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Publication number: DE93953C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

PatentschriftPatent specification

KLASSE 80^Thon- und Steinwaaren - Industrie.CLASS 80 ^ Clay and stone ware industry.

E. CRAMER in BERLIN. Vorrichtung zur Hersteilung von Dachziegeln auf Strangpressen. E. CRAMER in BERLIN. Device for the production of roof tiles on extrusion presses.

Fatentirt im Deutschen Reiche vom 13. Mai 1896 ab.Fatentirt in the German Empire on May 13, 1896.

- Die Fabrikation der sogen. Packetdachziegel nach dem patentirten Dies η er'sehen Verfahren bietet bekanntlich bei der Herstellung, beim Trocknen und Brennen grofse Vortheile. Die erzeugten Ziegel leiden jedoch an dem Mangel, dafs die Schnittflächen ein rauhes x\ussehen haben. Dieses zu vermeiden ist der Zweck des nachstehend beschriebenen Verfahrens, wobei gleichzeitig das Schneiden auf den Nachschneideapparaten vermieden wird. Es ist basirt darauf, dafs die Trennfugen der sogen. Compensationsrippen nicht durch Drähte nach dem ' Pressen auf besonderen Schneideapparaten geschnitten werden, sondern gleich beim Pressen erzeugt werden. Zu dem Zweck 'sind im Mundstück aufser den Kernen zwei Arten von breiten Messern angeordnet, welche den ausgepreisten Strang in Platten und Leisten zerlegen. Eine ähnliche Einrichtung ist zwar bereits durch die Patentschrift Nr. 79721 bekanntgeworden, doch sind bei dieser Einrichtung die Messer gleich lang und anders angeordnet; auch dient die Einrichtung einem anderen Zweck. Die erste Art der Messer, welche in 'der Beschreibung stets mit α bezeichnet sind, reicht bis zur Mündung des Mundstückes, während die zweite Art b 2 bis 3 cm von der Mündung entfernt bleibt. Diese ,Messer können auch ähnlich wie der Prefskopf bei manchen Ziegelmaschinen bewässert werden, wodurch die Schnittfläche noch glatter und glänzender wird. Beim Pressen eines Stranges erzeugen die Messer, insbesondere wenn sie bewässert werden, entgegen den Drähten, glatte Schnittflächen. Da die Pressung des Thonstranges im feuchten Zustand geschieht, so kleben bekanntlich die Schnittflächen zusammen und der ausgepreiste Strang zerfällt während des ganzen Fabrikationsprocesses nicht ohne Anwendung mechanischer Kraft in Platten und Leisten. Nach dem Garbrennen genügt aber ein leichter Schlag mit dem Hammer, um ein Zerfallen in Platten und Leisten zu bewirken. Da aber Dachsteine sogen. Nasen zum Aufhängen haben müssen, so ist darauf Rücksicht zu nehmen, dafs kurze Stücke der Leisten mit den Platten festen Zusammenhang bekommen. Um dies zu ermöglichen, reichen die Messer b nicht bis zur Mündung des Mundstückes. Wird nun der Strang durch Verschliefsen der Austrittsöffnung mittelst eines Brettes oder einer Platte am Austreten gehindert, so preist sich der durch die Messer b erzeugte Schnitt zu, wodurch ein fester Zusammenhang zwischen Leisten und Platten auf eine Entfernung bewirkt wird, welche so lang ist, wie das Messer b kürzer als α ist. Der austretende Strang zeigt nach Entfernung des vor das Mundstück gehaltenen Brettes am Anfang nur die von den' Messern α gebildeten Schnitte. Erst nachdem ein Stück ausgetreten ist, welches der Differenz der Messer α und b entspricht, sieht man auch die von den Messern b gebildeten Schnitte, wie sie in Fig. 3 veranschaulicht sind. Nachdem ein Strang ausgetreten ist,' welcher der Länge des Dachziegels entspricht, wird derselbe durch einen Draht abgeschnitten und vor das Mundstück von neuem ein Brett gehalten, bis die von den Messern b gebildeten Schnitte verschlossen sind. Fig. ι zeigt einen Längsschnitt, Fig. 2 den Schnitt nach Linie A-B, Fig. 3 nach D-C, Fig. 4 nach R-S, Fig. 5 nach P-Q; Fig. 6- The manufacture of the so-called. Packet roof tiles according to the patented process, as is well known, offer great advantages in production, drying and firing. The bricks produced, however, suffer from the defect that the cut surfaces have a rough appearance. Avoiding this is the purpose of the method described below, while at the same time avoiding cutting on the regrooving devices. It is based on the fact that the parting lines of the so-called Compensation ribs are not cut by wires after pressing on special cutting devices, but are created immediately during pressing. For this purpose, two types of broad knives are arranged in the mouthpiece in addition to the cores, which cut the priced strand into plates and strips. A similar device has already become known from patent specification No. 79721, but in this device the knives are of the same length and are arranged differently; the establishment also serves a different purpose. The first type of knife, which in 'the description is always referred to as α , extends to the mouth of the mouthpiece, while the second type b remains 2 to 3 cm away from the mouth. These knives can also be watered in a similar way to the prefs head on some brick machines, which makes the cut surface even smoother and shinier. When pressing a strand, the knives, especially when they are watered, create smooth cut surfaces against the wires. Since the thong is pressed when it is moist, it is known that the cut surfaces stick together and the strand that has been priced does not disintegrate into sheets and strips during the entire manufacturing process without the application of mechanical force. After cooking, however, a light tap with the hammer is sufficient to cause the sheets to break apart into slabs and strips. But since roof tiles sucked. Must have noses for hanging, care must be taken that short pieces of the strips are firmly connected to the plates. To make this possible, the knives b do not extend to the mouth of the mouthpiece. If the strand is now prevented from exiting by closing the outlet opening by means of a board or a plate , the cut produced by the knife b is closed, whereby a firm connection between strips and plates is brought about over a distance which is as long as the knife b is shorter than α . After removing the board held in front of the mouthpiece, the emerging strand initially only shows the cuts formed by the knives α. Only after a piece is leaked which α of the difference in diameter and b corresponds, one also sees the sections b of the blades formed as illustrated in Fig. 3. After a strand has emerged which corresponds to the length of the roof tile, it is cut off by a wire and a board is again held in front of the mouthpiece until the cuts formed by the knives b are closed. FIG. 1 shows a longitudinal section, FIG. 2 the section along line AB, FIG. 3 according to DC, FIG. 4 according to RS, FIG. 5 according to PQ; Fig. 6

zeigt ein Packet von drei Ziegeln von der Seite aus gesehen.shows a package of three bricks seen from the side.

Nach dem Brennen läfst sich der Strang leicht in drei Theile trennen und die Leisten können in der punktirten Linie so abgeschlagen werden, dafs eine Nase übrig bleibt. Die Nasen der oberen Ziegel des Packetes verursachen bei der Fabrikation manche Schwierigkeiten. Um diese zu umgehen, ist die Anordnung in Fig. 7 u. f. getroffen. Es wird immer eine gerade Anzahl von Ziegeln geprefst. Die Einrichtung unterscheidet sich von der zuerst getroffenen dadurch, dafs aufser den Messern α und b auch noch Messer c angeordnet sind, und dafs die Kerne k nicht über die Messer hinausragen. Die Messer c bewirken senkrechte Schnitte c (Fig. 9), welche seitlich die Nasen der Ziegel begrenzen. Die Nasen der Ziegel greifen zahnartig in einander, wie Fig. 12 zeigt. In Fig. 7, 8 und 10 sind die Messer durch verstärkte Striche angedeutet. Um die Nasen zu erzielen, wird wieder vor das Mundstück ein Brett gehalten, während die Presse in Thätigkeit ist. Hierbei preist sich der Raum vor den Kernen, welcher zur Nasenbildung vorgesehen ist, ähnlich wie bei der Fabrikation von Muffenröhren, vollständig voll. Nach dem Abziehen des Brettes treten dann wieder die Messer b in Wirkung und der Strang wird durch die Messer α und b zerlegt.After burning, the cord can easily be separated into three parts, and the ridges can be chipped off in the dotted line so that a nose remains. The lugs of the top bricks of the package cause some difficulties during manufacture. In order to circumvent this, the arrangement in FIG. 7 is made. An even number of bricks is always pressed. The arrangement differs from the first one in that, in addition to the knives α and b, there are also knives c , and that the cores k do not protrude beyond the knives. The knives c cause vertical cuts c (Fig. 9), which laterally limit the noses of the bricks. The noses of the bricks intermesh like teeth, as shown in FIG. 12. In Fig. 7, 8 and 10 the knives are indicated by reinforced lines. To reach the noses, a board is again held in front of the mouthpiece while the press is in action. Here, the space in front of the cores, which is intended for the formation of a nose, similar to the manufacture of socket pipes, is completely full. After the board has been pulled off, the knives b come into effect again and the strand is dismantled by the knives α and b.

Claims

Patent claim:

A device for producing roof tiles without re-cutting on extrusion presses, characterized in that of the knives (a and b) which are in the mouthpiece, the knives (b) are shorter than the knives (a) by the length of the nose of the roof tile to be produced.

1 sheet of drawings.