Verfahren zur Verbindung elektrischer Heizwiderstände mit der Grundplatte
eines elektrischen Bügeleisens
Die Erizlidiing betrifft ein Verfahren zur Fest-
leun:; eilie@ eIel,@trisclien Heizelements an der
1-rrunFlplattc eille@ caektricchcli Bügeleisens mittels
einer T@lec@ll@Ian;}ncr, in <<:Eiche das fleizelenlent
eili-elebt @t ird. «! Drauf die tiechklaininer finit denn
lleizelenielit durch Deformation verklammert
@t"ird. Dieser Grund- ist in einer Ausfüh-
rungsf_@rm bekannt, bei welcher das Heizelement
zunächst in fler Blechklammer festgelegt und dann
die C sesaintanorflnung auf der Grundplatte be-
feitIgt «-ird. D:v hlvclicrne @altel@lammer besitzt
hiei"1@@1 U-f01'llll,(@'Cll (kierschnltt und liegt mit den
iibcr dem IIeizelelneiit zusainniengeklappten Sei-
tentlanschtn der U-f@rmigtn Halteklammer nach
oben auf der Grundplatte, um @o mittels Stiften
oder in anderer Weise mit der Grundplatte ver-
bunden zu werden.
Das Verfahren nach der Erfindung geht einen
anderen Weg, indem erfindungsgemäß zunächst die
U-förmige Halteklammer leer mit ihren beiden
Seitenflanschen auf der Grundplatte des Bügel-
eisens befestigt wird, so da?) sie einen festen. an
seinen Enden offenen Kanal für die Einführung
des Heizelements bildet, welches hierauf in den
Kanal eingeführt und durch teilweise Einpressung
der Kanaloberseite fest gegen die Grundplatte ge-
drückt wird.
Die Vorteile bestehen darin, daß einesteils ein
weiteres Zwischenmaterial zwischen Heizelement
und Grundplattenoberseite fortfällt, «-as schnelle
Wärmeübertragung verbessert, und andernteils das feste Andrücken
des Heizelements an die Platte sichergestellt und kontrolliert werden kann.Method for connecting electrical heating resistors to the base plate of an electric iron The Erizlidiing relates to a method for
leun :; eilie @ eIel, @ trisclien heating element on the
1-rrunFlplattc eille @ caektricchcli iron by means of
a T @ lec @ ll @ Ian;} ncr, in <<: Eiche das fleizelenlent
eili-elebt @t ird. «! On top of that, the tiechklaininer finite
lleizelenielit bracketed by deformation
@t "ird. This reason is in one execution
rungsf_ @ rm known at which the heating element
first set in fler sheet metal brackets and then
the C sesaintan arrangement on the base plate
feitIgt «-ird. D: v hlvclicrne @ altel @ lammer owns
hiei "1 @@ 1 U-f01'llll, (@ 'Cll (kierschnltt and lies with the
with the side panel folded up
Tilt after the Uf @ rmigtn retaining clip
on top of the base plate to @o using pins
or otherwise connected to the base plate
to be bound.
The method according to the invention is one
another way, according to the invention first the
U-shaped retaining clip empty with both of them
Side flanges on the base plate of the bracket
iron is attached so that?) it is a solid. at
its ends open channel for introduction
of the heating element, which is then in the
Canal introduced and partially press-fitted
the top of the duct firmly against the base plate
is pressed.
The advantages are that on the one hand one
further intermediate material between heating element
and the top of the baseplate falls away, "-as fast
Improved heat transfer, and on the other hand, the firm pressing of the heating element on the plate can be ensured and controlled.
Eine einfache Art der Befestigung des Heizelements in dem festen Halter
geschieht dadurch. daß in einem Teil der Halterbreite auf der ganzen Halterlänge
die Halteroberseite auf das Heizelement niedergedrückt oder -gewalzt wird. Zur Befestigung
des Halters selbst können die Seitenflansche teilweise ausgeschnitten und mit ihren
hervorstehenden Teilen mit der Grundplatte verschweißt sein.A simple way of fixing the heating element in the fixed holder
happens through it. that in part of the holder width over the entire holder length
the top of the holder is pressed or rolled onto the heating element. For fixing
of the holder itself, the side flanges can be partially cut out and with their
protruding parts be welded to the base plate.
Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstands,
und zwar in Fig. i eine Aufsicht auf die Grundplatte eines elektrischen Bügeleisens
mit zwei Paar daran befestigten Heizelementen, Fig. 2 einen Teilschnitt im vergrößerten
Maßstab nach der Linie 2-2 der Fig. i, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig.
i, die Grundplatte und eine Klammer vor dem Einsetzen der Heizelemente zeigend,
Fig.4 eine Seitenansicht einer der zwei Heizelementzusammenstellungen mit getrennten
Einzelteilen.The drawings show an embodiment of the subject matter of the invention,
namely in Fig. i a plan view of the base plate of an electric iron
with two pairs of attached heating elements, Fig. 2 is a partial section in an enlarged
Scale along the line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 shows a section along line 3-3 of FIG.
i, showing the base plate and a bracket before inserting the heating elements,
4 shows a side view of one of the two heating element assemblies with separate ones
Individual parts.
Die Grundplatte 5 des Bügeleisens besitzt die übliche etwa dreieckige
Form mit einem nahezu geraden hinteren Rand und zwei gekrümmten Seiten. Aus der
oberen Fläche der Grundplatte hervorragende Bolzen 6 dienen zum Befestigen des Kontrollschalters,
des Gehäuses und anderer nicht erläuterter Teile des Bügeleisens, welche von beliebiger
gewünschter Gestalt und Bauart sein können und keinen Teil der Erfindung bilden.The base plate 5 of the iron has the usual approximately triangular shape
Shape with an almost straight rear edge and two curved sides. From the
upper surface of the base plate outstanding bolts 6 are used to attach the control switch,
the housing and other unexplained parts of the iron, which of any
may be of the desired shape and type and do not form part of the invention.
Zum Befestigen der Heizelemente 9, io an der Grundplatte 5 dienen
zwei bogenförmige Klammern 7 aus Metallblech mit U-förmigem Querschnitt (Fig. i
und 3). Die unteren Ränder der Seitenflansche sind mit hervorragenden, über die
Länge der Glieder in Abständen voneinander getrennten Ansätzen 8 ausgerüstet. Die
Klammern 7 laufen parallel zu den gekrümmten Seiten der Grundplatte, und die Ansätze
8 sind auf die obere Fläche der Grundplatte geschweißt, so daß ein Kanal mit offenen
Enden entlang jeder Seite der Grundplatte gebildet wird. In den Abständen zwischen
den Ansätzen 8 sind die unteren Ränder der Seitenflansche der Klammern ein klein
wenig von der Oberfläche der Grundplatte räumlich getrennt gehalten. Hierdurch ermöglichen
sie den Zutritt von überzugslösungen für die Grundplatte, falls solche verwendet
werden, oder den Austritt von Feuchtigkeit.Serve to fasten the heating elements 9, io to the base plate 5
two arc-shaped brackets 7 made of sheet metal with a U-shaped cross-section (Fig. i
and 3). The lower edges of the side flanges are protruding over the
Length of the links at intervals separated approaches 8 equipped. the
Brackets 7 run parallel to the curved sides of the base plate, and the lugs
8 are welded to the top surface of the base plate, leaving a channel with open
Ends along each side of the base plate. In the intervals between
the lugs 8, the lower edges of the side flanges of the brackets are a small
little kept spatially separated from the surface of the base plate. This enables
the access of coating solutions for the base plate, if used
or the escape of moisture.
Von den zwei Paar Heizelementen sind je zwei Elemente in Reihe geschaltet,
so daß bei hoher Spannung ein Elementpaar und bei Niederspannung beide Paare einschaltbar
sind. In jeder Klammer 7 ist ein Elementpaar untergebracht. Die Erhitzerzusammenstellung
ist in Fig. q. mit auseinandergezogenen Teilen zwecks größerer Klarheit wiedergegeben.Of the two pairs of heating elements, two elements are connected in series,
so that one pair of elements can be switched on at high voltage and both pairs at low voltage
are. A pair of elements is housed in each bracket 7. The heater assembly
is in Fig. q. shown with parts exploded for clarity.
Jedes Heizelement 9, io besteht aus einer um einen flachen Streifen
Isoliermaterial gewickelten Spule Widerstandsdraht. Dieser Streifen ist so gestaltet,
daß er der Krümmung eines Halterkanals folgen kann. Ein in gleicher Weise geformter
Streifen i i aus Isoliermaterial liegt zwischen zwei Heizelementen. Die hinteren
Enden der Heizdrähte sind an Anschlußstreifen 12 befestigt, welche durch Schlitze
in den Isolierstreifen hindurchgehen. Die vorderen Enden der Drähte sind durch Löcher
in den Isolierstreifen gesteckt und straff gezogen. Zwei weitere gekrümmte Streifen
aus Isoliermaterial 13 und 14 sind über und unter die Heizelemente gelegt, wobei
die Anschlüsse 12 durch Schlitze im oberen Streifen hindurchgehen. Die Zusammenstellung
aus fünf übereinandergelegten Streifen wird in einen der durch eine Klammer 7 gebildeten
Kanäle eingesetzt. Entweder vor oder nach dem Einsetzen der Erhitzerzusammenstellungen
werden Anschlußklemmen 15 an die zwei Anschlußstreifen 12 einer Zusammenstellung
und an einen der Streifen der anderen Zusammenstellung geschweißt oder sonstwie
befestigt, und der zweite Streifen dieser Zusammenstellung wird an den ersten Streifen
angeschweißt.Each heating element 9, io consists of one around a flat strip
Insulating material wound coil of resistance wire. This strip is designed so
that he can follow the curvature of a holder channel. One shaped in the same way
Strip i i of insulating material lies between two heating elements. The rear
Ends of the heating wires are attached to connector strips 12, which through slots
go through the insulating strip. The front ends of the wires are through holes
inserted into the insulating strip and pulled taut. Two more curved strips
of insulating material 13 and 14 are placed above and below the heating elements, wherein
the terminals 12 pass through slots in the top strip. The compilation
from five superimposed strips into one of the strips formed by a clamp 7
Channels used. Either before or after inserting the heater assemblies
are connecting terminals 15 to the two connecting strips 12 of an assembly
and welded or otherwise to one of the strips of the other assembly
attached, and the second strip of this compilation attaches to the first strip
welded on.
Nach dem Einsetzen der Heizelemente in die Klammerkanäle werden die
herausragenden vorderen Enden der zwei Heizdrähte jeder Zusammenstellung an die
entsprechenden Drähte der anderen Zusammenstellung geschweißt, so daß die zwei oberen
und die zwei unteren Heizelemente in Reihe geschaltet sind. Eine Scheibe aus Isoliermaterial
16 wird unter die herausragenden vorderen Enden der Erhitzerzusammenstellungen so
eingesetzt, daß sie zwischen den frei liegenden Teilen der Heizdrähte und der Grundplatte
liegt. Nach dieser Anordnung der Teile werden die Oberseiten der Klammern 7 in bestimmter
Breite zwischen den Seitenflanschen nach unten gegen die Grundplatte so eingedrückt,
daß die Heizelementzusammenstellungen an der Grundplatte verklammert werden. Dieser
Preßdruck wird über die ganze Länge der Klammer und über den größeren Teil ihrer
Breite ausgeübt, so daß die Klammer 7 dauernd in die in Fig. 2 gezeigte Form gebracht
wird. Dabei ist der Mittelteil der Oberseite der Klammer 7 so nach unten gedrückt,
daß er sich parallel zur Grundplatte unter der Höhe der Flanschenden und der Randteile
der Oberseite befindet.After inserting the heating elements into the clamp channels, the
protruding front ends of the two heating wires of each compilation to the
corresponding wires of the other assembly are welded so that the top two
and the two lower heating elements are connected in series. A disk made of insulating material
16 is below the protruding front ends of the heater assemblies so
used that they are between the exposed parts of the heating wires and the base plate
lies. After this arrangement of the parts, the tops of the brackets 7 are in certain
Width between the side flanges pressed down against the base plate so that
that the heating element assemblies are clamped to the base plate. This
Compression pressure is applied over the entire length of the clamp and over the greater part of it
Width exerted, so that the clip 7 is permanently brought into the shape shown in FIG
will. The middle part of the top of the clamp 7 is pressed down so that
that it is parallel to the base plate below the level of the flange ends and the edge parts
the top is located.