Wärmebehandlung von Verzinnungswalzen Unter Verzinnungswalzen versteht
man Walzen, denen die Aufgabe zufällt, zu verzinnende Bleche durch ein Verzinnungsbad
zu befördern und durch gleichmäßigen Druck eine glatte und gleichmäßige Zinnauflage
zu gewährleisten.Heat treatment of tinning rolls Under tinning rolls
one rolls, to which the task falls, sheets to be tinned through a tinning bath
to convey and through even pressure a smooth and even tin plating
to ensure.
Die Verzinnungswalzen, mit welchen die besten Ergebnisse erzielt werden
konnten, wurden bisher aus einem weichen, unlegierten Einsatzstahl hergestellt,
der einer Einsatzbehandlung in der Weise unterworfen wurde, daß in den Randschichten
eine stark übereutektoide Aüflcohlung erreicht wurde, worauf durch geeignete Abkühlung
der sekundäre Zementit an den Korngrenzen zur Abscheidung gebracht wurde. Derartige
Walzen haben den Nachteil, daß ihre Herstellung infolge der längen Zementationsdauer
übermäßig hohe Kosten verursacht. Beispielsweise erfordert eine Aufkohlung auf i,q.°/o
C in den Randschichten und eine Gesamtaufkohlungstiefe von 15 mm eine Zeit von etwa
aoo Stunden bei einer Zementationstemperatur von zooo° C. Die Walzen sind mit dem
weiteren Nachteil behaftet, daß der Kohlenstoffgehalt stetig nach dem Inneren der
Walzen abnimmt, so daß infolge der Notwendigkeit des öfteren Nachschleifens
die
Walzen nur eine beschränkte Lebensdauer haben. Hinzu tritt der Mangel, daß sich
die erforderliche Feinkörnigkeit des Gefüges und damit eine hinreichende Feinheit
des Karbidnetzwerkes infolge der lang andauernden Zementationsbehandlung nur schwer
erreichen läßt.The tinning rollers with which the best results are achieved
were previously made of a soft, unalloyed case-hardening steel,
which has been subjected to insert treatment in such a way that in the skin layers
a strong hypereutectoid cooling was achieved, followed by suitable cooling
the secondary cementite was deposited at the grain boundaries. Such
Rollers have the disadvantage that their production as a result of the long cementation time
causes excessively high costs. For example, carburizing to i, q requires. ° / o
C in the edge layers and a total carburization depth of 15 mm a time of about
aoo hours at a cementation temperature of zooo ° C. The rollers are with the
Another disadvantage is that the carbon content is steadily increasing towards the interior of the
Rolling decreases, so that as a result of the need for frequent regrinding
the
Rollers only have a limited service life. Added to this is the lack of that
the required fine grain of the structure and thus sufficient fineness
of the carbide network only with difficulty due to the long-term cementation treatment
can achieve.
Es ist auch die Verwendung von. Verzinnungswalzen bekannt, die aus
unbehandelten oder normalgeglühten perlitischen Stählen mit etwa go kgimm2 Festigkeit
bestehen. Solchen Walzen haftet der Mangel geringer Haltbarkeit an. Vergütete Walzen,
gegebenenfalls mit höherer Festigkeit, versagen überhaupt, weil sie bei langer Gebrauchsdauer
zum Verwerfen neigen.It's also the use of. Tinning rolls known from
untreated or normalized pearlitic steels with about go kgimm2 strength
exist. Such rollers suffer from a lack of poor durability. Tempered rolls,
possibly with higher strength, fail at all because they have a long service life
tend to discard.
Die Erfindung besteht in der Verwendung eines über den OOuerschnitt
stark übereutektoiden Stahls zur Herstellung von Verzinnungswalzen. Der Stahl wird
bis in das Gebiet des homogenen Austenits erhitzt und anschließend einer Abkühlung
in der Weise unterworfen, daß sich" die übereutektoiden Karbide an den Korngrenzen
als Netzwerk ausscheiden und ein praktisch spannungsfreier Zustand herbeigeführt
wird. Zu diesem Zweck eignen sich vorwiegend Stähle mit etwa 1,4'/G C, denen zur
Verminderung der Schwarzbruchgefahr und Steigerung der Härte ein Chromzusatz bis
etwa i °/o gegeben wird. Zweckmäßig werden roh geschmiedete oder gewalzte Stangen
solcher Zusammensetzung auf io5o° C erhitzt und bis zur gleichmäßigen Durchwärmung
gehalten und dann langsam im Ofen erkalten gelassen, um alsdann der Bearbeitung
unterworfen zu werden. Zu erstreben ist eine Festigkeit von etwa go kg/mm2.The invention consists in the use of a cross section
strongly hypereutectoid steel for the manufacture of tinning rolls. The steel will
Heated up to the area of the homogeneous austenite and then a cooling
Subjected in such a way that "the hypereutectoid carbides at the grain boundaries
as a network and a practically tension-free state is brought about
will. For this purpose, steels with about 1.4 '/ G C, those for
Reduction of the risk of black fracture and increase in hardness an addition of chromium up to
about i ° / o is given. Rough forged or rolled bars are expedient
Such a composition is heated to 100 ° C and heated until it is evenly warmed through
and then allowed to cool slowly in the oven to then be processed
to be subjected. The aim is to achieve a strength of about 10 kg / mm2.
Das beschriebene Wärmebehandlungsverfahren ist an sich bekannt, hat
aber bisher praktisch keine Anwendung gefunden, da der damit erhaltene Gefügezustand
des Stahles für irgendeinen brauchbaren Zweck nicht geeignet erschien. Gegenüber
der bekannten Wärmebehandlung bringt der Gegenstand der Erfindung den Vorteil mit
sich, daß eine einfache und billige Wärmebehandlung zu jenem Gefügezustand führt,
der erfahrungsgemäß die höchste Verschleißfestigkeit im Betrieb gewährleistet. Durch
die vollkommene Spannungsfreiheit werden Verwerfungen im Be-" trieb vermieden. Gegenüber
den bekannten zementierten Walzen besitzen die nach dem neuen Verfahren hergestellten
den Vorzug, daß sie bis zu den kleinsten Abmessungen aufgebraucht werden können.The heat treatment process described is known per se
but so far practically no application has been found because of the structural condition obtained with it
of steel seemed unsuitable for any useful purpose. Opposite to
the subject of the invention brings the advantage of the known heat treatment
that a simple and cheap heat treatment leads to that structural condition,
which experience has shown guarantees the highest wear resistance in operation. By
the complete absence of tension, distortions in operation are avoided
the known cemented rollers have those manufactured by the new process
the advantage that they can be used up to the smallest dimensions.