DE9315768U1

DE9315768U1 - Spindle pump

Info

Publication number: DE9315768U1
Application number: DE9315768U
Authority: DE
Original assignee: SETTIMA MECCANICA SNC
Current assignee: SETTIMA MECCANICA SNC
Priority date: 1992-10-20
Filing date: 1993-10-15
Publication date: 1994-02-24
Anticipated expiration: 2003-10-16
Also published as: SE508579C2; SE9303430D0; SE9303430L; ITMI920916U1; ITMI920916V0

Description

Die Neuerung betrifft eine verbesserte Spindelpumpe.The innovation concerns an improved spindle pump.

Es sind Spindelpumpen bekannt, bei denen drei oder auch mehr als drei zusammenwirkende Spindeln an dem einen Ende ein Medium erfassen und an das andere Ende zu einer Druckleitung fördern.Spindle pumps are known in which three or more than three interacting spindles capture a medium at one end and transport it to a pressure line at the other end.

Allgemein weisen solche Spindelpumpen eine Antriebsspindel auf, die bei ihrer Drehbewegung die anderen Spindeln mitnimmt, wobei die Anträebsspindel und die angetriebenen Spindein in einem Spindelgehäuse drehbar gelagert sind. Die Spindeln weisen in der Regel ein ein- oder mehrgängiges Wendelprofil auf.Generally, such spindle pumps have a drive spindle that drives the other spindles as it rotates, with the drive spindle and the driven spindles being rotatably mounted in a spindle housing. The spindles usually have a single or multiple-start spiral profile.

Das zwischen den Wendeiabschnitten des Profils der Antriebsspindel und der angetriebenen Spindeln eingefangene Medium wird daher von der Saugseite auf die Druckseite angehoben.The medium trapped between the spiral sections of the profile of the drive spindle and the driven spindles is therefore lifted from the suction side to the pressure side.

Die zusammenwirkenden Wendelprofile, deren verschiedene Gänge einen gleichbleibenden Querschnitt haben, verursachen während des Betriebs Schwingungen und daher gleichzeitig ein für das Bedienungspersonal sehr störendes Geräusch.The interacting spiral profiles, whose different threads have a constant cross-section, cause vibrations during operation and therefore at the same time a noise that is very annoying for the operating personnel.

Der Neuerung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Spindelpumpe zu schaffen, die zwar einwandfrei wie die bisher benutzten Pumpen arbeitet, bei der jedoch die Schwingungen und der dadurch entstehende Schallpegel beseitigt oder wenigstens auf ein Minimum gesenkt werden.The innovation is based on the task of creating a spindle pump that works perfectly like the pumps used previously, but in which the vibrations and the resulting noise level are eliminated or at least reduced to a minimum.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäss durch eine Spindelpumpe mit einem Gehäuse gelöst, in dem eine mittlere Antriebsspindel und wenigstens eine an der Seite der Antriebsspinde! angeordnete angetriebene Spindel drehbar gelagert sind, wobei die Anträebsspinde! und die angetriebene Spindel über Profile mit ein- oder mehrgängigen Schrägverzahnungen ineinandergreifen, die an jeder Spindel einen gleichmässig grossen Zahnquerschnitt aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass wahlweise entweder die Antriebsspindei oder die angetriebene Spindel bzw. die angetriebenen Spindeln einen einer Drucköffnung der Pumpe zugekehrten Endabschnitt mit veränderlichem Querschnitt aufweisen.This task is solved according to the innovation by a spindle pump with a housing in which a central drive spindle and at least one driven spindle arranged on the side of the drive spindle are rotatably mounted, the drive spindle and the driven spindle engaging with each other via profiles with single or multiple-start helical gears, which have a uniformly large tooth cross-section on each spindle, characterized in that optionally either the drive spindle or the driven spindle or the driven spindles have an end section with a variable cross-section facing a pressure opening of the pump.

Die Konstruktions- und Funktionsmerkmale sowie die beträchtlichen Vorteile einer neuerungsgemässen Spindelpumpe werden nachstehend an Hand nicht beschränkender, in den beiliegenden Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen: The design and functional features as well as the considerable advantages of an innovative spindle pump are described in more detail below using non-limiting embodiments shown in the accompanying drawings. They show:

Figur 1 einen Längsschnit durch eine neuerungsgemässe Spindelpumpe,Figure 1 shows a longitudinal section through a spindle pump according to the innovation,

deren Antriebsspinde! im Bereich ihres in der Nähle der Drucköffnung liegenden Endabschnitt einen veränderlichen Querschnitt aufweist,whose drive spindles! have a variable cross-section in the area of their end section near the pressure opening,

Figur 2 einen Teillängsschnitt durch die um 90° gedrehte SpändelpumpeFigure 2 shows a partial longitudinal section through the splinter pump rotated by 90°

nach Figur 1,according to Figure 1,

Figur 3 einen vergrössterten, gebrochenen Schnitt durch denFigure 3 shows an enlarged, broken section through the

Endabschnitt der Antriebsspindel der Pumpe gemäss Figur 1,End section of the drive spindle of the pump according to Figure 1,

Figur 4 einen demjenigen von Figur 3 ähnlichen Schnitt durch einFigure 4 is a section similar to that of Figure 3 through a

zweites Beispie! einer Antriebsspinde!,second example! of a drive spindle!,

Figur 5 einen demjenigen von Figur 3 ähnlichen Schnitt durch ein drittesFigure 5 is a section similar to that of Figure 3 through a third

Beispiel einer Antriebsspinde!,Example of a drive spindle!,

Figur 6 eine seitliche Längsansicht eines weiteren AusführungsbeispielsFigure 6 is a side longitudinal view of another embodiment

der neuerungsgemässen Spindelpumpe, deren angetriebene Spindel einen Endabschnitt mit im Querschnitt veränderlichen Profil aufweist, undthe new spindle pump, whose driven spindle has an end section with a variable cross-section profile, and

Figur 7 einen Schnitt durch den vergrösserten Endabschnitt einerFigure 7 shows a section through the enlarged end section of a

angetriebenen Spindel in einem weiteren kombinierten Beispiel.driven spindle in another combined example.

in den Figuren 1 und 2 ist eine neuerungsgemässe Spindelpumpe dargestellt, die ein Gehäuse 11 aufweist, das eine mittlere Antriebsspindel 12 und ein Paar an den entgegengesetzten Seiten der Antriebsspindel 12 angeordneter angetriebener Spindeln 13 aufnimmt.Figures 1 and 2 show a spindle pump according to the invention, which has a housing 11 which accommodates a central drive spindle 12 and a pair of driven spindles 13 arranged on opposite sides of the drive spindle 12.

Die Antriebsspinde! 12 und die angetriebenen Spindeln 13 greifen über Profile 14 und 15 mit zum Beispie! zweigängiger Schrägverzahnung ineinander. DieThe drive spindles 12 and the driven spindles 13 mesh with each other via profiles 14 and 15 with, for example, two-start helical gearing.

Schrägverzahnungen 14 und 1 5 weisen an jeder Spindel einen gleichmässig grossen Zahnquerschnitt auf.Helical gears 14 and 15 have a uniformly large tooth cross-section on each spindle.

Neuerungsgemäss weisen entweder die Antriebsspindel 12 oder wahlweise eine der beiden angetriebenen Spindeln 13 einen der Drucköffnung 16 zugekehrten Endabschnitt mit veränderlichem Querschnitt auf.According to the innovation, either the drive spindle 12 or optionally one of the two driven spindles 13 has an end section with a variable cross-section facing the pressure opening 16.

Wie es insbesondere aus den Figuren 1 bis 3 hervorgeht, weist die mittlere Antriebsspindel 12 in einem ersten Ausführungsbeispiel einen Endabschnitt 17 auf, bei dem eine zwischen einander gegenüberliegenden Endteilen der beiden Gänge 19' und 19" gebildete Rille 18 vom Anfang des Abschnittes 17 aus bis zu einer gegenüber der Drucköffnung 16 liegenden Endfläche 20 der Antriebsspindel/allmählich breiter wird.As can be seen in particular from Figures 1 to 3, the middle drive spindle 12 in a first embodiment has an end section 17 in which a groove 18 formed between opposite end parts of the two threads 19' and 19" gradually becomes wider from the beginning of the section 17 up to an end surface 20 of the drive spindle lying opposite the pressure opening 16.

Bei einer solchen Anordnung weist die mittlere Antriebsspindel 1 2 in ihrem Endteil ein grösseres Spiel auf, d.h. sie ist lockerer angeordnet. Dadurch werden die Schwingungen schwächer und das entsprechende Geräusch wird fast vollständig beseitigt.With such an arrangement, the middle drive spindle 1 2 has a larger play in its end section, i.e. it is arranged more loosely. This reduces the vibrations and the corresponding noise is almost completely eliminated.

Wie bereits erwähnt, zeigt Figur 4 einen vergrösserten, gebrochenen Schnitt durch den Endabschnitt eines zweiten Beispiels einer Antriebsspindel, bei dem im Oberteil beider Flanken der Schrägverzahnung 14, im Bereich des Endabschnittes 17, eine progressive Abschrägung 21 ausgebildet ist. Diese Abschrägung beginnt am Anfang des Endabschnittes 17 und nimmt in Richtung der Endfläche 20 der Antriebsspändel 12 in einem vorbestimmten Verhältnis allmählich zu.As already mentioned, Figure 4 shows an enlarged, broken section through the end section of a second example of a drive spindle, in which a progressive bevel 21 is formed in the upper part of both flanks of the helical gear 14, in the area of the end section 17. This bevel begins at the beginning of the end section 17 and gradually increases in the direction of the end surface 20 of the drive spindle 12 in a predetermined ratio.

Figur 5 zeigt ein weiteres Beispiel, wo die Flanken des Wendelprofils 14 der Antriebsspindel 12 einen progressiven Kanal 22 aufweisen. Dieser zum Beispiel V-förmige progressive Kanal wird von der Innenseite der Spindel am Anfang des Endabschnittes 17 bis zu der der Drucköffnung 16 gegenüberliegenden Endfläche 20 der Antriebsspindel 12 allmählich grosser.Figure 5 shows another example where the flanks of the spiral profile 14 of the drive spindle 12 have a progressive channel 22. This progressive channel, which is V-shaped for example, gradually becomes larger from the inside of the spindle at the beginning of the end section 17 to the end surface 20 of the drive spindle 12 opposite the pressure opening 16.

Sowohl die Progressive Abschrägung 21 im Oberteil der Flanken des Wendelprofils als auch der zum Beispiel V-förmige, bis zum Ende der AntriebsspindelBoth the progressive bevel 21 in the upper part of the flanks of the spiral profile and the V-shaped bevel, for example, extending to the end of the drive spindle

grosser werdende Stufenkanal 22 lassen sich an nur einem Gang oder an mehrere Gängen der Antriebsspindel ausbilden.Increasingly large step channels 22 can be formed on just one gear or on several gears of the drive spindle.

Bei all diesen möglichen Ausführungsformen der Anträebsspindel 12 der neuerungsgemässen Spindelpumpe werden die Schwingungen und das Geräusch in weitem Ausmass beseitigt.In all these possible embodiments of the drive spindle 12 of the innovative spindle pump, the vibrations and noise are largely eliminated.

Figur 6 zeigt die Längsansicht einer angetriebenen Spindel, deren Endabschnitt ein Profil mit veränderlichem Querschnitt aufweist und die zu einem weiteren Ausführungsbeispiel der neuerungsgemässen Spindelpumpe gehört. Diese angetriebene Spindel 113 ist Bestandteil einer Spindeipumpe, deren beide angetriebenen Spindeln 113 ein Profil haben, dessen Schrägverzahnung einen nicht gleichmässigen Zahnquerschnitt in einem Endabschnitt 117 aufweisen, in dem eine zwischen einander gegenüberliegenden Endteilen der beiden Gänge 119' und 119" gebildete Rille 118 vom Anfang des Abschnittes 11 7 bis zu einer gegenüber der Drucköffnung 16 liegenden Endfläche 120 der beiden angetriebenen Spindeln 113 allmählich breiter wird.Figure 6 shows the longitudinal view of a driven spindle, the end section of which has a profile with a variable cross-section and which belongs to a further embodiment of the spindle pump according to the invention. This driven spindle 113 is part of a spindle pump, the two driven spindles 113 of which have a profile whose helical gearing has a non-uniform tooth cross-section in an end section 117, in which a groove 118 formed between opposite end parts of the two threads 119' and 119" gradually becomes wider from the beginning of the section 117 to an end surface 120 of the two driven spindles 113 located opposite the pressure opening 16.

In diesem Fall weist dagegen die (nicht dargestellte) Antriebsspindel einen gleichbleibenden Querschnitt an ihrem ganzen Profil auf.In this case, however, the drive spindle (not shown) has a constant cross-section over its entire profile.

Figur 7 zeigt schliesslich einen Schnitt durch einen vergrösserten Abschnitt des Endteils einer angetriebenen Spindel, die mit einem Paar Endabschnitten mit kleinerem bzw. veränderlichem Querschnitt versehen ist, die alternativ zu dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel einzeln zur Anwendung kommen können.Finally, Figure 7 shows a section through an enlarged portion of the end part of a driven spindle which is provided with a pair of end sections with a smaller or variable cross-section, which can be used individually as an alternative to the embodiment shown in Figure 6.

Auch in diesem Fall weist bei einer ersten Möglichkeit eine zwischen den gegenüberliegenden Profilflanken gebildete Rille 23 eine progressive Abschrägung 24 auf, die vom Anfang des Endabschnittes 117 aus bis zur Endfläche 120 der angetriebenen Spindeln 113 allmählich breiter wird.In this case too, in a first possibility, a groove 23 formed between the opposite profile flanks has a progressive bevel 24 which gradually becomes wider from the beginning of the end section 117 to the end surface 120 of the driven spindles 113.

Bei einer zweiten Möglichkeit weist die zwischen den gegenüberliegenden Profilflanken gebildete Rille 23 einen progressiven Kanal 25 auf, der vom Anfang des Endabschnittes 117 aus bis zur Endfläche 120 der angetriebenen Spindeln 113 allmählich grosser wird.In a second possibility, the groove 23 formed between the opposite profile flanks has a progressive channel 25 which gradually becomes larger from the beginning of the end section 117 to the end surface 120 of the driven spindles 113.

Abschliessend kann man daher behaupten, dass bei allen Ausführungsbeispieien, die auf dem gleichen neuerungsgemässen, an einem Endabschnitt der Antriebsspindel oder der angetriebenen Spindeln zur Anwendung kommenden Prinzip beruhen, den Vorteil bieten, dass die Schwingungen und daher alle bei den bisherigen Spindelpumpen üblichen Geräusche beseitigt werden.In conclusion, it can be said that all the examples of design based on the same innovative principle applied to an end section of the drive spindle or the driven spindles offer the advantage of eliminating vibrations and therefore all the noises common in previous spindle pumps.

Claims

.7 Protection claims

1. Spindle pump with a housing in which a central drive spindle and at least one driven spindle arranged on the side of the drive spindle are rotatably mounted, the drive spindle and the driven spindle engaging with one another via profiles with single or multiple-start helical gears, which have a uniformly large tooth cross-section on each spindle, characterized in that either the drive spindle or the driven spindle or the driven spindles have an end section with a variable cross-section facing a pressure opening of the pump.

2. Spindle pump according to claim 1, characterized in that the variable cross-section consists of a groove which becomes wider from the beginning of the end section in the direction of an end surface of the drive spindle or the driven spindle up to a region opposite the pressure opening.

3. Spindle pump according to claim 1, characterized in that in the end section of the drive spindle, in the upper part of both flanks of the spiral profile, a progressive bevel is formed, which gradually increases from the beginning of the end section in the direction of an end surface of the drive spindle in a predetermined ratio.

4. Spindle pump according to claim 1, characterized in that the flanks of the spiral profile of the drive spindle have a progressive channel which gradually becomes larger from the inside of the spindle at the beginning of the end section to the end surface of the drive spindle opposite the pressure opening.

5. Spindle pump according to claim 1, characterized in that a groove located between the opposing profile flanks of the at least one driven spindle has a

Beginning of the end section up to the end face of the driven spindles! has a progressive bevel that gradually widens.

Spindle pump according to claim 1, characterized in that a groove located between the opposing profile flanks of the at least one driven spindle is provided with a progressive channel which gradually becomes larger from the beginning of the end section to the end surface of the driven spindle.