DE9321321U1

DE9321321U1 - Injection molding machine

Info

Publication number: DE9321321U1
Application number: DE9321321U
Authority: DE
Original assignee: Engel Maschinenbau GmbH
Current assignee: Engel Maschinenbau GmbH
Priority date: 1992-03-24
Filing date: 1993-03-18
Publication date: 1997-03-27
Anticipated expiration: 2003-03-19

Description

BeschreibungDescription

Di« Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine mit einem Maschinenrahmen, einer feststehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte, sowie einer mindestens eine Kolben-Zylinder-Einheit eines hydraulischen oder elektromechanischen Schließmechanismue tragenden Zylinderplatta, -wobei die Zylinderplatte, an der die bewegliche Formplatte abgestützt ist, und die feststehende Formaufspannplatte nicht wie üblich durch Holme, sondern ausschließlich über den Maschinenrahmen verbunden sind, wobei die miteinander verriegelten Formaufspannplatten sich unter dem Einfluß der Schließkraft geringfügig aus einer senkrecht zum Maschinenrahmen verlaufenden Ebene neigen.The invention relates to an injection molding machine with a machine frame, a fixed and a movable mold clamping plate, as well as a cylinder plate carrying at least one piston-cylinder unit of a hydraulic or electromechanical closing mechanism, whereby the cylinder plate on which the movable mold plate is supported and the fixed mold clamping plate are not connected by bars as usual, but exclusively via the machine frame, whereby the mold clamping plates locked together tilt slightly from a plane running perpendicular to the machine frame under the influence of the closing force.

Bis vor wenigen Jahren waren Spritzgießmaschinen, bei welchen die Schließkraft von einem U-förmigen Maschinenrahmen aufgenommen wurde, ohne daß Holme das Aufklaffen des Rahmens verhindert hätten, unbekannt. Holmlos ausgeführt wurden lediglich Blasformmaschinen, welche jedoch zwei bewegliche Formaufspannplatten aufweisen (vgl. DE-C 20 4a 258, DE-C 23 21 694). Bei einer solchen Konstruktion befindet sich die Formtrennebene immer im Mittelbereich des Rahmens und es leuchtet ein, daß Parallelität der Formhälften durch die gelenkige Lagerung jeder Formhälfte am zugehörigen Teil des Maschinenrahmens erreicht werden kann. Bei Spritzgießmaschinen jedoch, welche eine feststehende und eine bewegliche Formaufspannplatt&bgr; aufweisen, wurde zwar in einer Veröffentlichung aus dem Jahre 1983 (vgl. DE-Al-31 32 949) eine Einrichtung ohne Holme dargestellt, die Probleme, die sich durch die Weglassung der Holme ergeben, wurden jedoch weder erwähnt noch gelöst. Dies geschah erstmals durch die EP-Bl-O 311 133. In dieserUntil a few years ago, injection molding machines in which the closing force was absorbed by a U-shaped machine frame without bars preventing the frame from gaping were unknown. The only bar-less machines were blow molding machines, which, however, had two movable mold clamping plates (cf. DE-C 20 4a 258, DE-C 23 21 694). With such a design, the mold parting plane is always in the middle area of the frame and it is obvious that parallelism of the mold halves can be achieved by the articulated mounting of each mold half on the corresponding part of the machine frame. However, with injection molding machines which have a fixed and a movable mold clamping plate&bgr; a device without bars was presented in a publication from 1983 (see DE-Al-31 32 949), but the problems resulting from the omission of bars were neither mentioned nor solved. This was done for the first time by EP-Bl-O 311 133. In this

Veröffentlichung wird dargelegt, daß es bei einer Maschine der eingangs definierten Art möglich ist, die bei Spritzgießmaschinen typischerweise gegenüber Blasformeinrichtungen hundertfach größeren Schließkräfte auch dann zu beherrschen, wenn nur eine Formauf spannplatte beweglich ist. Notwendig ist hiezu, daß die bewegliche Formaufspannplatte um eine horizontale Achse kippbar angeordnet wird. In der erwähnten EP-Bl-0 311 133 wird diese Anordnung konstruktiv in der Weise verwirklicht, daß im Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit ein Drehgelenk angeordnet wird, welches sich bei geschlossener Form im Mittelbereich des Maschinenrahmens befindet.The publication shows that it is possible for a machine of the type defined at the beginning to control the closing forces, which are typically a hundred times greater in injection molding machines than in blow molding machines, even if only one mold clamping plate is movable. To do this, it is necessary that the movable mold clamping plate is arranged so that it can be tilted about a horizontal axis. In the aforementioned EP-Bl-0 311 133, this arrangement is implemented in such a way that a swivel joint is arranged in the piston of the piston-cylinder unit, which is located in the middle area of the machine frame when the mold is closed.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Konstruktion nach EP-Bl-O 311 133 zu vereinfachen. Die Lösung geht von der Überlegung aus, daß ein Gelenk im Schnittpunkt der Mittelachsen der Formaufspannplatten einerseits und der Kolben-Zylinder-Einheit andererseits vermieden werden kann, wenn vorgesehen wird, daß der starr mit der beweglichen Formaufspannplatte verbundene Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit gegenüber dem Zylinder derselben verschwenkbar ist.The object of the invention is to simplify the construction according to EP-Bl-O 311 133. The solution is based on the consideration that a joint at the intersection point of the center axes of the mold clamping plate on the one hand and the piston-cylinder unit on the other hand can be avoided if it is provided that the piston of the piston-cylinder unit, which is rigidly connected to the movable mold clamping plate, can be pivoted relative to the cylinder of the same.

Wenn man den Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit nicht selbst wieder gelenkig lagern will, ist es in Durchführung des Erfindungsgedankens notwendig, die Dichtung zwischen Kolben und Zylinder der Hydraulikeinheit radial verschiebbar zu machen.If the cylinder of the piston-cylinder unit is not to be mounted in an articulated manner, it is necessary to implement the inventive concept by making the seal between the piston and cylinder of the hydraulic unit radially displaceable.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anschließend anhand der Zeichnung erläutert, welche eine geschnittene Seitenansicht der Schließseite einer Spritzgießmaschine zeigt.Further details of the invention are explained below with reference to the drawing, which shows a sectional side view of the closing side of an injection molding machine.

Die dargestellte Spritzgießmaschine für Kunststoff weist einen Maschinenrahmen 1 auf, an welchem einerseits eine feststehende Formaufspannplatte 2, andererseits eine Zylinderplatte 3 fest angeordnet ist. Zwischen den Platten 2 und 3 ist die Schließeinrichtung für das aus zwei Hälften bestehende Werkzeug 4 angeordnet. Sie umfaßt vor allem einen in einem Zylinder 9 verschiebbaren Kolben 7, welcher eine bewegliche Formaufspannplatte 8 entlang einer Führungsschiene hin- und herbewegt und den notwendigen Formschließdruck erzeugt. Ein hydraulisch betätigter Auswerfer 5 ermöglicht es, nach dem öffnen des Werkzeuges 4, also nach dem Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte nach links, den im Werkzeug 4 hergestellten Gegenstand aus dem Werkzeug zu entfernen.The injection molding machine for plastic shown has a machine frame 1, on which a fixed mold clamping plate 2 is fixed on the one hand and a cylinder plate 3 on the other. The closing device for the tool 4, which consists of two halves, is arranged between the plates 2 and 3. It mainly comprises a piston 7 which can be moved in a cylinder 9 and which moves a movable mold clamping plate 8 back and forth along a guide rail and generates the necessary mold closing pressure. A hydraulically operated ejector 5 makes it possible to remove the object produced in the tool 4 from the tool after the tool 4 has been opened, i.e. after the movable mold clamping plate has been moved to the left.

Nicht dargestellt ist die Spritzseite der Maschine, insbesondere der Schneckenkolben, welcher in üblicher Weise durch die feststehende Formaufspannplatte 2 den plastifizierten Kunststoff in das Werkzeug 4 bringt.Not shown is the injection side of the machine, in particular the screw piston, which in the usual way brings the plasticized plastic into the tool 4 through the fixed mold clamping plate 2.

Beim Einspritzen des Kunststoffs in das Werkzeug 4 wirken erhebliche Kräfte im Sinne einer Öffnung des Werkzeuges, welche daher durch einen großen Druck im Inneren des Zylinders 9 verhindert werden muß. Typischerweise liegt dieser Druck in der Größenordnung von 500 bar. Durch die somit zwischen dem Zylinder 9 bzw. der Zylinderplatte 3 einerseits und der feststehenden Formaufspannplatte 2 andererseits wirkenden Kräfte werden die Platten 2 und 3 geringfügig, aber unvermeidlich, V-förmig auseinandergedrückt. Bei herkömmlichen Spritzgießmaschien wird dieser Effekt durch Holme verhindert, welche den Kraftfluß im Maschinenrahmen schließen. Derartige Holme sollen beim Gegenstand der Erfindung jedoch gerade verhindert werden, daWhen the plastic is injected into the tool 4, considerable forces act to open the tool, which must therefore be prevented by a high pressure inside the cylinder 9. Typically, this pressure is in the order of 500 bar. The forces acting between the cylinder 9 or the cylinder plate 3 on the one hand and the fixed mold clamping plate 2 on the other hand cause the plates 2 and 3 to be slightly but inevitably pressed apart in a V-shape. In conventional injection molding machines, this effect is prevented by bars which close the flow of force in the machine frame. However, such bars are precisely what the subject of the invention is intended to prevent, since

sie die Zugänglichkeit des Werkzeuges 4 stark reduzieren.they greatly reduce the accessibility of tool 4.

Damit die bewegliche Formaufspannplatte 8 die geringfügige Schrägstellung mitmachen kann, welche die Formaufspannplatte 2 beim Aufbringen des Formschließdrucks durch den Kolben 7 erfährt, ist der Kolben 7 im Zylinder 9 in besonderer Weise gelagert.So that the movable mold clamping plate 8 can follow the slight inclination that the mold clamping plate 2 experiences when the mold closing pressure is applied by the piston 7, the piston 7 is mounted in the cylinder 9 in a special way.

Wesentlich ist zunächst, daß sich das Ende des KolbensIt is important that the end of the piston

7 im Zylinder 9 geringfügig radial bewegen kann, da der Kolben plungerartig ausgebildet ist. Die den Kern der Erfindung bildende Dichtung 11 muß, um ein Ausfließen der unter hohem Druck stehenden Hydraulikflüssigkeit aus dem Zylinder 9 zu verhindern, in Axialrichtung dicht an den Wänden der sie umgebenden Ausnehmung anliegen. Ebenso darf eine geringfügige Winkelstellung zwischen der Achse des Kolbens 7 und des Zylinders 9 das dichtende Anliegen der Dichtung 11 am Kolben 7 nicht beeinträchtigen.7 can move slightly radially in the cylinder 9, since the piston is designed like a plunger. The seal 11, which forms the core of the invention, must lie tightly against the walls of the recess surrounding it in the axial direction in order to prevent the hydraulic fluid under high pressure from flowing out of the cylinder 9. Likewise, a slight angular position between the axis of the piston 7 and the cylinder 9 must not impair the sealing fit of the seal 11 on the piston 7.

Da der Kolben 7 starr mit der beweglichen FormaufplatteSince the piston 7 is rigidly connected to the movable mold plate

8 verbunden ist, kommt es unter dem Einfluß der Formschließkraft zu einer Verschwenkung des Endes des Kolbens 7 nach oben. Diese Verschwenkung muß die Dichtung 11 durch radiale Verschiebung in der Ausnehmung 12 mitmachen. Die Verformung des Maschinenrahmens 1 hat damit auf das Werkzeug 4 bzw. auf den Spritzvorgang keinen Einfluß mehr.8, the end of the piston 7 is pivoted upwards under the influence of the mold closing force. The seal 11 must follow this pivoting movement by radially shifting in the recess 12. The deformation of the machine frame 1 therefore no longer has any influence on the tool 4 or on the injection molding process.

Wenn unter dem Einfluß der Schließkraft der hochstehende Schenkel 13 des Maschinenrahmens 1 und damit die feststehende Formaufspannplatte 2 im Uhrzeigersinn verschwenkt werden, so kann die mit der Formaufspannplatte 2 verriegelte bewegliche Formaufspannplatte 8 diese geringfügige Verschwenkung nur mitmachen, wennIf, under the influence of the closing force, the raised leg 13 of the machine frame 1 and thus the fixed mold clamping plate 2 are pivoted clockwise, the movable mold clamping plate 8 locked to the mold clamping plate 2 can only follow this slight pivoting if

sie sich etwas von der Führungsschiene 6 entfernen kann. Dies wird dadurch erreicht, daß die bewegliche Formaufspannplatte 8 zwar in Richtung der Führungsschiene 6 von dem formschlüssig mit der Schiene verbundenen Schlitten 10 mitgenommen wird, jedoch vom Schlitten 10 abhebbar ist.it can move away from the guide rail 6 slightly. This is achieved in that the movable mold clamping plate 8 is carried in the direction of the guide rail 6 by the slide 10 which is positively connected to the rail, but can be lifted off the slide 10.

Claims

Protection claims

1. Injection molding machine with a machine frame, a fixed and a movable mold clamping plate, as well as a cylinder plate carrying at least one piston-cylinder unit of a hydraulic or electromechanical closing mechanism, whereby the cylinder plate on which the movable mold plate is supported and the fixed mold clamping plate are not connected by bars as usual, but exclusively via the machine frame, and the mold clamping plates locked together tilt slightly from a plane running perpendicular to the machine frame under the influence of the closing force, characterized in that the piston (7) of the piston-cylinder unit (7, 9), which is rigidly connected to the movable mold clamping plate (8), can be pivoted relative to the cylinder (9) of the same.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the cylinder (9) is rigidly connected to the machine frame (1) and the piston (7) is arranged radially displaceably in the cylinder (9).

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the movable mold clamping plate (8) can be lifted off a guide rail (6) arranged on the machine frame (1).