomization. A micro mist is thus provided at the air outlet opening of the oiler 7. If the filling nozzle 35 is opened to fill the oil container, the pressure in the oil container 21 is suddenly reduced, so that the ball valves 32 and 34 are closed due to the excess pressure in the air channel. The oil container can thus be refilled. After the oil container is closed, a corresponding pressure gradually builds up again in it due to a leak, e.g. a notch in the seat of the ball valve 32, so that the

Kugelventile 32 und 34 nach erfolgtem Druckausgleich im Ölbehälter 21 wieder geöffnet sind.Ball valves 32 and 34 are opened again after pressure equalization in the oil tank 21.

List of reference symbols

11 WartungseinheitMaintenance unit 3131 LuftaustrittsöffnungAir outlet opening 2a2a Filterfilter 3232 KugelventilBall valve 2b2 B ReglerController 3333 Öffnungopening 2c2c ÖlerOiler 3434 KugelventilBall valve 33 AnschlußflanschConnection flange 3535 FüllstutzenFilling nozzle 44 VerbindungswandConnecting wall cncn BehälterbaugruppeContainer assembly 66 AuslaßOutlet 77 ÖlerOiler 88th GehäuseHousing 99 LuftkanalAir duct 1010 LufteinlaßöffnungAir intake opening 1111 LuftauslaßöffnungAir outlet opening 1212 MischkanalMixing channel 1313 ÖlzufuhrkanalOil supply channel 1414 SaugkappeSuction cap 1515 TropfrohrDrip pipe 1616 StellschraubeAdjusting screw 1717 ÖlleitungOil pipeline 1818 KugelBullet 1919 O-RingO-ring 2020 Filterfilter 2121 Ölbehälteroilcontainer 2222 BodenverschlußBottom closure 2323 VerbindungConnection 2424 O-RingO-ring 2525 VerbindungsöffnungenConnection openings 2626 WiderstandsringResistance ring 2727 SchraubringScrew ring 2828 DruckfederCompression spring 2929 LufteintrittsöffnungAir inlet opening 3030 LuftaustrittsöffnungAir outlet opening

Claims

Expectations:

1. Compressed air oiler (7) with a housing (8) with an air channel (9) which comprising an air inlet opening (10) and an air outlet opening (11), wherein at least one mixing channel (12) is formed in the air channel (9), into which at least one oil supply channel (13) opens, which is connected to an oil reservoir (21),

characterized.

that the mixing channel (12) is arranged transversely to the main air flow direction in the air channel (9) and has air inlet and air outlet openings (29, 30) parallel to the main air flow direction, and the oil supply channel (13) ends in a pipe section projecting into the part of the mixing channel (12) lying transversely to the main air flow direction, the opening of which is aligned parallel to the air flow in this channel section.

2. Compressed air oiler according to claim 1, characterized in that the mixing channel (12) is arranged perpendicular to the main air flow direction in the air channel (9).

3. Pneumatic oiler according to one of claims 1 or 2, characterized in that the oil supply channel (13) ends in a pipe section projecting into the mixing channel (12), the opening of which is aligned parallel to the air flow in this channel section.

4. Pneumatic oiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mixing channel (12) has a space for an oil collection volume under the air outlet opening (30).

5. Pneumatic oiler according to claim 4, characterized in that the space for the oil collection volume is connected to an oil container (21).

6. Pneumatic oiler according to claim 5, characterized in that a valve (32) is arranged between the space for the oil collection volume and the oil container (21).

7. Pneumatic oiler according to one of claims 1 to 6, characterized in that the oil supply channel (13) is connected to a collecting basin which is arranged below a drip pipe (15) connected to an oil reservoir.

8. Compressed air oiler according to one of claims 1 to 7, characterized in that the air channel (9) in the region of the mixing channel (12) is closed except for connecting openings (25) between the air inlet opening (10) and the air outlet opening (11).

9. Compressed air oiler according to one of claims 5 or 6, characterized in that the air channel (9) has an opening (33) to the oil container behind the mixing channel (12) in the main air flow direction.

10. Compressed air oiler according to one of claims 1 to 9, characterized in that the air outlet opening (30) of the mixing channel (12) lying parallel to the main air flow direction can be closed.