DE9312839U1

DE9312839U1 - Chuck

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Publication number: DE9312839U1
Application number: DE9312839U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-12
Filing date: 1993-02-12
Publication date: 1993-10-28
Anticipated expiration: 2003-02-13

Description

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter mit einer Kopfhülse, ■ die mit einem, in eine Maschinenspindel einsetzbaren Schaft verschraubbar ist und mit diesem ein Gehäuse bildet, mit einem im Gehäuse verschiebbar gelagerten Schiebeglied, einer Anzahl am Vorderende des Schiebegliedes radial beweglich geführter und an einer Innenkonusflache der Kopfhülse oder eines Kopfhülseneinsatzes verschiebbar geführter Spannbacken und mit einem im Gehäuse unverschiebbaren, drehbar gelagerten Drehkörper, der mit dem Schiebeglied in Schraubeingriff steht und mittels eines am Gehäuseumfang eingesetzten Werkzeugs drehbar ist.The invention relates to a chuck with a head sleeve, ■ which can be screwed to a shaft that can be inserted into a machine spindle and forms a housing with it, with a sliding member that is slidably mounted in the housing, a number of clamping jaws that are guided radially at the front end of the sliding member and slidably guided on an inner conical surface of the head sleeve or a head sleeve insert and with a rotating body that is immovable in the housing and rotatably mounted, which is in screw engagement with the sliding member and can be rotated by means of a tool inserted on the circumference of the housing.

Ein derartiges Spannfutter ist aus der EP 0054774-B1 bekannt. Der Drehkörper ragt mit seinem schaftseitigen Ende in eine längliche Axialbohrung des Schaftes hinein, ist dort drehbar gelagert und hat einen Flansch, mit dem er sich an einer Ringschulter des Schaftes axial abstützt. Der Flansch des Drehkörpers weist am Umfang eine Schneckenradverzahnung auf und steht mit einer im Schaft gelagerten, tangential zum Drehkörper angeordneten Schnecke in Eingriff. Durch Einsetzen eines Werkzeuges in das Schneckenende von außen kann der Drehkörper gedreht werden um das Schiebeglied axial zu verstellen, wodurch die Spannbacken geöffnet bzw. geschlossen werden. Der Schaft des Gehäuses,Such a chuck is known from EP 0054774-B1. The rotary body extends with its shaft-side end into an elongated axial bore of the shaft, is rotatably mounted there and has a flange with which it is axially supported on an annular shoulder of the shaft. The flange of the rotary body has a worm gear on the circumference and is in engagement with a worm mounted in the shaft and arranged tangentially to the rotary body. By inserting a tool into the worm end from the outside, the rotary body can be rotated in order to axially adjust the sliding member, whereby the clamping jaws are opened or closed. The shaft of the housing,

der eine sogenannte Werkzeugaufnähme bildet hat an seinem maschinenseitigen Ende eine bestimmte Gestaltung, um den Schaft mit der Maschinenspindel einer Bohr- oder Fräsmaschine zu kuppeln. In der Praxis gibt es eine Vielzahl von Werkzeugaufnahmetypen. Als Beispiel seien nur die verschiedenen Steilkegelausführungen genannt. Um das bekannte Spannfutter für die verschiedensten Maschinen einsetzen zu können, muß eine größere Zahl von Spannfuttern hergestellt werden, die sich lediglich durch den Schafttyp für die jeweilige Arbeitsmaschine unterscheiden.which forms a so-called tool holder has a specific design on its machine-side end in order to couple the shaft with the machine spindle of a drilling or milling machine. In practice, there are a large number of tool holder types. The various steep taper designs are just one example. In order to be able to use the known chuck for a wide variety of machines, a large number of chucks must be produced, which only differ in the shaft type for the respective working machine.

Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Spannfutter dahingehend weiter auszubilden, daß es einmal im Aufbau vereinfacht wird, eine kompaktere Bauweise erzielt wird, daß weiterhin die Montage vereinfacht wird und andererseits die Lagerhaltung reduziert wird.The object of the invention is to further develop the known chuck in such a way that, on the one hand, its structure is simplified, a more compact design is achieved, on the other hand, assembly is simplified and, on the other hand, storage is reduced.

Diese Aufgabe wird beim Spannfutter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß sämtliche für die Spannfunktion des Spannfutters notwendigen Einbauteile ausschließlich in der Kopfhülse des Gehäuses angeordnet und gelagert sind.This task is solved in the chuck of the type mentioned above in that all components required for the clamping function of the chuck are arranged and stored exclusively in the head sleeve of the housing.

Ein aus dieser Bauweise resultierendes weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Kopfhülse mit sämtlichen für die Spannfunktion des Spannfutters notwendigen Einbauteilen eine vormontierte spannfunktionsfähige Baueinheit bildet. Diese Baueinheit erlaubt eine rationelle Serienfertigung und brauchtA further feature of the invention resulting from this design is that the head sleeve forms a pre-assembled, clamping-functional unit with all the components required for the clamping function of the chuck. This unit allows for efficient series production and requires

lediglich noch auf einen Schaft aufgeschraubt zu werden, da der Schaft keinerlei Lager- oder Stützfunktionen für die Einbauteile des Spannfutters übernimmt. Die Erfindung erlaubt eine Trennung des Spannfutters in die vorbeschriebene voll funktionsfähige Baueinheit einerseits und den Schaft andererseits. Die Schäfte bzw. Werkzeugaufnahmen erhalten eine wesentlich kostengünstiger herstellbare Gestalt und dies wirkt sich wegen der Vielzahl von unterschiedlichen Schafttypen stark rationalisierend aus. Der Benutzer muß nicht mehr komplette Spannfutter beziehen, sondern benötigt lediglich noch die vorgefertigte Baueinheit, da er diese nur noch mit dem schon vorhandenen Schaft zu verschrauben braucht. Auch im Reparaturfall wirkt sich die neue Erfindung günstig aus, da lediglich die Baueinheit und nicht mehr das ganze Spannfutter ausgetauscht werden muß.only needs to be screwed onto a shaft, since the shaft does not perform any bearing or support functions for the assembled parts of the chuck. The invention allows the chuck to be separated into the previously described fully functional structural unit on the one hand and the shaft on the other. The shafts or tool holders are given a shape that is much more cost-effective to manufacture and this has a strong rationalizing effect due to the large number of different shaft types. The user no longer has to purchase complete chucks, but only needs the prefabricated structural unit, since he only needs to screw this onto the existing shaft. The new invention also has a beneficial effect in the event of repairs, since only the structural unit and no longer the entire chuck needs to be replaced.

Weiterbildungen der Erfindung bestehen darin, daß der Drehkörper in der Kopfhülse gelagert ist, die mit ihrem schaftseitigen Ende über den Drehkörper axial vorsteht. Beim eingangs genannten Stand der Technik war die Gestaltung genau umgekehrt, denn der Drehkörper stand über die Kopfhülse vor und ragte in den Schaft hinein. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Drehkörper - wie beim eingangs genannten Stand der Technik - einen Außenflansch auf, dessen schaftseitige Stirnfläche an einer Stützfläche des Spannfutters anliegt. Beim Stand der Technik war diese Stützfläche dem Schaft zugeordnet, während demgegenüber bei dem neuen Spannfutter ein Druckring vorgesehen ist,Further developments of the invention consist in the rotating body being mounted in the head sleeve, which protrudes axially beyond the rotating body with its shaft-side end. In the prior art mentioned at the beginning, the design was exactly the opposite, because the rotating body protruded beyond the head sleeve and protruded into the shaft. According to a further embodiment, the rotating body - as in the prior art mentioned at the beginning - has an outer flange, the shaft-side end face of which rests against a support surface of the chuck. In the prior art, this support surface was assigned to the shaft, whereas in the new chuck, a pressure ring is provided.

an dem sich der Drehkörper drehbar axial abstützt, wobei der Druckring in der Kopfhülse radial gehalten und mittels eines in die Kopfhülse eingesetzten Sprengringes abgestützt ist. Die Kopfhülse steht vorteilhafterweise auch über den Druckring schaftseitig in axialer Richtung vor. Nachdem die einzelnen Einbauteile in die Kopfhülse eingebaut sind, wird zum Schluß der Sprengring eingesetzt und die fertige Baueinheit bildet einen Verkaufsartikel, der beispielsweise vom Kunden durch Aufschrauben auf einen vorhandenen Schaft zu einem Spannfutter ergänzt werden kann.on which the rotating body is axially supported in a rotatable manner, whereby the pressure ring is held radially in the head sleeve and supported by a snap ring inserted into the head sleeve. The head sleeve advantageously also protrudes axially beyond the pressure ring on the shaft side. After the individual components have been installed in the head sleeve, the snap ring is finally inserted and the finished assembly forms a sales item that can, for example, be supplemented by the customer to form a chuck by screwing it onto an existing shaft.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist noch darin zu sehen, daß der Drehkörper einen Kegelradkranz aufweist, der mit einem Antriebskegelrad in Eingriff steht, das in der Kopfhülse bzw. einem Kopfhülseneinsatz mit die Kopfhülsenachse schneidender Radialachse drehbar gelagert ist und von außen zugängliche Kupplungsmittel für das Werkzeug aufweist. Die Kopfhülse hat eine Radialbohrung und der Kopfhülseneinsatz eine radiale rotationssymmetrische Ausnehmung, die wenigstens im radial innen liegenden Bereich sich zur Kopfhülsenachse hin konisch verjüngend ausgebildet ist und in der wenigstens der größte Teil des Antriebskegelrades aufgenommen ist. Vorzugsweise ragt der äußere Teil dieses Antriebskegelrades in die Radialbohrung der Kopfhülse hinein, womit die Kopfhülse mit dem Kopfhülseneinsatz durch dieses Antriebskegelrad gegen Relativdrehung geschützt ist. Die Ausbildung des Drehkörpers mit einem Kegelradkranz ermöglicht es, diesen Drehkörper als einfaches Kegelrad auszu-A further development of the invention is that the rotating body has a bevel gear ring that engages with a drive bevel gear that is rotatably mounted in the head sleeve or a head sleeve insert with a radial axis that intersects the head sleeve axis and has coupling means for the tool that are accessible from the outside. The head sleeve has a radial bore and the head sleeve insert has a radial rotationally symmetrical recess that is tapered conically towards the head sleeve axis at least in the radially inner area and in which at least the largest part of the drive bevel gear is accommodated. The outer part of this drive bevel gear preferably protrudes into the radial bore of the head sleeve, whereby the head sleeve with the head sleeve insert is protected against relative rotation by this drive bevel gear. The design of the rotating body with a bevel gear ring makes it possible to design this rotating body as a simple bevel gear.

bilden, das vorzugsweise mit einem schaftseitigen Bund ausgestattet ist, der in dem Druckring drehbar gelagert ist. Der Kegelradantrieb im Spannfutter vereinfacht dieses gegenüber dem bekannten Schneckenradantrieb wesentlich.which is preferably equipped with a collar on the shaft side that is rotatably mounted in the pressure ring. The bevel gear drive in the chuck makes this considerably easier than the known worm gear drive.

Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel zeigt, wird die Erfindung näher beschrieben.The invention is described in more detail with reference to the drawing, which shows an embodiment.

Es zeigt:It shows:

FIG. 1 einen Axialschnitt durch die neue Kopfhülse des Spannfutters, FIG. 1 an axial section through the new head sleeve of the chuck,

FIG. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht eines mit der Kopfhülse gemäß Figur 1 zu verschraubenden Schaftes,FIG. 2 is a partially sectioned view of a shaft to be screwed to the head sleeve according to Figure 1,

FIG. 3 einen Axialschnitt durch das aus Kopfhülse und Schaft zusammengesetzte Spannfutter und,FIG. 3 shows an axial section through the chuck consisting of head sleeve and shaft and,

FIG. 4 eine Ansicht in Richtung der Pfeile A in Figuren 1 und 3.FIG. 4 is a view in the direction of arrows A in Figures 1 and 3.

Ein Spannfutter 10 besteht aus einer Kopfhülse 12 und einem Schaft 14,der hier als Steilkegel-Werkzeugaufnahme dargestellt ist. In der Kopfhülse 12 befindet sich ein Kopfhülseneinsatz 16, dessen Vorderende konisch ausgebildet ist und sich an einer entsprechenden konischen Innenfläche der Kopfhülse 12 anlegt.A chuck 10 consists of a head sleeve 12 and a shaft 14, which is shown here as a steep taper tool holder. In the head sleeve 12 there is a head sleeve insert 16, the front end of which is conical and rests against a corresponding conical inner surface of the head sleeve 12.

In einer zylindrischen Bohrung des Einsatzes 16 ist ein Schiebeglied 18 verschiebbar gelag'ert, an dem kopfseitig drei umfangsversetzte Radialnuten angeordnet sind, in welchen je eine Spannbacke 20 radial verschieblich geführt sind. Die Spannbacken 20 sind ihrerseits in Axialschlitzen des Einsatzes 16 geführt, wodurch das Schiebeglied 18 mit dem Einsatz 16 undrehbar gekuppelt ist. Beim Verschieben des Schiebegliedes gleiten die Spannbacken 20 mit ihren Außenflächen an "der konischen Innenfläche der Kopfhülse 12. Das soweit beschriebene Spannfutter 10 ist im wesentlichen von herkömmlichem Aufbau.A sliding member 18 is slidably mounted in a cylindrical bore of the insert 16, on which three circumferentially offset radial grooves are arranged on the head side, in each of which a clamping jaw 20 is guided radially. The clamping jaws 20 are in turn guided in axial slots of the insert 16, whereby the sliding member 18 is non-rotatably coupled to the insert 16. When the sliding member is moved, the clamping jaws 20 slide with their outer surfaces on the conical inner surface of the head sleeve 12. The chuck 10 described so far is essentially of conventional construction.

Der rückwärtige Schaft des Schiebegliedes 18 hat ein Außengewinde, das in ein Innengewinde eines Drehkörpers 22 verschraubbar eingreift. Dieser Drehkörper 22 hat einen rückseitigen Bund 24 der einstückig mit einem vorderseitigen Flansch 26 ausgebildet ist. Der Bund 24 ist in einem Druckring 28 drehbar gelagert, der seinerseits in der Kopfhülse 12 eingepaßt ist, wobei in diesem Ausführungsbeispiel eine gewisse Drehbarkeit zwischen Druckring 28 und Kopfhülse 12 vorhanden ist.The rear shaft of the sliding member 18 has an external thread, which engages in a screwable manner in an internal thread of a rotating body 22. This rotating body 22 has a rear collar 24 which is formed in one piece with a front flange 26. The collar 24 is rotatably mounted in a pressure ring 28, which in turn is fitted in the head sleeve 12, whereby in this embodiment a certain degree of rotatability is present between the pressure ring 28 and the head sleeve 12.

Der Drehkörper 22 stützt sich am Druckring 28 über einen Gleitring 30 ab, der zwischen der rückwärtigen Stirnfläche des Flansches 26 des Drehkörpers 22 und der vorderen Stirnfläche des Druckringes 28 eingesetzt ist. Der Druckring 28 hat einen nach vorn weisenden topfartigen Rand, der den Flansch 26 des Drehkörpers 22 mit Spiel umfaßt und dessen spannbackenseitige Stirnfläche 32 die rückseitige Stirnfläche des Kopfhülsenein-The rotating body 22 is supported on the pressure ring 28 via a sliding ring 30, which is inserted between the rear face of the flange 26 of the rotating body 22 and the front face of the pressure ring 28. The pressure ring 28 has a pot-like edge pointing forward, which surrounds the flange 26 of the rotating body 22 with play and whose clamping jaw-side face 32 is the rear face of the head sleeve insert.

satzes 16 abstützt. Der Druckring 28 ist seinerseits mittels eines Sprengringes 34 in der Kopfhülse 12 axial abgestützt.set 16. The pressure ring 28 is in turn axially supported in the head sleeve 12 by means of a snap ring 34.

Die Kopfhülse 12 weist eine Radialbohrung 36 auf, die in der Montagestellung mit einer rotationssymmetrischen Ausnehmung 38 des Einsatzes 16 koaxial fluchtet. Diese Ausnehmung 38 hat einen äußeren zylindrischen Abschnitt und einen in Radialrichtung längeren konischen Abschnitt. In dieser Ausnehmung ist ein Antriebskegelrad 40 drehbar gelagert, das mit einem Kegelradkranz 42 in Antriebseingriff steht, welcher an der vorderseitigen . Stirnfläche des Flansches 26 des Drehkörpers ausgebildet ist. Das äußere Ende des Antriebskegelrades 40 reicht mit seinem zylindrischen Abschnitt in die Radialbohrung 36 der Kopfhülse 12 hinein, wodurch der Einsatz 16 in der Kopfhülse 12 undrehbar gehalten ist. Mittels einer Paßring-Sprengringkombination 44 wird das Antriebskegelrad 40 axial gesichert. Ein Innenmehrkant 46 des Antriebskegelrades 40 erlaubt das Drehen des Antriebskegelrades 40 mittels eines Werkzeuges.The head sleeve 12 has a radial bore 36 which, in the assembly position, is coaxially aligned with a rotationally symmetrical recess 38 of the insert 16. This recess 38 has an outer cylindrical section and a conical section which is longer in the radial direction. In this recess, a drive bevel gear 40 is rotatably mounted, which is in driving engagement with a bevel gear ring 42 which is formed on the front face of the flange 26 of the rotating body. The outer end of the drive bevel gear 40 extends with its cylindrical section into the radial bore 36 of the head sleeve 12, whereby the insert 16 is held non-rotatably in the head sleeve 12. The drive bevel gear 40 is axially secured by means of a fitting ring-snap ring combination 44. An internal polygon 46 of the drive bevel gear 40 allows the rotation of the drive bevel gear 40 by means of a tool.

Die Kopfhülse 12 mit ihren sämtlichen Einbauteilen, nämlich Einsatz 16, Schiebeglied 18, Spannbacken 20, Drehkörper 22, Druckglied 28, Gleitring 30, Antriebskegelrad 40 und dessen Axialsicherung 44, sowie Sprengring 34 bildet eine vormontierte Baueinheit, die an sich ein voll funktionsfähiges Spannfutter bildet, wobei lediglich zur Kupplung mit einer Werkzeugmaschinenspindel der in FIG. 2 gezeigte Schaft erforderlich ist, der seinerseits aber keinerlei Einbauteile des Spann-The head sleeve 12 with all its built-in parts, namely insert 16, sliding member 18, clamping jaws 20, rotating body 22, pressure member 28, sliding ring 30, drive bevel gear 40 and its axial lock 44, as well as snap ring 34 forms a pre-assembled unit, which in itself forms a fully functional chuck, whereby only the shaft shown in FIG. 2 is required for coupling to a machine tool spindle, which in turn does not contain any built-in parts of the chuck.

futters 10 stützt oder lagert. Wichtig ist, daß die gesamte Einbaugruppe in der Kopfhülse 12 untergebracht ist, wobei die Kopfhülse vorzugsweise schaftseitig über diese Einbaugruppe vorsteht, um eine problemlose Verbindung der Kopfhülse 12 mit dem Schaft 14 zu gestatten. Zu diesem Zweck weist die Kopfhülse 12, an die Ringnut für den Sprengring 34 schaftseitig angrenzendjein Innengewinde 48 auf, das auf ein Außengewinde an einem vorderseitigen Bund 52 des Schaftes 14 paßt. Die Verschraubung 48, 50 ist als Klemmverschraubung ausgebildet, sodaß ein selbsttätiges Lösen der Verschraubung während des Betriebes ausgeschlossen ist. Um die vorgefertigte Baueinheit gemäß FIG. 1 mit einem Schaft 14 beliebigen Typs zu einem Spannfutter 10 gemäß FIG. 3 zu verbinden, braucht der Schaft 14 lediglich einen Bund 52 mit einer unkritischen Axiallänge, jedoch mit einem passenden Außengewinde 50 für das Innengewinde 4 8 der Kopfhülse 12 aufzuweisen. Die Kopfhülse 12 wird soweit aufgeschraubt, bis die Stirnfläche des Bundes 52 des Schaftes 14 an der rückseitigen Stirnfläche des Druckkörpers 28 zur Anlage kommt und über diesen der Einsatz 16 nach vorn in Sollposition gedrückt wird. Dadurch wird der Sprengring 34 entlastet. Die Kraftübertragung von den Spannbacken 20 über Schiebeglied 18 und Drehkörper 22 erfolgt über den Druckring 28 auf den Bund 52 des Schaftes 14. Im Ausführungsbeispiel ist noch ein Sicherungsstift 54 gezeigt, der den Druckring 28 axial durchsetzt und spannbackenseitig in eine Bohrung des Gleitringes 30 eingreift. Dieser Stift 54 ragt schaftseitig aus dem Druckring 28 hinaus und tritt bei Montage mit einem Schaft 14 in einechuck 10. It is important that the entire assembly is housed in the head sleeve 12, with the head sleeve preferably protruding beyond this assembly on the shaft side to allow a problem-free connection of the head sleeve 12 to the shaft 14. For this purpose, the head sleeve 12 has an internal thread 48 adjacent to the annular groove for the snap ring 34 on the shaft side, which fits onto an external thread on a front collar 52 of the shaft 14. The screw connection 48, 50 is designed as a clamping screw connection, so that an automatic loosening of the screw connection during operation is impossible. In order to connect the prefabricated assembly according to FIG. 1 with a shaft 14 of any type to a chuck 10 according to FIG. 3, the shaft 14 only needs to have a collar 52 with a non-critical axial length, but with a suitable external thread 50 for the internal thread 4 8 of the head sleeve 12. The head sleeve 12 is screwed on until the front surface of the collar 52 of the shaft 14 comes into contact with the rear end surface of the pressure body 28 and the insert 16 is pressed forwards into the desired position via this. This relieves the snap ring 34. The force is transmitted from the clamping jaws 20 via the sliding member 18 and the rotating body 22 via the pressure ring 28 to the collar 52 of the shaft 14. In the exemplary embodiment, a locking pin 54 is also shown, which axially penetrates the pressure ring 28 and engages in a hole in the sliding ring 30 on the clamping jaw side. This pin 54 protrudes from the thrust ring 28 on the shaft side and, when mounted with a shaft 14, enters a

entsprechende Axialbohrung 56 des Bundes 52 ein. Der Stift 54 ist kein notwendiges Bauteil des Spannfutters 10, bildet jedoch eine Möglichkeit, den Gleitring 30 und den Druckring 28 beim Drehen des Drehkörpers 22 gegen ein Mitdrehen zu sichern. Bei Verwendung dieses Stiftes 54 als Mitdrehverhinderung ist es beim Aufschrauben der Kopfhülse 12 auf den Schaft 14 erforderlich, daß für eine - wenn auch schwergängige Drehbarkeit des Druckringes 28 in der Kopfhülse 12 gesorgt wird, worauf eingangs schon hingewiesen worden ist. Eine Drehsicherung des Druckringes 28 läßt sich alternativ aber auch durch einen radialen Paßstift in der Kopfhülse 12 realisieren, womit das schaftseitig vorstehende Ende des Stiftes 54 entfallen kann.corresponding axial bore 56 of the collar 52. The pin 54 is not a necessary component of the chuck 10, but it does provide a way of securing the sliding ring 30 and the pressure ring 28 against rotation when the rotating body 22 rotates. When using this pin 54 to prevent rotation, it is necessary when screwing the head sleeve 12 onto the shaft 14 to ensure that the pressure ring 28 can rotate - albeit with difficulty - in the head sleeve 12, as already mentioned at the beginning. Alternatively, the pressure ring 28 can be secured against rotation by means of a radial dowel pin in the head sleeve 12, which means that the end of the pin 54 protruding on the shaft side can be omitted.

Im vorstehenden Ausführungsbeispiel ist der Drehkörper sowohl radial als auch axial am Druckring 28 abgestützt, der seinerseits sehr einfach mittels des Sprengringes 34 in der Kopfhülse 12 gesichert werden kann. Es soll aber betont werden, daß der Druckring 28 nebst Gleitring 30 und Sprengring 34 in einer vereinfachten Ausführungsform auch entfallen können.In the above embodiment, the rotating body is supported both radially and axially on the pressure ring 28, which in turn can be secured very easily in the head sleeve 12 using the snap ring 34. However, it should be emphasized that the pressure ring 28 together with the sliding ring 30 and snap ring 34 can also be omitted in a simplified embodiment.

Diese nicht dargestellte vereinfachte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die schaftseitige Stirnfläche des Flansches 26 des Drehkörpers 22 unmittelbar oder unter Zwischenlage eines Gleitringes an der vorderen Stirnfläche des Schaftes 14 bzw. dessen Bundes 52 anliegt. Die Radiallagerung des Drehkörpers 22 ist dann vorzugsweise durch eine BohrungThis simplified embodiment, not shown, is characterized in that the shaft-side face of the flange 26 of the rotary body 22 rests directly or with the interposition of a sliding ring on the front face of the shaft 14 or its collar 52. The radial bearing of the rotary body 22 is then preferably provided by a bore

in Schaft 14 oder dessen Bundes 52 realisiert, in die der Bund 24 des Drehkörpers 22 drehbar eingreift. Nachteilig wäre lediglich, daß die Schäfte 14 eine weitere Bedingung erfüllen müßten, nämlich die der Lagerbohrung für den Drehkörperbund. Jedoch ließe sich auch dieser Nachteil vermeiden, indem der Einsatz 16 schaftseitig axial verlängert wird, sodaß der Flansch des Drehkörpers mit seinem Außenumfang im Einsatz drehbar gelagert ist. Der rückwärtige Bund 24 würde dann entfallen und könnte durch einen vorderseitigen Bund ersetzt werden. Bei diesen letztbeschriebenen Abwandlungen liegt die Stirnfläche des Schaftbundes unmittelbar an der rückwärtigen Stirnfläche des Einsatzes 16 an.in shaft 14 or its collar 52, into which the collar 24 of the rotary body 22 engages in a rotatable manner. The only disadvantage would be that the shafts 14 would have to meet a further condition, namely that of the bearing bore for the rotary body collar. However, this disadvantage could also be avoided by extending the insert 16 axially on the shaft side, so that the flange of the rotary body is rotatably mounted with its outer circumference in the insert. The rear collar 24 would then be omitted and could be replaced by a front collar. In these last-described modifications, the front surface of the shaft collar lies directly on the rear front surface of the insert 16.

Claims

PROTECTION CLAIMS

1. Chuck (10) with a head sleeve (12) which can be screwed to a shaft (14) which can be inserted into a machine spindle and forms a housing (12, 14) with the latter, with a sliding member (18) slidably mounted in the housing (12, 14), a number of at the front end of the sliding member

(18) radially movable clamping jaws (20) guided on an inner conical surface of the head sleeve (12) or a head sleeve insert (16) and with a rotating body (22) which is immovable and rotatably mounted in the housing (12, 14), which is in screw engagement with the sliding member (18) and can be rotated by means of a tool inserted on the circumference of the housing, characterized in that all of the components (16, 18, 20, 22, 28, 30, 40) required for the clamping function of the chuck are arranged and mounted exclusively in the head sleeve (12) of the housing (12, 14).

2. Chuck according to claim 1, characterized in that all the components (16, 18, 20, 22, 28, 30, 40) necessary for the clamping function of the chuck (10) together with the head sleeve (12) form a pre-assembled clamping-functional structural unit.

3. Chuck according to claim 1 or 2, characterized in

that the rotating body (22) is mounted in the head sleeve (12), which projects axially beyond the rotating body (22) with its sharp end.

4. Chuck according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotating body (22) has a bevel gear ring (42) which is in engagement with a drive bevel gear (40) which is rotatably mounted in the head sleeve (12) or a head sleeve insert (16) with a radial axis intersecting the head sleeve axis and has coupling means for the tool which are accessible from the outside.

5. Chuck according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotating body (22) has an outer flange (26), the shaft-side end face of which is axially supported in a rotationally movable manner on a pressure ring (28), which in turn is held radially in the head sleeve (12) and is axially supported by means of a holding means inserted into the head sleeve (12), such as a snap ring (34) or radial pin.

6. Chuck according to claim 5, characterized in that the shaft-side end of the head sleeve (12) projects axially beyond the pressure ring (28).

7. Chuck according to claim 5 or 6, characterized in that a shaft-side collar (24) of the rotary body (22) is rotatably mounted in the pressure ring (28).

8. Chuck according to one of claims 5 to 7, characterized in that a sliding ring is inserted between the rotating body (22) and the pressure ring (28).

9. Chuck according to one of claims 5 to 8, characterized in that the head sleeve insert (16) having radial guide slots for the clamping jaws (20) at the end on the clamping jaw side is axially supported on the shaft side on the pressure ring (28), the shaft-side end face of which has a contact surface with the shaft (14) of the chuck

(10) forms.

10. Chuck according to one of claims 1 to 9, characterized in that the head sleeve insert (16) has a radial, rotationally symmetrical recess (38) which, at least in the radially inner region, is designed to taper conically towards the head sleeve axis and in which at least the largest part of the drive bevel gear (40) is accommodated.

11. Chuck according to claim 10, characterized in that the head sleeve (12) has an radial bore (36), and that the drive bevel gear (40) engages with an outer cylindrical part in the radial bore and couples the head sleeve insert (16) to the head sleeve (12) in a relatively non-rotatable manner.

12. Chuck according to one of claims 4 to 11, characterized in that the pressure ring (28) has an axial pin (54) which engages with its shaft-side end in an eccentric axial bore (56) of the shaft (14), the pressure ring (28) being rotatable in the head sleeve (12).