DE9400643U1 - Sleeve bearing - Google Patents
Sleeve bearingInfo
- Publication number
- DE9400643U1 DE9400643U1 DE9400643U DE9400643U DE9400643U1 DE 9400643 U1 DE9400643 U1 DE 9400643U1 DE 9400643 U DE9400643 U DE 9400643U DE 9400643 U DE9400643 U DE 9400643U DE 9400643 U1 DE9400643 U1 DE 9400643U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- rim
- circumference
- evenly distributed
- cage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 24
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6622—Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/466—Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4605—Details of interaction of cage and race, e.g. retention or centring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/588—Races of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
- F16C33/6614—Retaining the grease in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
ANR 17 17 332ANR 17 17 332
2533-ll-DE
52533-ll-DE
5
Die Neuerung betrifft ein Hülsenlager mit einer zylindrischen Hülse, die an ihren beiden Enden in einen Hülsenbord übergeht, und mit in einem Käfig achsparallel geführten Lagernadeln.The innovation concerns a sleeve bearing with a cylindrical sleeve, which merges into a sleeve rim at both ends, and with bearing needles guided parallel to the axis in a cage.
Derartige Hülsenlager sind als Lager kleinster radialer Bauhöhe allgemein bekannt und bestehen aus einem dünnwandigen, spanlos geformten Außenring und einem Nadelkranz, die zusammen eine Baueinheit bilden. Diese Lager ermöglichen besonders kostengünstige Wälzlagerungen mit hoher Tragfähigkeit. Zur vollen Ausnutzung der Tragfähigkeit ist eine ausreichend starre Unterstützung der dünnwandigen Lageraußenringe erforderlich. Die exakte Führung der Nadelrollen im Käfig sichert die einwandfreie Funktion eines derartigen Lagers auch bei hohen Drehzahlen. Such sleeve bearings are generally known as bearings with the smallest radial height and consist of a thin-walled, chipless outer ring and a needle roller and cage, which together form a structural unit. These bearings enable particularly cost-effective rolling bearings with a high load-bearing capacity. To fully utilize the load-bearing capacity, a sufficiently rigid support of the thin-walled bearing outer rings is required. The precise guidance of the needle rollers in the cage ensures the perfect function of such a bearing, even at high speeds.
Der Nachteil derartiger Lager besteht darin, daß diese oftmals wegen mangelnder Schmierung ausfallen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Raum für die Aufnahme von Schmiermittel unzureichend ist bzw. unzulängliche Nachschmiermöglichkeiten vorhanden sind.The disadvantage of such bearings is that they often fail due to insufficient lubrication. This is due to the fact that there is insufficient space for the lubricant or there are inadequate relubrication options.
Es ist daher Aufgabe der Neuerung derartige Lager so zu gestalten, daß ausreichend Räume zur Aufnahme von Schmiermittel bereitgestellt werden bzw. eine Möglichkeit zur Nachschmierung besteht.The aim of the innovation is therefore to design such bearings in such a way that sufficient space is provided to accommodate lubricant or that there is a possibility for relubrication.
Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest ein Hülsenbord an seiner inneren Stirnfläche gleichmäßig über den Umfang verteilte axiale Ausbauchungen aufweist, so daß zwischen diesen Freiräume zur Aufnahme von Schmiermittel entstehen. Durch eine derartige Gestaltung eines Hülsenbordes werden große Räume zur Aufnahme von Schmiermittel im Lager bereitgestellt und ermöglichen somit die ent-According to the innovation, this task is solved by at least one sleeve flange having axial bulges evenly distributed over the circumference on its inner face, so that free spaces are created between them to accommodate lubricant. By designing a sleeve flange in this way, large spaces are provided for the accommodation of lubricant in the bearing and thus enable the appropriate
• · · r · «&igr;• · · r · «&igr;
2533-11-DE 22533-11-EN 2
sprechende Aufnahme von Schmiermittel volumen. Dadurch verlängern sich auch die Nachschmierintervalle.appropriate absorption of lubricant volume. This also extends the relubrication intervals.
Aus dem unabhängigen Anspruch 2 geht hervor, daß Schmiermittelvorratsräume auch derart geschafft werden können, wenn zumindest zwischen einem Hülsenbord und einer Stirnseite des Käfigs ein Kreisring angeordnet ist, der wenigstens über einen Teil seiner radialen Ausdehnung gleichmäßig über den Umfang verteilt dem Käfig zugewandte Erhebungen aufweist, so daß zwischen diesen Freiräume zur Aufnahme von Schmiermittel entstehen. Diese Variante hat den Vorteil, daß auf zusätzliche Umbördelungsarbeiten des Hülsenbordes verzichtet werden kann.From independent claim 2 it emerges that lubricant storage spaces can also be created in such a way that a circular ring is arranged at least between a sleeve edge and a front side of the cage, which has elevations facing the cage evenly distributed over the circumference at least over part of its radial extent, so that free spaces are created between them to accommodate lubricant. This variant has the advantage that additional flanging work on the sleeve edge can be dispensed with.
Raum zur Aufnahme von Schmiermittel läßt sich nach dem unabhängigen Anspruch 3 auch dadurch schaffen, daß zumindest ein Bord des Käfigs in Richtung eines Hülsenbordes weisende, gleichmäßig über den Umfang verteilt angeformte Erhebungen aufweist, so daß zwischen diesen Freiräume zur Aufnahme von Schmiermittel entstehen. Diese Variante hat den Vorteil, daß weder der Hülsenbord verformt, noch ein zusätzlicher Ring zwischen Hülsenbord und Käfig eingebracht werden muß.According to independent claim 3, space for accommodating lubricant can also be created by having at least one edge of the cage with raised portions that point in the direction of a sleeve edge and are evenly distributed over the circumference, so that free spaces are created between them to accommodate lubricant. This variant has the advantage that neither the sleeve edge is deformed nor does an additional ring have to be inserted between the sleeve edge and the cage.
In Weiterbildung der Neuerung nach dem unabhängigen Anspruch 4 ist vorgesehen, daß zumindest ein Hülsenbord wenigstens über einen Teil seiner radialen Ausdehnung mit gleichmäßig über den Umfang verteilten Aussparungen versehen ist. Diese Aussparungen erlauben eine ungehinderte Nachschmierungsmöglichkeit des Lagers.In a further development of the innovation according to independent claim 4, it is provided that at least one sleeve flange is provided with recesses evenly distributed over the circumference at least over part of its radial extent. These recesses allow unhindered relubrication of the bearing.
Aus Anspruch 5 geht hervor, daß diese Aussparungen entweder durch Freistanzen oder durch Umbördeln in Richtung einer inneren Mantelfläche der zylindrischen Hülse erfolgen.It is clear from claim 5 that these recesses are made either by punching or by flanging in the direction of an inner surface of the cylindrical sleeve.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Neuerung gemäß Anspruch 6 vorgesehen, daß zumindest ein Hülsenbord einen radial nach innen gerichteten Flansch und gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Aussparungen aufweist, wobei der Käfig unter dem Flansch des Hülsenbordes angeordnet ist, so daß die Lagernadeln in axialer Richtung durch den Flansch geführt sind. Diese Variante eignet sichFinally, according to a further feature of the innovation according to claim 6, at least one sleeve rim has a radially inwardly directed flange and recesses evenly distributed over the circumference, with the cage being arranged under the flange of the sleeve rim so that the bearing needles are guided in the axial direction through the flange. This variant is suitable
2533-11-DE 32533-11-EN 3
insbesondere für vollrollige Lager mit Filigrankäfigen, bei denen der Käfig weitestgehend ohne Beanspruchung bleibt. Durch die gleichmäßig angeordneten Aussparungen ist eine problemlose Zuführung von Schmiermittel möglich und die Anordnung des Käfigs unter dem Flansch des Hülsenbordes sorgt dafür, daß die Borde des Filigrankäfig kein Hindernis für das Schmiermittel darstellen.especially for full complement bearings with filigree cages, where the cage remains largely unstressed. The evenly arranged recesses allow for easy supply of lubricant and the arrangement of the cage under the flange of the sleeve rim ensures that the rims of the filigree cage do not represent an obstacle for the lubricant.
Selbstverständlich eignen sich die beschriebenen zylindrischen Hülsen auch für Lagernadeln ohne Käfig, das heißt für vollnadelige Systeme. So ist nach dem unabhängigen Anspruch 7 vorgesehen, daß zumindest ein Hülsenbord einen radial nach innen gerichteten Flansch und gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Aussparungen aufweist, so daß die Lagernadeln in axialer Richtung durch den Flansch geführt sind.Of course, the cylindrical sleeves described are also suitable for bearing needles without a cage, i.e. for full needle systems. According to independent claim 7, at least one sleeve rim has a radially inward-facing flange and recesses evenly distributed over the circumference, so that the bearing needles are guided in the axial direction through the flange.
Aus Anspruch 8 geht hervor, daß zumindest ein Hülsenbord an seiner inneren Stirnfläche gleichmäßig über den Umfang verteilte axiale Ausbauchungen aufweist, so daß zwischen diesen Freiräume zur Aufnahme von Schmiermittel entstehen.From claim 8 it emerges that at least one sleeve rim has axial bulges evenly distributed over the circumference on its inner end face, so that free spaces are created between them for the reception of lubricant.
Auch soll bei vol!nadeligen Systemen nach Anspruch 9 zumindest ein Hülsenbord gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Aussparungen aufweisen.In full-needle systems according to claim 9, at least one sleeve edge should also have recesses evenly distributed over the circumference.
Diese Aussparungen bzw. Freiräume zur Aufnahme von Schmiermittel sorgen auch bei vollnadeligen Systemen dafür, daß entsprechend nachgeschmiert werden kann bzw. daß Freiräume zur Aufnahme von Schmiermittel geschaffen werden.These recesses or spaces for accommodating lubricant ensure that even in full-needle systems, appropriate relubrication can be carried out or that spaces are created for accommodating lubricant.
Die Erfindung wird an nachstehenden Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiments. They show:
Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Hülsenlager mit Ausbauchungen eines Hülsenbordes;Figure 1 shows a longitudinal section through a sleeve bearing with bulges of a sleeve rim;
Figur 2 einen Querschnitt entlang der Linie II-II in Figur 1;Figure 2 shows a cross-section along the line II-II in Figure 1;
2533-11-DE 42533-11-EN 4
Figur 3 einen Längsschnitt durch ein Hülsenlager mit einem zwischen einem Hülsenbord und einem Käfigbord angeordneten Kreisring;Figure 3 shows a longitudinal section through a sleeve bearing with a circular ring arranged between a sleeve rim and a cage rim;
Figur 4 einen Querschnitt entsprechend der Linie IV-IV in Figur 3;Figure 4 shows a cross-section according to the line IV-IV in Figure 3;
Figur 5 einen Längsschnitt durch ein Hülsenlager dessen KäfigFigure 5 shows a longitudinal section through a sleeve bearing whose cage
angeformte Erhebungen aufweist;
10has molded elevations;
10
Figur 6 einen Querschnitt entsprechend der Linie VI-VI in FigurFigure 6 shows a cross section along the line VI-VI in Figure
5;5;
Figur 7 einen Längsschnitt durch ein Hülsenlager dessen Hülsenbord Aussparungen aufweist;Figure 7 shows a longitudinal section through a sleeve bearing whose sleeve rim has recesses;
Figur 8 einen Querschnitt entsprechend der Linie VIII-VIII in Figur 7;Figure 8 shows a cross-section according to the line VIII-VIII in Figure 7;
Figur 9 einen Längsschnitt durch ein Hülsenlager dessen Hülsenbord Aussparungen aufweist, die durch Umbördeln gefertigt wurden;Figure 9 shows a longitudinal section through a sleeve bearing whose sleeve rim has recesses that were made by flanging;
Figur 10 ein Hülsenlager dessen Hülsenbord ausgestanzte Aussparungen aufweist;Figure 10 shows a sleeve bearing whose sleeve rim has punched recesses;
Figur 11 einen Längsschnitt durch ein Hülsenlager, dessen Käfig unter einem Flansch des Hülsenbordes angeordnet ist;Figure 11 is a longitudinal section through a sleeve bearing, the cage of which is arranged under a flange of the sleeve rim;
Figur 12 eine Seitenansicht des Hülsenlagers nach Figur 11;Figure 12 is a side view of the sleeve bearing according to Figure 11;
Figur 13 einen Längsschnitt durch ein vollnadeliges Hülsenlager, dessen Bord mit einem Flansch versehen ist;Figure 13 shows a longitudinal section through a full needle roller bearing, the rim of which is provided with a flange;
Figur 14 einen Längsschnitt durch ein vollnadeliges Hülsenlager,Figure 14 shows a longitudinal section through a full needle roller bearing,
dessen Bord Ausbauchungen aufweist;whose board has bulges;
2533-11-DE 52533-11-EN 5
Figur 15 einen Längsschnitt durch ein volInadeliges Hülsenlager, dessen Bord mit Aussparungen versehen ist undFigure 15 shows a longitudinal section through a solid needle sleeve bearing, the rim of which is provided with recesses and
Figur 16 eine Seitenansicht des Hülsenlagers nach Figur 15.
5Figure 16 is a side view of the sleeve bearing according to Figure 15.
5
Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Hülsenlager weist eine spanlos geformte zylindrische Hülse 1 auf, die an ihren beiden Enden in einen Hülsenbord 2 und 3 übergeht. Zwischen den Hülsenborden 2 und 3 sind Lagernadeln 5 angeordnet, die durch einen Käfig 4 achsparallel geführt werden. Der Hülsenbord 3 ist an seiner inneren Stirnfläche mit gleichmäßig über den Umfang verteilten axialen Ausbauchungen 6 versehen, so daß die zwischen den Ausbauchungen 6 entstehenden Freiräume 13 zur Aufnahme von Schmiermittel genutzt werden können. Der Käfig 4 des Hülsenlagers wird mit seinen Borden 7 und 8 in axialer Richtung einerseits durch den Hülsenbord 2 und andererseits durch die axialen Ausbauchungen 6 des Hülsenbordes 3 geführt.The sleeve bearing shown in Figures 1 and 2 has a cylindrical sleeve 1 formed without cutting, which merges into a sleeve rim 2 and 3 at both ends. Bearing needles 5 are arranged between the sleeve rims 2 and 3 and are guided parallel to the axis by a cage 4. The sleeve rim 3 is provided on its inner face with axial bulges 6 distributed evenly over the circumference, so that the free spaces 13 created between the bulges 6 can be used to accommodate lubricant. The cage 4 of the sleeve bearing is guided with its rims 7 and 8 in the axial direction on the one hand by the sleeve rim 2 and on the other hand by the axial bulges 6 of the sleeve rim 3.
Im Hülsenlager nach den Figuren 3 und 4 ist zwischen dem Bord 3 der Hülse 1 und dem Käfig 4 ein Kreisring 9 angeordnet, der wenigstens über einen Teil seiner radialen Ausdehnung mit gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Erhebungen 10 versehen ist. Diese Erhebungen 10 sind dem Bord 8 des Käfigs 4 zugewandt und bilden Freiräume 13, die der Aufnahme von Schmiermittel dienen. Der Käfig 4 des Hülsenlagers ist in axialer Richtung am Bord 2 der Hülse 1 und an den Erhebungen 10 des Kreisringes 9 geführt.In the sleeve bearing according to Figures 3 and 4, a circular ring 9 is arranged between the rim 3 of the sleeve 1 and the cage 4, which is provided with elevations 10 evenly distributed over the circumference at least over part of its radial extent. These elevations 10 face the rim 8 of the cage 4 and form free spaces 13 which serve to accommodate lubricant. The cage 4 of the sleeve bearing is guided in the axial direction on the rim 2 of the sleeve 1 and on the elevations 10 of the circular ring 9.
Das in den Figuren 5 und 6 dargestellte Hülsen lager weist einen Käfig 4 auf, dessen Bord 8 in Richtung des Hülsenbordes 3 mit gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Erhebungen 10 versehen ist, so daß zwischen diesen wiederum Freiräume 13 zur Aufnahme von Schmiermittel gebildet werden.The sleeve bearing shown in Figures 5 and 6 has a cage 4, the edge 8 of which is provided with elevations 10 evenly distributed over the circumference in the direction of the sleeve edge 3, so that free spaces 13 are formed between them for receiving lubricant.
Wie aus den Figuren 7 und 8 ersichtlich, unterscheidet sich dieses Hülsenlager von dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten dadurch, daß der Bord 3 der Hülse 1 mit gleichmäßig um den Umfang verteilt angeordneten Aussparungen 11 versehen ist. Diese Aussparungen 11 sind zwi-As can be seen from Figures 7 and 8, this sleeve bearing differs from the one shown in Figures 1 and 2 in that the rim 3 of the sleeve 1 is provided with recesses 11 evenly distributed around the circumference. These recesses 11 are between
• ··
2533-11-DE 62533-11-EN 6
sehen den axialen Ausbauchungen 6 angeordnet und sorgen für eine verbesserte Nachschmierungsmöglichkeit eines derartigen Lagers.are arranged in the axial bulges 6 and ensure an improved relubrication option for such a bearing.
Das Hülsenlager nach Figur 9 und 10 weist einen Bord 3 auf, der wiederum mit um den gesamten Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten Aussparungen 11 versehen ist. Nach Figur 9 werden diese Aussparungen 11 durch Umbördeln eines Teiles des Bordes 3 der Hülse 1 hergestellt und nach Figur 10 durch Freistanzen gefertigt.The sleeve bearing according to Figures 9 and 10 has a rim 3, which in turn is provided with recesses 11 evenly distributed around the entire circumference. According to Figure 9, these recesses 11 are produced by flanging a part of the rim 3 of the sleeve 1 and according to Figure 10, they are produced by free punching.
Das Hülsenlager nach den Figuren 11 und 12 eignet sich insbesondere für nahezu vollrollige Systeme mit Filigrankäfigen, bei denen der Käfig 4 weitestgehend ohne Beanspruchung bleibt. Der Hülsenbord 3 weist einen radial nach innen gerichteten Flansch 12 auf, so daß die Wälzkörper 5 in axialer Richtung durch den Flansch 12 geführt sind. Um den Zutritt von Schmiermittel zum Hülsenlager zu ermöglichen, ist der Bord 3 der Hülse 1 mit gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Aussparungen 11 in Form von Langlöchern versehen. Der Käfig 4 ist unter dem Flansch 12 des Hülsenbordes 3 angeordnet.The sleeve bearing according to Figures 11 and 12 is particularly suitable for almost full-complement systems with filigree cages, in which the cage 4 remains largely unstressed. The sleeve rim 3 has a radially inward-facing flange 12, so that the rolling elements 5 are guided in the axial direction through the flange 12. In order to allow lubricant to reach the sleeve bearing, the rim 3 of the sleeve 1 is provided with recesses 11 in the form of elongated holes that are evenly distributed around the circumference. The cage 4 is arranged under the flange 12 of the sleeve rim 3.
Die in den Figuren 13 bis 16 dargestellten Hülsenlager zeigen vollnadelige Systeme und sind mit den bereits beschriebenen Hülsen für käfiggeführte Lagernadeln identisch, so daß auch gleiche Bezugszeichen verwendet wurden.The sleeve bearings shown in Figures 13 to 16 show full needle bearing systems and are identical to the sleeves for cage-guided bearing needles already described, so that the same reference numerals have been used.
Figur 13 zeigt eine vollnadelige Lagerhülse I1 die wie unter Figur 11 bereits beschrieben, einen Bord 3 aufweist, der gleichmäßig um den Umfang verteilt angeordnete Aussparungen 11 aufweist und in einen Flansch 12 übergeht. Durch den Flansch 12 wird zwischen Bord 3 und Stirnfläche der Nadel 5 ein zusätzlicher Raum zur Aufnahme von Schmiermittel geschaffen.Figure 13 shows a full needle bearing sleeve I 1 which, as already described in Figure 11, has a rim 3 which has recesses 11 evenly distributed around the circumference and which merges into a flange 12. The flange 12 creates an additional space for accommodating lubricant between the rim 3 and the end face of the needle 5.
Das in Figur 14 dargestellte Lager für ein volInadeliges System weist wie bereits unter Figur 1 beschrieben, einen Hülsenbord 3 auf, der zur Schaffung von Schmiermittelraum mit gleichmäßig über den Umfang verteilten axialen Ausbauchungen 6 versehen ist.The bearing shown in Figure 14 for a full needle system has, as already described in Figure 1, a sleeve rim 3 which is provided with axial bulges 6 evenly distributed over the circumference to create lubricant space.
2533-11-DE 72533-11-EN 7
Schließlich zeigt das in den Figuren 15 und 16 dargestellte Hülsenlager
wiederum einen Bord 3, der zur Sicherung einer Nachschmierungsmöglichkeit mit gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten
Aussparungen 11 versehen ist.
5Finally, the sleeve bearing shown in Figures 15 and 16 again shows a rim 3 which is provided with recesses 11 evenly distributed over the circumference to ensure the possibility of relubrication.
5
2533-11-DE2533-11-EN
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9400643U DE9400643U1 (en) | 1994-01-15 | 1994-01-15 | Sleeve bearing |
| DE4441237A DE4441237A1 (en) | 1994-01-15 | 1994-11-19 | Roller-bearing with flanged outer race |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9400643U DE9400643U1 (en) | 1994-01-15 | 1994-01-15 | Sleeve bearing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9400643U1 true DE9400643U1 (en) | 1994-03-03 |
Family
ID=6903254
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9400643U Expired - Lifetime DE9400643U1 (en) | 1994-01-15 | 1994-01-15 | Sleeve bearing |
| DE4441237A Ceased DE4441237A1 (en) | 1994-01-15 | 1994-11-19 | Roller-bearing with flanged outer race |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4441237A Ceased DE4441237A1 (en) | 1994-01-15 | 1994-11-19 | Roller-bearing with flanged outer race |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE9400643U1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5630670A (en) * | 1995-06-03 | 1997-05-20 | INA W alzlager Schaeffler KG | Axial rolling bearing |
| DE19611065A1 (en) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Schaeffler Waelzlager Kg | Axial roller bearings |
| EP1860336A1 (en) * | 2005-03-14 | 2007-11-28 | Ntn Corporation | Needle roller bearing and method of producing the same |
| DE102008025594A1 (en) | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Schaeffler Kg | Full-type needle bearing, has needles guided at radially directed borders of inner and outer races, and needle-shaped intermediate body arranged between each of adjacent needles and formed outside of reference circle of needles |
| CN105570307A (en) * | 2016-03-04 | 2016-05-11 | 苏州市东吴滚针轴承有限公司 | Dual-flange outer ring elastic rubber bearing |
| WO2022100776A1 (en) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Outer-ring-fastened roller sleeve |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998022725A1 (en) * | 1996-11-20 | 1998-05-28 | INA Wälzlager Schaeffler oHG | Rolling bearing with noise reduction |
| DE19809171A1 (en) | 1998-03-04 | 1999-09-09 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Needle bearing |
| US6969202B2 (en) * | 2003-11-03 | 2005-11-29 | Timken Us Corporation | Unitized bearing assembly |
| JP4254702B2 (en) | 2004-12-03 | 2009-04-15 | トヨタ自動車株式会社 | Bearings, bearing mechanisms, and plunger pumps |
| DE102006052835A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Schaeffler Kg | Radial bearing i.e. cylindrical roller bearing, for use in e.g. wind power plant, has retainer arranged between rings for guiding rolling units, and drive units arranged in boards for movement of lubricant during rotating motion of bearing |
| DE102007003405A1 (en) * | 2007-01-23 | 2008-07-24 | Schaeffler Kg | Overrunning alternator pulley |
| DE102017120761A1 (en) * | 2017-09-08 | 2018-10-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rolling bearing for supporting a transmission shaft of a motor vehicle transmission |
| DE102022113789A1 (en) | 2022-06-01 | 2023-12-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | roller bearing |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2219031A (en) * | 1937-12-01 | 1940-10-22 | Bantam Bearings Corp | Bearing construction |
| US3307892A (en) * | 1963-08-13 | 1967-03-07 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Cage for cylindrical rollers |
| DE1965501U (en) * | 1966-12-15 | 1967-08-03 | Schaeffler Ohg Industriewerk | ROLLER BEARING BUSHING FOR THE POSITIONING OF THE PIN OF A UNIVERSAL JOINT. |
| DE1255994B (en) * | 1963-01-25 | 1967-12-07 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Rolling bearings for cylindrical rolling elements |
| DE1982160U (en) * | 1968-01-13 | 1968-03-28 | Duerkoppwerke | NEEDLE BEARING WITH SEAL. |
| DE6933365U (en) * | 1969-08-22 | 1969-12-11 | Duerkoppwerke | NEEDLE BEARING |
| DE1953830A1 (en) * | 1969-10-25 | 1971-04-29 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Control device for achieving straight running of a conveyor belt |
| DE1963654A1 (en) * | 1969-12-19 | 1971-06-24 | Ballonfab See Luftausr Gmbh | Device for making a tank floatable |
| DE2117018A1 (en) * | 1970-04-08 | 1971-10-21 | Nadella | Radial needle roller bearing outer ring |
| DE2057620A1 (en) * | 1970-11-24 | 1972-05-31 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Cage for thrust bearings |
| US3736034A (en) * | 1971-08-19 | 1973-05-29 | Gen Motors Corp | Means to improve retention of rollers in cage |
| AT309159B (en) * | 1971-01-29 | 1973-08-10 | Pitner Alfred | Radial needle bearings |
| AT326425B (en) * | 1972-12-22 | 1975-12-10 | Pitner Alfred | ROLLER BEARING ARRANGEMENT WITH ELONGATED ROLLER BODIES |
| US4192560A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-11 | The Torrington Company | Bearing with bearing cage |
| DE2210889C2 (en) * | 1972-03-07 | 1982-06-03 | Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach | One-piece drawn bush for needle roller bearings |
| DE3337602A1 (en) * | 1983-10-15 | 1985-04-25 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | FLOOR PLATE FOR A CAN BEARING OVER A ROLLER BODY |
| DE3902194A1 (en) * | 1989-01-26 | 1990-08-02 | Schaeffler Waelzlager Kg | RADIAL ROLLER BEARING |
| DE4216055A1 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | Schaeffler Waelzlager Kg | Sleeve freewheel with storage |
| DE4230965A1 (en) * | 1992-09-16 | 1994-03-17 | Schaeffler Waelzlager Kg | Roller bearing with axial alignment for shaft - has flange on shaft located between parallel flanges of locating U=shaped ring on bearing housing |
-
1994
- 1994-01-15 DE DE9400643U patent/DE9400643U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-19 DE DE4441237A patent/DE4441237A1/en not_active Ceased
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2219031A (en) * | 1937-12-01 | 1940-10-22 | Bantam Bearings Corp | Bearing construction |
| DE1255994B (en) * | 1963-01-25 | 1967-12-07 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Rolling bearings for cylindrical rolling elements |
| US3307892A (en) * | 1963-08-13 | 1967-03-07 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Cage for cylindrical rollers |
| DE1965501U (en) * | 1966-12-15 | 1967-08-03 | Schaeffler Ohg Industriewerk | ROLLER BEARING BUSHING FOR THE POSITIONING OF THE PIN OF A UNIVERSAL JOINT. |
| DE1982160U (en) * | 1968-01-13 | 1968-03-28 | Duerkoppwerke | NEEDLE BEARING WITH SEAL. |
| DE6933365U (en) * | 1969-08-22 | 1969-12-11 | Duerkoppwerke | NEEDLE BEARING |
| DE1953830A1 (en) * | 1969-10-25 | 1971-04-29 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Control device for achieving straight running of a conveyor belt |
| DE1963654A1 (en) * | 1969-12-19 | 1971-06-24 | Ballonfab See Luftausr Gmbh | Device for making a tank floatable |
| DE2117018A1 (en) * | 1970-04-08 | 1971-10-21 | Nadella | Radial needle roller bearing outer ring |
| DE2057620A1 (en) * | 1970-11-24 | 1972-05-31 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Cage for thrust bearings |
| AT309159B (en) * | 1971-01-29 | 1973-08-10 | Pitner Alfred | Radial needle bearings |
| US3736034A (en) * | 1971-08-19 | 1973-05-29 | Gen Motors Corp | Means to improve retention of rollers in cage |
| DE2210889C2 (en) * | 1972-03-07 | 1982-06-03 | Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach | One-piece drawn bush for needle roller bearings |
| AT326425B (en) * | 1972-12-22 | 1975-12-10 | Pitner Alfred | ROLLER BEARING ARRANGEMENT WITH ELONGATED ROLLER BODIES |
| US4192560A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-11 | The Torrington Company | Bearing with bearing cage |
| DE3337602A1 (en) * | 1983-10-15 | 1985-04-25 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | FLOOR PLATE FOR A CAN BEARING OVER A ROLLER BODY |
| DE3902194A1 (en) * | 1989-01-26 | 1990-08-02 | Schaeffler Waelzlager Kg | RADIAL ROLLER BEARING |
| DE4216055A1 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | Schaeffler Waelzlager Kg | Sleeve freewheel with storage |
| DE4230965A1 (en) * | 1992-09-16 | 1994-03-17 | Schaeffler Waelzlager Kg | Roller bearing with axial alignment for shaft - has flange on shaft located between parallel flanges of locating U=shaped ring on bearing housing |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5630670A (en) * | 1995-06-03 | 1997-05-20 | INA W alzlager Schaeffler KG | Axial rolling bearing |
| DE19618216B4 (en) * | 1995-06-03 | 2004-09-09 | Ina-Schaeffler Kg | thrust roller bearing |
| DE19611065A1 (en) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Schaeffler Waelzlager Kg | Axial roller bearings |
| EP1860336A1 (en) * | 2005-03-14 | 2007-11-28 | Ntn Corporation | Needle roller bearing and method of producing the same |
| EP1860336A4 (en) * | 2005-03-14 | 2009-05-06 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Needle roller bearing and method of producing the same |
| US7896557B2 (en) | 2005-03-14 | 2011-03-01 | Ntn Corporation | Needle roller bearing |
| DE102008025594A1 (en) | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Schaeffler Kg | Full-type needle bearing, has needles guided at radially directed borders of inner and outer races, and needle-shaped intermediate body arranged between each of adjacent needles and formed outside of reference circle of needles |
| CN105570307A (en) * | 2016-03-04 | 2016-05-11 | 苏州市东吴滚针轴承有限公司 | Dual-flange outer ring elastic rubber bearing |
| WO2022100776A1 (en) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Outer-ring-fastened roller sleeve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4441237A1 (en) | 1995-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69707348T2 (en) | Angular contact bearings with grease cup | |
| DE10353098B4 (en) | Ball holder made of a resin for a ball bearing | |
| DE9400643U1 (en) | Sleeve bearing | |
| DE602005005875T2 (en) | Roller bearing and corresponding assembly process | |
| DE102007057253A1 (en) | Radial-axial bearings | |
| EP1083346B1 (en) | Radial axial bearing unit | |
| DE3141813T1 (en) | POLYMER CAGE FOR A TAPERED ROLLER BEARING | |
| DE102010035061A1 (en) | Double comb cage for a double-row cylindrical roller bearing with mass balance | |
| DE102016214350A1 (en) | Method and device for producing a tapered roller bearing | |
| DE3520814A1 (en) | Cage for angular-contact roller bearings | |
| DE102005003987A1 (en) | Radial ball bearing for steering mechanism, has outer ring whose carrier is designed hollow spheroidally such that radius of its curvature lies on bearing axis and inner ring parts separated from inner casing by radial gap | |
| DE102016214355A1 (en) | Tapered roller bearing and method and apparatus for its assembly | |
| DE19961224A1 (en) | Bearing housing is produced from sheet metal by mechanical shaping and comprises base with projecting sleeve sections forming outer race for rollers | |
| DE19681377C1 (en) | Radial rolling bearing | |
| DE9100928U1 (en) | Assembly sleeve | |
| DE2125402A1 (en) | Pocket cage for roller bearings | |
| DE102009032715A1 (en) | Radial needle bearing for backlash-free bearing of steering shaft in steering tube of motor vehicle, has needle cage formed with radially outward molded and rotating guide at outer circumference and axially supportable in reinforcing seam | |
| DE19650733A1 (en) | Roller bearing cage with two side-rings | |
| CH636936A5 (en) | BALL BUSH FOR THE LENGTH BALL GUIDE OF A SHAFT IN A HOUSING HOLE. | |
| DE102004049968A1 (en) | Spigot cage, especially for larger radial or thrust roller bearings | |
| DE102010062479B4 (en) | Rolling bearing and cage for a rolling bearing | |
| EP1058791B1 (en) | Needle bearing | |
| DE19812252A1 (en) | Needle roller bearing cage with slit in shoulder between two crosspieces | |
| DE1950036U (en) | INCLINED ROLLERS OR ANGLE NEEDLE BEARING. | |
| DE2631808C2 (en) | Linear bushing for longitudinal guides |