DE9311407U1

DE9311407U1 - Direct seeder

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Publication number: DE9311407U1
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Priority date: 1993-08-02
Filing date: 1993-08-02
Publication date: 1993-11-18
Anticipated expiration: 2003-08-03

Description

DirektsämaschineDirect seed drill

Die Neuerung betrifft eine Direktsämaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, bei der das Saatgut mit Hilfe mehrreihig angeordneter Säschare in der gewünschten Ablagetiefe auf die durch die Säschare festgelegte Bodensohle im Erdreich eingebracht wird.The innovation relates to a direct seed drill according to the preamble of claim 1, in which the seed is placed in the soil at the desired placement depth on the base of the soil defined by the seed coulters using several rows of seed coulters.

Bei vergleichbaren Maschinen bekannter Art sind die Scharstiele von in Fahrtrichtung hintereinander angeordneten Scharstielreihen nebeneinander in allen Reihen gleich weit voneinander entfernt angeordnet, wobei der Abstand etwa 60 -80 cm betragen kann. Der Abstand der Scharstiele einer Reihe voneinander ist dabei auch durch die auf dem Boden liegende organische Masse bedingt, da, wenn der Abstand der Scharstiele zu gering gewählt wird, ein Verstopfen oder Verlegen zwischen benachbarten Scharstielen durch Stoppeln, Stroh, Mulch, etc. eintreten kann. Damit ist ein relativ großer Abstand, z.B. 60 - 80 cm der Scharstiele voneinander innerhalb einer Reihe erforderlich. Dies führt dazu, daß bei einer vorgegebenen Anzahl von Gesamtscharstielen und damit Saatgutauslässen die Anzahl der hintereinander angeordneten Scharstielreihen größer sein muß als wenn die Scharstiele in einem kleineren Abstand zueinander angeordnet werden. Dies führt zwangsweise zu einer größeren Baulänge der Maschine.In comparable machines of a known type, the share handles of rows of share handles arranged one after the other in the direction of travel are arranged next to each other in all rows at the same distance from each other, whereby the distance can be around 60 - 80 cm. The distance between the share handles in a row is also determined by the organic mass lying on the ground, since if the distance between the share handles is too small, blockages or displacement can occur between adjacent share handles due to stubble, straw, mulch, etc. This means that a relatively large distance, e.g. 60 - 80 cm between the share handles within a row is required. This means that for a given number of total share handles and thus seed outlets, the number of share handle rows arranged one after the other must be greater than if the share handles are arranged at a smaller distance from each other. This inevitably leads to a longer overall length of the machine.

Des weiteren kommt es beim Durchziehen der Zinken durch den Boden zwangsweise zusätzlich zu den Erdwallanhäufungen zu beiden Seiten des Scharstieles zu Ansammluingen von Erdreich-Pflanzen-Gemisch, das, wenn es in der Särille verbleibt, die Keimlinge am Auflaufen behindert.Furthermore, when the tines are pulled through the soil, in addition to the accumulation of soil on both sides of the coulter handle, there is inevitably an accumulation of soil-plant mixture, which, if it remains in the coulter groove, prevents the seedlings from emerging.

Aufgabe der Neuerung ist es, eine Direktsämaschine der gattungsgemäßen Art mit möglichst geringer Baulänge auszugestalten und gleichzeitig zu verhindern, daß zwischen den Scharstielen vorhandene organische Masse zu einem VerstopfenThe aim of the innovation is to design a direct seed drill of the type in question with the shortest possible length and at the same time to prevent organic matter between the coulter shafts from clogging

oder Verlegen führt, und daß die Scharstiele zwangsweise von den auf der Bodenoberfläche liegenden organischen Massen befreit werden.or laying, and that the share handles are forcibly freed from the organic mass lying on the soil surface.

Gemäß der Neuerung wird dies mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the innovation, this is achieved with the features of the characterizing part of claim 1. Further embodiments of the innovation are the subject of the subclaims.

Mit dem Stempelgerät wird das Saatgut mitdem zu beiden Seiten der Särillen anfallenden Erdreich bedeckt, undein einwandfreies Andrücken dieser Erdwallanhäufungen gegen das Saatgut und damit ein optimales Auflaufen des Saatgutes erzielt. Ein Verstopfen bzw. Zusetzen der Stempelelemente wird wegen des großen Abstandes der Stempelelemente in Umfangsrichtung voneinander aufgrund der konstruktiven Ausgestaltung der Stempelelemente der Stempelwalze sicher vermieden, somit eine Brückenbildung ausgeschlossen. Bei einer derartigen Art der Verdichtung kann das Saatgut vor, zwischen oder hinter den Stempelelementen in die Saatrille abgelegt werden. Das Stempelgerät verhindert aufgrund der konstruktiven Ausgestaltung der Stempelelemente in Form von Teilumfangskreisen, daß die organischen Massen beim Säen überrollt werden; diese organischen Massen werden beim Andrücken der Erdwallanhäufungen aus der Saatrille entfernt. Die Stempelelemente selbst können auch Segmentform haben, können aber auch etwa in radialer Richtung verlaufende positiv oder negativ geformte bogenförmige Elemente sein, an deren Außenfläche ein Ringabschnitt ausreichender Breite vorgesehen ist.The stamping device covers the seed with the soil that accumulates on both sides of the seed furrows, and this ensures that these piles of soil are pressed perfectly against the seed, thus ensuring that the seed germinates optimally. Clogging or blocking of the stamping elements is reliably avoided due to the large distance between the stamping elements in the circumferential direction and the design of the stamping elements of the stamping roller, thus preventing the formation of bridges. With this type of compaction, the seed can be placed in the seed furrow in front of, between or behind the stamping elements. Due to the design of the stamping elements in the form of partial circumferential circles, the stamping device prevents the organic mass from being rolled over during sowing; this organic mass is removed from the seed furrow when the piles of soil are pressed against the seed furrow. The stamp elements themselves can also have a segment shape, but can also be positively or negatively shaped arc-shaped elements running in a radial direction, on the outer surface of which a ring section of sufficient width is provided.

Das der zweiten Scharstielreihe zugeordnete Striegelgerät, das in einer Ausführungsform der Neuerung ein Stempelgerät mit aufgesetzten Striegelzinken ist, wird mit einer höheren Drehgeschwindigkeit angetrieben als die Fahrgeschwindigkeit. Die Striegelzinken sind auf der Striegelwalze so angeordnet, daß sie exakt zu beiden Seiten der Saatrille arbeiten und in die über dem Erdniveau entstandenen Erdanhäufungen eingreifen. Durch den Zwangsantrieb der Striegelwalze ist sichergestellt, daß die über der Erde liegenden organischen Massen zwangsweise durch die Scharstiele gefördert und befreitThe harrowing device assigned to the second row of coulter shafts, which in one embodiment of the innovation is a stamping device with attached harrowing tines, is driven at a higher rotational speed than the driving speed. The harrowing tines are arranged on the harrowing roller so that they work exactly on both sides of the seed furrow and engage in the piles of soil that have formed above ground level. The forced drive of the harrowing roller ensures that the organic masses lying above the ground are forcibly conveyed and freed by the coulter shafts.

werden. Das rotierende Striegelgerät drückt den zum Keimen erforderlichen Feinerdeanteil in die durch die Zinken gerissene Rille gegen das Saatgut, die Anhäufungen an den Scharstielen beidseitig der Säschare werden durch diesen rotierenden Striegel aufgelöst und als Feinschleier gleichmäßig hinter der Maschine verteilt; ferner werden die Särillen durch den rotierenden Striegel eingeebnet, und es wird die Krümelstruktur des Bodens verbessert. Die Scharstiele, die mit dem Striegelgerät zusammenwirken, können in Achsrichtung einen erheblich geringeren, z.B. einen halb so großen Abstand wie die vorauslaufenden Scharstiele, die mit dem Stempelgerät zusammenwirken, aufweisen, so daß damit z.B. die doppelte Anzahl von Scharstielen innerhalb einer Scharstielreihe angeordnet werden kann, wodurch die Baulänge der gesamten Maschine verringert werden kann. Die Anzahl der hintereinander angeordneten Stempel- bzw. Striegelgeräte und der diesen zugeordneten Scharstielreihen kann auch größer als zwei gewählt werden.The rotating harrow presses the fine soil required for germination into the groove torn by the tines against the seed, the accumulations on the coulter shafts on both sides of the sowing coulters are broken up by this rotating harrow and evenly distributed as a fine veil behind the machine; furthermore, the coulter grooves are leveled by the rotating harrow and the crumb structure of the soil is improved. The coulter shafts that work together with the harrow can have a considerably smaller axial distance, e.g. half as large as the leading coulter shafts that work together with the stamping device, so that, for example, twice the number of coulter shafts can be arranged within a coulter shaft row, which can reduce the overall length of the machine. The number of stamping or harrow devices arranged one behind the other and the coulter shaft rows assigned to them can also be selected to be greater than two.

Die einzelnen Scharstiele sind hohl ausgebildet und nehmen die Särohre bzw. -schlauche auf. Andererseits kann das Innere der Scharstiele unmittelbar in Form von Särohren ausgebildet sein. Damit sind die Särohre in den Scharstielen gegen Beschädigungen aller Art gesichert. Am Boden eines jeden Scharstieles ist ein auswechselbares Scharelement befestigt, das nach vorne und unten gekrümmt ist, z.B. teilkreisförmig. Dieses Scharelement ist an einem in gleicher Weise gekrümmten Träger festgeschraubt, der mit dem unteren Ende des Scharstieles durch eine horizontale Trägerplatte befestigt ist, welche als Stützfläche auf dem Boden aufsitzen und verhindern kann, daß der untere Scharstielbereich in den Boden eindringt und verstopft wird. Das auswechselbare Scharelement ist ein Verschleißteil, das auf extrem einfache Weise durch Lösen z.B. einer Schraube gewechselt und ersetzt werden kann. Die Schraube ist dabei auf der Wirkseite versenkt und auf der entgegengesetzten Seite, also zwischen Trägerplatte und Scharstiel durch die Schraubmutter gesichert. Des weiterenThe individual coulter shafts are hollow and accommodate the sowing tubes or hoses. On the other hand, the interior of the coulter shafts can be designed directly in the form of sowing tubes. This protects the sowing tubes in the coulter shafts against all types of damage. A replaceable coulter element is attached to the bottom of each coulter shaft, which is curved forwards and downwards, e.g. in a semi-circular shape. This coulter element is screwed to a carrier that is curved in the same way and is attached to the lower end of the coulter shaft by a horizontal carrier plate, which sits on the ground as a support surface and can prevent the lower part of the coulter shaft from penetrating the ground and becoming blocked. The replaceable coulter element is a wearing part that can be changed and replaced extremely easily by loosening a screw, for example. The screw is countersunk on the active side and secured on the opposite side, i.e. between the carrier plate and the share handle, by the screw nut. Furthermore

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ist das Scharelement über seine gesamte Längserstreckung mit gleicher Breite ausgeführt und am vorderen unteren Ende, also an der Eingriffsstelle mit dem Boden pfeilförmig ausgebildet.the share element is designed with the same width over its entire length and is arrow-shaped at the front lower end, i.e. at the point of contact with the ground.

Nachstehend wird die Neuerung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:The innovation is explained below in conjunction with the drawing using an example of implementation. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Direktsämaschine nach der Neuerung,Fig. 1 is a schematic side view of the direct seed drill after the innovation,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Frontansicht nach Fig. 1 (von rechts),Fig. 2 is a schematic representation of a front view according to Fig. 1 (from the right),

Fig. 3 eine Frontansicht eines Scharstieles,Fig. 3 a front view of a share handle,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Scharstieles, undFig. 4 a side view of a share handle, and

Fig. 5 in Aufsicht eine Prinzipdarstellung der Arbeitsweise der Maschine nach Fig. 1.Fig. 5 shows a plan view of the principle of operation of the machine according to Fig. 1.

Die Direktsämaschine weist einen Maschinenrahmen 1 auf, an dem vertikale, in Fahrtrichtung hintereinander angeordnete Träger 2, 3 (im Falle einer zweireihigen Maschine) angeordnet sind. Am Träger 2 ist ein walzenförmiger Stempelpacker 4 befestigt, dessen Achse 5 rotierend angetrieben ist. Der Stempelpacker 4 besteht aus segmentförmigen Stempelelementen 6, 7, deren Umfangswirkflache durch Leerabschnitte unterbrochen ist. Diese Stempelpackerwalze, die aus der Vielzahl von parallel nebeneinander auf der Achse 5 angeordneten Stempelelementen 6, 7 besteht, nimmt auf dem Boden liegend das Gewicht der Direktsämaschine auf. In Arbeitsrichtung vor der Stempelpackerwalze 4 sind eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Scharstielen 8 vorgesehen, die jeweils über Zuleitungen 9 mit einem Saatgutbehälter 10 verbunden sind. Die Scharstiele sind in einem Abstand von etwa 60 - 80 cm voneinander angeordnet, und jeweils einem Scharstiel sind links und rechts je ein einzelnes Stempelelement zugeordnet (dargestellt sind zwei um 180° in Umfangsrichtung versetzte Stempelelemente 6, 7), die die kleinen Erdreichwälle, dieThe direct seed drill has a machine frame 1 on which vertical supports 2, 3 (in the case of a two-row machine) are arranged one behind the other in the direction of travel. A roller-shaped stamp packer 4 is attached to the support 2, the axis 5 of which is driven in rotation. The stamp packer 4 consists of segment-shaped stamp elements 6, 7, the peripheral effective area of which is interrupted by empty sections. This stamp packer roller, which consists of a large number of stamp elements 6, 7 arranged parallel to one another on the axis 5, takes up the weight of the direct seed drill lying on the ground. In the working direction in front of the stamp packer roller 4, a large number of coulter rods 8 arranged next to one another are provided, each of which is connected to a seed container 10 via supply lines 9. The share handles are arranged at a distance of about 60 - 80 cm from each other, and each share handle is assigned a single stamp element on the left and right (shown are two stamp elements 6, 7 offset by 180° in the circumferential direction), which form the small earth embankments, the

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durch das die Särille im Boden ziehende Säschar verursacht werden, in Richtung zur Särille andrücken und damit das Saatgut bedecken.caused by the sowing coulter pulling the seed row in the ground, press towards the seed row and thus cover the seed.

In Fahrtrichtung hinter dem Stempelpacker 4 ist ein (oder wahlweise auch mehrere)walzenförmiges Striegelgerät 11 auf einer angetriebenen Achse 12 vorgesehen, das im speziellen Fall ähnlich dem Stempelpacker 4 ausgebildet ist, jedoch auf der Umfangsflache radial nach außen stehende Zinken 15, 16 aufweist. Das Striegelgerät 11 wird ebenfalls zwangsangetrieben, und zwar mit höherer Umlaufgeschwindigkeit als der Fahrgeschwindigkeit entspricht. Vor dem Striegelgerät 11 sind eine Mehrzahl von Scharstielen 17 am Rahmen 1 befestigt, die über Saatgutzuführleitungen 18 mit dem Saatgutbehälter 10 verbunden sind. Die Fahrtrichtung ist mit 19 angedeutet. Die Zinken 15, 16 des Striegelgerätes 11, deren Breite z.B. 30 mm beträgt, und die als Verschleißteil auswechselbar auf dem Umfang der Striegelwalze befestigt sind, werden durch den Boden und durch die über dem Boden befindliche organische Masse gezogen, so daß sie in die über dem Boden entstandenen Erdreichanhäufungen und die organische Masse eingreifen und letztere zwangsweise durch die Scharstiele fördern, somit eine Zwangsbefreiung durchführen. Die Striegelzinken sind in bezug auf die Scharstiele so angeordnet, daß sie genau links und rechts des Scharstieles bzw. der Särille arbeiten. Während die Scharstiele 8 in Verbindung mit dem Stempelpacker 4 einen weiten Abstand von ca. 60 - 80 cm haben, damit die auf dem Boden liegenden organischen Restbestandteile nicht zum Verstopfen zwischen den Scharstielen führen, ist der seitliche Abstand der Scharstiele 17 innerhalb einer Reihe etwa halb so groß gewählt, d.h. 30 - 40 cm, und zwar dadurch bedingt, daß das Striegelgerät, das mit höherer Umlaufgeschwindigkeit angetrieben wird als der Fahrgeschwindigkeit entspricht, mit Hilfe seiner Striegelzinken die organischen Teile zerkleinert und/oder zwangsweise zwischen den Scharstielen hindurchfördert. Durch die etwa doppelte Anzahl von Scharstielen 17 gegenüber der Reihe von Scharstielen 8 läßt sich die Baulänge der gesamten Direktsämaschine erheblich reduzieren. Diese Anordnung ist schematisch in Fig. 5In the direction of travel behind the stamp packer 4, there is one (or optionally several) roller-shaped harrowing device 11 on a driven axle 12, which in this particular case is designed similarly to the stamp packer 4, but has tines 15, 16 that extend radially outwards on the circumferential surface. The harrowing device 11 is also forced-driven, namely at a higher rotational speed than the driving speed. In front of the harrowing device 11, a plurality of coulter rods 17 are attached to the frame 1, which are connected to the seed container 10 via seed feed lines 18. The direction of travel is indicated by 19. The tines 15, 16 of the harrow device 11, which are 30 mm wide, for example, and which are attached to the circumference of the harrow roller as a wear part and can be replaced, are pulled through the soil and through the organic mass above the soil, so that they reach into the piles of soil and the organic mass that have formed above the soil and force the latter through the share shafts, thus carrying out a forced release. The harrow tines are arranged in relation to the share shafts in such a way that they work exactly to the left and right of the share shaft or the share groove. While the coulter shafts 8 in connection with the stamp packer 4 have a wide spacing of approx. 60 - 80 cm so that the organic residues lying on the ground do not lead to clogging between the coulter shafts, the lateral spacing of the coulter shafts 17 within a row is chosen to be about half as large, i.e. 30 - 40 cm, due to the fact that the harrowing device, which is driven at a higher rotational speed than the driving speed, uses its harrowing tines to chop up the organic parts and/or force them through between the coulter shafts. By having about twice the number of coulter shafts 17 compared to the row of coulter shafts 8, the overall length of the entire direct seed drill can be reduced considerably. This arrangement is shown schematically in Fig. 5.

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angedeutet, in der die Achse 5 des Stempelpackers 4 und die Achse 12 des Striegelgerätes 11 schematisch von oben in Verbindung mit den zugehörigen Scharstielen 8 und 17 angedeutet sind.in which the axis 5 of the stamp packer 4 and the axis 12 of the harrow 11 are shown schematically from above in connection with the associated share shafts 8 and 17.

Die Scharstiele sind bei einer speziellen Ausführungsform der Neuerung so ausgebildet, daß sie Hohlstiele sind, so daß das Innere der Scharstiele entweder unmittelbar als Saatgutzuleitung verwendet wird, oder aber Rohrleitungen, Schlauchleitungen oder dergl. durch die hohlen Scharstiele geführt werden, in denen das Saatgut zugeführt wird. Am bodenseitigen Ende sind die Scharstiele mit einer Tragkonstruktion 21, 22, 23 für das Säscharelement 24 versehen, das mittels Schraubverbindung 25 an der Trägerplatte 21 festgeschraubt ist, wobei die Trägerplatte 21 und das Säscharelement 25 an der gemeinsamen Auflagefläche mit gleicher Krümmung ausgebildet sind. Der untere Halter 23 ist eine mit dem Scharstiel 8 verschweißte horizontale Platte, die als Abstützung für die Maschine dienen oder dazu beitragen kann.In a special embodiment of the innovation, the coulter shafts are designed so that they are hollow shafts, so that the inside of the coulter shafts is either used directly as a seed feed line, or pipes, hose lines or the like are led through the hollow coulter shafts, through which the seed is fed. At the bottom end, the coulter shafts are provided with a support structure 21, 22, 23 for the sowing coulter element 24, which is screwed to the carrier plate 21 by means of a screw connection 25, whereby the carrier plate 21 and the sowing coulter element 25 are designed with the same curvature on the common support surface. The lower holder 23 is a horizontal plate welded to the coulter shaft 8, which can serve as a support for the machine or contribute to this.

Claims

Protection claims

1. Direct seed drill with multi-row coulters, with adjustable coulter handles and tines tearing up the soil down to the water-bearing layer, characterized by

a) a roller-shaped stamping device (4) which interacts with a series of seed tubes (8), whereby a stamping element (6, 7) is arranged on both sides of the coulter shaft (8) and presses the soil raised by the sowing coulters (24) into the seed furrow, and

b) a positively driven, rotating harrow device (11) with radially extending tines (15, 16) offset on the circumferential surface behind the stamping device (4), which is arranged behind a further row of share handles (17) and interacts with these share handles.

2. Direct seed drill according to claim 1, characterized in that the seed tubes are arranged inside hollow coulter shafts, and that the seed feed lines are integrated in the coulter shafts and are designed in the form of plastic hoses or metal or plastic pipes.

3. Direct seed drill according to claim 1 or 2, characterized in that the sowing coulter elements (24) are designed as wearing elements which are replaceably attached (25) to the coulter shaft (8) or to a carrier (21, 22, 23) firmly connected to the coulter shaft.

4. Direct seed drill according to claim 3, characterized in that the seed coulter is designed in the form of a curved, upright-mounted plate (24).

5. Direct seed drill according to claim 4, characterized in that the width of the seed coulter is smaller than or equal to the width of the coulter shaft and that the lower section is curved forwards at a steep angle to the horizontal and in the direction of travel.

6. Direct seed drill according to claim 3, characterized in that the support of the sowing coulter has a support plate (21) arranged at a distance from the coulter shaft, which is shaped to correspond to the curvature of the sowing coulter element (24), and that the support plate is fastened to the lower end of the coulter shaft (8) by a web (23) in the area close to the ground.

7. Direct seed drill according to claim 6, characterized in that the web (23) is an approximately horizontal support plate approximately the width of the share element (24).

8. Direct seed drill according to claim 6 or 7, characterized in that the web or the carrier plate (23) is designed as a support for the coulter shaft (8) on the ground and that the bottom surface (20) of the coulter shaft itself is bevelled.

9. Direct seed drill according to one of claims 3-8, characterized in that the end of the sowing coulter element engaging with the ground is tapered towards the front and bottom.

10. Direct seed drill according to claim 9 or one of the preceding claims, characterized in that the share shafts (17) of the rear row(s) in the direction of travel are arranged at a smaller distance than the share shafts (8) of the front row, and that the share shafts of the different rows are spaced apart from one another.

11. Direct seed drill according to claim 10, characterized in that the distance between the share shafts of the rear row is half the distance between the share shafts of the front row.