DE9312809U1 - UV radiation device - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine UV-Bestrahlungseinrichtung zur UV-Lack- und Druckfarbentrocknung. Sie findet Anwendung in hochproduktiven FertigungsIi&eegr;ien beispielsweise zur Herstellung von Compact-Discs, in denen in großen Stückzahlen und bei geringen Taktzeiten hochwertige Produkte beschichtet und nachfolgend getrocknet werden.The invention relates to a UV irradiation device for drying UV varnish and printing inks. It is used in highly productive production lines, for example for the manufacture of compact discs, in which high-quality products are coated and subsequently dried in large quantities and with short cycle times.
Zur Trocknung von UV-Lackschichten werden Vorrichtungen angewandt, die im wesentlichen aus einer UV-Strahlungsquelle, verschiedenartigen Reflektoren, einem Be- und Ent I üftungssystem, sowie einem diese Teile aufnehmenden Gehäuse und einer meist externen Bestrah Iungsguttransportvorrichtung bestehen. Um die von der UV-Strahlungsquelle ausgehende Wärmestrahlung (die Betriebstemperatur der UV-Strahlungsquelle liegt zwischen 700 und 800 0C) zu minimieren und die Verteilung der UV-Strahlung auf dem Bestrahlungsgut zu optimieren, verwendet man unterschiedliche Kühl- und Reflektorsysteme. Unabhängig davon macht es sich jedoch erforderlich, im Prozeß der Zu- und Abführung der zu bestrahlenden Objekte, insbesondere bei Störungen dieses Ablaufes oder bei technologisch bedingter Taktschaltung, die Bestrahlung zu unterbrechen. Hohe Energiedichten könnten ansonsten zum Verbrennen der Oberflächenschichten, aber auch zur Deformation und Zerstörung der zu bestrahlenden Objekte führen. Ein Abschalten der UV-Strahlungsquelle im Störungsfall ist aufgrund des Wirkprinzips von UV-StahIungsqueI I en nicht sinnvoll, da Ein- und Ausschaltvorgänge die Lebensdauer des Strahlers negativ beeinflussen und das Wiedereinschalten einen gegenüber den notwendigen Taktzeiten unverantwortlich hohen Zeitraum in Anspruch nimmt. Es wurden deshalb eine Reihe verschiedener Mechanismen entwickelt, um das zu bestrahlende Objekt von der Strahlung abzuschirmen. So ist in der DE-PS 38 01 283 eine Abdeckung beschrieben, die um einen Drehpunkt schwenkbar ist und vor die von einem Reflektor umgebene Strahlungsquelle geschwenkt werden kann. Dabei ist jedoch nachteilig, daß es bei Abschirmung der UV-Strahlungsquelle aufgrund des starren Aufbaus des Reflektors zu einem WärmestauDevices are used to dry UV coating layers which essentially consist of a UV radiation source, various reflectors, a ventilation system, a housing which accommodates these parts and a device which is usually external to transport the material to be irradiated. In order to minimise the heat radiation emitted by the UV radiation source (the operating temperature of the UV radiation source is between 700 and 800 ° C) and to optimise the distribution of the UV radiation on the material to be irradiated, various cooling and reflector systems are used. Irrespective of this, however, it is necessary to interrupt the irradiation during the process of feeding in and removing the objects to be irradiated, particularly in the event of disruptions to this process or in the case of technologically induced timing. High energy densities could otherwise lead to the burning of the surface layers, but also to the deformation and destruction of the objects to be irradiated. Switching off the UV radiation source in the event of a fault is not advisable due to the way UV radiation sources work, since switching on and off processes have a negative impact on the life of the lamp and switching it back on takes an unacceptably long time compared to the necessary cycle times. A number of different mechanisms have therefore been developed to shield the object to be irradiated from the radiation. For example, DE-PS 38 01 283 describes a cover that can be pivoted around a pivot point and can be pivoted in front of the radiation source surrounded by a reflector. However, the disadvantage of this is that when the UV radiation source is shielded, heat builds up due to the rigid structure of the reflector.
im Gerät kommt. Dieser Wärmestau kann zur Zerstörung der UV-Strahlungsquelle führen. Auch zusätzliche Be- und Entlüftungssysteme schaffen hier wenig Abhilfe.in the device. This heat build-up can lead to the destruction of the UV radiation source. Even additional ventilation systems do little to help here.
Ungleichmäßigkeiten der Temperaturführung der UV-Strahlungsquelle veringern die Lebensdauer der UV-Strahlungsquelle. Unabhängig dessen ist dieser Aufbau platzaufwendig, da die Abschirmung seitlich aus der Anordnung herausgeschwenkt werden muß. Damit gehen ungünstige optische Strahlungsverhältnisse einher, da zwischen UV-Strahlungsquelle und zu bestrahlendem Objekt zusätzlicher mit Strahlungsverlusten verbundener Raum verIoren geht.Irregularities in the temperature control of the UV radiation source reduce the service life of the UV radiation source. Irrespective of this, this structure takes up a lot of space, since the shielding has to be swung out of the arrangement at the side. This results in unfavorable optical radiation conditions, since additional space is lost between the UV radiation source and the object to be irradiated, which is associated with radiation losses.
In der DE-OS 39 02 643 ist ein schwenkbar zur Achse der UV-Strahlungsquelle ausgebildeter Reflektor beschrieben, so daß durch dessen Drehung oder durch Gehäusedrehung die Strahlung vom zu bestrahlenden Objekt abgelenkt wird. Hierbei ist nachteilig, daß zwischen Reflektorenden und Bestrahlungsgut ein relativ großer Abstand notwendig ist, um eine Reflektordrehung zu ermögl ichen.DE-OS 39 02 643 describes a reflector that can be pivoted to the axis of the UV radiation source, so that the radiation is deflected from the object to be irradiated by rotating it or by rotating the housing. The disadvantage here is that a relatively large distance is necessary between the ends of the reflector and the object to be irradiated in order to enable the reflector to rotate.
Bekannt sind desweiteren UV-Strahler, die mit einem pneumatisch verschließbaren Reflektor ausgerüstet sind (z.B. UVAPRINT, Fa. Dr. Hönle). Dabei sind in einem Gehäuse mit Be- und Entlüftung zwei symmetrisch ausgebildete Reflektoren schwenkbar gelagert, die im Störungsfalle symmetrisch gegeneinander geklappt werden können. Problematisch gestaltet sich jedoch dabei die spaltdichte Abschirmung der StrahIungsqsueI Ie bei notwendiger Unterbrechung der Bestrahlung. Dies ist zum einem dadurch bedingt, daß die Reflektoren aus hochempfindlichen und sehr kostenaufwendigen Materialien bestehen und damit nicht bündig aufeinander geklappt werden können. Zum anderen ist das Anbringen zusätzlicher Abdeckungen an den Reflektorenden materia I se 11ig kompliziert, da die Strahlungsintensität am zu schließenden Spalt am höchsten ist und damit beispielsweise Kunststoff- oder Gummimateria I ien verbrennen bzw. schnell verspröden würden. Außerdem beeinflussen zusätzliche Abdeckungen das Reflexionsverhalten im geöffneten Zustand, insbesondere anUV lamps are also known that are equipped with a pneumatically lockable reflector (e.g. UVAPRINT, Dr. Hönle). Two symmetrically designed reflectors are pivoted in a housing with ventilation and can be folded symmetrically against each other in the event of a fault. However, the gap-tight shielding of the radiation source when it is necessary to interrupt the radiation is problematic. This is due on the one hand to the fact that the reflectors are made of highly sensitive and very expensive materials and therefore cannot be folded flush against each other. On the other hand, attaching additional covers to the ends of the reflectors is extremely complicated because the radiation intensity is highest at the gap to be closed and this would cause plastic or rubber materials, for example, to burn or quickly become brittle. In addition, additional covers influence the reflection behavior when opened, especially at
den für die Trocknung der Randbereiche des Bestrahlungsgutes wichtigen Reflektorenden, negativ. Da der zu schließende Spalt genau in der Achse Strahlungsquelle - zu bestrahlendes Objekt liegt und an dieser Stelle die Strahlungsdichte am höchsten ist, treffen aufgrund der ungenügenden spaltdichten Abschirmung immer noch Strahlen auf das Bestrahlungsobjekt und führen zu einer partiellen Verbrennung oder zumindest zu einer unausgeglichenen Oberflächenschicht, die die zu bestrahlenden Objekte für die Weiterverwendung untauglich machen können.the reflector ends, which are important for drying the edge areas of the object to be irradiated, are negative. Since the gap to be closed lies exactly in the axis of the radiation source - the object to be irradiated and the radiation density is highest at this point, rays still hit the object to be irradiated due to the insufficient gap-tight shielding and lead to partial combustion or at least to an unbalanced surface layer, which can make the objects to be irradiated unsuitable for further use.
Da das Gehäuse gleichzeitig als Gerätechassis dient und UV-Strahlungsquelle und Reflektoren aufnimmt, treten bei Betrieb des genannten UV-Strahlers hohe Außentemperaturen am Gerät selbst auf, die eine Wartung problematisch gestalten und hinsichtlich des Arbeitsschutzes zusätzliche Vorkehrungen erfordern. Die hinsichtlich des UV-Strahlers unsymmetrisch geführte Be- und Entlüftung führt außerdem zu einer ungleichmäßigen Temperaturführung im Gerät, was die Lebensdauer der UV-Strahlungsquelle negativ beeinflussen kann.Since the housing also serves as the device chassis and houses the UV radiation source and reflectors, high external temperatures occur on the device itself when the UV lamp is in operation, which makes maintenance problematic and requires additional precautions in terms of occupational safety. The asymmetrical ventilation with respect to the UV lamp also leads to uneven temperature control in the device, which can have a negative impact on the service life of the UV radiation source.
Aufgabe der Erfindung ist daher, eine UV-Bestrahlungseinrichtung zu schaffen, die bei Störungen im Betriebsablauf oder bei technologisch bedingten Unterbrechungen eine einfache, aber wirkungsvolle Abschirmung der Strahlenquelle gegenüber dem zu bestrahlenden Objekt erlaubt und durch gleichmäßige Temperaturführung eine sichere Betriebsweise der UV-Bestrahlungseinrichtung gewährleistet.The object of the invention is therefore to create a UV irradiation device which, in the event of disruptions in the operating process or technologically-related interruptions, allows a simple but effective shielding of the radiation source from the object to be irradiated and, through uniform temperature control, ensures safe operation of the UV irradiation device.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in einer im wesentlichen aus Gehäuse, Ablufteinrichtung, stabförmiger UV-Strahlungsquelle mit Reflektoren sowie einer externen Bestrah Iungsguttransportvorrichtung bestehenden UV-Bestrah Iungseinrichtung in einem Chassis zwei symmetrisch parallel zur Hauptachse der UV-Strahlungsquelle schwenkbar gelagerte Reflektorhälften die UV-Strahlungsquelle symmetrisch imAccording to the invention, the object is achieved in that in a UV irradiation device consisting essentially of a housing, exhaust air device, rod-shaped UV radiation source with reflectors and an external irradiated material transport device, two reflector halves, which are symmetrically mounted parallel to the main axis of the UV radiation source, pivot the UV radiation source symmetrically in the
geöffneten Zustand umgeben und gleichzeitig überlappend ohne gegenseitige Berührung verschließbar sind.open state and can be closed overlappingly without touching each other.
Im geöffneten Zustand sind die Reflektorhälften so ausgerichtet, daß ein maximaler UV-Lichtanteil auf das zu bestrahlende Gut fällt. Im geschlossenen Zustand überlappen die Reflektorhälften, ohne aufeinander zu stoßen derart, daß die Intensivste Strahlung nicht mehr auf das Bestrah Iungsgut gelangt und die verbleibende Reststrahlung zur Seite In einen unkritischen Bereich abgelenkt wird. Die für den Fall der Unterbrechung der Bestrahlung notwendige schwenkende Bewegung kann dabei mittels bekannter mechanischer, elektrischer, pneumatischer, magnetischer oder hydraulischer Elemente erfolgen. Anschläge begrenzen die Schwenkbewegung der Reflektorhälften, so daß diese überlappen ohne aufeinander zu stoßen.When open, the reflector halves are aligned so that a maximum amount of UV light falls on the material to be irradiated. When closed, the reflector halves overlap without colliding with one another, so that the most intense radiation no longer reaches the material to be irradiated and the remaining radiation is diverted to the side into a non-critical area. The pivoting movement required in the event of an interruption in the irradiation can be carried out using known mechanical, electrical, pneumatic, magnetic or hydraulic elements. Stops limit the pivoting movement of the reflector halves so that they overlap without colliding with one another.
Die RefIektorhäIften sind vorzugsweise identisch ausgebildet. Damit können erhebliche Kosten bei dieser teuren Baugruppe eingespart werden.The reflector halves are preferably designed identically. This can save considerable costs on this expensive assembly.
Die RefIektorhäIften besitzen vorzugsweise jeweils zwei Drehpunkte, wobei sie jedoch jeweils nur in einem dieser Drehpunkte gelagert sind. Die Lagerpunkte im Chassis sind hinsichtlich der Bestrahlungsquellenachse entsprechend im gleichen Maße versetzt. Daraus ergibt sich eine symmetrische Anordnung der Reflektorhälften im offenen Zustand und eine asymmetrische, überlappende Anordnung im geschlossenen Zustand.The reflector halves preferably each have two pivot points, although they are only supported at one of these pivot points. The bearing points in the chassis are offset to the same extent with respect to the radiation source axis. This results in a symmetrical arrangement of the reflector halves when open and an asymmetrical, overlapping arrangement when closed.
Die symmetrische Anordnung der beiden Drehpunkte in den Reflektorhälften erlaubt bei alternierender Lagerung in den Drehpunkten sowohl einen rechtsseitig oder linksseitig überlappenden Verschluß der RefIektorhäften je nach Vorzugsrichtung und örtlichen Gegebenheiten.The symmetrical arrangement of the two pivot points in the reflector halves allows for an overlapping closure of the reflector halves on the right or left side, depending on the preferred direction and local conditions, when the pivot points are alternately positioned.
Möglich ist auch die Lagerung der beiden zueinander symmetrischen Reflektorhälften in gleichen, zueinander symmetrischen Drehpunkten. Wie vorgenannt werden die Reflektorhälften mechanisch, hydraulisch oder magnetisch so bewegt, daßIt is also possible to mount the two symmetrical reflector halves in the same, symmetrical pivot points. As mentioned above, the reflector halves are moved mechanically, hydraulically or magnetically so that
eine überlappende Schließgeometrie im geschlossenen Zustand der Reflektorhälften ermöglicht wird.an overlapping closing geometry is possible when the reflector halves are closed.
Die identischen Reflektorhälften, vorzugsweise als Aluminiumstrangpreßprofi I mit beschichteter Oberfläche ausgebildet, weisen an ihren Enden eine spitzwinklige Form auf, so daß sie in der geschlossenen Stellung einen kIeinstmögIichen Spalt bilden können. In dieser Stellung wird der intensivste Teil der UV-Strahlung durch das überlappen der Reflektorenden sicher und ohne zusätzliche Bauelemente vom Bestrahlungsgut abgeschirmt; nach der Seite heraus reflektierte Reststrahlung gelangt nicht mehr oder nur in unkritischer Intensität auf das Bestrahlungsgut . The identical reflector halves, preferably made from extruded aluminum profiles with a coated surface, have an acute-angled shape at their ends so that they can form the smallest possible gap in the closed position. In this position, the most intense part of the UV radiation is shielded from the object being irradiated by the overlapping ends of the reflector, safely and without additional components; residual radiation reflected to the side no longer reaches the object being irradiated, or only does so at an uncritical intensity.
Die für den Fall der Unterbrechung der Bestrahlung notwendige schwenkende Bewegung der Reflektorhälften erfolgt vorzugsweise über Koppe IeIemente, die gelenkig mit einem für beide Reflektorhälften gemeinsamen Drehantrieb in Verbindung stehen. Dadurch werden die Reflektorhälften In der offenen Stellung gehalten bzw. in die geschlossene Position mit an den Reflektorenden überlappender Schließgeometrie bei Bedarf bewegt. Der Drehantrieb ist am Chassis fest angeordnet und vorzugsweise über eine Scheibe oder einen Hebel mit unterschiedlichen Wirkradien zur Drehachse des Antriebes mit den Koppe IeIementen verbunden. Der Drehantrieb ist vorzugsweise als pneumatischer Schwenkantrieb ausgebildet. Genau justierbare Endanschläge begrenzen die Endlagen der Schwenkbewegung der Reflektorhälften. Der Einsatz eines gemeinsamen Drehantriebes für beide Reflektorhälften gewährleistet eine zwang I aufige, kollisionsfreie Bewegungsgeometrie der Reflektorhälften.The pivoting movement of the reflector halves, which is necessary in the event of an interruption in the irradiation, is preferably carried out via coupling elements which are connected in an articulated manner to a rotary drive common to both reflector halves. This keeps the reflector halves in the open position or moves them into the closed position with the closing geometry overlapping at the reflector ends if required. The rotary drive is fixed to the chassis and is preferably connected to the coupling elements via a disk or a lever with different effective radii to the axis of rotation of the drive. The rotary drive is preferably designed as a pneumatic pivot drive. Precisely adjustable end stops limit the end positions of the pivoting movement of the reflector halves. The use of a common rotary drive for both reflector halves ensures a forced, collision-free movement geometry of the reflector halves.
Anstelle des pneumatischen Drehantriebes können auch entsprechende hydraulische, elektrische oder magnetische Antriebe eingesetzt werden. Bei entsprechender Anpassung der Koppelelemente ist auch ein linearer Antrieb pneumatisch, elektrisch, hydraulisch oder magnetisch möglich.Instead of the pneumatic rotary drive, corresponding hydraulic, electric or magnetic drives can also be used. If the coupling elements are adapted accordingly, a linear drive, pneumatic, electric, hydraulic or magnetic, is also possible.
Die für den Fall der Unterbrechung der Bestrahlung notwendige schwenkende Bewegung kann auch über zwei getrennte Direktantriebe pneumatisch, elektrisch , hydraulisch oder magnetisch erfolgen. Dabei muß die überlappende Schließgeometrie über unterschiedliche Zeit-WInkeI-VerhäItnisse realisiert werden, um den Bewegungsablauf kollisionsfrei zu gestalten, da in diesem Fall kein mechanischer Zwanglauf vorhanden ist.The pivoting movement required in the event of an interruption of the irradiation can also be carried out via two separate direct drives, pneumatically, electrically, hydraulically or magnetically. The overlapping closing geometry must be implemented using different time-angle ratios in order to make the movement collision-free, since in this case there is no mechanical forced movement.
Um sowohl in der offenen als auch in der geschlossenen Reflektorstellung eine den Erfordernissen der UV-Strahlungsquelle angepaßte konstante Luftkühlung zu erreichen, weist das Chassis Luftungsoffnungen und Luftführungseinsätze auf. Das Chassis wird von einem Gehäuse, das im oberen Teil eine Abluftöffnung aufweist, dergestalt umgeben, daß zwischen Gehäusewand und Chassis ein Luftspalt besteht und dadurch einen zusätzlichen Küh I Iuftstrom ermöglicht. Dadurch wird die Temperaturführung des Gesamtgerätes stabilisiert und die Oberflächentemperatur des Gehäuses minimal gehalten.In order to achieve constant air cooling adapted to the requirements of the UV radiation source in both the open and closed reflector positions, the chassis has ventilation openings and air guide inserts. The chassis is surrounded by a housing, which has an exhaust air opening in the upper part, in such a way that an air gap exists between the housing wall and the chassis, thereby enabling an additional cooling air flow. This stabilizes the temperature control of the entire device and keeps the surface temperature of the housing to a minimum.
Das obere Gehäuseteil ist aufklappbar und der Luftführungseinsatz mittels Sehne I IverschIüssen einfach entnehmbar. Damit kann auch die UV-Strahlungsquelle einfach und schnell ausgetauscht werden.The upper part of the housing can be opened and the air duct insert can be easily removed using the cord locks. This also allows the UV radiation source to be replaced quickly and easily.
Der Strahlungsraum wird zum Bestrahlungsgut hin mit einer auswechselbaren Quarzglasscheibe verschlossen und damit vor möglichen Verschmutzungen geschützt. Das Gesamtgerät ist ebenso wie der im oberen Teil des Gehäuses angeordnete Gehäusedeckel um einen Punkt schwenkbar. Dadurch wird bei Schwenkung des Gesamtgerätes die Quarzglasscheibe zur Reinigung gut zugänglich.The radiation chamber is closed off from the object to be irradiated with a replaceable quartz glass pane and is thus protected from possible contamination. The entire device, as well as the housing cover located in the upper part of the housing, can be swiveled around one point. This means that the quartz glass pane is easily accessible for cleaning when the entire device is swiveled.
Anhand beigefügter Zeichnungen werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert:Three embodiments of the invention are explained in more detail using the attached drawings:
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 Schnitt einer Vorderansicht der UV-Bestrahlungseinrichtung mit Reflektorstellung "offen" im Schnitt A-AFig. 1 Section of a front view of the UV irradiation device with reflector position "open" in section A-A
Fig. 2 Schnitt einer Vorderansicht der UV-Bestrahlungseinrichtung
mit Reflektorstellung "geschlossen" im
Schnitt A-AFig. 2 Section of a front view of the UV irradiation device with reflector position "closed" in
Cut AA
Fig. 3 Schnitt einer Seitenansicht der UV-Bestrahlungseinrichtung mit Reflektorstellung "offen" im Schnitt B-BFig. 3 Section of a side view of the UV irradiation device with reflector position "open" in section B-B
Fig. 4 Prinzipdarstellung eines Linearantriebes zur Reflektor
SchwenkungFig. 4 Schematic diagram of a linear drive for reflector
Panning
Fig. 5 Prinzipdarstellung getrennter, rotatorischer Direktantriebe zur ReflektorschwenkungFig. 5 Schematic diagram of separate, rotary direct drives for reflector swiveling
In Fig. 1 ist im Schnitt eine Vorderansicht der UV-Bestrahlungseinrichtung dargestellt. Die dabei dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem, alle Elemente tragenden Chassis 8 mit einsetzbarer stabförmiger UV-Strahlungsquelle 3 und einer externen Bestrahlungsguttransportvorrichtung 7 zur Aufnahme und zum Transport des zu bestrahlenden Gutes 4, hier scheibenförmige optische Datenträger. Das das Gerät umschließende Gehäuse 19 ist über die Ablufteinrichtung 5 durch einen Luftspalt zwischen Chassis 8 und Gehäuse 19 in die Gerätekühlung integriert. Der Bestrahlungsraum wird in Richtung zum Bestrahlungsgut 4 mit einer Quarzglasscheibe 6 abgeschlossen. Die UV-Strahlungsquelle 3 ist von 2 symmetrischen, parallel zur Achse der Bestrah IungsqsueI Ie 3 drehbaren Reflektorhälften 1 und 2 umgeben. Die Reflektorhälften 1 und 2, aus Aluminiumstrangpreßprofi I mit beschichteter Reflektorfläche bestehend, weisen jeweils 2 Drehpunkte 9 und 10 auf, wobei die Reflektorhälfte 1 im Drehpunkt 9 und die RefIektorhäIfte 2 im Drehpunkt 10 schwenkbar gelagert ist. Mit den RefIektorhäIften 1 und 2 stehen die Koppe I e I emente 13, 14 und 15 über die Anlenkpunkte 11, 12. 16 und 17 mit einem Drehantrieb 18Fig. 1 shows a front view of the UV irradiation device in section. The device according to the invention shown here consists of a chassis 8 carrying all elements with an insertable rod-shaped UV radiation source 3 and an external irradiation material transport device 7 for receiving and transporting the material 4 to be irradiated, here disk-shaped optical data carriers. The housing 19 enclosing the device is integrated into the device cooling system via the exhaust air device 5 through an air gap between the chassis 8 and the housing 19. The irradiation chamber is closed off in the direction of the material 4 to be irradiated with a quartz glass disk 6. The UV radiation source 3 is surrounded by 2 symmetrical reflector halves 1 and 2 that can be rotated parallel to the axis of the irradiation source 3. The reflector halves 1 and 2, made of extruded aluminum profile with a coated reflector surface, each have 2 pivot points 9 and 10, with the reflector half 1 being pivotally mounted in the pivot point 9 and the reflector half 2 in the pivot point 10. The coupling elements 13, 14 and 15 are connected to the reflector halves 1 and 2 via the pivot points 11, 12, 16 and 17 with a rotary drive 18.
beweglich in Verbindung. Die Koppelhebel 13 und 14 sind dabei in ihrer Länge so gestaltet, daß sie in Verbindung mit ihrer Befestigung in den zur Achse der Bestrahlungsquelle symmetrischen An Ienkpunkten 11 und 12 und den An Ienkpunkten 16 und 17 am Hebelelement 15 eine Schwenkung der Reflektorhälften 1 und 2 sowie deren überlappenden Verschluß ermöglichen. Das Hebelelement 15 Ist mittels Drehantrieb 18 um die Drehachse 21 drehbar. Entsprechend der Länge der Koppelhebel 13 und 14 und dem notwendigen, einen überlappenden Verschluß der Reflektorhälften gewährleistenden Drehwinkel ergeben sich die hinsichtlich der Drehachse 21 verschiedenen Wirkradien der Anlenkpunkte 16 und 17.movably connected. The length of the coupling levers 13 and 14 is designed in such a way that, in conjunction with their fastening in the pivot points 11 and 12 symmetrical to the axis of the radiation source and the pivot points 16 and 17 on the lever element 15, they enable the reflector halves 1 and 2 to be pivoted and their overlapping closure. The lever element 15 can be rotated about the rotation axis 21 by means of the rotary drive 18. The different effective radii of the pivot points 16 and 17 with respect to the rotation axis 21 result from the length of the coupling levers 13 and 14 and the necessary angle of rotation to ensure an overlapping closure of the reflector halves.
In der in Fig. 1 dargestellten offenen Stellung werden die Reflektorhälften 1 und 2 über die Koppe IeIemente 13, 14 und 15 und den Anschlag 27 des Antriebes 18 derart gehalten, daß eine zur Achse der UV-Strahlungsquelle symmetrische Strahlungsgeometrie und damit eine optimale Reflexion der von der UV-Strahlungsquelle 3 ausgehenden UV-Strahlung auf das zu bestrahlende Gut 4 gegeben ist.In the open position shown in Fig. 1, the reflector halves 1 and 2 are held via the coupling elements 13, 14 and 15 and the stop 27 of the drive 18 in such a way that a radiation geometry symmetrical to the axis of the UV radiation source and thus an optimal reflection of the UV radiation emanating from the UV radiation source 3 onto the material 4 to be irradiated is provided.
Bei Eintreten einer Betriebsstörung beispielsweise durch Unterbrechung des Transportvorganges des Bestrahlungsgutes 4 oder bei technologisch bedingter Taktschaltung des Prozesses müssen die beiden Reflektorhälften 1 und 2 schnell (Schließzeit kleiner 1 s) und zuverlässig geschlossen werden. In Fig. 2 ist dargestellt, wie eine Drehbewegung des Drehantriebes 18, ausgelöst über ein Signal der Anlagensteuerung, eine Schwenkung der Reflektorhälften 1 und 2 dergestalt bewirkt, daß sich ein überlappender Verschluß der Reflektorenden in Richtung zum Bestrahlungsgut 4 ergibt. Die Reflektorenden sind spitzwinklig geformt, so daß in der überlappenden Stellung in Verbindung mit dem Anschlag 28 des Antriebes 18 ein kIeinstmögI ieher Spalt gebildet wird, ohne daß dabei die empfindlichen Reflektoroberflächen aufeinander stoßen. Die verbleibende, nach außen dringende Reststrahlung wird aufgrund der überlappenden Schließgeometrie zur Seite reflektiert, wo sie entweder nichtIf an operational fault occurs, for example due to interruption of the transport process of the irradiated material 4 or due to technologically determined timing of the process, the two reflector halves 1 and 2 must be closed quickly (closing time less than 1 s) and reliably. Fig. 2 shows how a rotary movement of the rotary drive 18, triggered by a signal from the system control, causes the reflector halves 1 and 2 to pivot in such a way that an overlapping closure of the reflector ends in the direction of the irradiated material 4 is achieved. The reflector ends are shaped at an acute angle so that in the overlapping position in conjunction with the stop 28 of the drive 18 the smallest possible gap is formed without the sensitive reflector surfaces colliding with one another. The remaining radiation penetrating outwards is reflected to the side due to the overlapping closing geometry, where it is either not
mehr auf das zu bestrahlende Gut 4 trifft oder zumindest in ihrer Intensität unkritisch ist.no longer hits the material to be irradiated 4 or at least its intensity is uncritical.
Sowohl Koppelhebel 13 und 14 als auch die Reflektorhälften 1 und 2 sind in den Stirnseiten 23 und 24 des Chassiss 8 und am Hebelelement 15 drehbar gelagert. Alternativ kann durch spiegelbildlichen Einbau der Reflektorhälften 1 und 2 in den jeweils anderen Drehpunkten 9 und 10 eine gegenüber der Darstellung in Fig. 2 spiegelbildliche Überlappungsgeometrie erreicht werden. Damit ist bei Bedarf eine einfache Anpassung gegenüber den örtlichen Gegebenheiten am Einsatzort möglich.Both coupling levers 13 and 14 and the reflector halves 1 and 2 are rotatably mounted in the front sides 23 and 24 of the chassis 8 and on the lever element 15. Alternatively, by installing the reflector halves 1 and 2 in the other pivot points 9 and 10 in a mirror image, an overlap geometry that is mirror-image to that shown in Fig. 2 can be achieved. This allows for simple adaptation to the local conditions at the site of use if required.
Um sowohl in der offenen als auch in der geschlossenen Reflektorstellung eine den Erfordernissen der UV-Strahlungsquelle angepaßte konstante Luftkühlung zu erreichen, ist das Chassis 8 so gestaltet, daß sowohl der Raum zwischen den Reflektorhälften 1 und 2 und UV-Strahlungsquelle 3 als auch die Außenbereiche hinter den beiden Reflektorhälften 1 und 2 gleichmäßig gekühlt werden können, unabhängig davon, ob die beiden Reflektorhälften 1 und 2 geöffnet oder geschlossen sind. Dies wird über geeignet angeornete Lüftungsöffnungen 26 in den beiden Stirnseiten 23 und 24 und einen Luftführungseinsatz 22 über den Reflektorhälften 1 und 2 realisiert. Die beiden Reflektorhälften 1 und 2 geben durch ihre jeweilige Stellung dann die jeweils notwendige Hauptströmungsrichtung der Kühlluft vor. Der Luftführungseinsatz 22 ist für die Gerätewartung und bei notwendigem Wechsel der UV-Bestrahlungsquelle 3 durch Aufklappen des Gehäusedeckels 25 und Lösen geeigneter Sehne I IverschIüsse einfach entnehmbar. Die Reflektorhälften 1 und 2 sind zusätzlich an der der UV-Strahlungsquelle 3 abgewandten Seite zum besseren Wärmeaustausch mit Kühlrippen ausgestattet.In order to achieve constant air cooling adapted to the requirements of the UV radiation source in both the open and closed reflector positions, the chassis 8 is designed in such a way that both the space between the reflector halves 1 and 2 and the UV radiation source 3 and the outside areas behind the two reflector halves 1 and 2 can be cooled evenly, regardless of whether the two reflector halves 1 and 2 are open or closed. This is achieved by means of suitably arranged ventilation openings 26 in the two end faces 23 and 24 and an air guide insert 22 above the reflector halves 1 and 2. The two reflector halves 1 and 2 then specify the necessary main flow direction of the cooling air through their respective positions. The air guide insert 22 can be easily removed for device maintenance and if the UV radiation source 3 needs to be changed by opening the housing cover 25 and loosening suitable fasteners. The reflector halves 1 and 2 are also equipped with cooling fins on the side facing away from the UV radiation source 3 for better heat exchange.
Fig. 3 zeigt den Schnitt einer Seitenansicht der UV-Bestrahlungseinrichtung mit Reflektorstellung "offen". Das die UV-Strahlungsquelle 3 und die Reflektorhälften 1 und 2 auf-Fig. 3 shows a section of a side view of the UV irradiation device with the reflector in the "open" position. The UV radiation source 3 and the reflector halves 1 and 2 are
nehmende Chassis 8 wird dabei von einem Gehäuse 19 seitlich umschlossen und nach oben durch den im Drehpunkt 20 gelagerten Gehäusedeckel 25 mit Integrierter Ablufteinrichtung 5 abgeschlossen. Sowohl das Gesamtgerät als auch der Gehäusedeckel 25 sind am Befestigungswinkel 29 gelagert und können um den gemeinsamen Drehpunkt 20 für Wartungs- und Servicearbeiten nach oben geschwenkt werden. Der Drehantrieb 18 ist außerhalb des Strahlungsraumes angeordnet und bewegt über die ebenfalls außerhalb des Strahlungsraumes gelegenen Koppel- und Hebelelemente 13, 14 und 15 die Reflektorhälften 1 und 2.The chassis 8 that takes up the radiation is enclosed laterally by a housing 19 and closed off at the top by the housing cover 25 with integrated exhaust air device 5, which is mounted on the pivot point 20. Both the entire device and the housing cover 25 are mounted on the mounting bracket 29 and can be swiveled upwards around the common pivot point 20 for maintenance and service work. The rotary drive 18 is arranged outside the radiation chamber and moves the reflector halves 1 and 2 via the coupling and lever elements 13, 14 and 15, which are also located outside the radiation chamber.
In Fig. 4 ist eine Prinzipdarstellung eines Linearantriebes zur Reflektorschwenkung gezeigt. Luftführungseinsatz und Gehäuse sind analog Ausführungsbeispiel 1 ausgeführt und angepaßt. Die Reflektorhälften 1 und 2 sind wie in Ausführungsbeispiel 1 nach Fig. 1 bis 3 in den Drehpunkten 9 und 10 schwenkbar gelagert und sind mittels Koppelhebel 34 und 35 über die Anlenkpunkte 32 und 33 und den Angriffspunkt 36 mit dem Linearantrieb 37, vorzugsweise einem pneumatischen Arbeitszylinder, verbunden. Die Koppelhebel 34 und 35 sind dabei in ihrer Länge so gestaltet, daß sie in Verbindung mit ihrer Befestigung in den zur Achse der Bestrahlungsquelle asymmetrischen An Ienkpunkten 32 und 33 und dem Angriffspunkt 36 am Linearantrieb 37 eine Schwenkung der Reflektorhälften 1 und 2 sowie deren überlappenden Verschluß ermöglichen. Entsprechend der Länge der Koppelhebel 34 und 35 und dem notwendigen, einen überlappenden Verschluß der Reflektorhälften gewährleistenden Drehwinkel ergibt sich die Hublänge des Linearantriebes 37, die zugleich die Schwenkung der Reflektorhälften 1 und 2 begrenzt.Fig. 4 shows a schematic diagram of a linear drive for swiveling the reflector. The air guide insert and housing are designed and adapted in the same way as in embodiment 1. The reflector halves 1 and 2 are pivotably mounted in the pivot points 9 and 10 as in embodiment 1 according to Fig. 1 to 3 and are connected to the linear drive 37, preferably a pneumatic working cylinder, by means of coupling levers 34 and 35 via the articulation points 32 and 33 and the engagement point 36. The length of the coupling levers 34 and 35 is designed in such a way that, in conjunction with their fastening in the articulation points 32 and 33, which are asymmetrical to the axis of the radiation source, and the engagement point 36 on the linear drive 37, they enable swiveling of the reflector halves 1 and 2 and their overlapping closure. The stroke length of the linear drive 37, which at the same time limits the pivoting of the reflector halves 1 and 2, is determined according to the length of the coupling levers 34 and 35 and the necessary angle of rotation to ensure an overlapping closure of the reflector halves.
In Fig. 5 ist eine Prinzipdarstellung einer UV-Bestrahlungseinrichtung mit getrennten, rotatorisehen Direktantrieben zurFig. 5 shows a schematic diagram of a UV irradiation device with separate, rotary direct drives for
Reflektorschwenkung gezeigt. Luftführungseinsatz und Gehäuse sind analog Ausführungsbeispiel 1 ausgeführt und angepaßt. Die Reflektorhälften 1 und 2 sind in gleichen, zur Achse der UV-Strahlungsquelle 3 symmetrischen Drehpunkten 9 schwenkbar gelagert und werden über die Direktantriebe 30 und 31, vorzugsweise elektrische Drehantriebe, bewegt. Die Direktantriebe 30 und 31 werden dabei derartig zeitlich versetzt oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angesteuert, daß eine Kollision im Bewegungsablauf der Reflektorhälften 1 und 2 unmöglieh i st.Reflector pivoting shown. Air guide insert and housing are designed and adapted in the same way as in example 1. The reflector halves 1 and 2 are pivotally mounted in the same pivot points 9, symmetrical to the axis of the UV radiation source 3, and are moved via the direct drives 30 and 31, preferably electric rotary drives. The direct drives 30 and 31 are thereby offset in time or controlled at different speeds in such a way that a collision in the movement sequence of the reflector halves 1 and 2 is impossible.
Claims (15)
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