DE9312883U1 - Tool head for an application tool - Google Patents
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Description
p2/lenp2/len
Quante AG 42 007 WuppertalQuante AG 42 007 Wuppertal
Die vorliegende Erfindung betrifft einen einstückigen Werkzeugkopf für ein Anlegewerkzeug zum abisolierfreien Kontaktieren einer Ader in einem Anschlußkontakt, der in einem Gehäuse gelagert ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a one-piece tool head for a placement tool for stripping-free contacting of a wire in a connection contact that is mounted in a housing, according to the preamble of claim 1.
Derartige Anlegewerkzeuge zum Kontaktieren von abisolierfreien Anschlußkontakten sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. So beschreiben beispielsweise die CH-PS 669 284, die DE-OS 34 32 028, das DE-GM 80 13 494 sowie die DE-PS 38 03 969 jeweils Anlegewerkzeuge, bei denen bei dem abisolierfreien Kontaktieren der Ader in dem Anschlußkontakt eine Drahtüberlänge mittels einer scherenartigen Abschneidevorrichtung entfernt wird. Derartige Werkzeuge weisen aufgrund ihrer komplizierten Mechanik einen komplexen vielteiligen Aufbau auf und sind deshalb in der Herstellung relativ teuer.Such application tools for contacting connection contacts without stripping are known from the prior art in various designs. For example, CH-PS 669 284, DE-OS 34 32 028, DE-GM 80 13 494 and DE-PS 38 03 969 each describe application tools in which excess wire is removed using a scissor-like cutting device during contacting of the wire in the connection contact without stripping. Such tools have a complex multi-part structure due to their complicated mechanics and are therefore relatively expensive to manufacture.
Ein Werkzeugkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE-OS 36 23 258 bekannt. Bei diesem bekannten Werkzeugkopf ist als Trenneinrichtung zum Abtrennen der Aderüberlänge an einem vorderen Ende eines Schenkels ein Messer vorgesehen. Dieses Messer trennt am Ende des Kontaktierungsvorganges die Aderüberlänge ab, wobei beim Schneidevorgang eine Weiterbewegung der kontaktierten Ader durch das Gehäuse des Anschlußkontaktes verhindert wird.A tool head according to the preamble of claim 1 is known from DE-OS 36 23 258. In this known tool head, a knife is provided as a cutting device for cutting off the excess wire length at the front end of a leg. This knife cuts off the excess wire length at the end of the contacting process, whereby during the cutting process, further movement of the contacted wire is prevented by the housing of the connection contact.
Es ist das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), einen Werkzeugkopf für ein Anlegewerkzeug (Beschaltungswerkzeug) zu schaffen, der materialsparend und billig hergestellt werden kann und der verschleißfrei ist, wobei gleichzeitig ein schnelles und zuverlässiges Kontaktieren gewährleistet sein soll.The problem (task) underlying the present invention is to create a tool head for a placement tool (wiring tool) that can be manufactured using less material and at low cost and that is wear-free, while at the same time ensuring fast and reliable contact.
Diese Aufgabe wird durch einen Werkzeugkopf mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a tool head having the features of claim 1.
Erfindungsgemäß ist an den vorderen Enden beider Schenkel des Werkzeugkopfes eine Führungsnut für die Ader vorgesehen, wobei diese beiden Führungsnuten fluchten und senkrecht zur Werkzeugachse verlaufen. Daher läßt sich beim Kontaktieren das Ende der zu kontaktierenden Ader in günstiger Weise in die fluchtenden Führungsnuten einlegen, so daß das Aderende mit Hilfe des Beschaltungswerkzeuges in den gewünschten Anschlußkontakt geführt werden kann. Dadurch, daß das Aderende in den Führungsnuten fixiert ist, kann dieses sicher in den jeweiligen Anschlußkontakt eingeführt werden. Hierbei muß also nicht zuerst die Ader an den jeweiligen Anschlußkontakt geführt werden, wobei anschließend das Beschaltungswerkzeug aufgesetzt wird, sondern die Ader kann zusammen mit dem Beschaltungswerkzeug zum Anschlußkontakt geführt werden. Hierdurch ist eine wesentlich schnellere und sicherere Arbeitsweise gewährleistet, da ein Herausrutschen des Aderendes aus dem zu bestückenden Anschlußkontakt nicht mehr auftreten kann.According to the invention, a guide groove for the wire is provided at the front ends of both legs of the tool head, whereby these two guide grooves are aligned and run perpendicular to the tool axis. Therefore, when making contact, the end of the wire to be contacted can be conveniently inserted into the aligned guide grooves so that the wire end can be guided into the desired connection contact using the wiring tool. Because the wire end is fixed in the guide grooves, it can be safely inserted into the respective connection contact. In this case, the wire does not have to be guided to the respective connection contact first, with the wiring tool then being attached, but the wire can be guided to the connection contact together with the wiring tool. This ensures a much faster and safer working method, since the wire end can no longer slip out of the connection contact to be fitted.
Ferner ist erfindungsgemäß die Führungsnut des Schenkels ohne Trenneinrichtung, in Richtung der Werkzeugachse gesehen, tiefer als die Führungsnut des Schenkels mit Trenneinrichtung. Gleichzeitig bildet der Nutengrund beider Führungsnuten einenFurthermore, according to the invention, the guide groove of the leg without separating device is, viewed in the direction of the tool axis, deeper than the guide groove of the leg with separating device. At the same time, the groove base of both guide grooves forms a
Stößel, wobei der Nutengrund der Führungsnut des Schenkels mit Trenneinrichtung eine Scherfläche mit einer Scherkante bildet. Durch diese erfindungsgemäßen Merkmale wird nicht nur erreicht, daß die Ader beim Kontaktieren vom Beschaltungswerkzeug sicher geführt werden kann, sondern darüber hinaus erfolgt am Ende des Kontaktierungsvorgangs aufgrund der unterschiedlich tiefen Führungsnuten ein Abscheren der Aderüberlänge hinter dem Anschlußkontakt mittels der im Werkzeugkopf vorgesehenen Scherkante. Hierbei handelt es sich bei der Schereinrichtung nicht um ein aus dem Stand der Technik bekanntes Messer, das einerseits aufwendig herzustellen ist und andererseits Verschleiß unterliegt, sondern erfindungsgemäß erfolgt das Abscheren der Aderüberlänge durch die Scherkante des Werkzeugkopfes in Verbindung mit einer Kante des Gehäuses des Anschlußkontaktes. Durch diese spezielle Ausbildung ist ein Scherelement geschaffen, das keinem Verschleiß unterliegt, da das Abscheren durch Zusammenwirken einer Kante eines Nutengrundes mit einer Kante des Gehäuses erfolgt. Darüber hinaus entfallen bei dem Werkzeugkopf gemäß der Erfindung zusätzliche scherende oder schneidende Trenneinrichtungen, d.h. der Werkzeugkopf gemäß der Erfindung ist besonders materialsparend herzustellen.Tappet, whereby the groove base of the guide groove of the leg with separating device forms a shearing surface with a shearing edge. With these features according to the invention, it is not only achieved that the wire can be safely guided by the wiring tool during contact, but at the end of the contacting process, due to the different depths of the guide grooves, the excess wire length is sheared off behind the connection contact by means of the shearing edge provided in the tool head. The shearing device is not a knife known from the prior art, which is on the one hand expensive to manufacture and on the other hand subject to wear, but according to the invention the excess wire length is sheared off by the shearing edge of the tool head in conjunction with an edge of the housing of the connection contact. This special design creates a shearing element that is not subject to wear, since the shearing takes place through the interaction of an edge of a groove base with an edge of the housing. Furthermore, the tool head according to the invention does not require additional shearing or cutting separating devices, i.e. the tool head according to the invention can be manufactured in a particularly material-saving manner.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized by the subclaims.
So kann die Scherfläche zur Werkzeugachse, in Betätigungsrichtung gesehen, einen Winkel zwischen 90° und 120° einschließen. Hierdurch ist zwischen Scherfläche und Betätigungsrichtung bzw. Werkzeugachse ein stumpfer Winkel geschaffen, der ein gutes Abscheren der Aderüberlänge gewährleistet. Gleichzeitig ist durch diesen stumpfen Winkel sichergestellt, daß - im Gegensatz zu einer Messerschneide - an der Scherkante kein Verschleiß auftritt.The shearing surface can form an angle of between 90° and 120° to the tool axis, viewed in the direction of operation. This creates an obtuse angle between the shearing surface and the direction of operation or tool axis, which ensures that the excess length of the wire is sheared off properly. At the same time, this obtuse angle ensures that - unlike a knife edge - no wear occurs on the shearing edge.
Die zwischen den Schenkeln des Werkzeugkopfes vorgesehene Öffnung kann nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung im wesentlichen U-förmig ausgebildet sein. Hierdurch ist gewährleistet, daß der Werkzeugkopf sicher über den zu bestückenden Anschlußkontakt geführt werden kann.According to a further embodiment of the invention, the opening provided between the legs of the tool head can be essentially U-shaped. This ensures that the tool head can be safely guided over the connection contact to be fitted.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind zu beiden Seiten der Öffnung Ausnehmungen vorgesehen, die eine Führungskontur des Gehäuses aufnehmen. Insbesondere können sich diese Ausnehmungen auch von dem vorderen Ende des Werkzeugkopfes in Richtung seines hinteren Endes konisch erweitern. Hierdurch wird wiederum ein präzises Arbeiten erleichtert, da durch den relativ schmalen Einlaß der Öffnungen ein gutes Positionieren des Werkzeugkopfes möglich ist. Gleichzeitig ist durch die konische Erweiterung sichergestellt, daß das Beschaltungswerkzeug während des Kontaktierungsvorgangs nicht verkantet, sondern ein gewisses (geringes) Spiel vorhanden ist, damit das Abscheren der Ader zügig erfolgen kann. Eine besonders gute Führung des Werkzeugkopfes in dem Anschlußkontaktgehäuse wird erzielt, wenn die Ausnehmungen zu beiden Seiten der Öffnung an ihrem hinteren Ende bogenförmig verlaufen.According to a further embodiment of the invention, recesses are provided on both sides of the opening, which accommodate a guide contour of the housing. In particular, these recesses can also widen conically from the front end of the tool head towards its rear end. This in turn makes precise work easier, since the relatively narrow inlet of the openings allows good positioning of the tool head. At the same time, the conical expansion ensures that the wiring tool does not tilt during the contacting process, but rather that a certain (small) amount of play is present so that the wire can be sheared off quickly. A particularly good guidance of the tool head in the connection contact housing is achieved if the recesses on both sides of the opening run in an arc at their rear end.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können durch die Öffnung zwischen den Schenkeln des Werkzeugkopfes und die Ausnehmungen zu beiden Seiten der Öffnung zwei Führungsstege gebildet sein, die parallel zur Werkzeugachse verlaufen. Derartige Führungsstege erhöhen wiederum die Bedienerfreundlichkeit, da das Werkzeug zielsicher in den jeweiligen Kontakt eingeführt werden kann.According to a further embodiment of the invention, two guide webs can be formed through the opening between the legs of the tool head and the recesses on both sides of the opening, which run parallel to the tool axis. Such guide webs in turn increase user-friendliness, since the tool can be accurately inserted into the respective contact.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann hierbei das vordere Ende zumindest eines Führungssteges einen zusätzlichen StößelAccording to a preferred embodiment, the front end of at least one guide web can have an additional tappet
bilden, der die zu kontaktierende Ader in dem Gehäuse des Anschlußkontaktes mechanisch festklemmt. Hierbei erfolgt ein Hinabdrücken der Ader in den Anschlußkontakt zunächst durch die Stößel, die durch den Nutengrund der beiden Führungsnuten der Schenkel gebildet sind. Durch das vordere Ende des einen Führungssteges ist jedoch ein zusätzlicher Stößel geschaffen, der nach Abscheren der Aderüberlänge am Ende des Kontaktierungsvorganges die Ader hinter dem Anschlußkontakt in dem Gehäuse festklemmt. Hierdurch werden äußerst zuverlässige Klemmverbindungen erzielt.which mechanically clamps the wire to be contacted in the housing of the connection contact. The wire is initially pressed down into the connection contact by the plungers, which are formed by the groove base of the two guide grooves of the legs. However, the front end of one guide bar creates an additional plunger, which clamps the wire behind the connection contact in the housing after shearing off the excess wire at the end of the contacting process. This creates extremely reliable clamp connections.
Nach einer weiteren Ausführungsform können bei zumindest einer Führungsnut die der Öffnung zugewandten Kanten der Nutenwände abgeschrägt sein. Diese Ausbildung erleichtert wiederum das Einführen des Werkzeugkopfes in den Anschlußkontakt.According to a further embodiment, in at least one guide groove, the edges of the groove walls facing the opening can be bevelled. This design in turn makes it easier to insert the tool head into the connection contact.
Nach einer weiteren Ausführungsform kann der Werkzeugkopf aus Metall bestehen. Hierdurch ist ein äußerst robuster und gleichzeitig leicht herzustellender Werkzeugkopf geschaffen, der praktisch keinem Verschleiß unterliegt.According to a further embodiment, the tool head can be made of metal. This creates an extremely robust and at the same time easy-to-manufacture tool head that is practically not subject to wear.
Wenn der erfindungsgemäße Werkzeugkopf an einem Griffteil befestigt wird, ist hierdurch ein Anlegewerkzeug mit den vorstehend geschilderten Vorteilen geschaffen. Das Griffteil dieses Anlegewerkzeuges kann aus Kunststoff bestehen.If the tool head according to the invention is attached to a handle part, this creates an application tool with the advantages described above. The handle part of this application tool can be made of plastic.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie mittels der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The present invention is described below purely by way of example using a preferred embodiment and the accompanying drawings. They show:
Fig. 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Werkzeugkopfes gemäß der Erfindung sowie eines Teiles des Anschlußkontaktgehäuses,·Fig. 1 is a partially sectioned side view of a tool head according to the invention and a part of the connection contact housing,
Fig. 2 eine Ansicht des Werkzeugkopfes von Fig. 1 gesehen in Richtung II; undFig. 2 is a view of the tool head of Fig. 1 seen in direction II; and
Fig. 3 eine Ansicht des Werkzeugkopfes von Fig. 1 gesehen in Richtung III.Fig. 3 is a view of the tool head of Fig. 1 seen in direction III.
Wie Fig. 1 zeigt, weist der Werkzeugkopf 10 zwei parallel verlaufende Schenkel 12 und 14 auf, die zwischen sich eine Öffnung 16 bilden. Hierbei verlaufen die Schenkel 12 und 14 parallel zur Werkzeugachse X. An dem vorderen Ende des Schenkels 12 ist eine Trenneinrichtung in Form einer Scherfläche 18 und einer Scherkante 24 gebildet.As shown in Fig. 1, the tool head 10 has two parallel legs 12 and 14, which form an opening 16 between them. The legs 12 and 14 run parallel to the tool axis X. A separating device in the form of a shearing surface 18 and a shearing edge 24 is formed at the front end of the leg 12.
Wie Fig. 2 zeigt, wird die Scherfläche 18 durch den Nutengrund einer Führungsnut 2 0 gebildet, die am vorderen Ende des Schenkels 12 ausgebildet ist.As shown in Fig. 2, the shearing surface 18 is formed by the groove base of a guide groove 20 which is formed at the front end of the leg 12.
Fig. 1 zeigt, daß die Scherfläche 18 zusammen mit einer Innenfläche 22 des Schenkels 12 eine Scherkante 24 bildet. Hierbei beträgt der Winkel zwischen der Scherfläche 18 und der Werkzeugachse X bzw. der dazu parallelen Innenfläche 22 des Schenkels 12 ca. 105°, gesehen in Betätigungsrichtung B des Anlegewerkzeuges.Fig. 1 shows that the shearing surface 18 forms a shearing edge 24 together with an inner surface 22 of the leg 12. The angle between the shearing surface 18 and the tool axis X or the inner surface 22 of the leg 12 parallel thereto is approximately 105°, seen in the actuation direction B of the application tool.
Wie Fig. 1 zeigt, sind die der Öffnung 16 zugewandten Kanten der Führungsnut 2 0 mit einer Abschrägung 2 6 versehen, welche die Handhabung des Anlegewerkzeuges erleichtert.As Fig. 1 shows, the edges of the guide groove 2 0 facing the opening 16 are provided with a bevel 2 6, which facilitates the handling of the application tool.
Der in Fig. 1 obere Schenkel 14 des Werkzeugkopfes 10 ist an seinem vorderen Ende ebenfalls mit einer Führungsnut 28 versehen, die mit der Führungsnut 20 des unteren Schenkels fluchtet, wobei jedoch - in Richtung der Werkzeugachse X gesehen - die Führungsnut 28 des Schenkels 14 tiefer ist als die Führungsnut 20 des Schenkels 12. Wie ein Vergleich der Fig.The upper leg 14 of the tool head 10 in Fig. 1 is also provided with a guide groove 28 at its front end, which is aligned with the guide groove 20 of the lower leg, although - viewed in the direction of the tool axis X - the guide groove 28 of the leg 14 is deeper than the guide groove 20 of the leg 12. As a comparison of Fig.
2 und 3 zeigt, ist ein Nutengrund 19 (Fig. 3) der Führungsnut 28 weiter vom vorderen Ende des Werkzeugkopfes entfernt als der Nutengrund 18 (Fig. 2) der Führungsnut 20. Jedoch verlaufen beide Führungsnuten 20 und 28 senkrecht zur Werkzeugachse X.2 and 3, a groove base 19 (Fig. 3) of the guide groove 28 is further away from the front end of the tool head than the groove base 18 (Fig. 2) of the guide groove 20. However, both guide grooves 20 and 28 run perpendicular to the tool axis X.
Die der Öffnung 16 zugewandten Kanten der Nutenwände der Führungsnut 2 8 sind ebenfalls mit einer Abschrägung 3 0 versehen, um ein Einführen des Werkzeugkopfes zu erleichtern.The edges of the groove walls of the guide groove 2 8 facing the opening 16 are also provided with a bevel 3 0 to facilitate insertion of the tool head.
Die Öffnung 16 zwischen den Schenkeln 12 und 14 des Werkzeugkopfes 10 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet. Hierbei sind zu beiden Seiten der Öffnung 16 Ausnehmungen 32 und 32' (vgl. Fig. 2 und 3) vorgesehen, die eine Führungskontur eines Gehäuses 72 einer Anschlußleiste 70 aufnehmen können. Hierbei erweitern sich (in Fig. 1 von der Seite gesehen) die Ausnehmungen 32, 32' vom vorderen Ende des Werkzeugkopfes 10 in Richtung seines hinteren Endes. Das hintere Ende 33, 33' der Ausnehmungen 32, 32' verläuft dabei bogenförmig, so daß die Ausnehmungen 32, 32', von der Seite her gesehen, eine tropfenähnliche Kontur bilden.The opening 16 between the legs 12 and 14 of the tool head 10 is essentially U-shaped. Recesses 32 and 32' (see Fig. 2 and 3) are provided on both sides of the opening 16, which can accommodate a guide contour of a housing 72 of a connection strip 70. In this case (seen from the side in Fig. 1), the recesses 32, 32' expand from the front end of the tool head 10 towards its rear end. The rear end 33, 33' of the recesses 32, 32' runs in an arc shape, so that the recesses 32, 32', seen from the side, form a drop-like contour.
Wie Fig. 1 zeigt, wird durch die Öffnung 16 und die Ausnehmungen 32, 32' jeweils am Schenkel 12 ein Führungssteg und am Schenkel 14 ein Führungssteg 3 6 gebildet. Diese Führungsstege 34 und 3 6 verlaufen parallel zur Werkzeugachse X. Das vordere Ende 3 8 des Steges 34 bildet dabei zusammen mit dem Nutengrund 19 einen zusätzlichen Stößel, der die Ader 76 in dem Gehäuse 72 der Anschlußleiste 70 festklemmt.As Fig. 1 shows, a guide web is formed on the leg 12 through the opening 16 and the recesses 32, 32' and a guide web 36 is formed on the leg 14. These guide webs 34 and 36 run parallel to the tool axis X. The front end 38 of the web 34 forms an additional plunger together with the groove base 19, which clamps the wire 76 in the housing 72 of the connection block 70.
Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, ist der Werkzeugkopf an seinem vorderen Ende verjüngt ausgebildet.As shown in Fig. 2 and 3, the tool head is tapered at its front end.
Fig. 1 zeigt im rechten Teil den Aufbau der Anschlußleiste 70, die das Gehäuse 72 sowie einen Anschlußkontakt 74 aufweist. InFig. 1 shows in the right part the structure of the terminal block 70, which has the housing 72 and a connection contact 74. In
dem Anschlußkontakt 74 ist in dem gezeigten Beispiel eine Ader 76 eingelegt, die zu kontaktieren und deren Überlänge 77 abzuscheren ist.In the example shown, a wire 76 is inserted into the connection contact 74, which is to be contacted and whose excess length 77 is to be sheared off.
Nachfolgend wird der Vorgang des Kontaktierens und Abscherens bei Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes beschrieben.The process of contacting and shearing when using the tool head according to the invention is described below.
Zu Beginn des Kontaktierungsvorgangs kann die Ader 76, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, in den Anschlußkontakt eingelegt werden. Jedoch kann die Ader 76 auch vorteilhafterweise zu Beginn des Kontaktierungsvorgangs in die Führungsnuten 20 und 28 eingelegt werden, wodurch ein präzises Positionieren der Ader in dem Anschlußkontakt gewährleistet ist. Durch weiteres Vorwärtsbewegen des Werkzeugkopfes 10 in Betätigungsrichtung B wird die Ader 76 in den Anschlußkontakt 74 hineingedrückt, dabei abisoliert und festgeklemmt. Bei diesem Vorgang dient sowohl der Nutengrund 18 der Führungsnut 2 0 wie auch der Nutengrund 19 der Führungsnut 28 als Stößel. Am Ende des Kontaktierungsvorganges wird die Aderüberlänge 77 durch die Scherkante 24 an einer Kante 78 der Anschlußleiste 70 abgeschert. Gleichzeitig drückt das als zusätzlicher Stößel wirkende, vordere Ende 3 8 des Steges 34 die Ader 76 in eine nicht näher dargestellte Klemmöffnung der Anschlußleiste 70. Hierdurch ist eine optimale Kontaktierung gewährleistet.At the beginning of the contacting process, the wire 76 can be inserted into the connection contact, as shown in Fig. 1. However, the wire 76 can also advantageously be inserted into the guide grooves 20 and 28 at the beginning of the contacting process, which ensures precise positioning of the wire in the connection contact. By further moving the tool head 10 forward in the actuation direction B, the wire 76 is pressed into the connection contact 74, stripped of insulation and clamped in place. During this process, both the groove base 18 of the guide groove 20 and the groove base 19 of the guide groove 28 serve as a plunger. At the end of the contacting process, the excess wire length 77 is sheared off by the shearing edge 24 on an edge 78 of the connection strip 70. At the same time, the front end 38 of the web 34, which acts as an additional plunger, presses the wire 76 into a terminal opening (not shown in detail) of the connection block 70. This ensures optimal contact.
Dadurch, daß die Ausnehmungen 32, 32' sich konisch erweitern, ist gleichzeitig ein gewisses Spiel gewährleistet, das ein Abscheren erleichtert und ein Verkanten des Werkzeuges verhindert.Because the recesses 32, 32' widen conically, a certain amount of play is ensured at the same time, which facilitates shearing and prevents the tool from jamming.
Nachdem die Überlänge 77 abgeschert worden ist, ist die Ader 76 in dem Anschlußkontakt 74 und dem Gehäuse 72 der Anschlußleiste 70 bestmöglich festgeklemmt und kontaktiert, wobei gleichzeitigAfter the excess length 77 has been sheared off, the wire 76 is clamped and contacted as well as possible in the connection contact 74 and the housing 72 of the connection block 70, whereby at the same time
die Aderüberlänge abgeschert ist. Somit kann der Werkzeugkopf 10 entgegen der Betätigungsrichtung B zurückgeführt werden.the excess wire length is sheared off. The tool head 10 can thus be returned in the opposite direction to the actuation direction B.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Werkzeugkopfes ist beim Kontaktieren und Scheren lediglich ein geringer Kraftaufwand erforderlich.Due to the inventive design of the tool head, only a small amount of force is required during contacting and shearing.
Darüber hinaus ist der Werkzeugkopf 10 in einem nicht dargestellten Griffteil befestigt, das aus Kunststoff besteht. Hierdurch ist ein sehr gut handhabbares Anlegewerkzeug geschaffen.In addition, the tool head 10 is attached to a handle part (not shown) that is made of plastic. This creates a very easy-to-handle application tool.
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet , daß an den vorderen Enden beider Schenkel (12, 14) eine Führungsnut (20, 28) für die Ader (76) vorgesehen ist, beide Führungsnuten (20, 28) fluchten und senkrecht zur Werkzeugachse (X) verlaufen,two legs (12, 14) running parallel to the tool axis (X), each forming a plunger, an opening (16) between the legs, and a separating device provided at a front end of a leg (12) for separating an excess length of wire (77) at an edge (78) of the housing (72),
characterized in that a guide groove (20, 28) for the wire (76) is provided at the front ends of both legs (12, 14), both guide grooves (20, 28) are aligned and run perpendicular to the tool axis (X),
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