DE9314799U1

DE9314799U1 - Device for covering the outer walls of buildings

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Publication number: DE9314799U1
Application number: DE9314799U
Authority: DE
Original assignee: BRUEGGEMANN KLAUS PETER DIPL I
Current assignee: BRUEGGEMANN KLAUS PETER DIPL I
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1993-09-30
Publication date: 1993-11-25
Anticipated expiration: 2003-10-01

Description

Vorrichtung zur Verkleidung der Außenwände von Bauwerken und GebäudenDevice for cladding the external walls of structures and buildings

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verkleidung der Außenwände von Bauwerken und Gebäuden, bestehend aus einer Unterkonstruktion mit lotrecht, parallel zueinander und mit Abstand voneinander verlaufenden Tragprofilen, die an Festpunkten und Gleitpunkten an der Gebäudewand befestigt sind, sowie aus Bekleidungselementen in Form von Platten, Kassetten oder dergleichen, die an der Unterkonstruktion befestigbar sind .The invention relates to a device for cladding the external walls of structures and buildings, consisting of a substructure with vertical, parallel and spaced-apart support profiles that are attached to fixed points and sliding points on the building wall, as well as cladding elements in the form of panels, cassettes or the like that can be attached to the substructure.

Derartige Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt. Um bei solchen Vorrichtungen temperaturbedingte Längenänderungen zwängungsfrei aufnehmen zu können, müssen Fassadenunterkonstruktionen aus Metall gemäß DIN 18516 Teil I konstruktiv so ausgebildet sein, daß die ProfileSuch devices are known in the state of the art. In order to be able to absorb temperature-related length changes in such devices without constraint, facade substructures made of metal must be designed in accordance with DIN 18516 Part I in such a way that the profiles

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an den Abstandhaiterpunkten in Dehnungsrichtung möglichst reibungsfrei gelagert sind und die rechnerisch möglichen Dilatationen zulassen. Außerdem müssen sie so justierbar sein, daß eine fluchtgerechte Senkrechtstellung zur Fassadenebene ermöglicht wird, welche bei mehr als zwei Abstandhaltern je Profil für eine zwängungsfreie Montage der Profile erforderlich ist.are mounted as friction-free as possible at the spacer points in the direction of expansion and allow for the dilatations that are mathematically possible. In addition, they must be adjustable in such a way that a flush vertical position to the facade plane is possible, which is necessary for a stress-free installation of the profiles when there are more than two spacers per profile.

Hierzu sind im Stand der Technik diverse Lösungen bekannt Beispielsweise ist es üblich, im Bereich der Abstandhalterpunkte eine Nietung im Bereich von Langlöchern vorzusehen. Hierbei ist aber nachteilig, daß während der Montage durch die entsprechenden Langlöcher hindurch das Nietbohrloch gebohrt werden muß, und zwar so, daß je nach Einbautemperatur der Niet im Langloch angeordnet werden muß, um die entsprechenden Längenänderungen möglich zu machen, was für den Monteur schwierig ist und daher häufig zu Montagefehlern führt. Auch müssen die Niete häufig mit einer umständlichen Nietlehre genietet werden, um ein erforderliches Gleitspiel von ca. 3/10 mm zu gewährleisten.Various solutions are known in the state of the art for this. For example, it is usual to provide riveting in the area of the spacer points in the area of elongated holes. However, this has the disadvantage that the rivet hole has to be drilled through the corresponding elongated holes during assembly, in such a way that, depending on the installation temperature, the rivet has to be arranged in the elongated hole in order to make the corresponding length changes possible, which is difficult for the fitter and therefore often leads to assembly errors. The rivets also often have to be riveted using a cumbersome rivet gauge in order to ensure the required sliding play of approx. 3/10 mm.

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Es ist auch bekannt, Langlöcher auszubilden und in diese Selbstbohr schrauben einzubringen. Auch hierbei muß der Monteur die genaue Lage der Verbindung im Langloch einhalten, was ebenfalls häufig zu Fehlern führt. Es kommt dabei auch häufig vor, daß die Selbst bohrschraube die Langlochkante anschneidet, dort Halblöcher erzeugt, die wiederum zum Einklemmen und dadurch zu Zwängungen führen können. Dies ist wiederum ein Montagefehler, der kaum vermeidbar ist.It is also known to create long holes and insert self-drilling screws into them. Here too, the fitter must maintain the exact position of the connection in the long hole, which also often leads to errors. It also often happens that the self-drilling screw cuts into the edge of the long hole, creating half-holes there, which in turn can lead to jamming and thus to constraints. This is another assembly error that is almost impossible to avoid.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Führungsprofile zum gleitenden Halten anzuordnen. Diese Lösung ist zwar besser als die vorbeschriebenen Lösungen, jedoch besteht weiterhin der Nachteil, daß die erforderliche Bohrung am Nietdurchgang im Profil angebracht werden muß, von deren Genauigkeit die exakte Flucht der Befestigungen eines Profils abhängt. Da die Profile meistens mit mehr als zwei Gleitpunkten ausgestattet werden müssen, treten auch bei Nichteinhalten der Flucht Zwängungen bei der Dilatation auf. Nachfluchten ist nur durch Ausbohren des Befestigungsnietes und Neubohren und Setzen eines weiteren Nietes möglich.It has also been suggested that guide profiles be arranged for sliding support. This solution is better than the solutions described above, but it still has the disadvantage that the required hole must be made at the rivet passage in the profile, the accuracy of which determines the exact alignment of the fastenings of a profile. Since the profiles usually have to be equipped with more than two sliding points, constraints occur during dilation even if the alignment is not maintained. Re-alignment is only possible by drilling out the fastening rivet and then drilling and inserting another rivet.

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Dies ist aufwendig und kann zu weiteren Fehlern führen.This is time-consuming and can lead to further errors.

In der Praxis wird die flucht gerechte Montage häufig vernachlässigt, was zwangsläufig zu erheblichen Langzeitschäden an der Konstruktion führen kann. Mögliche und zum Teil in bauaufsieht liehen Zulassungen und Richtlinien verlangte Ausführungen sind das Abschleifen oder Aufputzen des schiefen Wanduntergrundes oder das Unterlegen der Abstandhalter mit Keilen. In der Praxis wird allerdings meistens mit sogenannten Hammermontagen gearbeitet, das heißt die Ausrichtung erfolgt mittels Hammerschlag, was aber wegen der damit verbundenen Beschädigung der Abstandhalter und vorallem auch wegen der bereits gesetzten Dübel vermieden werden muß. Aufgrund der zunehmend aufwendigeren Dübel und Dübelmontagen, bedingt durch die Wandaufbauten von sanierungsbedürftigen Fassaden aus Fertigbauteilen, aber auch bedingt durch die Zunahme der Leichtbausteine als wärmedämmende Tragschale der Außenwände unter vorgehängten hinterlüftet en Fassadenbekleidungen, ist es aus wirtschaftlichen Gründen erforderlich, mit möglichst wenig Verankerungspunkten auszukommen.In practice, alignment is often neglected, which can inevitably lead to significant long-term damage to the structure. Possible and sometimes required by building regulations and guidelines are sanding or plastering the slanted wall base or placing wedges under the spacers. In practice, however, so-called hammer installations are usually used, i.e. alignment is carried out by hammer blows, but this must be avoided because of the associated damage to the spacers and, above all, because of the dowels that have already been set. Due to the increasingly complex dowels and dowel installations, due to the wall structures of facades in need of renovation made of prefabricated components, but also due to the increase in lightweight blocks as heat-insulating supporting shells for external walls under ventilated facade cladding, it is necessary for economic reasons to get by with as few anchoring points as possible.

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Dies hätte den Vorteil, daß die Montagekosten herabgesetzt werden und aufgrund der geringeren Anzahl von Durchgängen durch die Wärmedämmung deren Wirkung weniger herabgesetzt wird. Letzteres ist insbesondere wichtig im Hinblick auf die neue Wärmeschutzverordnung, die erheblich höhere Ansprüche an den Wärmeschutz der Außenwände stellt, um Energie zu sparen. Die auf den Wanduntergrund aufgesetzten Abstandhalter aus Metall bilden nicht nur Kältebrücken, sondern auch Schallbrücken. Diese übertragen nicht unerheblich die Außengeräusche, aber auch Bewegungsgeräusche der Fassadenbekleidung selbst auf den Wanduntergrund, der sie dann nach innen weiterleitet, was als Nachteil empfunden wird. Heute brauchbare Konstruktionen müssen daher so konzipiert werden, daß die Profile und Abstandhalter tragfähiger sind und statisch besser genutzt werden, so daß eine geringere Anzahl, möglicherweise aber aufwendigere Dübelverankerungen erforderlich ist. Aufgrund der geringeren Anzahl von Metallstützen, welche durch die Wärmedämmung hindurch auf den Wanduntergrund geführt werden, wird sowohl die Anzahl der Kältebrücken als auch der Schallbrücken herabgesetzt, jedoch wird der Effekt hierdurch nicht vollständig unterbunden.This would have the advantage that the installation costs would be reduced and, due to the smaller number of passages through the thermal insulation, its effect would be less reduced. The latter is particularly important in view of the new thermal insulation regulations, which place considerably higher demands on the thermal insulation of external walls in order to save energy. The metal spacers placed on the wall substrate not only form cold bridges, but also sound bridges. These transfer a significant amount of external noise, but also movement noise from the facade cladding itself, to the wall substrate, which then transmits it inwards, which is perceived as a disadvantage. Constructions that can be used today must therefore be designed in such a way that the profiles and spacers are more load-bearing and are used more statically, so that a smaller number of, but possibly more complex, dowel anchors are required. Due to the smaller number of metal supports that are led through the thermal insulation to the wall base, both the number of cold bridges and the number of sound bridges are reduced, but the effect is not completely eliminated.

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Aufgrund der vorbeschriebenen Erfordernisse werden zunehmend statisch steife, also guttragende Rohr-, U- oder &EEgr;-Profile eingesetzt, welche mit Hilfe entsprechender Abstandhalter mit dem Wanduntergrund verbunden werden. Für diese Profilformen sind aber außer den eingangs beschriebenen ungünstigen Vernietungen oder Verschraubungen keine echten Gleitpunktausbildungen bekannt.Due to the requirements described above, statically rigid, i.e. well-supporting, tubular, U- or �EEgr; profiles are increasingly being used, which are connected to the wall substrate using appropriate spacers. For these profile shapes, however, apart from the unfavorable riveting or screwing described above, no real sliding point designs are known.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei der in einfacher Weise eine Gleitpunktausbildung möglich ist, wobei eine einfache und präzise Ausrichtung und Montage erreicht werden soll.Based on this prior art, the invention is based on the object of creating a device of the generic type in which a sliding point formation is possible in a simple manner, whereby a simple and precise alignment and assembly is to be achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß an der der Gebäudewand zugewandten Seite der Tragprofile zwei zueinander parallele Stege in Längsverlaufsrichtung der Tragprofile ausgebildet sind, auf die ein im wesentlichen U-förmiges Gleit gelenkstück mit an seinen Schenkelenden ausgebildeten Rastmitteln aufrastbar ist, wobei das Gleit gelenkstück inTo solve this problem, the invention proposes that on the side of the support profiles facing the building wall, two mutually parallel webs are formed in the longitudinal direction of the support profiles, onto which a substantially U-shaped sliding joint piece with locking means formed on its leg ends can be snapped, whereby the sliding joint piece in

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Längsrichtung des Tragprofiles verschieblich ist,longitudinal direction of the supporting profile is movable,

daß an der Gebäudewand ein im wesentlichen U-förmiger Abstandhalter befestigt ist, zwischen dessen Schenkel das am Tragprofil rast befest igte Gleitgelenkstück einschiebbar ist,that a substantially U-shaped spacer is attached to the building wall, between the legs of which the sliding joint piece fastened to the support profile can be inserted,

daß die Schenkel des Abstandhalters in Schenkellängsrichtung gerichtete Langlöcher aufweisen, die in der Montagesollage mit Aufnahmelöchern für Befestigungsmittel in den Schenkeln des Gleitgelenkstückes in Überdeckung stehen,that the legs of the spacer have elongated holes directed in the longitudinal direction of the legs, which, in the assembly position, overlap with the holes for fastening devices in the legs of the sliding joint piece,

und daß in die einander überdeckenden Löcher von der Außenseite der Schenkel des Abstandhalters vorzugsweise unter Zwischenlager einer Klemmplatte ein Befestigungsmittel eingebracht ist.and that a fastening means is inserted into the overlapping holes from the outside of the legs of the spacer, preferably with the intermediate support of a clamping plate.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß das Befestigungsmittel als Niet ausgebildet ist.Preferably, the fastening means is designed as a rivet.

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Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß die Außenfläche der Schenkel des Abstandhalters mindestens in dem Bereich des Langloches, der von der Klemmplatte abgedeckt ist, ebenso wie die Klemmplatte auf der korrespondierenden Anlagefläche mit einer Zahnung versehen ist, vorzugsweise mit parallel zur Längserstreckun des Abstandhalterprofils gerichteten Zahnreihen.Furthermore, it is preferably provided that the outer surface of the legs of the spacer is provided with teeth at least in the area of the elongated hole that is covered by the clamping plate, just like the clamping plate on the corresponding contact surface, preferably with rows of teeth aligned parallel to the longitudinal extension of the spacer profile.

Auch kann vorteilhaft sein, wenn die Langlöcher als zu den Schenkelenden offene Längsschlitze ausgebildet sind.It can also be advantageous if the elongated holes are designed as longitudinal slots open towards the leg ends.

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß das Befestigungsmittel aus einer die beiden Schenkelpaare durchgreifenden Schraube mit an den Klemmplatten sich abstützenden Schraubenmuttern besteht.It is preferably provided that the fastening means consists of a screw that passes through the two pairs of legs with screw nuts that are supported on the clamping plates.

Zudem wird als vorteilhaft angesehen, daß an der Basis des Abstandhalters, vorzugsweise an gegenüber der Basis vorragenden, randseitig ausgebildeten Längsstegbereichen längsgerichtete parallele Zahnreihen ausgebildet sind und die Basis mittig ein Durchgriffsloch für Befestigungsmittel aufweist.In addition, it is considered advantageous that longitudinally directed parallel rows of teeth are formed on the base of the spacer, preferably on longitudinal web areas that protrude from the base and are formed on the edge, and that the base has a through hole in the middle for fastening means.

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Eine besonders bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß die mit Zahnreihen versehenen Randbereiche bogenförmig verlaufen, wobei die Mittelachse des Bogens, vorzugsweise Kreisbogens, in der Gebäudewand oder jenseits derselben im der Vorrichtung abgewandten Bereich liegt.A particularly preferred further development is that the edge areas provided with rows of teeth are curved, with the central axis of the arch, preferably a circular arch, lying in the building wall or beyond it in the area facing away from the device.

Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Durchgriffsloch für das Befestigungsmittel als Langloch ausgebildet ist, dessen längere Achse quer zur Längsachse der Basis gerichtet ist .It is preferably provided that the through hole for the fastening means is designed as an elongated hole, the longer axis of which is directed transversely to the longitudinal axis of the base.

Auch ist es vorteilhaft, wenn zwischen der Basis des Abstandhalters und der Gebäudewandung ein Ausgleichsteil mit passender Zahnung, Wölbung und Langloch angeordnet ist .It is also advantageous if a compensating part with suitable teeth, curvature and slot is arranged between the base of the spacer and the building wall.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Ausgleichsteil aus wärme- und schallhemmendem Material, vorzugsweise Kunststoff besteht.Preferably, the compensating part is made of heat and sound-insulating material, preferably plastic.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen Tragprofile sind vorzugsweise als H-, U- oder Rohr-Profil ausgebildet,The support profiles provided according to the invention are preferably designed as H-, U- or tubular profiles,

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wobei sie an der Rückseite zwei parallel abragende Stege aufweisen, welche an einer Seite zapfenförmig und auf der anderen Seite hakenförmig ausgebildet sind. Die Öffnung des Hakens zeigt relativ nach außen, während der Zapfen nach relativ innen weist. Als Gegenstück hierzu ist das entsprechende Gleitgelenkstück vorgesehen, welches bei entsprechender Ausbildung rastend mit dem Tragprofil verbindbar ist, wobei es mit einem leichten Rasteffekt auf die Profilenden jeweils oberhalb eines Gleitpunkthalters gesteckt wird. Die Rast verbindung bewirkt, daß das Gleitgelenkstück nicht von allein aus dem Profil herausrutscht. Die Haken- und Zapfenoberflächen sind so aufeinander eingestellt, daß unter Berücksichtigung der zulässigen Fertigungstoleranzen sowohl ein leichtgängiges, also zwängungsfreies Gleiten möglich ist, als auch ein Klappern vermieden wird. Bei der Montage wird das Gleitgelenkstück zusammen mit dem Tragprofil in den bereits montierten und ausjustierten Gleitpunkt (Abstandhalter) geschoben, tiefenjustiert und beiderseits mit Hilfe einer Klemmplatte und eines Nietes befestigt, der durch die Langlöcher des Abstandhalters hindurch in den vorhandenen NietlöchernThey have two parallel protruding webs on the back, which are pin-shaped on one side and hook-shaped on the other. The opening of the hook faces relatively outwards, while the pin faces relatively inwards. The corresponding sliding joint piece is provided as a counterpart to this, which, if designed accordingly, can be connected to the support profile in a locking manner, whereby it is inserted with a slight locking effect onto the profile ends above a sliding point holder. The locking connection ensures that the sliding joint piece does not slip out of the profile on its own. The hook and pin surfaces are adjusted to one another in such a way that, taking into account the permissible manufacturing tolerances, smooth, i.e. stress-free sliding is possible and rattling is avoided. During assembly, the sliding joint piece is pushed together with the supporting profile into the already assembled and adjusted sliding point (spacer), depth-adjusted and fastened on both sides using a clamping plate and a rivet that is inserted through the elongated holes of the spacer into the existing rivet holes.

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des Gleitgelenkstückes unverrückbar befestigt ist. Anstelle der Niete können auch Schrauben eingesetzt werden. Das Gleitgelenk bildet das Gelenk um die Nietachsen, wodurch das Schiefstehen des Abstandhalters in der Vertikalen ausgeglichen werden kann.of the sliding joint piece is fixed immovably. Screws can also be used instead of rivets. The sliding joint forms the joint around the rivet axes, which can compensate for the vertical tilt of the spacer.

Alternativ kann der Abstandhalter anstelle von Langlöchern auch mit randoffenen Schlitzen versehen werden. In diesem Falle kann das Gleitgelenkstück mit einer durchgehenden Schraube und zwei Klemmplatten, deren Zahnung der Gegenzahnung der Abstandhalter entspricht, vormontiert werden. Nach dem Aufsetzen muß diese vormontierte Einheit nur noch bezüglich des Abstandhalters tiefenjustiert und festgeschraubt werden.Alternatively, the spacer can be provided with open-edged slots instead of elongated holes. In this case, the sliding joint piece can be pre-assembled with a through-bolt and two clamping plates, the teeth of which correspond to the counter-teeth of the spacers. After fitting, this pre-assembled unit only needs to be depth-adjusted in relation to the spacer and screwed tight.

Ein Vorteil, der für alle nachstehend beschriebenen Profile und Einzelteile zutrifft, besteht darin, daß diese preisgünstig als Strangpreßprofile vorgefertigt werden können. Die entsprechende Ablängung zur Erzielung entsprechender Teilstücke kann ohne großen Aufwand entsprechend der objektbezogenen statischen Erfordernissen vorgenommen werden.An advantage that applies to all of the profiles and individual parts described below is that they can be inexpensively prefabricated as extruded profiles. The appropriate cutting to length to produce the appropriate sections can be carried out without great effort in accordance with the object-related static requirements.

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Es sind lediglich noch Schnitte und Bohrungen anzubringen. Während der Montage müssen keine Befestigungslöcher gebohrt werden, so daß die Justierung leicht möglich und außerdem nachbesser bar ist. Es wird eine Erhöhung der statischen Sicherheit erreicht, wobei zudem eine Einsparung an teurer Montagezeit bewirkt wird und zudem die Ausführung der Montage der Vorrichtung den Forderungen der DIN-Norm und entsprechender Richtlinien entspricht.All that remains is to make cuts and drill holes. No mounting holes need to be drilled during assembly, so that adjustment is easy and can also be improved. This increases static safety, saves expensive assembly time and ensures that the assembly of the device complies with the requirements of the DIN standard and corresponding guidelines.

Die Justierung des U-förmigen, vorzugsweise aus Strangpreßprofilen preiswert hergestellten Abstandhalters ist ebenfalls vereinfacht. Der Abstandhalter ist U-förmig ausgebildet. An den Außenseiten sind zur Fixierung der Tiefenjustierung der Gleitgelenke Zahnungen ausgebildet, als Gegenzahnung zu den entsprechenden Zahnungen der Klemmplatten. Deren Anordnung ist auf den Justierbereich begrenzt und auf die Abmessung der Langlöcher bzw. Schlitze abgestimmt. Als Dübeldurchgang ist ein quer liegendes Langloch ausgebildet, welches eine seitliche (horizontale) Verschiebung des Abstandhalters gegenüber dem Dübel ermöglicht. Die Auf lager flächen unter den Schenkeln übertragen die Druckbeanspruchungen.The adjustment of the U-shaped spacer, preferably made inexpensively from extruded profiles, is also simplified. The spacer is U-shaped. On the outside, serrations are formed to fix the depth adjustment of the sliding joints, as counter-serrations to the corresponding serrations of the clamping plates. Their arrangement is limited to the adjustment range and coordinated with the dimensions of the elongated holes or slots. A transverse elongated hole is formed as a dowel passage, which enables lateral (horizontal) displacement of the spacer relative to the dowel. The bearing surfaces under the legs transfer the compressive stresses.

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Sie sind zahnförmig ausgebildet. Die Anordnung der Zahnreihen ist abgestimmt auf:They are tooth-shaped. The arrangement of the rows of teeth is coordinated with:

bei direkter Auflagerung auf ebenen Bauuntergrund zur einwandfreien Druckübertragung auch bei rauher Oberfläche,when placed directly on a flat subsurface for perfect pressure transfer even on rough surfaces,

bei unebenen Wanduntergründen zur sauberen Verzahnung mit ebenfalls gegengezahnten Ausgleichskeilen, deren Querschnittbogen abschnittförmig ausgebildet ist und die aus wärmedämmenden und schallunterbrechenden Kunststoffen hergestellt sind.for uneven wall surfaces for clean interlocking with counter-toothed compensating wedges, whose cross-sectional arch is section-shaped and which are made of heat-insulating and sound-absorbing plastics.

Insbesondere durch diese Ausbildung können auch Kältebzw. Schallbrücken weitest gehend vermieden werden und zudem ist die senkrechte Ausrichtung des Abstandhalters zur Fassadenebene gewährleistet.This design in particular means that cold and sound bridges can be largely avoided and the vertical alignment of the spacer to the facade plane is also guaranteed.

Um auch im Bereich der Festpunkte eine einfache und funktionsgerechte Montage zu erreichen, ist vorgesehen, daß zur Bildung von Festpunkten das U-förmige Gleit gelenkstück, welches ggf. länger als einIn order to achieve a simple and functional assembly in the area of the fixed points, it is intended that the U-shaped sliding joint piece, which may be longer than one

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Gleitgelenkstück ausgebildet ist, am Tragprofil unverschieblich fixiert ist, z.B. mittels Schraub- oder Nietverbindung .The sliding joint piece is fixed to the support profile in an immovable manner, e.g. by means of a screw or rivet connection.

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß die Lochungen für die Befestigungsmittel vorgefertigt sind.It is preferably provided that the holes for the fastening means are prefabricated.

Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß in eine Längsführung an der Außenseite der Basis des Abstandhalters ein tonnen- oder kugelförmiges Gelenkelement eingesteckt ist, welches vom die Basis durchgreifenden Befestigungsmittel für den Abstandhalter mittig mit Spiel durchgriffen ist, so daß das Befestigungsmittel Gelenkbewegungen des Abstandhalters nicht behindert.Furthermore, it is preferably provided that a barrel-shaped or ball-shaped joint element is inserted into a longitudinal guide on the outside of the base of the spacer, which is penetrated centrally with play by the fastening means for the spacer that penetrates the base, so that the fastening means does not hinder joint movements of the spacer.

Weiterhin ist bevorzugt, daß die Lochung der Basis des Abstandhalters im Anlagebereich eines kalottenartigen Kopfes eines Befestigungsmittels halbkugelförmig geformt ist .Furthermore, it is preferred that the hole in the base of the spacer in the contact area of a dome-like head of a fastening means is hemispherically shaped.

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Die entsprechenden Festpunkte der Vorrichtung übertragen das Eigengewicht der Bekleidung auf den Wanduntergrund und werden auch anteilig durch Windkräfte belastet. Die Verankerung und Übertragung der Lasten in den Wanduntergrund erfolgt meistens mit Hilfe geeigneter Dübel. Es sind hierzu unterschiedliche Festpunktkonstruktionen bekannt. Beispielsweise ist es üblich, Festpunkte auszubilden, die mit dem Tragprofil gelenkig und dem Wanduntergrund starr (durch Dübel eingespannt) verbunden sind. Es ist auch eine Festpunktausbildung üblich, die sowohl am Profil als auch am Wanduntergrund fest eingespannt ist. Weiterhin sind Festpunkte bekannt, die am Profil eingespannt und am Wanduntergrund gelenkig gelagert sind. Während die beiden erstgenannten, bekannten Ausbildungen aufgrund der Abtragung der Eigengewichtsmomente auf die Dübel große zusätzliche Zuglasten bewirken, die entweder durch mehrere Dübel, oder, wenn der Wanduntergrund dieses zuläßt, durch einen entsprechend größer dimensionierten Dübel aufgefangen werden müssen, wird bei der drittgenannten Lösung der Dübel am Gelenk nur mit der anteiligen Windlast und der Schierlast aus Eigengewicht belastet .The corresponding fixed points of the device transfer the weight of the cladding to the wall base and are also proportionally loaded by wind forces. The anchoring and transfer of the loads to the wall base is usually carried out using suitable dowels. Various fixed point designs are known for this purpose. For example, it is common to design fixed points that are connected to the supporting profile in an articulated manner and to the wall base in a rigid manner (clamped with dowels). It is also common to design fixed points that are firmly clamped to both the profile and the wall base. Fixed points are also known that are clamped to the profile and articulated to the wall base. While the first two known designs cause large additional tensile loads due to the transfer of the deadweight moments to the dowels, which must be absorbed either by several dowels or, if the wall substrate allows this, by a correspondingly larger dowel, in the third solution the dowel at the joint is only loaded with the proportional wind load and the shear load from the deadweight.

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Letzteres hat offensichtliche Vorteile, kann aber nicht unbedingt grundsätzlich eingesetzt werden.The latter has obvious advantages, but cannot necessarily be used in principle.

Erfindungsgemäß sind die U-förmigen Festpunkt profiIe im Querschnitt und somit im Preßwerkzeug identisch mit den Gleitpunkt prof ilen. Aus statischen Gründen sind die Teile nur länger ausgebildet. Die biegesteife Verbindung mit dem Tragprofil erfolgt durch Annieten oder Anschrauben oder Durchstecken von Schrauben durch vorgefertigte Löcher oder mit Hilfe der in diesem Falle fest mit dem U-Profil verbundenen Gleitschienen. In dem zweiten genannten Fall wird bedarfsweise genau wie bei den Gleitpunkten eine Schall- und Kältebrücke vermeidende gezahnte Ausgleichsscheibe unter den Festpunkt geschoben. Diese wird für die oben beschriebene Justierung am Dübeldurchgangsloch mit einem entsprechend sehr großen Langloch versehen, so daß eine seitliche Verschiebung ohne Behinderung möglich ist. Im dritten geschilderten Fall wird mit Hilfe eines in die nutartige Führung an der Profilunterseite eingeschobenen Hartkunst st offteiles oder Metallteiles, durch welches der Dübel ebenfalls hindurchgeht, ein Gelenk erzeugt, welches einerseitsAccording to the invention, the U-shaped fixed point profiles are identical to the sliding point profiles in cross-section and thus in the pressing tool. For static reasons, the parts are only longer. The rigid connection to the support profile is made by riveting or screwing on or by inserting screws through prefabricated holes or with the help of the slide rails that are firmly connected to the U-profile. In the second case, if necessary, just as with the sliding points, a toothed compensating disc is pushed under the fixed point to prevent sound and thermal bridges. This is provided with a correspondingly very large slot for the adjustment described above on the dowel hole so that lateral displacement is possible without hindrance. In the third case described, a hard plastic part or metal part is pushed into the groove-like guide on the underside of the profile, through which the dowel also passes, to create a joint that on the one hand

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den genannten statischen Effekt erzeugt und andererseits die Auflagefläche des metallischen Abstandhalters am Wanduntergrund minimiert und die oben genannte Wärmedämm- und Schalldämpfeffekte bewirkt. Die Form dieses Teiles kann halbkugelförmig oder walzenförmig sein. Das
Durchgangsloch für den Dübel ist so bemessen, daß die Gelenkwirkung erhalten bleibt. Eine kalottenartige
Ausbildung ist daher bevorzgut.creates the static effect mentioned above and on the other hand minimizes the contact surface of the metal spacer on the wall substrate and causes the above-mentioned thermal insulation and soundproofing effects. The shape of this part can be hemispherical or cylindrical. The
The through hole for the dowel is dimensioned so that the joint effect is maintained. A dome-like
Training is therefore preferred.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung ist es möglich, wahlweise einen Festpunkt entweder starr eingespannt oder durch Einsatz der Gelenkkugel gelenkig gelagert zu verankern. Besonders bei Verankerung durch zwei Schalen hindurch, also mit großen Hebelarmen und damit großen Biegemomenten an den Dübeln bewirkt das Gelenk eine
Verminderung der Hebelarme um 50 % und spart erheblich an Dübelquerschnitt und damit an Kosten.With the design according to the invention, it is possible to anchor a fixed point either rigidly or by using the joint ball to articulate it. Especially when anchoring through two shells, i.e. with large lever arms and thus large bending moments on the dowels, the joint causes a
Reduction of the lever arms by 50 % , saving considerably on dowel cross-section and therefore costs.

Mit Hilfe des Schiebegelenkkopfes ist es leicht möglich, den Festpunkt als kombinierten Gleit- und Festpunkt
auszubilden, zum Beispiel wenn der Profilstoß in der Mitte des Abstandhalters liegt.With the help of the sliding joint head it is easily possible to use the fixed point as a combined sliding and fixed point
for example if the profile joint is in the middle of the spacer.

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Das untere Profil soll dann fest mit dem Abstandhalter (Festpunkt), das obere Profil aber gleitend (Gleitpunkt) mit dem Abstandhalter verbunden werden. In diesem Fall wird ein durchgehendes, also beide Profilenden erfassendes Schiebegelenk im Festpunkt ausjustiert und in den vorgefertigten Löchern befestigt und lediglich das obere Profilende des unteren Profils wird zur Lastübertragung des Eigengewichtes auf den Abstandhalter auf jeder Seite einmal fixiert (angenietet oder geschraubt). Damit ergeben sich weniger Abstandhalter, weniger Dübel und entsprechend weniger Montageaufwand.The lower profile should then be firmly connected to the spacer (fixed point), but the upper profile should be connected to the spacer in a sliding manner (sliding point). In this case, a continuous sliding joint, i.e. one that covers both ends of the profile, is adjusted in the fixed point and fastened in the prefabricated holes and only the upper end of the lower profile is fixed (riveted or screwed) once on each side to transfer the dead weight to the spacer. This results in fewer spacers, fewer dowels and correspondingly less assembly work.

Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung, wobei die Bekleidungselemente zu den Tragprofilen abragende hakenartige Halter aufweisen, die an am Tragprofil befestigbare Haken oder dergleichen anhakbar sind, wobei die Haken im Längsschlitz des als H- oder U-Profil ausgebildeten Tragprofiles gehaltert sind.The invention further relates to a device, wherein the cladding elements have hook-like holders projecting from the support profiles, which can be hooked onto hooks or the like that can be attached to the support profile, wherein the hooks are held in the longitudinal slot of the support profile designed as an H- or U-profile.

Im Stand der Technik sind zur Befestigung von Kassetten, Bekleidungselementen mit kassettenähnlichen Aufhängungen oder Agraffen diverse Lösungen bekannt.Various solutions are known in the state of the art for fastening cassettes, cladding elements with cassette-like suspensions or clips.

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Beispielsweise werden Bolzen und Hakenausstanzungen in Kombination verwendet oder auch Bolzen und Haken oder Agraffen, oder Bolzenschlitten aufgenietet oder verschiebbare Bolzenschlitten eingesetzt. Es ist auch bekannt, Bolzen verschiebbar anzuordnen und in Kassettenhalter einzusetzen. Desweiteren sind unterschiedliche festmontierte Einhängungen bekannt.For example, bolts and hook cutouts are used in combination, or bolts and hooks or clips, or bolt slides are riveted on or movable bolt slides are used. It is also known to arrange bolts in a movable manner and to insert them into cassette holders. Furthermore, various fixed suspensions are known.

Die klassische Standardaufhängung ist die Ausstanzung der Kassettenrückkantung (hakenförmig) und Einhängung der Kassetten in fest im Tragprofil (U-Profil oder Hutprofil) verschraubte Stahlbolzen mit Kunststoffüberzug, Nachteilig ist die geringe Flexibilität und die erforderliche große Fertigungs- und Montagegenauigkeit. Außerdem erfordern die Haken wegen der Lastübertragung große für die Gesamtkassette immer überdimensionierte Blechdicken und damit hohe Kosten. Letzteres ist bei der Kombination von Bolzen mit Haken oder Agraffen vermieden, wobei aber der Aufwand bezüglich der exakten Fertigung und Montage verbleibt. Bei aufgenieteten Bolzenschlitten sind bei der Baustellenmontage der BolzenThe classic standard suspension is the punching out of the cassette back edge (hook-shaped) and hanging the cassettes in steel bolts with a plastic coating that are firmly screwed into the support profile (U-profile or hat profile). The disadvantage is the low flexibility and the high manufacturing and assembly precision required. In addition, the hooks require large sheet thicknesses that are always oversized for the entire cassette due to the load transfer and thus high costs. The latter is avoided by combining bolts with hooks or clips, although the effort involved in precise manufacturing and assembly remains. With riveted bolt slides, the bolts are

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mit Hilfe der Schlitten und bei Verwendung von Kassettenhaltern oder -haken die vorgenannten Nachteile behoben. Alle drei vorbeschriebenen Ausführungen haben aber den Nachteil, daß die Kassettenmontage nur durch Einhängen, also von oben erfolgen kann. Damit ist die Montage nur von unten nach oben möglich und der Ein- oder Ausbau einzelner Kassetten ist nur mit großen Schwierigkeiten und Beschädigungen machbar. Abgesehen davon sind Montagen von C-förmigen Kassetten nahezu unmöglich. Bei verschiebbaren Bolzenschlitten sind die Nachteile teilweise vermieden. Diese Halterungen sind hinsichtlich ihrer Handhabung sehr flexibel. Bei der Anordnung von verschiebbaren Bolzenschlitten werden die Bolzenschlitten in die Profile vor der Kassettenmontage geladen, d.h., die entsprechende Anzahl wird eingeschoben (in Längsrichtung des Profils). Sie fallen dann vertikal in Profil beweglich bis zum unteren Profilende und müssen bei der Kassettenmontage einzeln hochgehoben und oberhalb der einzelnen Kassetten provisorisch am Herabrutschen gehindert werden. Die Kassetten werden durch Annieten am oberen Rand fixiert und die Bolzenschlitten jeweils in die Kassettenhalter eingeschoben.The above-mentioned disadvantages are eliminated with the help of the slides and by using cassette holders or hooks. However, all three of the above-described designs have the disadvantage that the cassette can only be installed by hanging them up, i.e. from above. This means that installation is only possible from bottom to top and installing or removing individual cassettes is very difficult and can only be done with great difficulty and damage. Apart from that, installing C-shaped cassettes is almost impossible. With movable bolt slides, the disadvantages are partially avoided. These holders are very flexible in terms of their handling. When arranging movable bolt slides, the bolt slides are loaded into the profiles before the cassette is installed, i.e. the appropriate number is pushed in (in the longitudinal direction of the profile). They then fall vertically into the profile, movable to the lower end of the profile, and must be lifted up individually during cassette installation and temporarily prevented from sliding down above the individual cassettes. The cassettes are fixed by riveting at the upper edge and the bolt slides are inserted into the cassette holders.

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Nach erfolgter Montage werden durch die vertikalen Kassettenfugen hindurch die Bolzenschlitten mit einer selbst bohrenden Schraube am Profil befestigt. Wenn eine Kassette nachträglich ausgebaut werden soll, werden die Bolzenschlittenschrauben der Kassette gelöst, die Bolzenschlitten aus den Kassettenhaltern herausgeschoben und die einzelne Kassette kann gelöst werden. Umgekehrt können auch einzelne Kassetten eingebaut werden. Besonders bei komplizierten C-förmigen Kassetten ist ein verschiebbarer Bolzenschlitten vom Vorteil. Jedoch müssen bei Gehrungsschweißungen die Schlitten vorher eingesetzt werden. Wenn dann die Profile oberflächenbehandelt werden müssen, gibt es möglicherweise Schwierigkeiten, beispielsweise Fehlstellen unter den Bolzenschlitten, Eloxierung oder Einbrennlackierung bei den Stahlbolzen.After assembly, the bolt slides are attached to the profile with a self-drilling screw through the vertical cassette joints. If a cassette is to be removed later, the bolt slide screws of the cassette are loosened, the bolt slides are pushed out of the cassette holders and the individual cassette can be removed. Conversely, individual cassettes can also be installed. A movable bolt slide is particularly advantageous for complicated C-shaped cassettes. However, for miter welds, the slides must be inserted beforehand. If the profiles then have to be surface-treated, there may be difficulties, for example defects under the bolt slides, anodizing or stove-enamelling of the steel bolts.

Nachteilig ist jedoch das exakte Laden der richtigen Anzahl der Bolzenschlitten in das jeweilige Profil und auch die provisorische Fixierung der Schlitten in der ungefähren Lage der Kassettenhalter. Weiter ist die erforderliche Befestigung der Bolzenschlitten am Profil.The disadvantage, however, is the exact loading of the correct number of bolt slides into the respective profile and also the provisional fixation of the slides in the approximate position of the cassette holder. Another disadvantage is the necessary fastening of the bolt slides to the profile.

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Wenn die Löcher für die Befestigung vor der Kassettenmontage gebohrt werden, ist der Vorteil der verschiebbaren Schlitten fast vernichtet. Wenn die Löcher nach der Montage der Kassetten durch die Vertikalfugen hindurchgebohrt werden sollen, besteht die Schwierigkeit, daß keine entsprechend dünnen und entsprechend langen Bohrer handelsüblich sind. Außerdem besteht beim Bohren die Gefahr der Oberflächenbeschädigung. Deshalb werden selbst bohrende Schrauben verwendet, die wiederum leicht aufgrund der ca. 7 bis 10 Gm tiefen Montage wegfallen können. Solche Schrauben verursachen auch andere Schwierigkeiten, beispielsweise das Abdrehen oder Überdrehen der Schrauben. Bei der Anordnung von verschiebbaren Bolzen die im Kassettenhalter gehängt sind, werden die Bolzen mit Kunststoff-Führungsteilen rechts und links von vorn in die Führungsnuten der Profile gesteckt, worin sie vertikal verschiebbar sind, so daß die gleiche Flexibilität erreicht wird wie im vorgenannten Fall. Jedoch ist der Bolzen nicht fixierbar. Deshalb wird er in besonders aufgestanzt en Kassettenhaltern eingeklemmt. Die Kassettendilatation macht also der Bolzen mit, während bei den vorgenannten Lösungen der BolzenIf the holes for fastening are drilled before the cassette is installed, the advantage of the sliding slides is almost lost. If the holes are to be drilled through the vertical joints after the cassettes have been installed, the difficulty is that there are no sufficiently thin and sufficiently long drills available. There is also a risk of surface damage when drilling. Self-drilling screws are therefore used, which in turn can easily be omitted due to the approx. 7 to 10 Gm deep installation. Such screws also cause other difficulties, such as the screws being twisted or over-tightened. When arranging sliding bolts that are hung in the cassette holder, the bolts with plastic guide parts are inserted into the guide grooves of the profiles on the right and left from the front, in which they can be moved vertically, so that the same flexibility is achieved as in the above-mentioned case. However, the bolt cannot be fixed. Therefore, it is clamped into specially punched cassette holders. The cassette dilation is therefore accompanied by the bolt, while in the aforementioned solutions the bolt

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festsitzt und der Halter bzw. der Haken gegenüber dem Bolzen dilatiert. Dies hat vorallem dann Vorteile, wenn die Profile eine Oberflächenbehandlung erfahren sollen.is stuck and the holder or hook expands relative to the bolt. This is particularly advantageous if the profiles are to be surface treated.

Nachteilig ist dabei, daß die Montage und die Fertigung sehr genau erfolgen muß, da beide Halter auf millimetergenauer Höhe im Profil sitzen müssen, um Zwängungen oder Lockerungen zwischen Bolzen und Profil zu verhindern. Auch müssen die Bolzen durch die vertikalen Kassettenfugen hindurch gleichzeitig von oben in die beiden Kassettenhalter gedrückt werden, was besonders bei schmalen Fugen sehr schwierig ist. Schwierige oder gar keine Lösungen gibt es, wenn die Kassette auf dem Bolzen Eigengewicht abtragen muß, also umgekehrt montiert wird .The disadvantage is that assembly and production must be carried out very precisely, as both holders must be positioned at a height in the profile that is accurate to the millimeter in order to prevent any compression or loosening between the bolt and the profile. The bolts must also be pressed through the vertical cassette joints into the two cassette holders from above at the same time, which is particularly difficult with narrow joints. Difficult solutions or no solutions at all exist if the cassette has to bear its own weight on the bolt, i.e. is mounted upside down.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Montageteil zur Verfügung gestellt, welches die Vorteile der im Stand der Technik bekannten Lösungen nahezu alle vereint und besonders einfach herzustellen ist. Vorzugsweise wird dabei anstelle eines einzelnen Bolzens ein stranggepreßtes Profil aus Aluminium in Form einer Platte mit einemThe solution according to the invention provides an assembly part which combines almost all of the advantages of the solutions known in the prior art and is particularly easy to manufacture. Preferably, instead of a single bolt, an extruded aluminum profile in the form of a plate with a

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auf gestelzten Haken daran verwendet, welcher die Funktion der Bolzen übernimmt. Das Profil kann entsprechend der jeweiligen lichten Profilbreite in Abstimmung mit einer Edelstahlblechfeder zugeschnitten werden. Wenn der Haken das Eigengewicht der Kassette aufnehmen muß, erhält er ein zuätzliches Bohrloch in der Platte zur Fixierung am Tragprofil mittels Schraube oder Niet. Solche Fälle treten allerdings nur selten ein.on a hook mounted on it, which takes on the function of the bolt. The profile can be cut to size according to the respective clear profile width in coordination with a stainless steel sheet spring. If the hook has to take the weight of the cassette, it is given an additional hole in the plate for fixing to the support profile using a screw or rivet. Such cases, however, only occur rarely.

Das Profilstück (Haken) wird von vorn in das Tragprofil an beliebiger Stelle eingesetzt und mit der Edelstahfederklemme am Herausfallen gehindert. Zur vorläufigen Fixierung während der Montage wird eine der beiden Stellschrauben (vorzugsweise Innenmehrkantschraube) in Fugenmitte per Fingerdrehung leicht gespannt. Hierdurch wird eine Vorfixierung erreicht. Die Edelstahlfederklemme kann ein gekantetes und gelochtes (gestanztes) Edelstahlblech entsprechender Stärke sein, welches aufgrund der entsprechenden Kantung und Innenrandausbildung am Halteprofil rastend über den Haken hinweg in das Profil gedrückt wird und sich selbst durch Federspreizung im Profil festklemmt.The profile piece (hook) is inserted into the support profile from the front at any point and prevented from falling out with the stainless steel spring clamp. For temporary fixation during assembly, one of the two adjusting screws (preferably a polygon socket screw) is slightly tightened in the middle of the joint by turning it with your finger. This achieves pre-fixation. The stainless steel spring clamp can be a folded and perforated (punched) stainless steel sheet of the appropriate thickness, which is pressed into the profile over the hook due to the appropriate edging and inner edge design on the holding profile and clamps itself in the profile by spreading the spring.

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Das somit eine Montageeinheit bildende Halteteil ist im Profil längsverschieblich, kann also in Kassettenhalter eingeschoben werden. Zur Fixierung des Haltehakens bzw. Einklemmung des Federbleches und zur Lastübertragung bei Windsog besitzt das Federblech zwei Stellschrauben, die vorzugsweise in eingepreßte Rillen des Haltehakens fassen und die leicht durch die vertikalen Kassettenfugen hindurch mit einem normalen Schraubendreher für Innenmehrkantschrauben (im Falle der Anordnung von Innenmehrkantschrauben) angezogen oder gelöst werden können. Zur Vermeidung von Knack- oder Klappergeräuschen sind die Haltehaken mit glasfaserverstärkten aufklemmbaren Perlonklemmen bestückt, welche zwischen Kassettenhaltern und Haltehaken angeordnet und eingeklemmt sind.The holding part, which thus forms an assembly unit, is lengthwise movable in the profile and can therefore be inserted into the cassette holder. To fix the holding hook or clamp the spring plate and to transfer the load in the event of wind suction, the spring plate has two adjusting screws, which preferably fit into pressed-in grooves in the holding hook and which can be easily tightened or loosened through the vertical cassette joints using a normal screwdriver for polygon socket screws (in the case of polygon socket screws). To avoid cracking or rattling noises, the holding hooks are fitted with glass fiber-reinforced, clampable Perlon clamps, which are arranged and clamped between the cassette holders and the holding hooks.

Zur vereinfachten Montage kann das gesamte Element auch vormontiert hergestellt werden, was an der Baustelle Arbeit und damit Kosten einspart.To simplify assembly, the entire element can also be manufactured pre-assembled, which saves work and therefore costs on the construction site.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird eine schnelle Montage der Haltehaken an jeder beliebigen Stelle des Tragprofils von vorn ermöglicht.The design according to the invention enables quick installation of the retaining hooks at any point on the support profile from the front.

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Es wird eine außerordentlich flexible Justierfähigkeit und Aufnahmegröße an Montagetoleranzen ermöglicht. Die Fixierung der Haltehaken durch die Kassettenfugen hindurch ist mit einfachen Schraubendrehern möglich. Der Ein- und Ausbau einzelner Kassetten ohne Lösen der umliegenden Elemente ist möglich. Es ist eine sichere Übertragung von Windlasten gewährleistet. Es besteht keine Behinderung bei geschweißten Profilknicken und Oberflächenbehandlung der Profile. Die Oberflächenbehandlung der Haltehaken kann in einem separaten Arbeitsgang individuell erfolgen. Die Haltehaken können statisch ausreichend und vielfältig ausgelegt werden. Der Einsatz solcher Haltehaken ist individuell möglich und auch für die Befestigung anderer Fassadenelemente brauchbar als Kassetten.This enables an extremely flexible adjustment capability and the ability to accommodate assembly tolerances. The retaining hooks can be fixed through the cassette joints with simple screwdrivers. Individual cassettes can be installed and removed without loosening the surrounding elements. Safe transfer of wind loads is guaranteed. There is no hindrance to welded profile bends and surface treatment of the profiles. The surface treatment of the retaining hooks can be carried out individually in a separate work step. The retaining hooks can be designed to be sufficiently static and versatile. The use of such retaining hooks is individually possible and can also be used for fastening other facade elements than cassettes.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments. It shows:

Figur 1 ein Tragprofil mit Gleit gelenkstück in Ansicht; Figur 2 ein Gleitgelenkstück in Einzeldarstellung;Figure 1 shows a support profile with a sliding joint piece in view; Figure 2 shows a sliding joint piece in individual representation;

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Figur 3 ein Tragprofil mit Gleit gelenkstück und Abstandhalter in Ansicht;Figure 3 shows a support profile with sliding joint piece and spacer in elevation;

Figur 4 eine Festpunktausbildung mit Tragprofil, Festprofil, Abstandhalter in Ansicht;Figure 4 shows a fixed point design with supporting profile, fixed profile, spacer in elevation;

Figur 5 eine Variante des Abstandhalters in Ansicht;Figure 5 shows a variant of the spacer in elevation;

Figur 6 eine Anordnung zur Kassettenbefestigung von oben im Querschnitt gesehen;Figure 6 shows an arrangement for cassette fastening seen from above in cross section;

Figur 7 desgleichen im Schnitt VII-VII der Figur 6 gesehen.Figure 7 also seen in section VII-VII of Figure 6.

In der Zeichnung sind nur die wesentlichen Bestandteile einer Vorrichtung zur Verkleidung der Außenwände von Bauwerken oder Gebäuden gezeigt. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Unterkonstruktion mit lotrecht und parallel zueinander und mit Abstand voneinander angeordneten Tragprofilen 1, die an Festpunkten (gemäß Figur 4 und 5) und Gleitpunkten (gemäß Figur 2 und 3)The drawing shows only the essential components of a device for cladding the external walls of structures or buildings. The device essentially consists of a substructure with support profiles 1 arranged vertically and parallel to one another and at a distance from one another, which are fixed at fixed points (as per Figures 4 and 5) and sliding points (as per Figures 2 and 3).

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an der Gebäudewand befestigt sind. Desweiteren besteht die Vorrichtung aus Bekleidungselementen, wie Kassetten 2 mit abgekanteten Rändern 3, die an der Unterkonstruktion befestigbar sind.are attached to the building wall. The device also consists of cladding elements, such as cassettes 2 with bevelled edges 3, which can be attached to the substructure.

Wie insbesondere aus Figur 1 und 2 ersichtlich, sind an der der Gebäudewand zugewandten Seite der Tragprofile zwei zueinander parallele Stege 4 in Längsverlaufrichtung der Tragprofile 1 ausgebildet, auf die ein im wesentlichen U-förmiges Gleitgelenkstück 5 mit an seinen Schenkelenden ausgebildeten Rastmitteln 6 aufrastbar ist. Die freien Enden der Stege 4 sind mit entsprechenden Gegenrastmitteln 7 versehen, so daß das Gleit gelenkstück unter leichtgängiger Verrastung an dem Tragprofil 1 befestigbar ist. Durch die Rastverbindung ist die Verschieblichkeit des Gleitgelenkstückes 5 in Längsrichtung des Tragprofiles 1 nicht behindert.As can be seen in particular from Figures 1 and 2, on the side of the support profiles facing the building wall, two mutually parallel webs 4 are formed in the longitudinal direction of the support profiles 1, onto which a substantially U-shaped sliding joint piece 5 with locking means 6 formed on its leg ends can be snapped. The free ends of the webs 4 are provided with corresponding counter-locking means 7 so that the sliding joint piece can be attached to the support profile 1 with easy locking. The locking connection does not hinder the ability of the sliding joint piece 5 to move in the longitudinal direction of the support profile 1.

An der in der Zeichnung nicht dargestellten Gebäudewand kann ein im wesentlicher U-förmiger Abstandhalter 8 ausgerichtet und befestigt werden, zwischen dessen Schenkel das am Tragprofil 1 rastbefestigte Gleitgelenkstück 5 einschiebbar ist.A substantially U-shaped spacer 8 can be aligned and fastened to the building wall (not shown in the drawing), between whose legs the sliding joint piece 5, which is fastened to the support profile 1, can be inserted.

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Zur Verbindung der Teile miteinander weisen die Schenkel des Abstandhalters 8 in Schenkellängsrichtung gerichtete Langlöcher 9 auf, die in der Montagesollage (die in
Figur 3 gezeigt ist) mit Aufnahmelöchern 10 in beiden Schenkeln des Gleitgelenkstiickes 5 in Überdeckung stehen. In die einander überdeckenden Löcher 9 bzw. 10 können von der Außenseite der Schenkel des Abstandhalters 8
vorzugsweise unter Zwischenlage einer Klemmplatte 11
Befestigungsmittel 12 eingebracht werden. Im
Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsmittel 12 als Niet ausgebildet.To connect the parts together, the legs of the spacer 8 have elongated holes 9 directed in the longitudinal direction of the legs, which in the assembly position (which is
Figure 3) are in overlap with receiving holes 10 in both legs of the sliding joint piece 5. The legs of the spacer 8 can be inserted into the overlapping holes 9 and 10 from the outside.
preferably with the interposition of a clamping plate 11
Fasteners 12 are inserted. In the
In this embodiment, the fastening means 12 is designed as a rivet.

Die Außenfläche der Schenkel des Abstandhalters 8 ist über die gesamte Schenkelbreite im Bereich des
Abstandhalters mit Zahnreihen 13 versehen, ebenso wie die Klemmplatte 11 auf der korrespondierenden
Anlagefläche. Die Zahnreihen 13 erstrecken sich dabei parallel zur Längserstreckung des Abstandhaiterprofils Durch diese Ausbildung und Anordnung ist eine einwandfreie Tiefenjustierung bei der Montage der Teile aneinander möglich, wobei die Sollage nach Einsetzen des
Befestigungsmittels 12 fixiert ist.The outer surface of the legs of the spacer 8 is over the entire leg width in the area of
spacer with rows of teeth 13, as well as the clamping plate 11 on the corresponding
Contact surface. The rows of teeth 13 extend parallel to the longitudinal extension of the spacer profile. This design and arrangement enables a perfect depth adjustment when assembling the parts to each other, whereby the target position after inserting the
fastening means 12.

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Durch die Befestigungsmittelachse ist zudem eine Drehgelenkachse für die miteinander verbundenen Teile gebildet .The fastening center axis also forms a swivel axis for the parts connected to one another.

An der Basis des Abstandhalters 8 sind an gegenüber der Basis vorragenden randseitig ausgebildeten Längsbereichen 14 längsgerichtete parallele Zahnreihen ausgebildet, wobei die Basis mittig ein Durchgriffsloch für Befestigungsmittel aufweist. Das Durchgriffsloch ist als Langloch ausgebildet, welches sich quer zur Längserstreckung des Tragprofiles 1 erstreckt. Die mit den Zahnreihen versehenen Randbereiche 14 verlaufen bogenförmig, wobei die Mittelachse des Bogens in der Gebäudewand oder jenseits derselben im der Vorrichtung abgewandten Bereich liegt. Vorzugsweise ist zwischen der Basis des Abstandhalters 8 und der Gebäudewandung ein Ausgleichsteil 16 mit passender Zahnung 17 und Wölbung sowie Langloch 18 angeordnet. Hierdurch wird die Justage noch vereinfacht und verbessert.On the base of the spacer 8, longitudinally directed parallel rows of teeth are formed on the edge regions 14 that protrude from the base, with the base having a through hole for fastening means in the middle. The through hole is designed as an elongated hole that extends transversely to the longitudinal extension of the support profile 1. The edge regions 14 provided with the rows of teeth run in an arc, with the central axis of the arc lying in the building wall or beyond it in the area facing away from the device. A compensating part 16 with matching teeth 17 and curvature as well as an elongated hole 18 is preferably arranged between the base of the spacer 8 and the building wall. This further simplifies and improves the adjustment.

Das Ausgleichsteil 16 besteht vorzugsweise aus schallhemmendem Material, beispielsweise Kunststoff.The compensation part 16 is preferably made of sound-absorbing material, for example plastic.

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Bei der Ausbildung von Festpunkten gemäß Figur 4 und wird im Prinzip das gleiche U-förmige Gleitgelenkstück eingesetzt, welches lediglich aus statischen Gründen länger als ein Gleitgelenkstück gemäß Ausführungsform Figur 1 bis 3 ist. Allerdings wird bei der Ausbildung des Festpunktes das Gleitgelenkstück 5 am Tragprofil 1 unverschieblich fixiert, wozu durch entsprechende Lochungen 19 des Abstandhalters 8 und des Tragprofiles ein Niet 20 angenietet wird. Die Lochungen 19 für die Befestigungsmittel können vorgefertigt sein.When forming fixed points according to Figure 4 and 5, in principle the same U-shaped sliding joint piece is used, which is longer than a sliding joint piece according to the embodiment in Figures 1 to 3 for static reasons only. However, when forming the fixed point, the sliding joint piece 5 is fixed to the support profile 1 in a non-movable manner, for which purpose a rivet 20 is riveted through corresponding holes 19 in the spacer 8 and the support profile. The holes 19 for the fastening means can be prefabricated.

In eine nach Art von Nut und Feder ausgebildete Längsführung 21 an der Außenseite der Basis des Abstandhalters 8 kann gemäß Ausführungsform Figur 5 ein tonnenförmiges Element 22 eingesteckt werden (die Einsteckrichtung ist mit 23 bezeichnet). Das tonnenförmige Gelenkelement 22 ist von einem die Basis durchgreifendem Befestigungsmittel mittig mit Spiel durchgreifbar, wozu das Gelenkelement eine entsprechende Langlochausbildung aufweist, die quer zur Längserst reckung des Tragprofiles gerichtet ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß Gelenkbewegungen des Abstandhalters 8 nicht durch dasAccording to the embodiment in Figure 5, a barrel-shaped element 22 can be inserted into a longitudinal guide 21 on the outside of the base of the spacer 8, which is designed in the manner of a tongue and groove (the direction of insertion is designated by 23). The barrel-shaped joint element 22 can be penetrated centrally with play by a fastening means that passes through the base, for which purpose the joint element has a corresponding elongated hole that is directed transversely to the longitudinal extension of the support profile. This ensures that joint movements of the spacer 8 are not affected by the

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entsprechende Befestigungsmittel (Dübel oder dergleichen) behindert sind. Aus dem gleichen Grunde ist die Lochung im Bereich der Basis des Abstandhalters 8 im Anlagebereich des Befestigungsmittelkopfes halbkugelförmig oder kalottenartig geformt, so daß der einliegende Kopf des Befestigungsmittels sich nach Art eines Kugelgelenkes bewegen kann .corresponding fastening means (dowels or the like) are obstructed. For the same reason, the hole in the area of the base of the spacer 8 in the contact area of the fastening means head is hemispherical or dome-shaped, so that the inserted head of the fastening means can move like a ball joint.

Bei der Ausführungsform nach Figur 6 und 7 ist die Befestigung eines Bekleidungselementes 2 gezeigt. Das Bekleidungselement ist an seiner abgekanteten Randkante mit einem hakenartigen Halter 27 versehen, der an am Tragprofil 1 befestigte Haken anhakbar ist. Der entsprechende Haken, der später noch näher beschrieben wird, ist im Längsschlitz des als &EEgr;-Profil ausgebildeten Tragprofiles 1 gehaltert.In the embodiment according to Figures 6 and 7, the fastening of a cladding element 2 is shown. The cladding element is provided on its beveled edge with a hook-like holder 27, which can be hooked onto hooks attached to the support profile 1. The corresponding hook, which will be described in more detail later, is held in the longitudinal slot of the support profile 1, which is designed as an �EEgr; profile.

Jeder Haken 28 ist zwischen die Profilschenkel des Tragprofils 1 von der der Gebäudewand abgewandten Seite her einschiebbar. Dabei ist der Haken 28 ein Loseteil, welches mit einer Federklammer 29 verbunden ist, deren Schenkel in der Einbausollage, die in denEach hook 28 can be inserted between the profile legs of the support profile 1 from the side facing away from the building wall. The hook 28 is a loose part which is connected to a spring clip 29, the legs of which in the installation position, which is in the

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Zeichnungsfiguren gezeigt ist, hinter mündungsseitige Vorsprünge 30 des Tragprofiles 1 greifen. Zusätzlich sind Spannmittel 31 vorgesehen, mittels derer die Stützkraft der Federklammer 29 so weit verstärkbar ist, daß der Haken 28 samt Federklammer 29 unverschieblich am Tragprofil 1 befestigt ist.Drawing figures shown, grip behind the mouth-side projections 30 of the support profile 1. In addition, clamping means 31 are provided, by means of which the supporting force of the spring clip 29 can be increased to such an extent that the hook 28 together with the spring clip 29 is fixedly attached to the support profile 1.

Der Haken 28 ist einstückig mit einer in das Tragprofil 1 frontseitig einsetzbaren und an dessen Basis abstützbaren Platte 32 ausgebildet, von welcher der Haken 28 abragt. Über den Haken 28 ist die mit einer entsprechenden Ausnehmung 33 versehene, im Querschnitt etwa U-förmige Federklammer 29 gesteckt, deren Schenkel divergieren, in der Einbausollage etwa gleichgerichtet aber nicht parallel zu den Schenkeln des Tragprofils 1 verlaufen und deren Schenkelenden an den Enden des Tragprofiles 1 ausgebildete, mit Hint erschnitt versehene Leisten 30 hintergreifen. Die Basis der Federklammer 29 ist in Gewindeausbildung 34 von den Spannmitteln 31 in Form von Innenmehrkantschrauben durchgriffen, wobei der Kopf dieser Schrauben zur Mündung des Tragprofils 1 gerichtet ist und deren Schaftende an der Platte 32 des Hakens 28 sich abstützt.The hook 28 is formed in one piece with a plate 32 that can be inserted into the front of the support profile 1 and supported at its base, from which the hook 28 protrudes. The spring clip 29, which is provided with a corresponding recess 33 and is approximately U-shaped in cross section, is inserted over the hook 28, the legs of which diverge, run in the installation position approximately in the same direction but not parallel to the legs of the support profile 1 and the leg ends of which engage behind strips 30 formed at the ends of the support profile 1 and provided with a back cut. The base of the spring clip 29 is penetrated in a thread formation 34 by the clamping means 31 in the form of polygon socket screws, the head of these screws being directed towards the mouth of the support profile 1 and the shaft end of which is supported on the plate 32 of the hook 28.

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Die Hakenköpfe können zusätzlich mit einem Kunststoffmantel 35 umhüllt sein, welcher durch ein auf den Hakenkopf aufrastbares Formteil gebildet ist.The hook heads can additionally be covered with a plastic sheath 35, which is formed by a molded part that can be snapped onto the hook head.

Vornehmlich sind das Tragprofil 1, das Gleit gelenkstück 5, der Abstandhalter und/oder die Platte 32 samt Haken 28 als Strangpreßprofilabschnitte ausgebildet. Die Federklammer ist ein Blech-, Form- und Stanzteil und besteht aus Edelstahl.The support profile 1, the sliding joint piece 5, the spacer and/or the plate 32 including the hook 28 are primarily designed as extruded profile sections. The spring clip is a sheet metal, shaped and stamped part and is made of stainless steel.

Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiments, but is variable in many ways within the scope of the disclosure.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual and combination features disclosed in the description and/or drawing are considered essential to the invention.

Claims

Brüggemann 11162/93 Protection claims:

1. Device for cladding the external walls of structures and buildings, consisting of a substructure with vertical, parallel and spaced-apart support profiles, which are attached to fixed points and sliding points on the building wall, as well as cladding elements in the form of panels, cassettes or the like, which can be attached to the substructure, characterized in that on the side of the support profiles (1) facing the building wall, two mutually parallel webs (4) are formed in the longitudinal direction of the support profiles (1), onto which a substantially U-shaped sliding joint piece (5) with locking means (6) formed on its leg ends can be locked, wherein the sliding joint piece (5) is displaceable in the longitudinal direction of the support profile (1),

that a substantially U-shaped spacer (8) is attached to the building wall, between the legs of which the sliding joint piece (5) fastened to the support profile (1) can be inserted,

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that the legs of the spacer (8) have elongated holes (9) directed in the longitudinal direction of the legs, which in the assembly position overlap with receiving holes (10) for fastening means (12) in the legs of the sliding joint piece (5), and that a fastening means (12) is introduced into the overlapping holes (9, 10) from the outside of the legs of the spacer (1), preferably with a clamping plate (11) in between.

2. Device according to claim 1,

characterized in that the fastening means (12) is designed as a rivet.

3. Device according to claim 1 or 2,

characterized in that the outer surface of the legs of the spacer (8) is provided with a toothing (13) at least in the area of the elongated hole (9) which is covered by the clamping plate (11), as is the clamping plate (11) on the corresponding contact surface, preferably with parallel

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rows of teeth aligned to the longitudinal extension of the spacer profile.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the elongated holes (9) are designed as longitudinal slots open towards the leg ends.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fastening means (12) consists of a screw passing through the two pairs of legs with screw nuts supported on the clamping plates (11).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that longitudinally directed parallel rows of teeth are formed on the base of the spacer (8), preferably on longitudinal web regions (14) projecting from the edge of the base, and the base has a through hole (15) for fastening means in the middle.

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7. Device according to claim 6,

characterized in that the edge regions (14) provided with rows of teeth extend in an arc shape, the central axis of the arc, preferably circular arc, lying in the building wall or beyond it in the region facing away from the device.

8. Device according to claim 6 or 7,

characterized in that the through hole (15) for the fastening means is designed as an elongated hole whose longer axis is directed transversely to the longitudinal axis of the base.

9. Device according to claim 6 to 8,

characterized in that a compensating part (16) with suitable teeth (17), curvature and elongated hole (18) is arranged between the base of the spacer (8) and the building wall.

10. Device according to claim 9,

characterized in that the compensating part (16) consists of heat and sound-insulating material, preferably of plastic.

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11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that, in order to form fixed points, the U-shaped sliding joint piece (5), which may be longer than a sliding joint piece, is fixed immovably to the support profile (1), e.g. by means of a screw or rivet connection.

12. Device according to claim 11,

characterized in that the holes (19) for the fastening means are prefabricated.

13. Device according to claim 11 or 12,

characterized in that a barrel-shaped or spherical joint element (22) is inserted into a longitudinal guide (21) on the outside of the base of the spacer (8), which is penetrated centrally with play by the fastening means for the spacer (8) which penetrates the base, so that the fastening means does not hinder joint movements of the spacer (8).

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14. Device according to claim 11 to 13,

characterized in that the hole (25) of the base of the spacer (8) is hemispherically shaped in the contact area of a dome-like head of a fastening means.

15. Device according to the preamble of claim 1 or according to one of claims 1 to 15, wherein the cladding elements have hook-like holders projecting towards the support profiles, which can be hooked onto hooks or the like that can be attached to the support profile, wherein the hooks are held in the longitudinal slot of the support profile designed as an H or U profile, characterized in that each hook (28) is a loose part that can be inserted between the profile legs and is connected to a spring clip (29), the legs of which grip behind mouth-side projections (30) of the support profile (1) in the installation position, and that tensioning means (31) are provided by means of which the supporting force of the spring clip (29) can be increased to such an extent that the hook (28) together with the spring clip (29) is held immovably on the support profile (1).

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16. Device according to claim 15,

characterized in that the hook (28) is formed in one piece with a plate (32) which can be inserted into the front of the support profile (1) and supported on its base, from which the hook (28) protrudes, that the spring clip (29) provided with a corresponding recess and approximately U-shaped in cross section is inserted over the hook (28), the legs of which diverge, run in the same direction (but not parallel) to the legs of the support profile (1) in the installed position and the leg ends of which engage behind strips (at 30) provided with an undercut at the ends of the legs of the support profile (1), and that the base of the spring clip (29) is penetrated in a thread-like manner by adjusting screws, the head of which is directed towards the mouth of the support profile (1) and the shaft end of which is supported on the plate (32) of the hook (28).

17. Device according to claim 15 or 16,

characterized in that the hook heads are covered with a plastic sheath (35).

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18. Device according to claim 17,

characterized in that the plastic casing (35) is formed by a molded part which can be snapped onto the hook head.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the support profile (1), the sliding joint piece (5), the spacer (8) and/or the hook plate (32) are extruded profile sections.

20. Device according to claim 15 to 18,

characterized in that the spring clip (29) is made of stainless steel.