DE9314006U1 - Self-drilling screw - Google Patents
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Description
BESELERSTRASSE A BESELERSTRASSE A DR. ULRICH GRAF STOLBERG »DR. ULRICH GRAF STOLBERG »
DIPL.-ING. ARNULF HUBER · DR. ALLARD von KAMEKE · DIPL.-BIOL.INGEBORG VOELKER · DR. PETER FRANCK · DR. GEORG BOTH DR.ULRICH-MARIA GROSS DR. HELMUT van HEESCH DIPL.-BIOL. JOACHIM STÜRKENDIPL.-ING. ARNULF HUBER · DR. ALLARD von KAMEKE · DIPL.-BIOL.INGEBORG VOELKER · DR. PETER FRANCK · DR. GEORG BOTH DR.ULRICH-MARIA GROSS DR. HELMUT van HEESCH DIPL.-BIOL. JOACHIM STÜRKEN
Sheh Fung Screws Co. Ltd. G 36640 AH/KLSheh Fung Screws Co. Ltd. G 36640 AH/KL
3F, No. 34, Sec.7, Cheng-Te Rd., September 19933F, No. 34, Sec.7, Cheng-Te Rd., September 1993
Pei-Tou Dist., Taipei City
TaiwanPei-Tou District, Taipei City
Taiwan
BohrschraubeDrilling screw
Die Erfindung betrifft eine Schraube, insbesondere eine Bohrschraube, die beim Einschrauben ein kleineres Drehmoment als herkömmliche Bohrschrauben benötigt.The invention relates to a screw, in particular a drilling screw, which requires a smaller torque when screwing in than conventional drilling screws.
Herkömmliche Bohrschrauben werden generell dazu verwendet, zwei Gegenstände anzubohren und miteinander zu verbinden. Herkömmliche Bohrschrauben enthalten einen Kopf und einen Schaft. Der Schaft weist einen Abschnitt mit zylindrischem Gewinde, der einen Gewindeaußendurchmesser, einen Kerndurchmesser und ein erstes Ende hat, welches mit dem Kopf verbunden ist, und einen Bohrabschnitt auf, der axial von dem zweiten Ende des zylindrischen Gewindeabschnitts ausgehend verläuft. Der Bohrabschnitt weist eine Folge von Schneidkanten zum Einschneiden in einen Gegenstand und eine schraubenförmige Nut auf, die benachbart zu der Schneidkante angeordnet ist, um den Durchgang von Bohrspänen dadurch zu ermöglichen und die Zufuhr von Kühlmittel zu den Schneidkanten zu erlauben, wenn die Bohrschraube benutzt wird.Conventional drilling screws are generally used to drill and join two objects together. Conventional drilling screws include a head and a shank. The shank includes a cylindrically threaded portion having an outer thread diameter, a core diameter and a first end connected to the head, and a drilling portion extending axially from the second end of the cylindrically threaded portion. The drilling portion includes a series of cutting edges for cutting into an object and a helical groove disposed adjacent the cutting edge to allow the passage of drilling chips therethrough and to allow the supply of coolant to the cutting edges when the drilling screw is in use.
Ein Hauptnachteil der herkömmlichen Bohrschrauben besteht darin, daß herkömmliche Bohrschrauben während des Bohrvorgangs ein großes Drehmoment übertragen, das aus dem Widerstand der zu verbindenden Objekte resultiert, insbesondere wenn die Bohrschraube relativ groß ist. Je größer die Bohrschraube ist, destoA major disadvantage of conventional drilling screws is that conventional drilling screws transmit a large torque during the drilling process, which results from the resistance of the objects to be connected, especially when the drilling screw is relatively large. The larger the drilling screw, the
größer ist das Drehmoment, das übertragen wird bzw. das beim Eindrehen auf die Bohrschraube ausgeübt werden muß. Daher sind angetriebene Schraubendreher mit hoher Antriebsleistung erforderlich, um herkömmliche Bohrschrauben einzuschrauben. Andernfalls ermüdet der Benutzer des Schraubendrehgeräts aufgrund des hohen erzeugten Drehmoments schnell.the greater the torque that is transmitted or that must be exerted on the drilling screw when screwing it in. Therefore, powered screwdrivers with high drive power are required to screw in conventional drilling screws. Otherwise, the user of the screwdriver will quickly become tired due to the high torque generated.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bohrschraube zu schaffen, bei der aufgrund ihrer Gestaltung beim Einschrauben zum Verbinden zweier Gegenstände ein geringeres Drehmoment als bei bisher bekannten Bohrschrauben erzeugt wird, um dadurch dem Benutzer eine bequemere Handhabung zu ermöglichen.It is the object of the present invention to create a drilling screw which, due to its design, generates a lower torque than previously known drilling screws when screwing in to connect two objects, in order to thereby enable the user to handle it more comfortably.
Die Bohrschraube der vorliegenden Erfindung weist einen Kopf und einen Schaft auf. Der Schaft hat einen Gewindeaußendurchmesser, einen Gewindekerndurchmesser, einen zylindrischen Gewindeabschnitt mit einem ersten Ende, das mit dem Kopf verbunden ist, und einen Bohrabschnitt, der axial von dem zweiten Ende des zylindrischen Gewindeabschnitts ausgehend verläuft. Der Bohrabschnitt weist eine abgestufte Folge von Schneidkanten und Spiralnuten auf, die aufeinanderfolgend entlang des Bohrabschnitts gebildet sind. Die abgestufte Folge enthält eine erste Schneidkante mit einem kleinsten Arbeitsdurchmesser und zweite Schneidkante mit einem größten Arbeitsdurchmesser. Die zweite Schneidkante mit dem größten Arbeitsdurchmesser liegt näher an dem zylindrischen Gewindeabschnitt als die erste Schneidkante mit dem kleineren Arbeitsdurchmesser, so daß die Schneidkante mit dem größeren Arbeitsdurchmesser das Loch vergrößern kann, das durch die Schneidkante(n) mit kleinerem Arbeitsdurchmesser gebohrt worden ist. Der größte Arbeitsdurchmesser ist im wesentlichen gleich dem Kerndurchmesser des Gewindeabschnitts. Der Benutzer einer Bohrschraube gemäß der vorliegenden Erfindung braucht keine große Kraft aufzubringen, wenn er die Bohrschraube einschraubt.The drilling screw of the present invention includes a head and a shank. The shank has a thread outer diameter, a thread core diameter, a cylindrical threaded portion having a first end connected to the head, and a drilling portion extending axially from the second end of the cylindrical threaded portion. The drilling portion has a stepped sequence of cutting edges and spiral grooves formed sequentially along the drilling portion. The stepped sequence includes a first cutting edge having a smallest working diameter and a second cutting edge having a largest working diameter. The second cutting edge having the largest working diameter is closer to the cylindrical threaded portion than the first cutting edge having the smaller working diameter so that the cutting edge having the larger working diameter can enlarge the hole drilled by the cutting edge(s) having a smaller working diameter. The largest working diameter is substantially equal to the core diameter of the threaded portion. The user of a drilling screw according to the present invention does not need to apply a large force when screwing in the drilling screw.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung und ihrerFor a better understanding of the present invention and its
Merkmale und Vorteile werden im folgenden bevorzugte Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in denen:Features and advantages are described in the following preferred embodiments with reference to the drawings in which:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrschraube zeigt;Figure 1 shows a perspective view of a first preferred embodiment of a drilling screw according to the invention;
Figur 2 eine Seitenansicht in teilweisem Schnitt der ersten bevorzugten Ausführungsform der Bohrschraube in Benutzung zeigt;Figure 2 shows a side view in partial section of the first preferred embodiment of the drilling screw in use;
Figur 3 eine Darstellung der ersten bevorzugten Aus führungs form zeigt, die das Bohren der erfindungsgemäßen Bohrschraube in zwei Gegenstände illustriert;Figure 3 shows a representation of the first preferred embodiment illustrating the drilling of the drilling screw according to the invention into two objects;
Figur 4 eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bohrschraube zeigt; undFigure 4 shows a second preferred embodiment of a drilling screw according to the invention; and
Figur 5, 6 und 7 jeweils verschiedene Arbeitsschritte bei Benutzung der zweiten bevorzugten Aus führungs form der erfindungsgemäßen Bohrschraube zeigen.Figures 5, 6 and 7 each show different working steps when using the second preferred embodiment of the drilling screw according to the invention.
In Figur 1 ist eine erste bevorzugte Ausführungsform einer Bohrschraube 2 gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt, die einen Mehrkant-Kopf 211 und einen Schaft 21 aufweist. Der Schaft 21 weist einen zylindrischen Gewindeabschnitt 212, der ein erstes, mit dem Mehrkant-Kopf 211 verbundenes Ende hat, und einen Bohrabschnitt 22 auf, der axial von einem zweiten Ende des zylindrischen Gewindeabschnitts 212 ausgehend verläuft. Ein Werkzeug, wie etwa ein Schraubenschlüssel, kann den Mehrkant-Kopf 211 formschlüssig halten und zum Drehen der Bohrschraube 2 verwendet werden.Figure 1 shows a first preferred embodiment of a drilling screw 2 according to the present invention, which has a polygonal head 211 and a shaft 21. The shaft 21 has a cylindrical threaded portion 212 having a first end connected to the polygonal head 211 and a drilling portion 22 extending axially from a second end of the cylindrical threaded portion 212. A tool, such as a wrench, can hold the polygonal head 211 in a form-fitting manner and be used to turn the drilling screw 2.
Wie am besten in Figur 1 dargestellt ist, ist der Bohrabschnitt 22 der Bohrschraube 2 der vorliegenden Erfindung mit einer abge-As best shown in Figure 1, the drilling portion 22 of the drilling screw 2 of the present invention is provided with a
stuften Folge von Schneidkanten und Spiralnuten versehen, die aufeineranderfolgend entlang der Schneidkanten gebildet sind. In der ersten bevorzugten Ausführungsform der Bohrschraube 2 hat der Bohrabschnitt 22 eine erste Schneidkante 221 mit einem Bohrpunkt und einem kleinsten Arbeitsdurchmesser, eine Schraubennut 222 angrenzend an die Schneidkante 221, eine zweite Schneidkantestepped sequence of cutting edges and spiral grooves formed successively along the cutting edges. In the first preferred embodiment of the drilling screw 2, the drilling section 22 has a first cutting edge 221 with a drilling point and a smallest working diameter, a screw groove 222 adjacent to the cutting edge 221, a second cutting edge
23 mit einem größten Arbeitsdurchmesser und einer Schraubennut23 with a largest working diameter and a screw groove
24 angrenzend an die zweite Schneidkante 23. Die Schraubennut 24 steht in Verbindung mit der Schraubennut 222 und wirkt mit der letzteren zusammen, um den Bohrabschnitt 22 zu umlaufen.24 adjacent to the second cutting edge 23. The helical groove 24 is in communication with the helical groove 222 and cooperates with the latter to circumvent the drilling section 22.
In Benutzung wird die Bohrschraube 2 der vorliegenden Erfindung auf einen Gegenstand 3 aufgesetzt wie in Figur 2 gezeigt. Die erste Schneidkante 221 mit dem kleinsten Arbeitsdurchmesser bohrt den Gegenstand 3 bei Drehung der Bohrschraube 2 auf, wodurch ein Teil der Bohrschraube 2 in den Gegenstand 3 eindringt, um ein Loch mit einem Durchmesser gleich dem kleinsten Arbeitsdurchmesser zu bohren. Die zweite Schneidkante 23 mit dem größten Arbeitsdurchmesser weitet das Loch weiter auf, so daß das Loch einen Durchmesser gleich dem größten Arbeitsdurchmesser und dem Kerndurchmesser des zylindrischen Gewindeabschnitts 212 erhält. Daher wird ein Loch R durch den Gegenstand 3 gebildet, während ein Gegenstand 4 angebohrt wird, um dort ein Loch mit einem Durchmesser gleich dem kleinsten Arbeitsdurchmesser des Bohrabschnitts 22 zu bilden. Wenn die Bohrschraube 2 weiter eingedreht wird, schneidet sich der zylindrische Gewindeabschnitt 212 in das Loch R ein, so daß der Durchmesser des Lochs gleich dem Gewindeaußendurchmesser wird, während die Schneidkante 23 mit dem größten Arbeitsdurchmesser das Loch in dem Gegenstand 4 aufweitet. Auf diese Weise schneidet sich die Bohrschraube 2 ein und verbindet dabei die beiden Gegenstände 3, 4 miteinander.In use, the drilling screw 2 of the present invention is placed on an object 3 as shown in Figure 2. The first cutting edge 221 having the smallest working diameter drills the object 3 as the drilling screw 2 rotates, whereby a portion of the drilling screw 2 penetrates into the object 3 to drill a hole having a diameter equal to the smallest working diameter. The second cutting edge 23 having the largest working diameter further expands the hole so that the hole has a diameter equal to the largest working diameter and the core diameter of the cylindrical threaded portion 212. Therefore, a hole R is formed through the object 3 while an object 4 is drilled to form a hole therein having a diameter equal to the smallest working diameter of the drilling portion 22. When the drilling screw 2 is screwed in further, the cylindrical threaded section 212 cuts into the hole R so that the diameter of the hole becomes equal to the thread outer diameter, while the cutting edge 23 with the largest working diameter widens the hole in the object 4. In this way, the drilling screw 2 cuts in and connects the two objects 3, 4 to one another.
Es ist wichtig zu bemerken, daß, obwohl die Schneidkante 23 des Bohrabschnitts 22 einen größten Arbeitsdurchmesser hat, kein besonders großes Drehmoment auf die Bohrschraube 2 ausgeübtIt is important to note that although the cutting edge 23 of the drilling section 22 has a largest working diameter, no particularly large torque is exerted on the drilling screw 2.
werden muß, wenn die Gegenstände 3 und 4 miteinander verbunden werden. Daher wird die Winkelgeschwindigkeit der Bohrschraube 2 nicht vermindert.must be used when the objects 3 and 4 are connected to each other. Therefore, the angular velocity of the drilling screw 2 is not reduced.
Um den Bohrvorgang weiter zu erleichtern, ist der Bohrabschnitt 52 einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Bohrschraube 5 der vorliegenden Erfindung mit einer dritten Schneidkante 54 versehen, die einen mittleren Arbeitsdurchmesser hat, wie in Figur 4 gezeigt. Die dritte Schneidkante 54 ist zwischen der Schneidkante 521 mit dem kleinsten und der Schneidkante 53 mit dem größten Arbeitsdurchmesser angeordnet. Die Spiralnuten 522, 541, 531 stehen in Verbindung miteinander, so daß eine kontinuierliche Spiralnut gebildet wird, um den Durchgang von Spänen während des Bohrvorgangs zu ermöglichen.To further facilitate the drilling operation, the drilling portion 52 of another preferred embodiment of the drilling screw 5 of the present invention is provided with a third cutting edge 54 having an intermediate working diameter as shown in Figure 4. The third cutting edge 54 is arranged between the cutting edge 521 with the smallest and the cutting edge 53 with the largest working diameter. The spiral grooves 522, 541, 531 are in communication with each other so that a continuous spiral groove is formed to allow the passage of chips during the drilling operation.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen die von den verschiedenen Schneidkanten 52, 54, 53 des Bohrabschnitts 52 ausgeführten Stufen des Bohrvorgangs. Wie bei der ersten bevorzugten Ausführungsform ist die Bohrschraube einem relativ kleinen Drehmoment ausgesetzt, wenn sie in zwei Gegenstände 6, 7 eingebohrt wird. Der Bohrabschnitt 52 wird während des Bohrvorgangs mit konstanter Geschwindigkeit gedreht, wobei ein geringeres Drehmoment erforderlich ist als bei herkömmlichen Bohrschrauben.Figures 5 to 7 show the stages of the drilling operation performed by the various cutting edges 52, 54, 53 of the drilling section 52. As with the first preferred embodiment, the drilling screw is subjected to a relatively small torque when drilling into two objects 6, 7. The drilling section 52 is rotated at a constant speed during the drilling operation, requiring less torque than with conventional drilling screws.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9314006U DE9314006U1 (en) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Self-drilling screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9314006U DE9314006U1 (en) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Self-drilling screw |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9314006U1 true DE9314006U1 (en) | 1993-11-25 |
Family
ID=6898177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9314006U Expired - Lifetime DE9314006U1 (en) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Self-drilling screw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9314006U1 (en) |
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-
1993
- 1993-09-13 DE DE9314006U patent/DE9314006U1/en not_active Expired - Lifetime
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