DE9401118U1 - Horizontal form, fill and seal machine - Google Patents

Horizontal form, fill and seal machine

Info

Publication number
DE9401118U1
DE9401118U1 DE9401118U DE9401118U DE9401118U1 DE 9401118 U1 DE9401118 U1 DE 9401118U1 DE 9401118 U DE9401118 U DE 9401118U DE 9401118 U DE9401118 U DE 9401118U DE 9401118 U1 DE9401118 U1 DE 9401118U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
plastic film
drive rollers
machine according
tubular bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9401118U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema GmbH filed Critical Rovema GmbH
Priority to DE9401118U priority Critical patent/DE9401118U1/en
Publication of DE9401118U1 publication Critical patent/DE9401118U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
    • B65B9/093—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing the web having intermittent motion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

ARNE MISSLING Dipi,mg. PATENTANWALTARNE MISSLING Dipi,mg. PATENT ATTORNEY

•2? (06 41) 71019, 35390 Giessen•2? (06 41) 71019, 35390 Giessen

19. Januar 1994 Mi-Wa/JK 94.007GMJanuary 19, 1994 Mi-Wa/JK 94.007GM

Rovema Verpackungsmaschinen GmbH Industriegebiet Annerod D-35463 FernwaldRovema Verpackungsmaschinen GmbH Annerod Industrial Area D-35463 Fernwald

Horizontal arbeitende Schlauchbeutelmaschine zum HerstellenHorizontally operating form fill and seal machine for producing

eines Folienbeutelsa foil bag

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft eine horizontal arbeitende Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen eines Folienbeutels durch Falten einer flachen, ,von einer Vorratsrolle ablaufenden Kunststoffolie und mehrere nachfolgende Arbeitsschritte, wobei eine der Vorratsrolle nachgeordnete Faltvorrichtung für die einen Boden bildende Faltung der Kunststoffolie in eine doppelwandige Folienbahn angeordnet ist, für die Fertigstellung eines jeweiligen Folienbeutels mindestens eine in Arbeitsrichtung nachgeordnete Quersiegelvorrichtung für die Herstellung von Quersiegelnähten in der Folienbahn zwischen den dann noch zusammenhängenden Folienbeuteln vorgesehen ist, daran anschließend nach einer Fülleinrichtung für die Befüllung jeweils eines Folienbeutels mit einem Verpackungsgut eine Längssiegelvorrichtung für den Verschluß des Folienbeutels mittels einer oberen, den jeweiligen Folienbeutel erfassenden Längssiegelnaht vorgesehen ist, und wobei ferner in Arbeitsrichtung eine Trennvorrichtung folgt, welche die an den Quersiegelnähten noch zusammenhängenden Folienbeutel vereinzelt.The invention relates to a horizontally operating tubular bag machine for producing a film bag by folding a flat plastic film running from a supply roll and several subsequent work steps, whereby a folding device arranged downstream of the supply roll is arranged for folding the plastic film into a double-walled film web to form a base, at least one transverse sealing device arranged downstream in the working direction is provided for producing transverse sealing seams in the film web between the film bags that are then still connected, followed by a filling device for filling each film bag with a packaged product, a longitudinal sealing device for closing the film bag by means of an upper longitudinal sealing seam that grips the respective film bag, and whereby a separating device also follows in the working direction, which separates the film bags that are still connected at the transverse sealing seams.

Solche aus mehreren hintereinander geschalteten Arbeitsstationen bestehenden Schlauchbeutelmaschinen zumSuch flow wrapping machines, which consist of several work stations connected in series, are used for

Herstellen von Verpackungen mittels Folienbeuteln sind bekannt. Wie beispielsweise aus der DE-OS 30 11 442 Al entnehmbar ist, bilden dabei die durchtrennten Quersiegelnähte die Seitenkanten des im wesentlichen rechteckigen Folienbeutels.Manufacturing packaging using film bags is known. As can be seen from DE-OS 30 11 442 Al, for example, the severed transverse sealing seams form the side edges of the essentially rectangular film bag.

Der Antrieb der Kunststoffolie kann dabei mittels Antriebsrollen erfolgen, und es ist bekannt, diese in einem Bereich anzuordnen, welcher der Befüllung eines jeweiligen Folienbeutels mit dem Verpackungsgut vorhergeht. Nach der Trennung der gefüllten einzelnen Folienbeutel voneinander in der Trennvorrichtung sind im Stand der Technik Transportzangen vorgesehen, mit deren Hilfe der Weitertransport der fertigen Folienbeutel aus der Trennvorrichtung heraus erfolgt. Insbesondere derartige Transportzangen erfordern einen erheblichen mechanischen Aufwand und eine umfangreiche Steuerung angesichts des mit hoher Geschwindigkeit ablaufenden Verpackungsverfahrens.The plastic film can be driven by means of drive rollers, and it is known to arrange these in an area that precedes the filling of a respective film bag with the packaging material. After the filled individual film bags have been separated from one another in the separating device, transport tongs are provided in the prior art, with the help of which the finished film bags are transported further out of the separating device. Such transport tongs in particular require considerable mechanical effort and extensive control in view of the high-speed packaging process.

Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine horizontal arbeitende Schlauchbeutelmaschine der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß deren mechanischer Aufbau und die Art der Steuerung eine einfache Ausführung ermöglichen und auch bei einer hohen Stückzahl herzustellender, mit Verpackungsgut zu füllender und zu verschließender Folienbeutel ein reibungsloser Arbeitsablauf sichergestellt ist.The invention therefore has the task of designing a horizontally operating tubular bag machine of the type described in more detail above in such a way that its mechanical structure and the type of control enable a simple design and a smooth workflow is ensured even when a large number of film bags are to be produced, filled with packaging material and sealed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß für den Antrieb der Kunststoffolie mindestens ein Paar ortsfest gelagerter Antriebsrollen zwischen der zweiten Längssiegelvorrichtung und der Trennvorrichtung vorgesehen ist und diese Antriebsrollen so angeordnet sind, daß die Folienbahn im Bereich mindestens einer Längssiegelnaht von den Antriebsrollen durch Reibschluß in Arbeitsrichtung angetrieben wird. In bevorzugter Weise sind die Antriebsrollen (nur) im Bereich der oberen Längssiegelnaht angeordnet.According to the invention, the object is achieved in that at least one pair of stationary drive rollers is provided between the second longitudinal sealing device and the separating device for driving the plastic film, and these drive rollers are arranged in such a way that the film web is driven by the drive rollers in the area of at least one longitudinal sealing seam by friction in the working direction. Preferably, the drive rollers are arranged (only) in the area of the upper longitudinal sealing seam.

Dabei ist es besonders günstig, wenn mindestens eine Andruckrolle an der Vorratsrolle vorgesehen ist, die, um ihre Achse frei und leicht drehbar, von einer Anlegekraft so an die Kunststoffolie der Vorratsrolle anlegbar ist, daß bei einer nachlassenden, auf die ablaufende Kunststoffolie wirkenden, von den Antriebsrollen ausgeübten Antriebskraft der Drehimpuls der Vorratsrolle soweit vermindert wird, daß keine Auffaltung der Kunststoffolie zwischen der Vorratsrolle und den Antriebsrollen erfolgt.It is particularly advantageous if at least one pressure roller is provided on the supply roll, which, freely and easily rotatable about its axis, can be applied to the plastic film of the supply roll by an application force in such a way that when the driving force exerted by the drive rollers on the running plastic film decreases, the angular momentum of the supply roll is reduced to such an extent that the plastic film does not unfold between the supply roll and the drive rollers.

Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Antrieb der Kunststoffolie faltenfrei bis zur Separierung der einzelnen gefüllten Folienbeutel von den Folienbahn erfolgen kann und ein einziger Antrieb genügt, so daß Synchronisations-Probleme zwischen mehreren unabhängigen Antrieben vermieden werden. Der erfindungsgemäße Antrieb der Folienbahn kommt mit wenigen einfachen Bauteilen aus. Trotzdem ist damit über die eigentliche Aufgabenstellung hinaus nun die Grundlage geschaffen, daß die Breite der Folienbeutel sehr leicht zu verändern ist, wenn nämlich die Kunststoffolie mit mindestens einer von einer ortsfesten Fotozelle erfaßbaren Markierung für jeden Folienbeutel versehen ist und die dabei erzeugten Signale als Steuerung für den intermittierenden Vorschub der Kunststoffolie durch die Antriebsrollen dienen. Wird dabei erfindungsgemäß weiterhin so verfahren, daß durch einen auf der Hauptantriebsachse für z. B. die Siegelbacken befindlichen Schalter bereitgestelltes erstes Signal der Vorschub der Kunststoffolie durch die Antriebsrollen einschaltbar ist und ferner entweder durch ein von der Fotozelle bereitgestelltes zweites Signal der Vorschub der Kunststoffolie durch die Antriebsrollen abschaltbar oder ein Inkrementalgeber vorgesehen ist, durch den der Antrieb der Kunststoffolie insbesondere nach Erkennen des Fotozellensignales abschaltbar ist, dann kann die Breite der Folienbeutel einfach durch eine Änderung der jeweiligen Zeitsteuerung variiert werden. Damit ist dieIn this way, it is ensured that the plastic film can be driven without creases until the individual filled film bags are separated from the film web, and a single drive is sufficient, so that synchronization problems between several independent drives are avoided. The film web drive according to the invention requires only a few simple components. Nevertheless, in addition to the actual task, the basis has now been created that the width of the film bags can be changed very easily, namely if the plastic film is provided with at least one marking for each film bag that can be detected by a stationary photocell and the signals generated thereby serve as a control for the intermittent advance of the plastic film through the drive rollers. The invention also proceeds in such a way that a drive on the main drive axis for e.g. B. the sealing jaws, the feed of the plastic film through the drive rollers can be switched on by a first signal provided by the switch and the feed of the plastic film through the drive rollers can be switched off by a second signal provided by the photocell or an incremental encoder is provided by which the drive of the plastic film can be switched off, in particular after the photocell signal has been detected, then the width of the film bag can be varied simply by changing the respective time control. This means that the

erfindungsgemäße Anordnung den bisher verwendeten Maschinen überlegen.The arrangement according to the invention is superior to the machines used previously.

Zur Erhöhung der Ausbringung der Schlauchbeutelmaschine bei gleicher Taktzahl kann die Anzahl der Quersiegelvorrichtungen wie auch die der Trennvorrichtungen und Füllstationen entsprechend erhöht werden. Hierdurch ist neben einer Leistungsteigerung durch die Abzugsrollen eine erheblich weitere Leistungssteigerung gegeben. Darüber hinaus wird die Folie beim Abzug weniger stark beansprucht als dies bei den Maschinen beim Stand der Technik der Fall ist. Dies äußerst sich u. a. in einem flatterfreien, ruhigen Folienlauf.To increase the output of the tubular bag machine at the same cycle rate, the number of cross-sealing devices as well as the number of separating devices and filling stations can be increased accordingly. In addition to an increase in performance, this also results in a significant further increase in performance due to the take-off rollers. In addition, the film is subjected to less stress during the take-off than is the case with state-of-the-art machines. This is reflected, among other things, in a flutter-free, smooth film run.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die einzige Figur zeigt schematisch eine erfindungsgemäß ausgebildete Schlauchbeutelmaschine.The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment example and the drawing. The single figure shows a schematic of a tubular bag machine designed according to the invention.

Ein derartige Schlauchbeutelmaschine besteht im wesentlichen aus einer um ihre Achse 10 frei drehbaren Vorratsrolle 1, auf der eine Kunststoffolie 2 aufgewickelt ist. Mehrere Umlenkrollen 3 führen die Kunststoffolie 2 in eine Faltvorrichtung 4, wo aus der flachen, einbahnigen Kunststoffolie 2 eine zweibahnige Folienbahn 2' abgefaltet wird in der Weise, daß eine um 180° geklappte Faltung 21 den Boden der künftigen Folienbeutel 20 bildet. Mit einer ersten (unteren) Längssiegelvorrichtung 51 kann nach der Bildung der Faltung 21 diese durch eine zu ihr benachbarte parallele erste, durchgehende Längssiegelnaht 22 von dem zu befüllenden Innenraum des jeweiligen Folienbeutels 20 abgetrennt werden. Eine in Arbeitsrichtung A folgende Quersiegelvorrichtung 6 dient zur Herstellung einer Quersiegelnaht 23, welche die Folienbahn 2' in die Folienbeutel 20 vereinzelt. Eine zweite (obere) Längssiegelvorrichtung 52 dient zur Herstellung einer die Füllöffnungen der Folienbeutel 20 nach deren Befüllung mit einem Verpackungsgut verschließenden zweiten Längssiegelnaht 24. Eine Trennvor-Such a tubular bag machine essentially consists of a supply roll 1 which can rotate freely about its axis 10 and on which a plastic film 2 is wound. Several deflection rollers 3 guide the plastic film 2 into a folding device 4, where a two-lane film web 2' is folded out of the flat, single-lane plastic film 2 in such a way that a fold 21 folded through 180° forms the bottom of the future film bag 20. With a first (lower) longitudinal sealing device 51, after the fold 21 has been formed, this can be separated from the interior of the respective film bag 20 to be filled by a parallel first, continuous longitudinal sealing seam 22 adjacent to it. A transverse sealing device 6 following in the working direction A serves to produce a transverse sealing seam 23 which separates the film web 2' into the film bags 20. A second (upper) longitudinal sealing device 52 serves to produce a second longitudinal sealing seam 24 which closes the filling openings of the film bags 20 after they have been filled with a packaged product.

richtung 7 schließlich vereinzelt die in der Folienbahn 2' noch zusammenhängenden gefüllten Folienbeutel 20 durch Trennung zweier benachbart-paralleler Quernähte 23.The device 7 finally separates the filled film bags 20 that are still connected in the film web 2' by separating two adjacent, parallel transverse seams 23.

Zwischen der (zweiten, oberen) Längssiegelvorrichtung 52 und der Trennvorrichtung 7 befindet sich ein Antrieb 8 für die Kunststoffolie 2 in Form zweier gegeneinander bewegbarer, an die obere Längssiegelnaht andrückbarer Antriebsrollen 80, welche die Kunststoffolie 2 von der Vorratsrolle 1 abziehen. Eine Fotozelle 9 erfaßt die Folienbahn 2' und vermag eine dort vorgesehene Markierung auszuwerten, welche für die Steuerung des Antriebes 8 das nötige Signal liefert. Selbstverständlich ist auch eine reine Zeitsteuerung möglich. Eine an die Kunststoffolie 2 auf der Vorratsrolle 1 elastisch anlegbare Andrückrolle 11 sorgt dafür, daß stets eine positive Antriebskraft F an der Vorratsrolle 1 wirksam ist.Between the (second, upper) longitudinal sealing device 52 and the separating device 7 there is a drive 8 for the plastic film 2 in the form of two drive rollers 80 that can be moved against each other and pressed against the upper longitudinal sealing seam, which pull the plastic film 2 off the supply roll 1. A photocell 9 detects the film web 2' and is able to evaluate a marking provided there, which provides the necessary signal for controlling the drive 8. Pure time control is of course also possible. A pressure roller 11 that can be elastically applied to the plastic film 2 on the supply roll 1 ensures that a positive driving force F is always effective on the supply roll 1.

Aufstelluna der verwendeten Bezuaszeichen:List of reference symbols used:

11 VorratsrolleSupply roll 1010 Achseaxis 1111 AndruckrollePressure roller 22 KunststoffoliePlastic film 2'2' FolienbahnFilm web 2020 FolienbeutelFoil bags 2121 Faltungfolding 22,2422,24 LängssiegelnahtLongitudinal sealing seam 2323 QuersiegelnahtCross-sealed seam 33 UinlenkrolleUinsteering roller 44 FaltvorrichtungFolding device 51,5251,52 Längs siegelvorri chtungLongitudinal sealing device 66 QuersiegelvorrichtungCross sealing device 77 TrennvorrichtungSeparator 88th Antriebdrive 8080 AntriebsrolleDrive roller 99 FotozellePhotocell 6565 FüllstationFilling station AA ArbeitsrichtungWork direction FF AntriebskraftDriving force

Claims (11)

ARNE MISSLING DiPi.-mg. PATENTANWALTARNE MISSLING Di P i.-m g . PATENT ATTORNEY 'S· (06 41) 71019, 35390 Giessen'S· (06 41) 71019, 35390 Giessen 19. Januar 1994 Mi-Wa/JK 94.007GMJanuary 19, 1994 Mi-Wa/JK 94.007GM Rovema Verpackungsmaschinen GmbH Industriegebiet Annerod D-35463 Fernwald Rovema Packaging Machines GmbH Industrial Estate Annerod D-35463 Fernwald Horizontal arbeitende Schlauchbeutelmaschine zum HerstellenHorizontally operating form fill and seal machine for producing eines Folienbeutelsa foil bag AnsprücheExpectations :: 1. Horizontal arbeitende Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen eines Folienbeutels durch Falten einer flachen, von einer Vorratsrolle ablaufenden Kunststoffolie und mehrere nachfolgende Arbeitsschritte, wobei1. Horizontally operating tubular bag machine for producing a film bag by folding a flat plastic film running from a supply roll and several subsequent work steps, whereby (a) eine der Vorratsrolle nachgeordnete Faltvorrichtung für die einen Boden bildende Faltung der Kunststoffolie in eine doppelwandige Folienbahn angeordnet ist,(a) a folding device is arranged downstream of the supply roll for folding the plastic film into a double-walled film web to form a base, (b) für die Fertigstellung eines jeweiligen Folienbeutels mindestens eine in Arbeitsrichtung nachgeordnete Quersiegelvorrichtung für die Herstellung von Quersiegelnähten in der Folienbahn zwischen den dann noch zusammenhängenden Folienbeuteln vorgesehen ist,(b) for the completion of each film bag, at least one transverse sealing device arranged downstream in the working direction is provided for the production of transverse sealing seams in the film web between the film bags which are then still connected, (c) daran anschließend nach einer Fülleinrichtung für die Befüllung jeweils eines Folienbeutels mit einem Verpackungsgut eine Längssiegelvorrichtung für den Verschluß des Folienbeutels mittels einer oberen, den jeweiligen Folienbeutel erfassenden Längssiegelnaht vorgesehen ist und(c) after a filling device for filling each film bag with a packaged product, a longitudinal sealing device is provided for closing the film bag by means of an upper longitudinal sealing seam covering the respective film bag, and (d) in Arbeitsrichtung mindestens eine Trennvorrichtung folgt, welche die an den Quersiegelnähten noch zusammenhängenden Folienbeutel vereinzelt,(d) at least one separating device follows in the working direction, which separates the film bags that are still connected at the transverse sealing seams, dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that (e) für den Antrieb der Kunststoffolie (2) mindestens ein(e) for driving the plastic film (2) at least one Paar ortsfest gelagerter Antriebsrollen (80) zwischen derPair of stationary drive rollers (80) between the Längssiegelvorrichtung (52) und der Trennvorrichtung (7) vorgesehen ist undlongitudinal sealing device (52) and the separating device (7) and (f) diese Antriebsrollen (80) so angeordnet sind, daß die Folienbahn (2') im Bereich mindestens einer Längssiegelnaht (24) von den Antriebsrollen (80) durch Reibschluß in Arbeitsrichtung (A) angetrieben wird.(f) these drive rollers (80) are arranged such that the film web (2') is driven in the working direction (A) by the drive rollers (80) in the region of at least one longitudinal sealing seam (24) by frictional engagement. 2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Antriebsrollen (80) im Bereich der oberen Längssiegelnaht (24) angeordnet sind.2. Tubular bag machine according to claim 1, characterized in that the drive rollers (80) are arranged in the region of the upper longitudinal sealing seam (24). 3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn&zgr;eichnet, daß mindestens eine Andruckrolle (11) an der Vorratsrolle (1) vorgesehen ist, die, um ihre Achse (10) frei und leicht drehbar, von einer Anlegekraft so an die Kunststoffolie (2) der Vorratsrolle (1) anlegbar ist, daß bei einer nachlassenden, auf die ablaufende Kunststoffolie (2) wirkenden, von den Antriebsrollen (80) ausgeübten Antriebskraft (F) der Drehimpuls der Vorratsrolle (1) soweit vermindert wird, daß keine Auffaltung der Kunststoffolie (2) zwischen der Vorratsrolle (1) und den Antriebsrollen (80) erfolgt.3. Tubular bag machine according to claim 1 or 2, characterized in that at least one pressure roller (11) is provided on the supply roll (1), which, freely and easily rotatable about its axis (10), can be applied to the plastic film (2) of the supply roll (1) by an application force in such a way that when the drive force (F) exerted by the drive rollers (80) on the running plastic film (2) decreases, the angular momentum of the supply roll (1) is reduced to such an extent that the plastic film (2) does not unfold between the supply roll (1) and the drive rollers (80). 4. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (2) mit mindestens einer von einer ortsfesten Fotozelle (9) erfaßbaren Markierung für jeden Folienbeutel (20) versehen ist und die dabei erzeugten Signale als Steuerung für den4. A tubular bag machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic film (2) is provided with at least one marking for each film bag (20) which can be detected by a stationary photocell (9) and the signals generated thereby serve as a control for the • · ·_ ·&Ogr; M. m &igr;• · ·_ ·&Ogr; M. m &igr; intermittierenden Vorschub der Kunststoffolie (2) durch die Antriebsrollen (80) dienen.intermittent advance of the plastic film (2) by the drive rollers (80). 5. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet . daß durch ein von einem Schalter bereitgestelltes erstes Signal der Vorschub der Kunststoffolie (2) durch die Antriebsrollen (80) einschaltbar ist.5. A tubular bag machine according to claim 4, characterized in that the advance of the plastic film (2) by the drive rollers (80) can be switched on by a first signal provided by a switch. 6. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß durch ein von der Fotozelle (9) bereitgestelltes zweites Signal der Vorschub der Kunststoffolie (2) durch die Antriebsrollen (80) abschaltbar ist.6. Tubular bag machine according to claim 4, characterized in that the advance of the plastic film (2) by the drive rollers (80) can be switched off by a second signal provided by the photocell (9). 7. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,, daß ein Inkrementalgeber vorgesehen ist, durch den der Antrieb der Kunststoffolie (2) abs cha1tbar ist.7. Tubular bag machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that an incremental encoder is provided by which the drive of the plastic film (2) can be switched off. 8. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 7, dadurch ge kennzeichnet , daß der Inkrementalgeber so einstellbar ist, daß vor jedem Arbeitsschritt der Schlauchbeutelraaschine der Antrieb der Kunststoffolie (2) unterbrochen ist.8. A tubular bag machine according to claim 7, characterized in that the incremental encoder is adjustable so that the drive of the plastic film (2) is interrupted before each working step of the tubular bag machine. 9. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltvorrichtung (4) zwei oder mehrere Quersiegelstationen (6) nachgeordnet sind, denen eine entsprechende Zahl von Füllstationen (65) zugeordnet sind.9. Tubular bag machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the folding device (4) is followed by two or more transverse sealing stations (6), to which a corresponding number of filling stations (65) are assigned. 10. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß den Antriebsrollen (80) zwei oder mehrere Trennvorrichtungen (7) nachgeordnet sind.10. A tubular bag machine according to claim 9, characterized in that two or more separating devices (7) are arranged downstream of the drive rollers (80). 11. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltvorrichtung (4) eine zweite Längssiegelvorrichtung (52) nachgeordnet ist zur Bildung einer Naht des Beutels (22) im Bereich der Faltung der doppelwandigen Folienbahn (2').11. Tubular bag machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that a second longitudinal sealing device (52) is arranged downstream of the folding device (4) for forming a seam of the bag (22) in the region of the fold of the double-walled film web (2').
DE9401118U 1994-01-24 1994-01-24 Horizontal form, fill and seal machine Expired - Lifetime DE9401118U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9401118U DE9401118U1 (en) 1994-01-24 1994-01-24 Horizontal form, fill and seal machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9401118U DE9401118U1 (en) 1994-01-24 1994-01-24 Horizontal form, fill and seal machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9401118U1 true DE9401118U1 (en) 1994-03-31

Family

ID=6903601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9401118U Expired - Lifetime DE9401118U1 (en) 1994-01-24 1994-01-24 Horizontal form, fill and seal machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9401118U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115303529A (en) * 2022-10-09 2022-11-08 常州市金马高分子材料有限公司 Subpackaging and packaging equipment for granular color master batches

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115303529A (en) * 2022-10-09 2022-11-08 常州市金马高分子材料有限公司 Subpackaging and packaging equipment for granular color master batches

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69215172T2 (en) Device arranged on a line for attaching closing elements to a packaging film
EP1106506A1 (en) Method and device for making bags having 3 sealed edges with a closing profile sealed inside them
DE69105248T2 (en) Sealing device for a machine for forming, filling and closing packages.
DE69207701T2 (en) Device for stretching a plastic film web in a packaging machine
DE3136008A1 (en) HOT SEAL DEVICE FOR A PACKING MACHINE
EP0664208B1 (en) Apparatus for manufacturing a multilayer tube for making bags
WO2015124396A9 (en) Apparatus and method for pre-folding open packaging sleeves
DE2131217A1 (en) Packaging device
DE3316248A1 (en) METHOD FOR GLUING END LASPS OF A PACKAGING IN AN IN-LINE PACKING MACHINE
DE3526772A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COVERING A GOODS UNIT
DE4201256C2 (en) Method and device for producing individual stacks of paper, approximately half, simply V-shaped, mutually nested cigarette papers
EP4214125B1 (en) Method and device for outputting a film web for packaged goods
DE19541975A1 (en) Method of shaping and venting filled open bag
DE2422000A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR PACKAGING
DE9401118U1 (en) Horizontal form, fill and seal machine
DE60206238T2 (en) Apparatus and method for packaging articles
DE10144744B4 (en) Method for producing a carton blank for forming a container for liquids and machine for its production
DE69005515T2 (en) Method and device for making sacks.
EP2514677A1 (en) Packaging machine with moving longitudinal separation welding device
EP0890514B1 (en) Method for making a foil-web for a package of foldable material, and device for executing the method
DE2515053B2 (en) ADDITIONAL DEVICE FOR FOLDING A RAIL-SHAPED MATERIAL AND FORMING EDGE COVERS
WO2002010021A2 (en) Method and device for packaging a block consisting of compressible material, and a packaged block
EP0545057A1 (en) Device for applying transverse welds and transverse cuts respectively transverse perforation lines to plastic sheets
DE2545739A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING PACKAGING AND MACHINE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
DE69305014T2 (en) Process for packaging articles of clothing, in particular women's tights, and device therefor