DE9315717U1 - Flanschmitnehmer für eine Gelenkwelle - Google Patents
Flanschmitnehmer für eine GelenkwelleInfo
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Description
Flanschmitnehmer für eine Gelenkwelle
Die Erfindung betrifft einen Flanschmitnehmer für ein Kardankreuzgelenk einer Gelenkwelle gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1. Ein Flanschmitnehmer dieser Art ist aus der DE-PS 33 14 322 bekannt. Er stellt das verbindende
Element zwischen dem Zapfenkreuz des Kardangelenks und der treibenden bzw. getriebenen Welle dar. Er umfaßt einerseits
Gelenkgabelhälften mit den Lagerbohrungen für die Zapfenkreuzlagerung, andererseits einen mit einer
Zentrierfläche versehenen Flansch zur Befestigung und Drehmomentübertragung von bzw. zu der Welle. Die
Übertragung des Drehmomentes kann dabei entweder über eine Verschraubung an der axial gerichteten Stirnseite des
Flanschmitnehmers erfolgen oder mittels einer Stirnverzahnung, die unter axialer Vorspannung gleichzeitig
auch die Funktion einer Zentrierung übernimmt. Der Flanschmitnehmer ist zweigeteilt, d.h. die beiden
0 Gelenkgabelhälften stehen einander an einer senkrecht zur Zapfenachse stehenden Stoßfläche gegenüber und bilden
gemeinsam nach der Montage auf die Wellenstirnseite die Gelenkgabel.
Die insbesondere für große Gelenkabmessungen im Schwermaschinenbau vorteilhafte Teilung des Gelenks zur
Bearbeitung, Lagerung und Transport hat sich bewährt, insbesondere weil die Lagerbohrung ungeteilt ausgeführt ist
und zu hoher Lagertragfähigkeit führt.
Bekannt ist aus der DE-OS 37 21 403 ferner ein Kreuzgelenk, bei dem die beiden Zapfen des Zapfenkreuzes nicht in einer
gemeinsamen achsnormalen Ebene liegen, sondern - bezogen auf die Rotationsachse des Gelenks - einen axialen Abstand
zueinander aufweisen. Diese Bauart eines Zapfenkreuzes bringt zwar kinematische Nachteile mit sich, hat aber
konstruktive Vrzüge für Gelenke, die während der Rotation
nur einer geringen Beugung unterliegen. Der Vorzug besteht darin, daß bei versetzten Zapfenachsen der dem einen
Zapfenpaar zugehörige und angrenzende Flanschmitnehmer kompakt gestaltet werden kann, weil die Gelenkgabeln für
das andere Zapfenpaar des Zapfenkreuzes vom Flanschmitnehmer ebenfalls abgerückt sind und keinen
Bewegungsspielraum im Flanschmitnehmer erfordern.
Die für die bekannten Gelenke getroffenen Maßnahmen und Vorzüge beziehen sich in erster Linie auf das Lagerauge
selbst. Dennoch aber ergeben sich aufgrund der für sich allein bekannten Teilung des Gelenkes infolge der
Ausbildung der Trennfuge noch immer große Baueinheiten. Flanschmitnehmer für Schwermaschinen-Gelenke sind noch
immer auch in geteilter Bauart schwer, unhandlich und nur auf großen Maschinen präzise herstellbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flanschmitnehmer der beschriebenen Gattung für große
0 Abmessungen so zu gestalten, daß er einfacher und kostengünstiger herzustellen, zu bearbeiten und ohne
Einbuße an Präzision, Tragfähigkeit und Gestaltfestigkeit zu montieren ist.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Es ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die beiden Gelenkgabelhälften des Flanschmitnehmers mittels einer
formschlüssigen Verbindung zusammengefügt sind und eine für beide Gelenkgabelhälften gemeinsame Einrichtung zur
Drehmomentübertragung von der dem Gelenk benachbarten Welle zum Flanschmitnehmer und zum Zapfenkreuz aufweisen. Dadurch
ist es möglich, die Bearbeitung jedes Bauteiles einzeln präziser vorzunehmen, insbesondere nämlich die der
Gelenkmitte zugewandte Seite der Lagerbohrung für die Zapfenkreuzlagerung. Die besondere Art der Teilung des
Gelenks erlaubt es, die Ausbildung der Lagerbohrung zu verbessern, so daß das Gelenklager noch vollkommener
umschlossen ist. Die Formsteifigkeit des gesamten Lagerbereiches wird erhöht und somit die Tragfähigkeit.
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Wesentlich ist dabei ferner die freie Zugänglichkeit der dem Zapfenkreuz zugewandten Rückseite des Flanschmitnehmers
für optimierte Bearbeitungsvorgänge. Dies bezieht sich insbesondere auf die axiale Stützung der Zapfenkreuzlager,
so daß auch in Umfangsrichtung optimaler Lagerkontakt gewährleistet ist. Die Bearbeitung kann sich dabei unter
Einsparung von Bearbeitungszeit auf Flächen und Bereiche beschränken, die für unmittelbare Lagerberührung wichtig
sind.
Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, bei vorgegebenem Zapfendurchmesser und Axialmaß zwishen den Zapfen-Stirnseiten
den Wirkradius zu vergrößern. Das Verhältnis zwischen Zapfendurchmesser bzw. besagtem Stirnmaß zum
Rotationsdurchmesser wird vergrößert. Das übertragbare Drehmoment ist höher bei unveränderter
Materialbeanspruchung.
Die Teilung des Flanschmitnehmers in der Mittelebene senkrecht zur Zapfenachse ermöglicht rationelle
Einzelfertigung auch bei kleinen Stückzahlen, trotz großer Gelenk-Abmessungen, ferner einfachere Handhabung bei
Transport, Lagerung und Maschinenbelegung. Auch das Ausschuß- und Schadensrisiko wird reduziert.
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In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Die Ansprüche 2 und 3 beschreiben
eine formschlüssige Verbindung zwischen den Gelenkgabelhälften mittels einer axial verschraubten
5 Zentrierscheibe. Zwischen der Welle und dem Flanschmitnehmer ist eine Stirnverzahnung vorgesehen, die
eine sehr präzise Zuordnung der beiden Gelenkgabelhälften
bei der Bearbeitung und Montage erlaubt. Gemäß den Ansprüchen 4 bis 7 ist eine Verbindung zur Welle mittels
eines Querkeils vorgesehen, der mit einer Zentrierscheibe den Fonnschluß herbeiführt. Die Ansprüche 8 und 9
beschreiben Merkmale zur Ausführung der Zentrierscheibe. Die Ansprüche 10 bis 14 umfassen vorteilhafte
Gestaltungseinzelheiten für die Rückseite des Flanschmitnehmers. Im Anspruch 15 ist beschrieben, daß die
Gelenkgabelhälfte im Bereich der Zapfenlager auf der dem Nachbargelenk zugewandten Seite mit einer zur Stirnseite
des FLanschmitnehmers parallelen ebenen Fläche versehen
sein kann. Diese erleichtert das Aufspannen und Ausrichten für die mechanische Bearbeitung auf Fräs- und Bohrwerken.
Besonders günstig hat sich die Ausführungsform gemäß der
Figuren 2, 3 und 4 herausgestellt. Hierbei liegt ein Formschluß in allen Richtungen vor. Zum einen ist nämlich
eine Art Nut-Feder-Verbindung gegen Spreizen geschaffen, und zwar in Gestalt der Nut 21 und des Querkeiles 17. Zum
0 anderen ist ein Formschluß durch eine Zapfen-Bohrung-Verbindung gegen exzentrisches Verschieben geschaffen, und
zwar in Gestalt des Zentrierbundes 22 und der Zentrierbohrung 19.
Rein theoretische Bedenken bezüglich einer Überbestimmung haben sich als unbegründet erwiesen. Im übrigen lassen sich
sämtliche Probleme durch eine besondere Ausgestaltung der genannten Bauteile beseitigen. Die Außenflanken des
Querkeiles 17 können nämlich derart geneigt sein, daß sich 0 der Querkeil gegen die Nut hin verjüngt. Alternativ hierzu
kann die Nut 21 in Bezug auf den Querkeil 17 in kaltem Zustand Übermaß haben, und es kann der Zentrierbund 22
geringfügig konisch ausgebildet sein; zur Montage wird die Zentrierscheibe 20 erwärmt und damit auf den Zentrierkeil
17 aufgeschrumpft.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, die
einige Ausführungsbeispiele zeigt, näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 in teilweiser Schnitt- und Ansichtsdarstellung ein Gelenk für einen Walzwerksantrieb
Figur 2 eine Schrägansicht eines Flanschmitnehmers mit
Querkeil
Figur 3 eine Unteransicht des Flanschmitnehmers nach Figur 2
Figur 4 eine Schrägansicht einer Zentrierscheibe für
Figur 3 eine Unteransicht des Flanschmitnehmers nach Figur 2
Figur 4 eine Schrägansicht einer Zentrierscheibe für
einen Flanschmitnehmer nach Figur 2 und 3 Figur 5 eine Schrägansicht einer Gelenkgabelhälfte nach
Figur 1
Figur 6 eine Schrägansicht einer Gelenkgabelhälfte wie Figur 5 mit Querbohrungen
Figur 7 eine Ansicht auf eine Gelenkgabelhälfte nach
Figur 6 in Richtung auf die Zapfenachse Figur 8 eine Detailansicht der Verbindung zweier
Gelenkgabelhälften im Bereich des Querkeils nach Figur 6
Figur 9 eine Schemadarstellung eines Flanschmitnehmers
gemäß dem Stand der Technik Figur 10 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen
Flanschmitnehmers mit innenliegender Zentrierscheibe
Die Figur 1 zeigt in teilweiser Schnitt- und Ansichtsdarstellung ein Gelenk für einen Walzwerksantrieb,
als Verbindung zwischen einem Walzenzapfen mit 0 aufgestecktem Treffer 13 und einer Antriebswelle 14. Das
Gelenk umfaßt zwei zweigeteilte Flanschmitnehmer 1 und ein Zapfenkreuz 5 mit sich im Abstand s kreuzenden Zapfenachsen
6 sowie deren Lagerung 7. Die Bauart des Zapfenkreuzes 5 ist für sich allein bekannt. Die Flanschmitnehmer 1 sind
jeweils über eine Stirnverzahnung 9 mit dem Treffer 13 einerseits bzw. der Welle 14 andererseits drehfest
verbunden. Jeder Flanschmitnehmer 1 ist im Bereich der
Stirnseite zur Stirnverzahnung 9 hin flanschartig zu einer Flanschplatte 3 ausgebildet und im Bereich dieser
Flanschplatte 3 in einer zur Zapfenachse 6 senkrechten Ebene geteilt. Zwischen den dadurch gebildeten
Gelenkgabelhälften 2 entsteht somit eine Stoßfläche 4.
Diese verläuft bei dem links dargestellten Flanschmitnehmer 1 in der Rotationsachse 15 des Gelenks, beim rechts
dargestellten Flanschmitnehmer hingegen als Ansicht in der Zeichenebene. Die beiden Gelenkgabelhälften 2 weisen radial
innerhalb der Stirnverzahnung 9 eine gemeinsame Zentrierung 10 auf, die im gezeigten Beispiel als Zentrierbund
ausgebildet ist. Beide Gelenkgabelhälften 2 sind durch eine auf dem Zentrierbund aufgesteckte Zentrierscheibe 11
zusammengehalten, wobei die Zentrierscheibe 11 mittels einer Verschraubung 12 von der Flanschplatte 3 befestigt
ist. Die Zentrierscheibe kann dadurch radiale Spannungen zwischen den Gelenkgabelhälften 2 aufnehmen, welche durch
Mikrobewegungen in der Verzahnung 9 nach radial auswärts gerichtet entstehen. Diese Spannungen sind klein im Bereich
der Stoßfläche 4 und erreichen ein maximum im Bereich senkrecht zur Stoßfläche 4. Nach Montage der
Zentrierscheibe 11 bilden die Gelenkgabelhälften 2 ein in sich geschlossenes Bauteil.
In Figur 2 ist ein Flanschmitnehmer ohne weitere Gelenkteile in einer Schrägansicht dargestellt. Zu erkennen
sind die beiden Gelenkgabelhälften 2 mit der Flanschplatte 3 und Lagerbohrungen 8 für die Zapfenlagerung 7 gemäß Figur
1. Dargestellt ist die Stoßfläche 4, an der die Gelenkgabelhälften 2 einander berühren. Die Flanschplatte 3
weist auf der Unterseite, also von der Zapfenachse 6 abgewandt, parallel zur Stoßfläche 4 verlaufende
Querkeilwulste 16. Im zusammengefügten Zustand der Gelenkgabelhälften 2, also wie dargestellt, bilden diese
Querkeilwulste 16 gemeinsam einen Querkeil 17 mit einer Breite g.
In Figur 3 ist derselbe Flanschmitnehmer nach Figur 2 in Unteransicht dargestellt. Zu erkennen sind die
Querkeilwülste 16 an den beiden Gelenkgabelhälften 2. Vorgesehen ist ferner eine Zentrierbohrung 19 mit
Durchmesser d. Diese Zentrierbohrung unterbricht die Querkeilwülste 16 in ihrer Längsrichtung parallel zur
Stoßfläche 4.
Die Figur 4 zeigt eine Zentrierscheibe 20, die zum Einsetzen in die Zentrierbohrung 19 auf der Unterseite des
Flanschmitnehmers nach Figur 3 und 4 geeignet ist. Sie weist eine durch das Zentrum verlaufende Nut 21 mit Breite
g auf zum Zusammenhalten des Querkeiles 17. Ferner weist die Zentrierscheibe 20 einen Zentrierbund 22 mit
Durchmesser d auf, welcher in die entsprechende Zentrierbohrung 19 im Flanschmitnehmer eintaucht. Dadurch
ist die Zentrierscheibe in der Lage, die den Flanschmitnehmer 1 bildenden Gelenkgabelhälften
formschlüssig in der Fügeebene in allen Richtungen zu halten. Die Verschraubungen zwischen der Zentrierscheibe
und der Flanschplatte 3 sind nicht dargestellt. Die Verbindung zur treibenden Welle 14 oder dem Treffer
(Figur 1) erfolgt über eine nicht dargestellte Verzahnung auf der Unterseite der Zentrierscheibe 20. Daraus ist zu
erkennen, daß bei dieser Ausführung ebenfalls die Stirnverzahnung keine Mikrobewegungen auf die
Gelenkgabelhälften ausüben kann.
Es kann jedoch auch alternativ vorgesehen werden, die Zentrierscheibe mit der treibenden oder getriebenen Welle
zu integrieren, so daß das komplette Gelenk mit den beiden Hälften des Flanschmitnehmers Bestandteil der Welle 14 oder
des Treffers 13 wird.
In Figur 5 ist in Schrägansicht die Hälfte eines Flanschmitnehmers nach Figur 2 und 3 dargestellt. Zu
erkennen ist die Flanschplatte 3 mit dem Lagerauge und der
Lagerbohrung 8 entlang der zapfenachse 6. man erkennt
ferner den Querkeilwulst 16 und die Zentrierbohrung 19 auf der der Zapfenachse 6 abgewandten Stirnseite. Auf der der
Zapfenachse 6 zugewandten Stirnseite der Flanschplatte 3 ist eine Mulde 23 zu erkennen, die beispielsweise als Teil
einer Mantelfläche eines Zylinders entlang der Zapfenachse 6 ausgebildet sein kann. Der Radius für diese muldenartige
Vertiefung muß nur geringfügig größer sein als der Radius der Lagerbohrung 8. Diese Mulde 23 dient als
Bewegungsfreiraum für das Zapfenkreuz 5 mit Lagerung 7 (siehe Fig. 1). Außerhalb der Mulde 23 und senkrecht zur
Stoßfläche 4 kann die Flanschplatte 3 wesentlich kräftiger ausgebildet sein, um eine Versteifung des Flanschmitnehmers
im Bereich des Übergangs von der Flanschplatte 3 zur Zapfenlagerung 7 zu erzielen.
Die Figur 6 zeigt in einer Schrägansicht dieselbe Gelenkgabelhälfte 2 wie die Figur 5. Zu erkennen ist
jedoch, daß die Flanschplatte 3 im wesentlichen mit konstanter Stärke ausgebildet ist. Die Lagerbohrung 8
jedoch setzt sich in den Bereich der Flanschplatte 3 mit einer bestimmten Tiefe hinein fort, so daß eine Tasche 24
entsteht. Die Gelenkgabelhälften 2 sind bei dieser Bauart mit querliegenden Verschraubungen formschlüssig verbunden.
Die Bohrungen 25, 26, 27 verlaufen im Bereich der Stoßfläche 4 entweder radial außen oder im Bereich der
Querkeilwülste. Es besteht ferner die Möglichkeit, Bohrungen 27 im Bereich der Tasche 24 anzuordnen und
Verbindungsschrauben durch die Lagerbohrungen 8 hindurch 0 einzuführen. Eine derartige Anordnung ist schematisch in
Figur 7 dargestellt. Der Vorteil besteht darin, daß die Stoßfläche 4 gleichmäßig belastet wird zur Vermeidung von
Mikrobewegungen. Es ist zu erkennen, daß trotz der Verschraubung durch die Lagerbohrung 8 hindurch keine
Schwächung für die Zapfenlagerung 7 eintritt, weil die Zapfenlagerung formstabil umschlossen bleibt. Es versteht
sich, daß außer den Verschraubungen durch die Bohrungen 25,
26, 27 auch Paßstifte zur exakten Lagefixierung vorgesehen
sein können.
Die Figur 8 zeigt einen Detailausschnitt im Bereich der Stoßfläche 4 zwischen den Gelenkgabelhälften 2. Zu erkennen
ist der Querkeil 17, der, wie schon in Fig. 7 dargestellt, mit einer Verschraubung durch Bohrungen 26 zusammengespannt
ist. Dargestellt ist ferner, daß die in die nicht dargestellte Zentrierscheibe eintauchenden Flanken 18 des
Querkeiles verjüngend ausgebildet sind. Dadurch wird die Anpreßkraft auf die Stoßfläche 4 bei Montage der
Zentrierscheibe noch erhöht, wenn auch die Nut in der Zentrierscheibe (Figur 4) die gleiche Schräge aufweist.
Die Figur 9 zeigt schematisch eine Ansicht auf einen Flanschmitnehmer nach dem Stand der Technik in
Blickrichtung auf die Zapfenachse 6. Man erkennt die Flanschplatte 3 der Gelenkgabelhälfte 2 mit der
Lagerbohrung 8 zur Aufnahme der Zapfenlagerung. Die Zapfenachse 6 verläuft im Abstand A parallel zur Gelenk
abgewandten Stirnfläche 28 der Flanschplatte 3. In dem dadurch gebildeten Zwischenraum zwischen Zapfenachse 6 und
Flanschplatte 3 hat zwar ein Zapfenkreuz großer Abmessungen Platz, insbesondere eines mit sich in einer Ebene
kreuzenden Zapfenachsen. Dabei nämlich rückt die Lagerung und das umgebende Lagerauge des einen Gelenkes dicht an die
Flanschplatte 3 der benachbarten Gelenkgabel heran. Dadurch entstehen aber im Lagerauge im Bereich des Überganges zur
Flanschplatte 3 große Spannungsspitzen und Verformungen, also reduzierte Gestaltfestigkeit und Lagertragfähigkeit.
Aus denselben Gründen kann auch das umschließende Gabelauge nur eine begrenzte Stärke B aufweisen.
In Figur 10 ist der erfindungsgemäße Flanschmitnehmer in derselben Ansicht wiedergegeben. Die Flanschplatte 3 ist
zur Zapfenachse 6 hin verlegt und weist den kleineren Abstand a auf. Dadurch entstehen am Übergang zwischen
Flanschplatte 3 und dem Lagerauge nur geringe Spannungen und Verformungen. Zu erkennen ist die muldenartige
Vertiefung 23, sofern diese für die Beweglichkeit des Zapfenkreuzes erforderlich ist. Das Maß b, maßgebend für
die Stärke des Lagerauges, kann größer gewählt werden als beim Stand der Technik, insbesondere der Bereich in der
Ecke, dargestellt durch den Kreis K, ist steifer. Dadurch erfährt die Zapfenlagerung 7 eine stärkere Stützung und
Tragfähigkeit. Es werden bei dieser Formgebung große Teile der Gelenkgabelhälfte zum Mittragen bei der
Drehmomentübertragung herangezogen, zum Beispiel die Flanschplatte beiderseits der Mulde 23. Die Lage der
Stirnverzahnung 9 im Umfangsbereich der Flanschplatte 3 ermöglicht den Einbau einer Zentrierscheibe 11 mit
Verschraubung 12 im Zentrum des Flanschmitnehmers, nämlich im Bereich geringerer Spannungen. Die erfindungsgemäße
Ausbildung des Flanschmitnehmers bringt somit eine optimale Materialausnutzung mit sich.
Darüber hinaus kann die Gelenkgabelhälfte auf der dem benachbarten Gelenk zugewandten Seite des Lagerauges mit
der Zapfenlagerung 7 eine zur Flanschplatte 3 paralllele Stirnfläche 29 aufweisen. Diese erlaubt Vereinfachungen bei
der mechanischen Bearbeitung zur Erzielung höherer Präzision beim Aufspannen auf der Bearbeitungsmaschine.
Claims (15)
1. Flanschmitnehmer in zweiteiliger Bauart für ein Kardangelenk mit einem Zapfenkreuz (5), dessen
Zapfenachsen (6) sich, bezogen auf die Rotationsachse (15) des Kardangelenks, in einem axialen Abstand (s)
voneinander kreuzen, wobei der Flanschmitnehmer (1) aus zwei im wesentlichen baugleichen und jeweils eine
Flanschplatte (3) und eine Zapfenlagerung (7) umfassenden Gelenkgabelhalften (2) gebildet ist, die
entlang einer zur Zapfenachse (6) senkrecht stehenden Stoßfläche (4) im Flanschmitnehmer zusammenstoßen,
dadurch gekennzeichnet, daß beide Gelenkgabelhalften
(2) des Flanschmitnehmers (1) mittels einer formschlüssigen Verbindung (10, 11, 17, 20)
zusammengefügt sind und eine für beide Gelenkgabelhalften (2) gemeinsamen Einrichtung (9) zur
Drehmomentübertragung von der dem Gelenk benachbarten 0 Welle (13, 14) zum Flanschmitnehmer (1) und zum
Zapfenkreuz (5) aufweisen.
2. Flanschmitnehmer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Gelenk abgewandten
Stirnseite des Flanschmitnehmers ein Zentrierbund (10, 19) und eine diesen umschließenden Zentrierscheibe
(11, 20) vorgesehen ist, sowie eine axial ausgerichtete Stirnverzahnung (9) zur Übertragung des
Drehmomentes auf die benachbarte Welle (13, 14).
3. Flanschmitnehmer nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zentrierscheibe (11, 20) mit einer axial ausgerichteten Verschraubung (12) am
Flanschmitnehmer (1) befestigt ist.
4. Flanschmitnehmer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß zur formschlüssigen
G4810 / OrU/gw / Flaoschmitnehmer / 11. Oktober 1993
Drehmomentübertragung an der Stirnseite des Flanschmitnehmers ein Querkeil (17) vorgesehen ist,
der aus zwei Querkeilwülsten (16) an der Flanschplatte (3) einer jeden Gelenkgabelhälfte (2) entlang der
Stoßfläche (4) gebildet ist.
5. Flanschmitnehmer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierscheibe (20) eine Nut
(21) zur Aufnahme des Querkeils (17) aufweist.
6. Flanschmitnehmer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Querkeil (17) sich verjüngende
Flanken (18), in Richtung der Rotationsachse (15), aufweist.
7. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierscheibe (20)
auf der der Nut (21) für den Querkeil (17) abgewandten Seite eine Stirnverzahnung (9) aufweist.
8. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschplatte (3) auf der dem Gelenk abgewandten Stirnseite eine
Zentrierbohrung (10, 19) aufweist.
9. Flanschmitnehmer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierscheibe (20) einen
Zentrierbund (22) zum Einfügen in die Zentrierbohrung (19) an der Flanschplatte (3) aufweist.
10. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschplatte (3) beider Gelenkgabelhälften über Verschraubungen
verbunden sind, deren Achsen sich parallel zur Zapfenachse (6) im Bereich der Stoßfläche (4)
erstrecken.
G4810 / DrU/gw / Flanschmitnehmer / 11. Oktober 1993
11. Flanschmitnehmer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Bohrungen (27) für
die Schraubverbindung innerhalb des Bereiches der Lagerbohrung (8) für die Zapfenlagerung (7) liegen.
12. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Querkeil Bohrungen
(26) für eine Verschraubung aufweist.
13. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Lagerbohrung (8)
für die Zapfenlagerung (7) in der Gelenkgabelhälfte (2) über die Lagerbreite hinaus in den Bereich der
Flanschplatte (3) zur Rotationsachse (15) hin fortsetzt.
14. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der
Flanschplatte (3) im Bereich zwischen den Lagerbohrungen (8) in Form einer Mulde (23) parallel
zur Zapfenachse (6) vertieft ausgebildet ist.
15. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gelenkgabelhälften (2) im Bereich der Zapfenlagerung (8) auf der Außenseite, dem
Nachbargelenk zugewandt, mit ebenen Flächen (29) parallel zur Stirnseite der Flanschplatte (3)
versehen sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9315717U DE9315717U1 (de) | 1992-10-21 | 1993-10-15 | Flanschmitnehmer für eine Gelenkwelle |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4235414 | 1992-10-21 | ||
| DE9315717U DE9315717U1 (de) | 1992-10-21 | 1993-10-15 | Flanschmitnehmer für eine Gelenkwelle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9315717U1 true DE9315717U1 (de) | 1993-12-23 |
Family
ID=25919666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9315717U Expired - Lifetime DE9315717U1 (de) | 1992-10-21 | 1993-10-15 | Flanschmitnehmer für eine Gelenkwelle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9315717U1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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