DE9314013U1 - Bandfilter - Google Patents

Bandfilter

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Description

Bandfilter
Die Neuerung betrifft einen Bandfilter zur Reinigung von Flüssigkeiten, z. B. Kühlschmiermitteln von Werkzeugmaschinen. Der Bandfilter trennt feste Bestandteile von der Kühl- und Schmierflüssigkeit und ist insbesondere bei kleinen und mittleren Durchflußleistungen einsetzbar.
Bekannt sind Bandfilteranlagen mit endlosen oder reversierenden Filterbändern, die durch unterschiedliche Vorrichtungen, wie z. B. Schaber, rotierende Bürsten, Vibrationswalzen (rotierende Vierkantstäbe), Luft und/oder Spritzdüsen gereinigt werden.
Der Nachteil dieser Bandfilter besteht darin, daß auf Grund der vorgegebenen Funktion oft der Zulauf des verschmutzten Kühlschmiermittels zum Bandfilter beim Weitertransport oder beim Rückspulen des Filterbandes unterbrochen werden muß. Das erfordert einen zusätzlichen Schmutzwasser-Sammelbehälter mit Pumpe im Zulauf zur Filteranlage.
Kontinuierlich arbeitende Bandfilteranlagen mit reversierenden Filterbändern sind sehr aufwendig gestaltet und haben einen großen Platzbedarf bei der Aufstellung.
Ein weiterer Nachteil von Filteranlagen mit Filterbandreinigung durch Spülwasser besteht in der zusätzlichen Verschmutzung des Spülwassers, welches zur Reinigung mit großem Aufwand aufgefangen und dem Reinigungskreislauf zugeführt werden muß.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Bandfilter zu schaffen, der im Verbund mit einem Flüssigkeitsbehälter die von der Werkzeugmaschine kommende verunreinigte Flüssigkeit unmittelbar aufnimmt und kontinuierlich über ein in Schaltschritten bewegtes Filterband reinigt, ohne daß zusätzlich zu reinigendes Spülwasser anfällt.
Neuerungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im Bandfilter ein endloses Filterband zum Einsatz kommt, daß mittels Walzen gespannt und transportiert wird. Eine Reinigungseinheit, bestehend aus Schaber, Klopfwalze und Saugbalken mit integrierter Walzenbürste, reinigt das Filterband während des schrittweisen Transportes automatisch.
Das endlose Filterband wird über eine Transportwalze, eine Spannwalze und eine im tiefsten Punkt der Filtermulde angeordnete Umlenkwalze geführt. Die
Transportwalze gewährleistet den gleitenden Durchlauf des Filterbandes über den Lochblechboden der Filtermulde. Die tiefer als der Lochblechboden liegende Umlenkwalze verhindert ein Abheben des Filterbandes. Die Filtermulde nimmt das Schmutzwasser auf, und der Filtervorgang läuft ab. Aufgrund zunehmender Ablagerung von Schmutzteilchen auf dem Filterband verringert sich die Durchsatzleistung und der Flüssigkeitsstand in der Filtermulde steigt, über einen Schwimmerschalter in der Filtermulde wird nach Erreichung eines maximalen Flüssigkeitsstandes zeitlich nacheinander zunächst die Reinigungseinheit, danach der Transport eingeschaltet. Das gereinigte Filterband wird unter der Filtermulde, getrennt vom filtrierten Reinwasser, zurückgeführt. Der Filterkuchen wird kontinuierlich ausgetragen.
Die Neuerung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt: Fig. 1 - Prinzipskizze des Bandfilters
Der Bandfilter 1 ist mit einer Reinigungseinheiten 2 versehen, die aus einer Klopfwalze 3 und einem Saugbalken 4 mit integrierter Walzenbürste 5 und einer Spannrolle 6 besteht und gleichzeitig die Transportwalze 7 für den Bandtransport aufnimmt. Das Filterband 8 wird über eine Spannwalze 9, die Umlenkwalze 10 und von der Transportwalze 7 in Schaltschritten gleitend über den Lochblechboden 12 der Filtermulde 11 geführt. Zur Rückführung des gereinigten endlosen Filterbandes 8 in den Filtrationsprozeß dienen die Umlenkrolle 13 und 14.
Die Filtermulde 11 nimmt das von der Werkzeugmaschine und Hebestation 25 kommende Schmutzwasser auf. In Abhängigkeit vom Flüssigkeitsstand in der Filtermulde 11, der mit zunehmender Ablagerung von Verunreinigungen auf dem Filterband 8 ansteigt, wird durch einen Schwimmerschalter 15 in der Filtermulde 11 zeitlich nacheinander zunächst die Reinigungseinheit 2 und danach die Transportwalze 7 in Betrieb gesetzt. Dabei wird das Filterband 8 aus der Filtermulde 11 herausbewegt, wobei die im tiefsten Punkt der Filtermulde 11 angeordnete Umlenkwalze 10 ein Abheben des Filterhabens 8 vom Lochblechboden 12 unterbindet. Der Filterkuchen 16 wird durch den Schaber 17 vom Filterband 8 getrennt, und fällt in den Schlammkasten 18. Die Klopfwalze 3 versetzt das Filterband 8 in Schwingungen, verbleibende Verunreinigungen werden vom Filterband 8 gelöst. Eine weitere Nachreinigung erfolgt anschließend durch den Saugbalken 4 mit integrierter Walzenbürste 5. Die Walzenbürste 5 lockert und entfernt alle restlichen Verunreinigungen, die durch den Luftstrom im Saugbalken 4 abtransportiert und im Saugbehälter 19 deponiert
werden. Der Unterdruck für den Luftstrom wird durch die Sauggebläse 20 und 21 erzeugt, die auf dem Unterdruckbehälter 22 montiert sind.
Der neuerungsgemäße Bandfilter 1 bildet mit einem speziellen Flüssigkeitsbehälter 23 eine Einheit. Der Flüssigkeitsbehälter 23 ist in den Reinwassertank 24 zum Auffangen der filtrierten Flüssigkeit und die Hebestation 25 zum Auffangen der von der Werkzeugmaschine kommenden verunreinigten Flüssigkeit unterteilt.

Claims (1)

  1. Schutzansprüche
    Bandfilter zur Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere Kühlschmiermittel aus Werkzeugmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß zur gleitenden Führung eines Filterbandes (8) in Schaltschritten über den Lochblechboden (12), der Filtermulde (11), eine Spannwalze (9), eine Transportwalze (7) und eine Umlenkwalze (10) angeordnet sind.
    Bandfilter zur Reinigung von Flüssigkeiten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (10) im tiefsten Punkt der Filtermulde (11) angeordnet ist.
    Bandfilter zur Reinigung von Flüssigkeiten nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß zur automatischen Reinigung des endlosen Filterbandes (8) eine Reinigungseinheit, bestehend aus Schaber (17), Klopfwalze (3) und Saugbalken (4) mit integrierter Walzenbürste (5), vorgesehen ist.
    Bandfilter zur Reinigung von Flüssigkeiten nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, zur Erzeugung des Unterdruckes für den Luftstrom im Saugbalken (4) auf dem Unterdruckbehälter (22) die Sauggebläse (20 und 21) montiert sind.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1588768A2 (de) * 2004-04-19 2005-10-26 Steffen Nielsen Verfahren zum Reinigen von Kühlstoffen/ Schmierstoffen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1588768A2 (de) * 2004-04-19 2005-10-26 Steffen Nielsen Verfahren zum Reinigen von Kühlstoffen/ Schmierstoffen
EP1588768A3 (de) * 2004-04-19 2007-04-25 Steffen Nielsen Verfahren zum Reinigen von Kühlstoffen/ Schmierstoffen

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