DE934237C

DE934237C - Machine for winding closed toroidal cores

Info

Publication number: DE934237C
Application number: DEM19454A
Authority: DE
Inventors: Otto Wirth
Original assignee: Micafil AG
Current assignee: Micafil AG
Priority date: 1953-06-24
Filing date: 1953-07-24
Publication date: 1955-10-13

Description

Maschine zum Bewickeln geschlossener Ringkerne Zum Bewickeln geschlossener Ringkerne mit dünnen Drähten ist es bekannt, Ringwickelmaschinen zu verwenden, bei welchen das Wickelmaterial in Form einer aufgewickelten Drahtwendel in einen zweiteiligen, rohrförmigen Drahtträgerring eingeschoben wird. Während des Wickelvorgangs wird der Draht aus dem Drahtträgerring gezogen und zu dem zu bewickelnden Ringkern geführt, wobei der durch Rollen angetriebene Drahtträgerring durch den Ringkern hindurchgeführt wird.Machine for winding closed toroidal cores For winding closed toroidal cores Toroidal cores with thin wires are known to use ring winding machines which the wrapping material in the form of a wound wire helix in a two-part, tubular wire support ring is inserted. During the wrapping process the wire is pulled out of the wire carrier ring and led to the toroidal core to be wound, the wire carrier ring driven by rollers being passed through the toroidal core will.

Bei der Verarbeitung des Drahtes auf diesen bekannten Wickelmaschinen läuft dieser ohne jede Massenwirkung außer seiner eigenen vom drehenden Trägerring zum Ringkern. Da während eines Teiles jeder Umdrehung des Drahtträgerringes etwas mehr Draht als nötig von der Vorratsspule abgezogen wird, bildet sich jeweils eine Draht-Schlaufe, die durch geeignete Mittel geführt und am Herausschleudern verhindert werden muß. Zu diesem Zweck wird daher der Draht während des größten Teiles der zweiten Hälfte jeder Umdrehung des Dra'htträgerringes, bezogen auf den zu bewickelnden Ringkern, zwischen federbelasteten Platten oder Leisten geführt und somit in seiner Bewegung gehemmt bzw. gebremst. Diese Mittel, die die Bewegung des Drahtes beeinflussen, müssen aber durch einstellbare Federdrücke jeder einzelnen Drahtstärke angepaßt werden, da sonst die Gefahr eines Drahtbruches besteht.When processing the wire on these known winding machines this runs without any mass action other than its own from the rotating carrier ring to the toroidal core. Because something during part of each revolution of the wire support ring more wire than necessary is drawn from the supply spool, one is formed at a time Wire loop that is guided by suitable means and prevents it from being thrown out must become. For this purpose, therefore, the wire is used during most of the second half of each turn of the wire carrier ring, based on the one to be wound Toroidal core, guided between spring-loaded plates or strips and thus in his Movement inhibited or braked. These means, which affect the movement of the wire, but must be adapted to each individual wire thickness by adjustable spring pressures otherwise there is a risk of wire breakage.

In der Nähe des Ringkernes tritt ferner die Drahtschlaufe aus der Führung heraus. Ehe die lose Schlaufe wieder angezogen wird, würden sich die Windungen auf dem Ringkern lockern und verlagern. Infolgedessen müssen noch weitere Mittel vorgesehen werden, die während des Wickelvorganges das Lockerwerden der jeweils auf den Ringkern aufgebrachten letzten Windung verhindern. Die bei den bekannten Wickelmaschinen zu diesem Zweck bisher angewendeten Mittel bestehen aus Blattfedern oder federnden Leisten, die in, unmittelbarer Nähe des Ringkerns angeordnet sind und den Draht beim Austritt aus der Führung so festklemmen, daß eine Rückwärtsbewegung desselben auf den Ringkern unmöglich wird. Diese weiteren Mittel müssen aber ebenfalls durch regelbare Federpressung jedem einzelnen Wickeldraht angepaßt werden, wodurch der Betrieb der Maschine erschwert wird.In the vicinity of the toroidal core, the wire loop also emerges from the Leadership out. Before the loose loop is tightened again, the coils would twist loosen and relocate on the toroidal core. As a result, more funds are needed intended that during the winding process the loosening of each on the toroidal core Prevent applied last turn. The one in the known winding machines means previously used for this purpose consist of leaf springs or resilient Bars, which are arranged in the immediate vicinity of the toroidal core and the wire When exiting the guide, clamp it so that it moves backwards on the toroid becomes impossible. However, these additional funds also have to go through adjustable spring pressure can be adapted to each individual winding wire, whereby the Operation of the machine is made difficult.

Der Zweck der Erfindung ist nunmehr, bei einer Maschine zum Bewickeln geschlossener Ringkerne mit dünnen Drähten, bei welcher das Wickelmaterial einem durch den zu bewickelnden Ringkern hindurchgeführten zweiteiligen, rohrförmigen Drahtträgerring entnommen wird, der mittels Rollen angetrieben wird, Mittel vorzusehen, die ohne jegliche Federwirkung das erwähnte Lockerwerden des am Ringkern aufgewickelten Drahtes verhindern, und zwar so, daß eine Anpassung an die jeweils verwendete Drahtdicke überflüssig wird. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, diaß der während des Wickelvorganges gespannte Draht über ein bei dem zu bewickelnden Ringkern angeordnetes, seitlich in die Wickelebene hineinragendes nasenförmiges Element heruntergezogen wird, wobei eine Rückwärtsbewegung des Drahtes verhindert wird.The purpose of the invention is now in a machine for winding closed toroidal cores with thin wires, in which the winding material is a through the toroidal core to be wound, two-part, tubular Wire carrier ring is removed, which is driven by rollers to provide means, the loosening of the winding on the toroidal core mentioned without any spring action Prevent wire, in such a way that an adaptation to the wire thickness used in each case becomes superfluous. According to the invention this is achieved by the during during the winding process, tensioned wire over a toroidal core to be wound, Nose-shaped element protruding laterally into the winding plane is pulled down backward movement of the wire is prevented.

An Hand der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine nach der Erfindung näher erläutert, und zwar zeigt Fig. i eine Wickelmaschine in Seitenansicht, während Fig. 2 und 3 das nasenförmige Element zum Halten des Drahtes in größerem Maßstab in Aufsicht bzw. Grundriß veranschaulichen.An exemplary embodiment of the machine is shown in accordance with the drawing the invention explained in more detail, namely Fig. i shows a winding machine in side view, while Figs. 2 and 3 show the nose-shaped element for holding the wire in a larger size Illustrate the scale in plan or floor plan.

In der Zeichnung bedeutet i den Drahtträger, der als radial geschlitztes Rohr mit durch einen aufklappbaren Sperrhaken zusammengehaltenen Enden ausgebildet ist. Dieser Drahtträgerring i wird auf einer Anzahl Rollen :2 gelagert und geführt, deren Achsen auf zwei parallel angeordneten Platten 3 radial befestigt sind. Die Drehung des Drahtträgerringes erfolgt durch Reibung zwischen zwei unter sich starr angetriebenen Gummirollen io, von denen die eine über einen Riemen 17 mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor in Verbindung - steht. Zwischen den Platten 3 ist ein enger Spalt, durch den der abzuwickelnde Draht reibungslos durchlaufen kann. Der zu bewickelnde Ringkern ist mit 5 bezeichnet. Damit sich die Windungen auf dem Ringkern 5 nicht lockern und verlagern, .ist in unmittelbarer Nähe des Ringkernes ein nasenförmiges Element 6 vorgesehen. Das Element 6 ist auf einem Einsatzstück 15 befestigt und ragt in einen Schlitz 7 in das gegenüberliegende Einsatzstück 16 hinein. Diese beiden Einsatzstücke 15, 16 sind in entsprechenden Aussparungen der parallelen Platten 3 angeordnet. -Beim Bewickeln des Ringkernes 5, wobei der Drahtträgerring i in der in Fig. i durch den Pfeil angedeuteten Richtung gedreht wird, wird der Draht 8 aus dem rotierenden Drahtträgerring herausgezogen und in an sich bekannter Weise auf den Ringkern 5 gewickelt. Jedesmal, wenn die Drahtaustrittsöffnung im Drahtträgerring i sich ungefähr im zweiten Viertel einer Umdrehung des Ringes, bezogen auf den Ringkern 5, befindet, wird der unter Zug stehende Draht 8 über das in der Wickelebene hineinragende, nasenförmige Element 6 heruntergezogen. Infolge der wellenförmigen Biegung des Drahtes, die durch das Hineinragen des Elements 6 in den Schlitz 7 erfolgt, und durch die nasenförmige Gestaltung des Teiles 6 bleibt der Draht in der in Fig. 2 angedeuteten Lage und kann sich nicht mehr nach oben aufbiegen und somit vom Ringkern lösen. Der gestrichelt angedeutete Ringkern 5 liegt hier vor der Bildebene. Der untere Teil des Elements 6 ist so geformt, daß ein frühzeitiges Abrutschen des Drahtes vom Element verhindert wird. Das nasenförmige Element 6 und der Schlitz? werden so bemessen, daß die Deformation des Drahtes eine flache Welle bildet. Der Schlitz 7 soll daher mindestens zweimal so breit sein, wie das Element 6 dick ist. Die Platten 3 und q. sowie das Element 6 werden Hochglanz poliert, um unnötige Reibung zu vermeiden. Falls erwünscht wird, kann das nasenförmige Element 6 noch mit einem radialen Drahtführungsansatz 9 versehen sein, wie in Fig. 3 angedeutet ist.In the drawing, i means the wire carrier, which is slotted radially Tube formed with ends held together by a hinged locking hook is. This wire carrier ring i is stored and guided on a number of rollers: 2, the axes of which are fastened radially on two plates 3 arranged in parallel. the Rotation of the wire carrier ring takes place through friction between two rigid ones driven rubber rollers io, one of which via a belt 17 with a drive motor not shown in connection - is. Between the plates 3 is a narrow gap through which the wire to be unwound can pass smoothly. The toroidal core to be wound is denoted by 5. So that the turns on the Do not loosen and relocate toroidal core 5, .is in the immediate vicinity of the toroidal core a nose-shaped element 6 is provided. The element 6 is on an insert 15 and protrudes into a slot 7 in the opposite insert piece 16 into it. These two insert pieces 15, 16 are in corresponding recesses of the parallel plates 3 arranged. -When winding the toroidal core 5, the wire carrier ring i is rotated in the direction indicated by the arrow in FIG Wire 8 pulled out of the rotating wire support ring and known per se Way wound on the toroidal core 5. Every time the wire exit opening in the Wire carrier ring i related approximately in the second quarter of a revolution of the ring on the toroidal core 5 is located, the wire 8 under tension is in the Nose-shaped element 6 protruding into the winding plane is pulled down. As a result of the wavy Bending of the wire caused by the element 6 protruding into the slot 7, and due to the nose-shaped design of part 6, the wire remains in the position shown in FIG. 2 indicated position and can no longer bend upwards and thus away from the toroidal core to solve. The toroidal core 5 indicated by dashed lines is here in front of the image plane. Of the lower part of the element 6 is shaped so that premature slipping of the wire prevented by the element. The nose-shaped element 6 and the slot? will sized so that the deformation of the wire forms a flat wave. The slot 7 should therefore be at least twice as wide as the element 6 is thick. The plates 3 and q. and the element 6 are polished to a high gloss in order to avoid unnecessary friction. If desired, the nose-shaped element 6 can also have a radial wire guide attachment 9, as indicated in FIG. 3.

Nachdem das Element 6 einmal richtig eingestellt ist, ist kein weiteres Nachstellen notwendig. Die Anpassung an verschiedene Drahtstärken ergibt sich von selbst, indem die wellenförmige Biegung des Drahtes durch das vorstehende Element 6 direkt von der Drahtdicke abhängt, so daß die Hemmwirkung für alle Drahtstärken, die auf der Maschine verarbeitet werden, praktisch konstant bleibt. Die allerfeinsten Drähte können ohne die Gefahr eines Drahtbruches, verarbeitet werden, da die Hemmwirkung des Elements 6 ohne Beanspruchung des Drahtes zustande kommt.Once the element 6 is correctly adjusted, there is no further one Readjustment necessary. The adaptation to different wire sizes results from even by the undulating bend of the wire through the protruding element 6 depends directly on the wire thickness, so that the inhibiting effect for all wire sizes, that are processed on the machine remains practically constant. The very finest Wires can be processed without the risk of a wire break, because the inhibiting effect of the element 6 comes about without stressing the wire.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for winding closed toroidal cores with thin wires, in which the wrapping material is one. through the. to be wound Toroidal core passed through two-part, tubular wire support ring removed which is driven by means of rollers, characterized in that the during the winding process tensioned wire over a arranged at the toroidal core to be wound and pulled down the nose-shaped element that carries laterally into the winding plane so that the wire receives a wave-shaped deformation and taut on the toroidal core remains attracted. -. Machine according to claim i, characterized in that the nose-shaped Element on a parallel to the winding plane Plate arranged is and in a slot in a second plate arranged parallel to the first Plate protrudes. 3. Machine according to claim 2, characterized in that the nose-shaped element and the slot are dimensioned so that the through the element caused deformation of the wire forms a flat wave. .. Machine according to claim 2, characterized in that the slot is at least twice as wide as the nose-shaped Item is thick. 5. Machine according to claim r, characterized in that the profile of the nose-shaped element is designed so that the slipping of the wire after is made difficult below.