DE9318092U1 - Sealing insert for pipelines in a casing - Google Patents
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Description
Rechtsanwalt Ulrich H. SanderAttorney Ulrich H. Sander
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Bremen, den 24. November 1993 PatentanwältinBremen, 24 November 1993 Patent Attorney
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Die Erfindung betrifft einen Dichtungseinsatz für durch eine Bohrung hindurchgeführte Rohrleitungen mit mindestens einer zentral gelochten, aus elastischem Material bestehenden Dichtscheibe, deren Außendurchmesser etwa gleich dem Innendurchmesser der Bohrung und deren Innendurchmesser etwa gleich dem Außendurchmesser der Rohrleitung ist, deren radial äußeren und inneren Umfangsf1ächen jeweils eine Dichtfläche bilden und die zwischen zwei ebenfalls zentral gelochten Spannscheiben gehalten und mittels die Spannscheiben verbindenden Spannbolzen in ihrer Dicke veränderbar und bei Dickenverringerung radial vergrößerbar ist, wobei der Dichtungseinsatz mit einem axial beabstandeten zweiten, auf einer Seite einem Fluiddruck ausgesetzten Dichtungseinsatz so zusammenwirkt, daß zwischen ihnen ein abgedichteter Hohlraum ausgebildet ist.The invention relates to a sealing insert for pipelines passing through a bore with at least one centrally perforated sealing disk made of elastic material, the outer diameter of which is approximately equal to the inner diameter of the bore and the inner diameter of which is approximately equal to the outer diameter of the pipeline, the radially outer and inner circumferential surfaces of which each form a sealing surface and which is held between two clamping disks that are also centrally perforated and whose thickness can be changed by means of clamping bolts connecting the clamping disks and can be radially enlarged when the thickness is reduced, the sealing insert interacting with an axially spaced second sealing insert that is exposed to fluid pressure on one side in such a way that a sealed cavity is formed between them.
DKS/JHK/anDKS/JHK/an
Rohrleitungen, die durch Wände hindurchgeführt werden, wie beispielsweise Wände von Wasser- oder Gasbehältern oder Häusern, werden entweder durch entsprechende Kernbohrungen, häufig aber auch Futterrohren geführt, die in einem zuvor ausgeführten Wanddurchbruch eingebunden sind. Der zwischen der Oberfläche der Rohrleitung und der Innenwand der Kernbohrung oder des Futterrohres freibleibende Raum muß dann zusätzlich durch eine oder mehrere Abdichtungseinsätze abgedichtet werden.Pipelines that pass through walls, such as the walls of water or gas tanks or houses, are either routed through corresponding core holes, but often also through casing pipes that are integrated into a previously made wall opening. The space remaining between the surface of the pipe and the inner wall of the core hole or casing pipe must then be additionally sealed with one or more sealing inserts.
Hierzu werden Abdichtungsvorrichtungen der einleitend genannten Art verwendet, die beispielsweise aus dem DE-GM 80 27 058 bekannt sind. Bei der Einbindung von Rohrdurchführungen in Behälter, die gasförmige oder flüssige Medien enthalten, die fallweise sehr aggressiv sein können, wird die Abdichtung im allgemeinen in der Weise vorgenommen, daß ein auswechselbarer Dichtungseinsatz der eingangs genannten Art an der Behälterinnenseite angeordnet ist und ein zweiter Dichtungseinsatz der eingangs genannten Art auf der an der Behälteraußenwand liegenden Seite der Rohrdurchführung angeordnet wird, so daß die beiden Dichtungseinsätze eine Doppeldichtung bilden, zwischen denen ein Hohlraum ausgebildet ist. Dadurch ist gesichert, daß im Falle einer Undichtigkeit des an der Behälterinnenseite liegenden und dem Druck des Mediums und dem Medium selbst ausgesetzten Dichtungseinsatzes der zweite Dichtungseinsatz einen zusätzlichen Schutz darstellt und das Austreten des Mediums aus dem Behälter zunächst verhindert. Mit der Zeit kann jedoch auch der zweite Dichtungseinsatz durch das wegen der Undichtigkeit des ersten Dichtungseinsatzes in den Hohlraum eindringende und sich dort sammelnde, aggressive Medium angegriffen und in seiner Dichtwirkung beeinträchtigt werden, mit der unerwünschten und unangenehmen Folge, daß das Medium aus der undichten Rohrleitungsdurchführung im Behälter austritt.For this purpose, sealing devices of the type mentioned above are used, which are known, for example, from DE-GM 80 27 058. When incorporating pipe ducts into containers that contain gaseous or liquid media, which can sometimes be very aggressive, the sealing is generally carried out in such a way that a replaceable sealing insert of the type mentioned above is arranged on the inside of the container and a second sealing insert of the type mentioned above is arranged on the side of the pipe duct that is on the outside wall of the container, so that the two sealing inserts form a double seal, between which a cavity is formed. This ensures that in the event of a leak in the sealing insert on the inside of the container and exposed to the pressure of the medium and the medium itself, the second sealing insert provides additional protection and initially prevents the medium from escaping from the container. Over time, however, the second sealing insert can also be attacked by the aggressive medium that penetrates into the cavity and collects there due to the leak in the first sealing insert, and its sealing effect can be impaired, with the undesirable and unpleasant consequence that the medium escapes from the leaky pipe duct in the container.
Bisher war es nur erschwert möglich, solche Undichtigkeiten der Dichtungseinsätze von Rohrleitungen im eingebauten Zustand zu überprüfen. Entweder mußten die auf der Behälterinnenseite liegendenUntil now, it was difficult to check for such leaks in the sealing inserts of pipelines when they were installed. Either the sealing inserts on the inside of the container had to be
Dichtungseinsätze nach einer bestimmten Zeit gewechselt oder aber die auf der Behälteraußenseite liegende Dichtung zu Prüfzwecken ausgebaut und anschließend wieder eingesetzt werden. Beide Verfahren sind sehr zeit- und kostenaufwendig und haben zudem den Nachteil, daß eine Undichtigkeit oder ein Leck der Dichtungseinsätze zu spät festgestellt wird, was zu Umwelt- oder anderen Schäden führen kann.Sealing inserts can be changed after a certain period of time or the seal on the outside of the container can be removed for inspection purposes and then reinstalled. Both methods are very time-consuming and costly and also have the disadvantage that a leak in the sealing inserts is discovered too late, which can lead to environmental or other damage.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Dichtungseinsatz der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem eine turnusmäßige oder kontinuierliche Prüfung der Dichtigkeit der Dichtungseinsätze, insbesondere bei Behältern für gasförmige oder flüssige Medien, in eingebautem Zustand auf einfache und kostengünstige Art sicher durchgeführt werden kann.It is therefore the object of the present invention to provide a sealing insert of the type mentioned at the outset, with which a regular or continuous test of the tightness of the sealing inserts, in particular in containers for gaseous or liquid media, can be carried out safely in an installed state in a simple and cost-effective manner.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Dichtungseinsatz der eingangs genannten Art gelöst, bei dem ein Prüfrohr mit seinem einen Ende durch zur Zentral bohrung achsparallele Bohrungen in der Dichtscheibe und den Spannscheiben des Dichtungseinsatzes durch diesen hindurch und an ihrer äußeren Umfangsflache abgedichtet in den zwischen den Dichtungseinsätzen gebildeten Hohlraum geführt und an seinem anderen Ende mit Mitteln zum Prüfen der Dichtigkeit der Dichtungseinsätze im eingebauten Zustand versehen oder an ein solches anschließbar ist.According to the invention, the object is achieved by a sealing insert of the type mentioned at the outset, in which a test tube is guided with one end through bores parallel to the central bore in the sealing disc and the clamping discs of the sealing insert and is sealed on its outer circumferential surface into the cavity formed between the sealing inserts and is provided at its other end with means for testing the tightness of the sealing inserts in the installed state or can be connected to such a means.
Mit Hilfe dieses Dichtungseinsatzes ist es möglich, die Dichtigkeit der eingebauten Dichtungseinsätze einfach und sicher zu prüfen. Die Prüfung kann sowohl unmittelbar nach dem Einbau der Dichtungseinsätze zur Funktionsprobe als auch in vorbestimmten Zeitabständen oder zur ständigen Kontrolle durchgeführt werden. Damit können Undichtigkeiten rechtzeitig vor dem Eintreten von Schäden festgestellt und die schadhafte Dichtung ausgewechselt werden. Das unwirtschaftliche Wechseln von noch intakten Dichtungseinsätzen wird damit ausgeschlossen und trotzdem die notwendige Sicherheit der Abdichtung gewährleistet.With the help of this sealing insert, it is possible to easily and safely check the tightness of the installed sealing inserts. The test can be carried out immediately after the sealing inserts have been installed to test their functionality, or at predetermined intervals or for continuous monitoring. This allows leaks to be identified in good time before damage occurs and the defective seal can be replaced. The uneconomical replacement of sealing inserts that are still intact is thus eliminated and the necessary reliability of the seal is still guaranteed.
Die Prüfung der Dichtigkeit der Dichtungseinsätze im eingebauten Zustand kann durch Beaufschlagen des durch die beiden Dichtungseinsätze gebildeten Hohlraumes mit Unter- oder Überdruck erfolgen. Dieses ist besonders vorteilhaft, wenn die Dichtwirkung der eingebauten Dichtungseinsätze unmittelbar nach dem Einbau geprüft werden soll oder für Prüfungen in vorbestimmten Zeitintervallen. Vor allem in den zuletzt genannten Fällen können auch optische Mittel, wie Spiegel oder Endoskope durch das Prüfrohr hindurchgeführt und zur Prüfung verwendet werden. Wenn die Dichtwirkung fortlaufend kontrolliert werden soll, ist es vorteilhaft, das Prüfrohr mit einem Manometer zu versehen, das im Falle des Durchtretens des in dem Behälter befindlichen Fluides, beispielsweise einer aggressiven Flüssigkeit, einen Druckunterschied zum normal vorherrschenden Druck in dem Hohlraum anzeigt, so daß auf ein Leck oder eine Undichtigkeit der Dichtungseinsätze zu schließen ist.The tightness of the sealing inserts in the installed state can be tested by applying negative or positive pressure to the cavity formed by the two sealing inserts. This is particularly advantageous if the sealing effect of the installed sealing inserts is to be tested immediately after installation or for tests at predetermined time intervals. In the latter cases in particular, optical devices such as mirrors or endoscopes can also be passed through the test tube and used for testing. If the sealing effect is to be continuously monitored, it is advantageous to equip the test tube with a pressure gauge which, in the event of the fluid in the container, for example an aggressive liquid, passing through, indicates a pressure difference to the normal pressure in the cavity, so that a leak or a leak in the sealing inserts can be concluded.
Das Prüfrohr wird in einer bevorzugten Ausführungsform mit einer der Spannscheiben, vorzugsweise mit der zu dem Hohlraum weisenden Spannscheibe, fest verbunden, beispielsweise durch eine Schweißverbindung. Das andere Ende des Prüfrohres kann mit Mitteln versehen sein, die eine lösbare Befestigung des Prüfrohres mit der anderen Spannscheibe zulassen; bevorzugt wird aber eine einfache Durchführung des Prüfrohres durch die andere Spannscheibe unter Bildung eines Schiebesitzes. Das Rohr kann von einem durchbohrten Spannbolzen gebildet und mit einem Außengewinde versehen sowie mittels einer Mutter gegen eine der Spannscheiben verschraubt sein. Um eine bessere Zugänglichkeit zu den am Ende des Prüfrohres außerhalb der Wand oder des Behälters angeordneten Armaturen, wie beispielsweise dem Manometer, zu haben, kann das Prüfrohr in einer Rohrkrümmung nach oben geführt sein.In a preferred embodiment, the test tube is firmly connected to one of the clamping disks, preferably to the clamping disk facing the cavity, for example by means of a welded connection. The other end of the test tube can be provided with means that allow the test tube to be detachably attached to the other clamping disk; however, it is preferred that the test tube simply be guided through the other clamping disk to form a sliding fit. The tube can be formed by a drilled clamping bolt and provided with an external thread and screwed to one of the clamping disks using a nut. In order to have better access to the fittings arranged at the end of the test tube outside the wall or the container, such as the pressure gauge, the test tube can be guided upwards in a pipe bend.
Die Bohrungen in der Dichtscheibe und den Spannscheiben für die Durchführung des Prüfrohres können zwischen zwei der vorzugsweise vier gleichmäßig über den Umfang der Scheiben verteilten BohrungenThe holes in the sealing disc and the clamping discs for the passage of the test tube can be between two of the preferably four holes evenly distributed around the circumference of the discs.
für die Spannbolzen auf der gleichen Umfangslinie wie diese liegend angeordnet sein. In einer bevorzugten Äusführungsform der Erfindung kann das Prüfrohr - wie erwähnt - anstelle eines die Spannscheiben verbindenden Spannbolzens in entsprechend großen Bohrungen angeordnet sein.for the clamping bolts to be arranged on the same circumferential line as these. In a preferred embodiment of the invention, the test tube - as mentioned - can be arranged in correspondingly large holes instead of a clamping bolt connecting the clamping disks.
Der Durchmesser der für das Prüfrohr vorgesehenen Bohrungen sollte etwa dem Außendurchmesser des Prüfrohres entsprechen, um die Dichtwirkung des Dichtungseinsatzes nicht zu beeinträchtigen und eine zusätzliche Halterung für das Prüfrohr zu bilden. Das Prüfrohr kann auch den gleichen Außendurchmesser wie die Spannbolzen haben, so daß es einfach anstelle eines der Spannbolzen eingesetzt werden kann.The diameter of the holes provided for the test tube should approximately correspond to the outside diameter of the test tube in order not to impair the sealing effect of the sealing insert and to form an additional holder for the test tube. The test tube can also have the same outside diameter as the clamping bolts so that it can simply be used instead of one of the clamping bolts.
Der Dichtungseinsatz kann auch aus mehr als einer Dichtscheibe bestehen, entsprechend ist dann das Prüfrohr durch zur Zentral bohrung achsparallele Bohrungen in allen Dichtscheiben und Spannscheiben bis in den durch die Dichtungseinsätze gebildeten Hohlraum zu führen.The sealing insert can also consist of more than one sealing disc, in which case the test tube must be guided through holes parallel to the central hole in all sealing discs and clamping discs into the cavity formed by the sealing inserts.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.The invention is described below using an embodiment with reference to the accompanying drawing.
Die Zeichnung zeigt eine Schnittdarstellung einer Rohrdurchführung durch eine Behälterwand mit einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungseinsatzes.The drawing shows a sectional view of a pipe feedthrough through a container wall with an embodiment of a sealing insert according to the invention.
In der Wand 1 eines Behälters für ein flüssiges oder gasförmiges Medium ist in einem Wanddurchbruch ein Futterrohr 2 aus Faserzement oder Stahl mit Mittelflansch eingebunden. Durch das Futterrohr 2 ist eine Rohrleitung 10 für das in den Behälter einzuleitende oder auszutragende Medium geführt. Das Medienrohr 10 kann aus PVC oder einem anderen geeigneten Werkstoff hergestellt sein. Auf der Behälterinnenseite 4 ist eine Behälterauskleidung 3 vorgesehen, die im Bereich der Wanddurchführung unterbrochen ist. In unmittelbarerA casing pipe 2 made of fiber cement or steel with a central flange is integrated into a wall opening in the wall 1 of a container for a liquid or gaseous medium. A pipe 10 for the medium to be introduced into or discharged from the container is led through the casing pipe 2. The medium pipe 10 can be made of PVC or another suitable material. A container lining 3 is provided on the inside of the container 4, which is interrupted in the area of the wall opening. In the immediate vicinity
Umgebung der Wanddurchführung ist die Behälterauskleidung 3 durch einen mittels Schrauben 17 an der Behälterwand 1 befestigten Flansch 7 verstärkt. Das Futterrohr 2 ist auf der Behälterinnenseite 4 mittels eines auswechselbaren Dichtungseinsatzes 6 abgedichtet. Der Dichtungseinsatz 6 besteht aus zwei Dichtscheiben 6a und drei Spannscheiben 6b, die mittels der Spannbolzen 6c verspannt werden, so daß sie die Dichtscheiben durch Verringerung deren Durchmessers und der dabei auftretenden radialen Vergrößerung in ihre Dichtposition bringen. Es versteht sich, daß das Futterrohr bei direkter Abdichtung gegen eine Kernbohrung entfällt. Den Abschluß auf der Behälterinnenseite 4 bildet ein Flansch 5, der durch Muttern 19 an einem mit Außengewinde versehenen, mit dem Flansch 7 durch eine Schweißverbindung fest verbundenen Stift 18 festgeschraubt ist. Der Flansch 5 hat einen wesentlich größeren Außendurchmesser als der des Futterrohres 2 oder Kernbohrung, so daß er den Wanddurchbruch ggf. mit dem Futterrohr 2 und dem auswechselbaren Dichtungseinsatz 6 sowie die Behälterauskleidung 3 um den Wanddurchbruch herum überlappend abdeckt.In the vicinity of the wall duct, the container lining 3 is reinforced by a flange 7 attached to the container wall 1 by means of screws 17. The casing 2 is sealed on the inside of the container 4 by means of a replaceable sealing insert 6. The sealing insert 6 consists of two sealing disks 6a and three clamping disks 6b, which are clamped by means of the clamping bolts 6c, so that they bring the sealing disks into their sealing position by reducing their diameter and the resulting radial enlargement. It goes without saying that the casing is omitted when sealing directly against a core hole. The end on the inside of the container 4 is formed by a flange 5, which is screwed by nuts 19 to a pin 18 provided with an external thread and firmly connected to the flange 7 by a welded connection. The flange 5 has a significantly larger outer diameter than that of the casing pipe 2 or core bore, so that it covers the wall opening, if necessary, with the casing pipe 2 and the replaceable sealing insert 6 as well as the container lining 3 around the wall opening, overlapping.
Auf der Behälteraußenseite 9, auf der sich beispielsweise ein Pumpenraum befinden kann, ist das Futterrohr 2 mit einem weiteren Dichtungseinsatz 8 versehen. Der Dichtungseinsatz 8 besteht aus einem Dichtungsring 8a, zwei Spannringen 8b sowie Spannbolzen 8c. Die Spannbolzen 8c spannen die Spannscheiben 8b gegeneinander, so daß sie die Dichtscheibe 8a in ihre Dichtposition bringen, indem sie die Dicke der elastischen Dichtscheibe 8a verringern und sie dadurch radial vergrößern, so daß ihre Dichtflächen an der Rohrleitung 10 sowie der Innenwand des Futterrohres 2 dichtend anliegen. Anstelle eines Spannbolzens 8c ist bei dem Dichtungseinsatz 8 ein Prüfrohr vorgesehen, das mit seinem einen Ende 13 durch die entsprechend großen Bohrungen in der Dichtscheibe 8a und den beiden Spannscheiben 8b in den durch die beiden Dichtungseinsätze 6, 8 gebildeten Hohlraum 16 geführt ist. Dabei ist das Prüfrohr 12 mit der zum Hohlraum weisenden Seite der Spannscheibe 8b durch eine SchweißverbindungOn the outside of the container 9, on which a pump chamber can be located, for example, the casing pipe 2 is provided with a further sealing insert 8. The sealing insert 8 consists of a sealing ring 8a, two clamping rings 8b and clamping bolts 8c. The clamping bolts 8c clamp the clamping disks 8b against each other so that they bring the sealing disk 8a into its sealing position by reducing the thickness of the elastic sealing disk 8a and thereby enlarging it radially so that its sealing surfaces seal against the pipeline 10 and the inner wall of the casing pipe 2. Instead of a clamping bolt 8c, a test tube is provided in the sealing insert 8, one end 13 of which is guided through the correspondingly large holes in the sealing disk 8a and the two clamping disks 8b into the cavity 16 formed by the two sealing inserts 6, 8. The test tube 12 is connected to the side of the clamping disk 8b facing the cavity by a welded connection
fest verbunden. An seinem anderen Ende 15 ist das Prüfrohr mit einem Manometer (nicht dargestellt) verschlossen. Anstelle des Manometers können Einrichtungen zum Erzeugen eines Über- oder Unterdruckes vorgesehen werden, mit dem der Hohlraum zum Prüfen der Dichtigkeit der Dichtungseinsätze im eingebauten Zustand beaufschlagt wird. Wird der Hohlraum 16 beispielsweise zur Funktionsprobe nach dem Einbau der Dichtungseinsätze mit Unterdruck beaufschlagt, so wird im Falle der Undichtigkeit der behälterinnenseitigen Dichtung 6 Medium aus dem Behälter in den Hohlraum 16 gesaugt, was durch entsprechende Druckänderungen nachweisbar ist. Diese Art der Prüfung eignet sich besonders für turnusmäßige Prüfungen in vorbestimmten Zeitabständen oder für die erstmalige Prüfung nach dem Einbau der Dichtungseinsätze 6, 8. Wenn jedoch eine ständige Prüfung der Dichtigkeit der eingebauten Dichtungseinsätze vorgenommen werden soll, wie das zum Beispiel bei aggressiven oder gefährlichen Medien, die unter keinen Umständen aus dem Behälter austreten dürfen, der Fall sein kann, ist die Kontrolle des Druckes mittels eines angeschlossenen Manometers von Vorteil.firmly connected. At its other end 15, the test tube is closed with a manometer (not shown). Instead of the manometer, devices can be provided for generating an overpressure or negative pressure, which is applied to the cavity to test the tightness of the sealing inserts when installed. If, for example, the cavity 16 is subjected to negative pressure for a functional test after the sealing inserts have been installed, then in the event of a leak in the seal 6 on the inside of the container, medium is sucked out of the container into the cavity 16, which can be proven by corresponding pressure changes. This type of test is particularly suitable for regular tests at predetermined intervals or for the first test after the sealing inserts have been installed 6, 8. However, if a constant test of the tightness of the installed sealing inserts is to be carried out, as may be the case, for example, with aggressive or dangerous media that must not escape from the container under any circumstances, it is advantageous to check the pressure using a connected pressure gauge.
Das Prüfrohr 12 ist wegen der besseren Zugänglichkeit und zum Ablesen der Prüfgeräte, wie zum Beispiel des Manometers, in einem Rohrbogen aufwärts in den Pumpenraum geführt. Es ist aber ebenso möglich, ein gerades Prüfrohr 12 vorzusehen, das mittels einer zusätzlichen Schraubverbindung (nicht dargestellt) auf der an der Behälteraußenwand liegenden Seite mit der äußeren Spannscheibe 8b des Dichtungseinsatzes verbunden ist.The test pipe 12 is guided upwards into the pump chamber in a pipe bend for better accessibility and to read the test devices, such as the pressure gauge. However, it is also possible to provide a straight test pipe 12 which is connected to the outer clamping disk 8b of the sealing insert by means of an additional screw connection (not shown) on the side on the outside wall of the container.
Mit dem erfindungsgemäßen Dichtungseinsatz ist es auf einfache und sichere Art möglich, die Dichtigkeit von eingebauten Dichtungseinsätzen zu prüfen und damit den Austritt von beispielsweise aggressiven Medien aus Behältern oder dergleichen rechtzeitig zu verhindern. Der Dichtungseinsatz erfordert wenig zusätzliche Mittel und ist deshalb kostengünstig und einfach in der Herstellung. Es können auch gegebenenfalls bereits eingebaute Dichtungen mit dem PrüfrohrThe sealing insert according to the invention makes it possible to test the tightness of installed sealing inserts in a simple and safe way and thus prevent the leakage of, for example, aggressive media from containers or the like in good time. The sealing insert requires little additional resources and is therefore inexpensive and easy to manufacture. Seals that have already been installed can also be tested with the test tube.
nachgerüstet werden, indem ein Spannbolzen des Dichtungseinsatzes durch ein Prüfrohr gleichen Durchmessers ersetzt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Prüfrohr sind sowohl ständige Kontrollen als auch stichprobenartige Untersuchungen der Dichtwirkung der eingebauten Dichtungen möglich, beispielsweise auch mittels eines durch das Prüfrohr hindurchgeführten Spiegels nebst Innenbeleuchtung oder mittels eines Endoskopes. In diesen beiden Fällen der optischen Prüfung wird mit den Augen geprüft, ob der Hohlraum 16 trocken ist.can be retrofitted by replacing a clamping bolt of the sealing insert with a test tube of the same diameter. With the test tube according to the invention, both constant checks and random tests of the sealing effect of the installed seals are possible, for example by means of a mirror passed through the test tube with internal lighting or by means of an endoscope. In these two cases of optical testing, it is checked visually whether the cavity 16 is dry.
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