DE9315297U1

DE9315297U1 - Device for merging pipes with large diameters when laying them in open trenches with shoring

Info

Publication number: DE9315297U1
Application number: DE9315297U
Authority: DE
Original assignee: BREITHER GERHARD DIPL ING; FR RICHTER BAUUNTERNEHMUNG GMB; RUEMPLER MANFRED ING GRAD
Current assignee: BREITHER GERHARD DIPL ING; FR RICHTER BAUUNTERNEHMUNG GMB; RUEMPLER MANFRED ING GRAD
Priority date: 1993-10-11
Filing date: 1993-10-11
Publication date: 1995-02-16
Anticipated expiration: 2003-10-12

Description

j Pe/fceritan wait tÄpJdm-Physiker Reinfried Frhr. &ngr;. Schorlemer j Pe/fceritan wait tÄpJdm-Physiker Reinfried Frhr. &ngr;. Schorlemer

34117 Kassel Brüder-Grimm-Piatz 4 Telefon (&Ogr;561) 153 3534117 Kassel Brüder-Grimm-Piatz 4 Telephone (&Ogr;561) 153 35

DE 6610EN 6610

Ing. grad. Manfred Rümpler, 34246 Vellmar
Dipl.-Ing. Gerhard Breither, 34246 VellmarIng. grad. Manfred Rümpler, 34246 Vellmar
Dipl.-Ing. Gerhard Breither, 34246 Vellmar

Vorrichtung-«a zum Zusammenführen von Rohren mit großen Durchmessern bei ihrer Verlegung in offenen Gräben mit VerbauDevice-«a for joining pipes with large diameters when laying them in open trenches with shoring

Die Herstellung insbesondere von Entwässerungskanälen oder -leitungen erfolgt allgemein dadurch, daß Rohre mit entsprechenden Querschnitten zunächst mittels Hebezeugen in den Graben abgelassen und auf einen auf der Grabensohle errichteten Auflager abgelegt werden. Daran anschließend werden die Rohre in Richtung ihrer Achsen unter Berücksichtigung der erforderlichen Spalten an den Rohrstößen koaxial zusammengeführt und eingemessen. Die fertigen Rohrleitungen werden schließlich auf Dichtheit überprüft und dann eingebettet und überschüttet.The construction of drainage channels or pipes in particular is generally carried out by first lowering pipes with the appropriate cross-sections into the trench using lifting equipment and then placing them on a support erected on the bottom of the trench. The pipes are then brought together coaxially in the direction of their axes, taking into account the required gaps at the pipe joints, and measured. The finished pipelines are finally checked for leaks and then embedded and covered.

Bei Rohren mit Nenndurchmessern von mehr als 1000 mm ist wegen der großen auftretenden Gewichte ein manuelles Zusammenführen nicht möglich. Rohre mit einem Durchmesser von 2200 mm beispielsweise besitzen bei einer Länge von 3,00 m ein Gewicht von ca. 13 Tonnen. Das Zusammenführen muß daher mit Hilfe von speziellen Geräten erfolgen. Bekannt sind für diesen Zweck insbesondere Vorrichtungen in Form von Seilzuggeräten. Derartige Geräte enthalten im wesentlichen eine Seilzugmaschine, einen Träger und ein beide verbindendes Seil. Die Seilzugmaschine wird über einen Balken od. dgl. an einem Ende eines bereits eingebauten Rohrs abgestützt, während der Träger am freien Ende des mit dem eingebauten Rohr zusammenzuführenden, noch einzubauenden Rohrs abgestützt wird. Das Zusammenführen der Rohre erfolgt dadurch, daß mittels der Seilzugmaschine eine Zugkraft auf das Seil ausgeübt und dadurch das einzubauende RohrFor pipes with nominal diameters of more than 1000 mm, manual joining is not possible due to the large weight involved. Pipes with a diameter of 2200 mm, for example, weigh around 13 tons and are 3.00 m long. The joining must therefore be carried out using special equipment. Devices in the form of cable pulling devices are particularly well known for this purpose. Such devices essentially contain a cable pulling machine, a support and a cable connecting the two. The cable pulling machine is supported by a beam or similar at one end of a pipe that has already been installed, while the support is supported at the free end of the pipe that is still to be installed and is to be joined with the installed pipe. The pipes are joined by the cable pulling machine exerting a pulling force on the cable, thereby pulling the pipe to be installed.

gegen das schon eingebaute Rohr gezogen wird.is pulled against the already installed pipe.

Vorrichtungen dieser Art weisen, obwohl sie beim Verlegen von Rohren mit Nenndurchmessern von mehr als 1000 mm nahezu ausschließlich angewendet werden, mehrere schwerwiegende Nachteile auf. Beispielsweise ist das Seil notwendigerweise im Rohrinneren angeordnet. Da die Überwachung des ordnungsgemäßen Zusammenführens im Bereich des zu bildenden Rohrstoßes nur durch eine im Rohrinneren befindliche Person erfolgen kann, kann diese beim Reißen des Seils schwer verletzt werden. Ferner muß die Seilzugmaschine häufig im Rohrstoß einer schon eingebauten Rohrleitung abgestützt werden. Dadurch besteht die Gefahr, daß die Rohre im Bereich des Rohrstoßes beschädigt werden, indem z.B. eine innere PVC-Auskleidung zertrümmert wird. Das schon eingebaute Rohr ist dann unbrauchbar und muß mit hohem Aufwand an Zeit und Kosten ausgewechselt werden. Zur Vermeidung dieses Nachteils wird das Seil zuweilen von einem freien Ende eines schon eingebauten Rohrs her durch andere, nacheinander eingebaute Rohre erstreckt, wobei die Anzahl dieser Rohre im Zuge der Herstellung der Entwässerangskanäle oder -leitungen immer größer wird. Eine Folge davon ist, daß die Zugkräfte über immer größere Strecken aufzubringen sind, was die Unfallgefahr weiter erhöht und den Aufenthalt von Personen in den Rohren beim Zusammenziehen aus Unfallschutzgründen unmöglich macht. Schließlich besteht beim Zusammenführen die Gefahr, daß die einzubauenden Rohre verkanten und sich dann insbesondere beim Vorhandensein von Falzverbindungen, Dichtungen usw. im Rohrstoßbereich erhebliche Schwierigkeiten bei der ordnungsgemäßen Verlegung der Rohre ergeben und die Dichtheit der Muffenverbindung nicht gewährleistet ist.Although they are used almost exclusively for laying pipes with nominal diameters of more than 1000 mm, devices of this type have several serious disadvantages. For example, the rope is necessarily arranged inside the pipe. Since the correct joining in the area of the pipe joint to be formed can only be monitored by a person inside the pipe, this person can be seriously injured if the rope breaks. In addition, the rope pulling machine often has to be supported in the pipe joint of a pipeline that has already been installed. This means that there is a risk that the pipes in the area of the pipe joint will be damaged, for example by breaking an inner PVC lining. The already installed pipe is then unusable and has to be replaced at great expense and in a time-consuming and expensive manner. To avoid this disadvantage, the rope is sometimes extended from a free end of a pipe that has already been installed through other pipes that are installed one after the other, whereby the number of these pipes increases as the drainage channels or pipes are constructed. One consequence of this is that the tensile forces have to be applied over ever greater distances, which further increases the risk of accidents and makes it impossible for people to be in the pipes when they are pulled together for accident prevention reasons. Finally, when joining them together, there is a risk that the pipes to be installed will become jammed and then, particularly if there are seam joints, seals, etc. in the pipe joint area, considerable difficulties arise in laying the pipes correctly and the tightness of the socket connection cannot be guaranteed.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß eine Beschädigung der Rohre nahezu ausgeschlossen ist und die Rohre beim Zusammenführen gefahrlos betreten werden können.In contrast, the invention is based on the object of designing a device of the type described at the outset in such a way that damage to the pipes is almost impossible and the pipes can be accessed safely when they are brought together.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 11.The characterizing features of claims 1 and 11 serve to solve this problem.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren bringen den Vorteil mit sich, daß die Vorrichtung zwischen dem zur Sicherung der Grabenwände stetsThe device and the method according to the invention have the advantage that the device can be installed between the trench walls that are always

vorhandenen Verbau und den äußeren Enden der einzubauenden Rohre abgestützt werden kann. Dadurch ist der Innenraum der Rohre jeweils frei mit der Folge, daß das Rohrinnere ohne weiteres während des Zusammenführen betreten werden kann und Beschädigungen der Rohre nicht mehr möglich sind.
5existing structure and the outer ends of the pipes to be installed. This leaves the interior of the pipes free, meaning that the inside of the pipes can be accessed without any problem during the joining process and damage to the pipes is no longer possible.
5

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
10The invention is explained in more detail below in conjunction with the accompanying drawings using exemplary embodiments. They show:
10

Fig. 1 die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung bei der Anwendung;Fig. 1 is a plan view of a device according to the invention in use;

Fig. 2 und 3 Schnitte längs der Linien &Pgr; und &Pgr;&Igr; der Fig. 1;Fig. 2 and 3 are sections along the lines Π and Πλ of Fig. 1;

Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende, vergrößerte Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne zugehörige Rohre, aber mit Graben und Verbau;Fig. 4 is an enlarged plan view corresponding to Fig. 1 of the device according to the invention without associated pipes, but with trench and shoring;

Fig. 5 eine Einzelheit der Fig. 4 beim Vorhandensein eines anderen Verbaus;Fig. 5 shows a detail of Fig. 4 in the presence of a different structure;

Fig. 6 bis 9 Einzelteile eines Preßbalkens der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 5 in vergrößertem Maßstab in Draufsichten bzw. einem Schnitt längs der Linie VH der Fig. 6;Fig. 6 to 9 individual parts of a press beam of the device according to Fig. 1 to 5 on an enlarged scale in plan views or a section along the line VH of Fig. 6;

Fig. 10 bis 12 eine Preßschiene der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 5 in je einer Draufsicht, einer Vorderansicht und einem Schnitt längs der Linie &KHgr;&Pgr; der Fig. 10 und in vergrößertem Maßstab; undFig. 10 to 12 show a press rail of the device according to Fig. 1 to 5 in a top view, a front view and a section along the line &KHgr;&Pgr; of Fig. 10 and on an enlarged scale; and

Fig. 13 und 14 einen Drucksteg für einen aus Stahlkammerplatten bestehenden Verbau nach Fig. 1 bis 5 in einer Vorderansicht und einem Schnitt längs der Linie XTV der Fig. 13 und in vergrößertem Maßstab.
30Fig. 13 and 14 show a pressure web for a structure consisting of steel chamber plates according to Fig. 1 to 5 in a front view and a section along the line XTV of Fig. 13 and on an enlarged scale.
30

Fig. 1 bis 3 zeigen eine erfingunsgemäße Vorrichtung zum Zusammenführen von Rohren 1, la bei ihrer Verlegung in einem Graben 2 mit einem Verbau 3. Dabei ist angenommen, daß das Rohr 1 ein bereits fest eingebautes Rohr ist, während das Rohr la noch ein-Fig. 1 to 3 show a device according to the invention for bringing together pipes 1, la when they are laid in a trench 2 with a shoring 3. It is assumed that the pipe 1 is already a firmly installed pipe, while the pipe la is still

zubauen ist. Beide Rohre 1, la sollen im eingebauten Zustand längs eines Rohrstoßes 4 aneinanderstoßen, der hier als Muffenverbindung gestaltet ist. Die Rohre 1, la bestehen z.B. aus üblichen Rohren mit PVC-Auskleidung und weisen an ihren Stirnseiten PUR-Dichtungen 5 und im Muffenbereich Lippendichtungen 6 auf. Zur Verlegung der Rohre 1, la werden diese auf der entsprechend vorbereiteten Grabensohle abgelegt, wobei in Fig. 3 das übliche Auflager 7 und eine ggfs. verwendete Verlegehilfe 8 angedeutet sind.is to be installed. When installed, both pipes 1, la should abut one another along a pipe joint 4, which is designed here as a socket connection. The pipes 1, la consist, for example, of conventional pipes with PVC lining and have PUR seals 5 on their front sides and lip seals 6 in the socket area. To lay the pipes 1, la, they are laid on the appropriately prepared trench bottom, whereby the usual support 7 and a laying aid 8 used if necessary are indicated in Fig. 3.

Nach dem,Auflegen des Rohrs la auf das Auflager 7 muß dieses mit seiner einen Stirnseite in Richtung eines Pfeils &ngr; (Fig. 1) bzw. in Richtung der Achse 9 des Rohrs 1 fest gegen dessen freie Stirnseite gelegt werden. Zu diesem als "Zusammenführen" bezeichneten Vorgang wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung verwendet, deren Hauptbestandteil ein Preßbalken 10 ist, der an seinen Enden Stützfüße 11 und 12 aufweist, die in Höhe der Achse 9 in noch zu erläuternder Weise am Verbau 3 abgestützt werden können. Mit dem Preßbalken 10 sind zwei vorzugsweise symmetrisch zu seiner Mittelebene angeordnete, rechtwinklig zu ihm verlaufende, parallele Preßschienen 14, 14a verbunden, die an ihren einen Enden mit hohlzylindrischen Schutzkammern 15, 15a verbunden sind.After the pipe la has been placed on the support 7, it must be placed with one end face in the direction of an arrow v (Fig. 1) or in the direction of the axis 9 of the pipe 1 firmly against its free end face. For this process, referred to as "merging", a device is used according to the invention, the main component of which is a press beam 10, which has support feet 11 and 12 at its ends, which can be supported on the structure 3 at the height of the axis 9 in a manner to be explained below. Two parallel press rails 14, 14a, which are preferably arranged symmetrically to its central plane and run at right angles to it, are connected to one end of them with hollow cylindrical protective chambers 15, 15a.

Wie insbesondere Fig. 4 bis 7 zeigen, besteht der Preßbalken 10 vorzugsweise aus zwei Teilen 16 und 17, die aus durch Platten 18 verbundenen U-Profilen 19 zu Hohlträgern mit rechteckigen oder quadratischen Querschnitten verbunden sind. Dabei weist das Teil 16 eine stabförmige Verlängerung 20 mit einem dem Innenquerschnitt des Teils 17 entsprechenden Querschnitt auf, so daß die Verlängerung 20 teleskopartig in das Teil 17 einführbar ist und in diesem mittels nicht näher dargestellter Bolzen, die in längs des Preßbalkens 10 beabstandete Löcher 21, 22 in der Verlängerung 20 bzw. im Teil 17 gesteckt werden, festgelegt werden kann. Dadurch läßt sich die Länge des Preßbalkens 10 leicht an unterschiedliche Breiten des Grabens 2 anpassen.As shown in particular in Fig. 4 to 7, the press beam 10 preferably consists of two parts 16 and 17, which are connected by U-profiles 19 connected by plates 18 to form hollow beams with rectangular or square cross sections. The part 16 has a rod-shaped extension 20 with a cross section corresponding to the inner cross section of the part 17, so that the extension 20 can be inserted telescopically into the part 17 and can be fixed in place by means of bolts (not shown in detail) which are inserted into holes 21, 22 spaced apart along the press beam 10 in the extension 20 or in the part 17. This allows the length of the press beam 10 to be easily adapted to different widths of the trench 2.

Der Preßbalken 10 weist in seinen Seitenwänden ferner nicht näher dargestellte, vorzugsweise rechteckige oder quadratische Ausnehmungen mit senkrecht zu ihm verlaufenden Achsen auf, in welche die Preßschienen 14, 14a eingesetzt und mittels nicht näher dargestellter Bolzen, die durch Löcher 23, 23a und 24 im Preßbalken 10 bzw. in den Preßschienen 14, 14a gesteckt werden, fixiert werden können, wie insbesondere Fig. 4, 5 und 10 bis 12 zeigen. Dadurch läßt sich auf einfache Weise der Abstand der Schutz-The press beam 10 also has in its side walls preferably rectangular or square recesses (not shown in detail) with axes running perpendicular to it, into which the press rails 14, 14a can be inserted and fixed by means of bolts (not shown in detail) that are inserted through holes 23, 23a and 24 in the press beam 10 or in the press rails 14, 14a, as shown in particular in Fig. 4, 5 and 10 to 12. This makes it easy to adjust the distance between the protective

kammern 15, 15a vom Preßbalken 10 einstellen.chambers 15, 15a of the press beam 10.

Das Teil 16 des Preßbalkens 10 (Fig. 6) weist am freien Ende vorzugsweise einen Anschlußflansch 26 auf, der mittels eines entsprechenden Anschlußflansches 27 mit einem separaten Teil 28 des Preßbalkens 10 verbunden ist, das die Preßschiene 14 aufnimmt und am entgegengesetzten Ende einen weiteren Anschlußflansch 29 aufweist, der zur Befestigung des einen, einen entsprechenden Anschlußflansch 30 aufweisenden Stützfußes 11 dient. In entsprechender Weise kann der andere Stützfuß 12 am Teil 17 des Preßbalkens 10 befestigt sein. Zur Verbindung der verschiedenen Anschlußflansche untereinander dienen nicht näher dargestellte Befestigungsschrauben.The part 16 of the press beam 10 (Fig. 6) preferably has a connecting flange 26 at the free end, which is connected by means of a corresponding connecting flange 27 to a separate part 28 of the press beam 10, which receives the press rail 14 and has a further connecting flange 29 at the opposite end, which serves to fasten the one support foot 11, which has a corresponding connecting flange 30. In a corresponding manner, the other support foot 12 can be fastened to the part 17 of the press beam 10. Fastening screws (not shown in detail) are used to connect the various connecting flanges to one another.

Schließlich können gemäß Fig. 4 und 9 zusätzliche Verlängerungsteile 32 mit entsprechenden Anschlußflanschen 33, 34 vorgesehen sein. Derartige Verlängerungsteile 32 können zwischen den Anschlußflanschen 26, 27 eingefügt werden, um bei Grabenbreiten, bei denen die Verstellbarkeit der Teile 16, 17 nicht ausreichend ist, eine zusätzliche Verlängerung des Preßbalkens 10 zu ermöglichen.Finally, according to Fig. 4 and 9, additional extension parts 32 with corresponding connecting flanges 33, 34 can be provided. Such extension parts 32 can be inserted between the connecting flanges 26, 27 in order to enable an additional extension of the press beam 10 for trench widths where the adjustability of the parts 16, 17 is not sufficient.

In den Schutzkammern 15, 15a sind die Zylinder von nicht näher dargestellten, vorzugsweise handelsüblichen Zylinder/Kolben-Einheiten 36, 36a fest angeordnet und gleichzeitig gegen etwaige Beschädigungen geschützt. Die aus den Zylindern herausragenden Kolbenstangen der Zylinder/Kolben-Einheiten 36, 36a dienen zum Zusammenführen der Rohre 1 und la.The cylinders of preferably commercially available cylinder/piston units 36, 36a (not shown in detail) are fixedly arranged in the protective chambers 15, 15a and at the same time are protected against any damage. The piston rods of the cylinder/piston units 36, 36a protruding from the cylinders serve to bring the pipes 1 and 1a together.

Wie insbesondere Fig. 4 und 5 zeigen, enthält die erfindungsgemäße Vorrichtung weiter eine Druckverteilereinrichtung 37, die im einfachsten Fall aus einem Träger, insbesondere einem Doppel-T-Träger besteht, dessen Länge wenigstens dem Durchmesser der Rohre 1, la entspricht und entsprechend Fig. 1 an die äußere Stirnseite des Rohrs 1, la angelegt werden kann. Zur Vermeidung von Beschädigungen der Stirnseite des Rohrs la können zwischen dieser und der Druckverteilereinrichtung 37 noch Klötze 38 aus Hartholz od. dgl. angeordnet werden.As shown in particular in Fig. 4 and 5, the device according to the invention further contains a pressure distribution device 37, which in the simplest case consists of a support, in particular a double-T support, the length of which corresponds at least to the diameter of the pipes 1, la and can be placed on the outer end face of the pipe 1, la according to Fig. 1. To avoid damage to the end face of the pipe la, blocks 38 made of hard wood or the like can be arranged between this and the pressure distribution device 37.

Damit der Preßbalken 10 stets in der gewünschten Höhe, d.h. etwa in Höhe der Achse 9 angeordnet ist, wird er lose auf ein vorzugsweise auf Rädern oder Rollen 39 fahrbaresIn order to ensure that the press beam 10 is always arranged at the desired height, i.e. approximately at the height of the axis 9, it is loosely mounted on a support, preferably on wheels or rollers 39.

Gestell 40 aufgelegt, das für diesen Zweck, wie insbesondere Fig. 3 und 4 zeigen, insbesondere einen rechteckigen oder quadratischen, aus Trägern 41 bis 44 gebildeten Rahmen aufweist, der zweckmäßig auf in der Höhe verstellbaren Beinen abgestützt ist und auf die Lage der Achse 9 eingestellt werden kann. Dabei kann eine quer über die seitlichen Träger 42 und 44 gelegte Stange 45 zur Unterstützung der Preßschienen 14, 14a dienen. Die Stange 45 liegt zweckmäßig lose auf den Trägern 42, 44 auf, damit ihre Lage an die im Einzelfall hergestellte Lage der Preßschienen 14, 14a bzw. der Schutzkammern 15, 15a relativ zum Preßbalken 10 angepaßt werden kann.Frame 40 is placed on top of the support 42, 44, which for this purpose, as shown in particular in Fig. 3 and 4, has a rectangular or square frame made up of supports 41 to 44, which is conveniently supported on legs that are adjustable in height and can be adjusted to the position of the axis 9. A rod 45 placed across the side supports 42 and 44 can serve to support the press rails 14, 14a. The rod 45 conveniently rests loosely on the supports 42, 44 so that its position can be adapted to the position of the press rails 14, 14a or the protective chambers 15, 15a relative to the press beam 10 in the individual case.

Wie die Stange 45 kann auch die Druckverteilereinrichtung 37 auf den Trägern 42, 44 abgelegt sein, die an ihren Vorderenden vorzugsweise mit nach oben ragenden Haltestegen 46 (Fig. 2) versehen sind, die ein Herabfallen der Druckverteilereinrichtung 37 verhindern. Like the rod 45, the pressure distribution device 37 can also be placed on the supports 42, 44, which are preferably provided at their front ends with upwardly projecting retaining webs 46 (Fig. 2) which prevent the pressure distribution device 37 from falling down.

Im Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 1 bis 5 ist der Verbau in Stahlkammerplatten-Bauweise ausgeführt. Er enthält daher Stahlkammerplatten 49 (Fig. 1, 3, 4), die in längs des Grabens 2 in den Erdboden gerammte Gleitschienen 50 eingehängt sind und z.B. eine Länge von 3,50 m haben. An den Gleitschienen 50 sind gewöhnlich zum Graben 2 hin gerichtete, vertikal angeordnete, aus Hohlprofilen bestehende Halterungen 51 befestigt, die zur Aufnahme der Steckelemente von quer über den Graben 2 erstreckten Druck- oder Zugspindeln dienen. Um beim Vorhandensein eines solchen Verbaus 3 eine Möglichkeit zum Abstützen der Stützfüße 11, 12 des Preßbalkens 10 zu schaffen, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zusätzliche Druckstege 52 (Fig. 1, 2, 4, 13, 14) auf. Diese bestehen aus plattenförmigen Elementen, deren Länge der Länge der Stahlkammerplatten 49 entspricht und die an ihren Enden mit Gleitvorrichtungen 53 (Fig. 1 und 14) versehen sind, die in die Hohlräume der Halterungen 51 passen. Diese Gleitvorrichtungen 53 werden entsprechend Fig. 1 und 2 von unten her in die Halterungen 51 eingeführt und in diesen nach oben verschoben, bis sie in einer mittleren Höhe entsprechend der Achse 9 angeordnet sind. Ihre Fixierung in dieser Höhe kann mit denselben Bolzen erfolgen, die sonst zur Fixierung der Druck- oder Zugspindeln dienen.In the exemplary embodiment according to Fig. 1 to 5, the shoring is made of steel chamber plates. It therefore contains steel chamber plates 49 (Fig. 1, 3, 4) which are suspended in slide rails 50 driven into the ground along the trench 2 and have a length of e.g. 3.50 m. Vertically arranged brackets 51 made of hollow profiles, which are usually directed towards the trench 2, are attached to the slide rails 50 and serve to hold the plug-in elements of pressure or tension spindles extending across the trench 2. In order to create a possibility for supporting the support feet 11, 12 of the pressure beam 10 when such a shoring 3 is present, the device according to the invention has additional pressure webs 52 (Fig. 1, 2, 4, 13, 14). These consist of plate-shaped elements whose length corresponds to the length of the steel chamber plates 49 and which are provided at their ends with sliding devices 53 (Fig. 1 and 14) that fit into the cavities of the brackets 51. These sliding devices 53 are inserted into the brackets 51 from below as shown in Fig. 1 and 2 and are moved upwards in them until they are arranged at a medium height corresponding to the axis 9. They can be fixed at this height using the same bolts that are otherwise used to fix the pressure or tension spindles.

Die Druckstege 52 weisen auf ihren dem Graben 2 zugewandten Seiten jeweils Stützstege 54 auf, die längs der Achse 9 bzw. der Stahlkammmerplatten 49 beabstandet sind.The pressure webs 52 each have support webs 54 on their sides facing the trench 2, which are spaced along the axis 9 or the steel chamber plates 49.

Unmittelbar vor jedem Stützsteg 54 sind die Druckstege 52 mit je einer Aussparung 55 (Fig. 1, 14) versehen, die in ihrer Größe den Enden der Stützruße 11, 12 des Preßbalkens 10 entspricht.Immediately in front of each support web 54, the pressure webs 52 are each provided with a recess 55 (Fig. 1, 14), the size of which corresponds to the ends of the support rods 11, 12 of the press beam 10.

Zur Inbetriebnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nach der Herstellung des Grabens 2 und des Verbaus 3 und nach dem Einbau wenigstens des Rohrs 1 die Druckstege 52 mit ihren Gleitvorrichtungen 53 so in zwei zugehörige Halterungen 51 von Gleitschienen 50 eingehängt und fixiert, daß ihre Stützstege 54 entsprechend Fig. 2 etwa in Höhe der Achse 9 angeordnet sind. Nach dem Ablegen eines weiteren Rohrs la auf dem Auflager 7 wird an dessen freiem Ende das auf der Grabensohle verfahrbare Gestell 40 so in Position gebracht, daß der Preßbalken 10 etwa in Höhe der Achse 9 und senkrecht zu dieser angeordnet ist. Durch Verschiebung der Teile 16, 17 werden dann die Stützfüße 11, 12 entsprechend Fig. 4 in zugehörige Aussparungen 55 eingeführt. Danach werden die Preßschienen 14, 14a so am Preßbalken 10 ausgerichtet und auf der Stange 45 abgestützt,· daß sie im wesentlichen parallel zur Achse 9 und in unmittelbarer Nähe des freien Endes des Rohrs la angeordnet sind. Sind dabei die einander gegenüberliegenden Aussparungen 55 in Längsrichtung des Grabens 2 relativ zueinander versetzt, kann dies dadurch ausgeglichen werden, daß die Preßschienen 14, 14a in entsprechender Weise relativ zum Preßbalken 10 zueinander versetzt werden, indem andere Paarungen von Löchern 23, 23a und 24 zu ihrer Verbindung gewählt werden.To start up the device according to the invention, after the trench 2 and the shoring 3 have been made and after at least the pipe 1 has been installed, the pressure webs 52 with their sliding devices 53 are suspended and fixed in two associated holders 51 of sliding rails 50 so that their support webs 54 are arranged approximately at the height of the axis 9 according to Fig. 2. After another pipe 1a has been placed on the support 7, the frame 40 which can be moved on the trench floor is brought into position at its free end so that the pressure beam 10 is arranged approximately at the height of the axis 9 and perpendicular to it. By moving the parts 16, 17, the support feet 11, 12 are then introduced into the associated recesses 55 according to Fig. 4. The press rails 14, 14a are then aligned on the press beam 10 and supported on the rod 45 so that they are arranged essentially parallel to the axis 9 and in the immediate vicinity of the free end of the pipe 1a. If the opposite recesses 55 are offset relative to one another in the longitudinal direction of the trench 2, this can be compensated for by the press rails 14, 14a being offset in a corresponding manner relative to the press beam 10 by selecting other pairs of holes 23, 23a and 24 for their connection.

Die in den Schutzkammern 15, 15a befindlichen Zylinder/Kolben-Einheiten 36, 36a sind vorzugsweise einzeln steuerbar und über nicht dargestellte Leitungen mit einer manuell oder motorisch betätigbaren Hydraulikpumpe 56 (Fig. 2) verbunden. Ihre Kolbenstangen werden nun ausgefahren und gegen die Druckverteilereinrichtung 37 gedrückt, die quer zur Achse 9 auf dem Gestell 40 abgestützt ist. Abschließend werden noch die Klötze 38 zwischen der freien Stirnseite des Rohrs la und der Druckverteilereinrichtung 37 angeordnet, worauf die Kolbenstangen der Zylinder/Kolben-Einheiten 36, 36a einzeln oder gemeinsam weiter ausgefahren werden können, um dadurch das Rohr la in Richtung des Rohrs 1 vorzupressen. Dabei wird ggfs. das ganze Gestell 40 mit vorgetrieben, da der Preßbalken 10 lose auf ihm aufliegt. Die Überwachung des korrekten Schließens des Rohrstoßes 4 kann gefahrlos vom Rohrinneren her erfolgen, da von der erfindungsgemäßen Vorrichtung keinerlei Verletzungsgefahren ausgehen.The cylinder/piston units 36, 36a located in the protective chambers 15, 15a are preferably individually controllable and connected to a manually or motor-operated hydraulic pump 56 (Fig. 2) via lines not shown. Their piston rods are now extended and pressed against the pressure distribution device 37, which is supported on the frame 40 transversely to the axis 9. Finally, the blocks 38 are arranged between the free end face of the pipe la and the pressure distribution device 37, whereupon the piston rods of the cylinder/piston units 36, 36a can be extended further individually or together in order to press the pipe la in the direction of the pipe 1. If necessary, the entire frame 40 is also pushed forward, since the press beam 10 rests loosely on it. The monitoring of the correct closure of the pipe joint 4 can be carried out safely from inside the pipe, since the device according to the invention does not pose any risk of injury.

Der Preßbalken 10 stützt sich mit seinen Stützfüßen 11, 12 an den Druckstegen 52 bzw. deren Stützstegen 54 ab, so daß letztlich der ohnehin vorhandene Verbau 3 und nicht eines der Rohre 1, la als Widerlager wirksam ist. Dadurch wird ein schonendes Zusammenschieben bzw. -pressen der Rohre 1, la ohne die Gefahr von Beschädigungen ermöglicht. Ein besonderer Vorteil ergibt sich dabei dadurch, daß die Zylinder/Kolben-Einheiten 36, 36a einzeln steuerbar sind und dadurch unter Umständen auftretende Verkantungen des Rohrs 1, la sofort ausgeglichen werden können.The press beam 10 is supported with its support feet 11, 12 on the pressure webs 52 or their support webs 54, so that ultimately the existing structure 3 and not one of the pipes 1, la acts as an abutment. This enables the pipes 1, la to be pushed or pressed together gently without the risk of damage. A particular advantage is that the cylinder/piston units 36, 36a can be controlled individually, meaning that any tilting of the pipe 1, la that may occur can be immediately compensated for.

Nach dem korrekten Zusammenführen der Rohre 1, la werden die Kolbenstangen der Zylinder/Kolben-Einheiten 36, 36a eingefahren, der Preßbalken 10 von den Druckstegen 52 gelöst und das Gestell 40 zurückgefahren, um das Auflager für ein weiteres Rohr vorzubereiten und ggfs. die Druckplatten 52 um eine Verbaulänge zu versetzen. Der Einbau aller weiteren Rohre kann dann so erfolgen, wie oben für das Rohr la beschrieben wurde.After the pipes 1, la have been correctly joined together, the piston rods of the cylinder/piston units 36, 36a are retracted, the press beam 10 is released from the pressure bars 52 and the frame 40 is moved back in order to prepare the support for another pipe and, if necessary, to move the pressure plates 52 by one installation length. The installation of all other pipes can then be carried out as described above for pipe la.

Besteht der Verbau 3 nicht aus Stahlkammerplatten 49, sondern aus Spundbohlen oder Kanaldielen 57, wie in Fig. 5 angedeutet ist, können anstelle der Stützfüße 11, 12 andere, an die schrägen Innenwandungen 58 der im Einzelfall vorhandenen Spundbohlen 57 od. dgl. angepaßte Stützfüße am Preßbalken 10 vorgesehen werden. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen jedoch die Stützfüße 11, 12 einerseits gerade, zum Preßbalken 10 parallele Ansätze 59, die in die Aussparungen 55 (Fig. 4, 6, 8) passen und sich an den Stützstegen 54 abstützen, und andererseits den Innenwandungen 58 entsprechende Schrägflächen 60 (Fig. 5, 6, 8) auf, die zur Abstützung an den Spundbohlen 57 od. dgl. bestimmt sind. Nach Fig. 6 und 8 sind die Ansätze 59 und Flächen 60 vorzugsweise so an den Stützfüßen 11 und 12 ausgebildet, daß diese je nach vorhandenem Verbau 3 wahlweise um 180° relativ zum Preßbalken 10 in die aus Fig. 6 und 8 ersichtlichen Positionen gedreht werden können. Es brauchen dann lediglich die entsprechenden Anschlußflansche 29, 30 voneinander getrennt und nach Drehung der Stützfüße 11, 12 um 180° wieder miteinander verbunden werden.If the shoring 3 does not consist of steel chamber plates 49, but of sheet piles or channel boards 57, as is indicated in Fig. 5, other support feet adapted to the sloping inner walls 58 of the sheet piles 57 or the like present in the individual case can be provided on the press beam 10 instead of the support feet 11, 12. In a particularly preferred embodiment of the invention, however, the support feet 11, 12 have, on the one hand, straight projections 59 parallel to the press beam 10, which fit into the recesses 55 (Fig. 4, 6, 8) and are supported on the support webs 54, and on the other hand, inclined surfaces 60 (Fig. 5, 6, 8) corresponding to the inner walls 58, which are intended for support on the sheet piles 57 or the like. According to Fig. 6 and 8, the projections 59 and surfaces 60 are preferably designed on the support feet 11 and 12 in such a way that, depending on the existing structure 3, they can be rotated by 180° relative to the press beam 10 into the positions shown in Fig. 6 and 8. The corresponding connecting flanges 29, 30 then only need to be separated from one another and reconnected after the support feet 11, 12 have been rotated by 180°.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwandern lassen. Beispielsweise ist es möglich, andere als die beschriebenen Stützfüße 11 und 12 vorzusehen, indem beispielsweise je nach Verbau 3The invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. For example, it is possible to provide support feet 11 and 12 other than those described, for example by using 3

entsprechend angepaßte Keile od. dgl. an sie angeschraubt werden oder für jede Verbauart eine zugehörige Stützfußart vorgesehen wird. Weiter ist es möglich, andere Druckverteilereinrichtungen 37, beispielsweise in Form eines Rahmens vorzusehen, der an einer Vielzahl von Stellen gegen die Stirnseite des Rohrs 1, la gelegt wird. Weiter wäre es möglich, mehr als zwei Zylinder/Kolben-Einheiten 36, 36a zu verwenden und/oder Steuereinrichtungen für diese vorzusehen, die auch von einer im Bereich des Rohrstoßes befindlichen Person aus eine Steuerung des Zusammenführens der Rohre 1, la ermöglichen. Weiter ist es möglich, das Ausfahren bzw. Zusammenziehen des Preßbalkens 10 bzw. seine Verlängerung mit anderen als den dargestellten Mitteln vorzunehmen, beispielsweise mit Hilfe einer die Teile 16, 17 verbindenden Gewindespindel. Anstelle hydraulischer Zylinder/Kolben-Einheiten 36, 36a können pneumatische Einrichtungen vorgesehen sein. Schließlich versteht sich, daß die beschriebenen Teile auch in einer anderen zweckmäßigen Weise oder Kombination am Gestell oder Wagen 40 befestigt oder gelagert werden können.appropriately adapted wedges or the like are screwed onto them or an associated type of support foot is provided for each type of installation. It is also possible to provide other pressure distribution devices 37, for example in the form of a frame that is placed against the front of the pipe 1, la at a number of points. It would also be possible to use more than two cylinder/piston units 36, 36a and/or to provide control devices for these, which also enable a person in the area of the pipe joint to control the joining of the pipes 1, la. It is also possible to extend or contract the press beam 10 or extend it using means other than those shown, for example using a threaded spindle connecting the parts 16, 17. Instead of hydraulic cylinder/piston units 36, 36a, pneumatic devices can be provided. Finally, it is understood that the parts described can also be attached or stored on the frame or carriage 40 in another suitable manner or combination.

Claims

■ ** W · » W WWW Claims

1. Device for bringing together pipes (1, la) with large diameters when laying them in trenches (2) with shoring (3), characterized in that it has a press beam (10) with support feet (ll, 12) intended for support on the shoring (3) or parts (52) connected thereto and at least two individually controllable cylinder/piston units (36, 36a) intended for acting on a pipe end.

*

2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises a

Pipe end and the cylinder/piston units (36, 36a) have a pressure distribution device (37).
10

3. Device according to claim 2, characterized in that the pressure distribution device (37) consists of a carrier, in particular a double-T carrier.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has a frame (40) intended for receiving the press beam (10).

.5. Device according to claim 3, characterized in that the frame (40) is supported on rollers or wheels (39).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the length of the press beam (10) is variable.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support feet (11, 12) have different support elements (59, 60) intended for interaction with the structure (3) or the parts (52) connected thereto.

8. Device according to claim 7, characterized in that the support feet (11, 12) are arranged rotatably in or at the ends of the press beam (10).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that protective chambers (15, 15a) are provided for accommodating the cylinder/piston units (36, 36a).

10. Device according to claim 9, characterized in that the protective chambers (15, 15a) are attached to the ends of press rails (14, 14a).

11. Device according to claim 10, characterized in that the press rails (14,14a) are pivotally supported or mounted on the press beam 10.