DE9310887U1 - Device for testing gas lines - Google Patents
Device for testing gas linesInfo
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Description
Patentanwälte
Dipl.-ing. Harald Ostriga Dipl.-ing Bernd SonnetPatent attorneys
Dipl.-Ing. Harald Ostriga Dipl.-ing Bernd Sonnet
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S/gS/g
Anmelderin: FirmaApplicant: Company
Hans Runkel
Große Flurstraße 69Hans Runkel
Grosse Flurstrasse 69
42275 Wuppertal42275 Wuppertal
BezeichnungDesignation
der Erfindung: Vorrichtung zur Prüfung von Gasleitungen. of the invention: Device for testing gas pipelines.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Prüfung von Gasleitungen.The invention relates to a device for testing gas pipelines.
In Betrieb befindliche Gasleitungen werden nach dem Grad ihrer Gebrauchsfähigkeit unterschieden. Unbeschränkt gebrauchsfähig sind Leitungen, bei denen die Gasleckmenge bei Betriebsdruck weniger als ein Liter pro Stunde beträgt, liegt sie darüber, und zwar bis fünf Liter pro Stunde, ist die Gebrauchstähigkeit vermindert. Bei höherer Gasleckmenge ist die Gebrauchsfähigkeit nicht mehr gegeben. Deshalb ist es wichtig, nicht nur feststellen zu können, ob das Leitungssystem eine Undichtigkeit aufweist, sondern vor allem auch im Wege einer Leckmengenmessung ermitteln zu können, in welchem Maß ein Leckverlust durch Undichtigkeiten die Gebrauchsfähigkeit der Leitung einschränkt.Gas pipes in operation are differentiated according to their level of usability. Pipes in which the gas leakage rate at operating pressure is less than one litre per hour are usable without restrictions; if it is higher, up to five litres per hour, the usability is reduced. If the gas leakage rate is higher, the pipe is no longer usable. It is therefore important not only to be able to determine whether the pipe system is leaking, but above all to be able to determine by means of a leakage measurement to what extent a leakage due to leaks limits the usability of the pipe.
Firma Hans RunkelCompany Hans Runkel
Rohrverbindungen lassen sich mit Hilfe von Lecksuchflüssigkeiten überprüfen, die aufgesprüht werden und aufschäumen, wenn die mit dieser Testflüssigkeit beaufschlagte Zone undicht ist. Quantitative Beurteilungen hinsichtlich der Leckmenge sind mit dieser Prüfmethode nicht möglich. Auch läßt sich die Zuverlässigkeit der Sperrfunktion einer Absperreinrichtung nicht feststellen.Pipe connections can be checked using leak detection fluids that are sprayed on and foam up if the area exposed to the test fluid is leaking. Quantitative assessments of the amount of leakage are not possible with this test method. Nor can the reliability of the blocking function of a shut-off device be determined.
Derartige Prüfungen und Messungen lassen sich in der Praxis bislang nur sehr aufwendig ausführen mit Hilfe eigens zu Prüfzwecken in die Rohre einzubringenden Bohrungen und daran anzuschließenden Stutzen für eine externe Druckbeaufschlagung bzw. für den Anschluß eines Druckprüfgeräts oder eines Leckmengenmeßgeräts.In practice, such tests and measurements can only be carried out with great effort using holes drilled into the pipes specifically for testing purposes and connecting nozzles for external pressurization or for connecting a pressure tester or a leakage measuring device.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfache Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe es möglich ist, an Gasleitungen innere Dichtigkeitsprüfungen und Leckmengenmessungen zerstörungsfrei vornehmen zu können.The invention is therefore based on the object of specifying a device that is as simple as possible with the aid of which it is possible to carry out internal leak tests and leak quantity measurements on gas pipes in a non-destructive manner.
Eine Vorrichtung, die diese Aufgabe löst, ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine flache, unmittelbar zwischen zwei Rohrflansche des Gasleitungssystems einbaubare Blendenscheibe umfaßt und daß die Blendenscheibe zwei voneinander getrennte, außen in jeweils einen Prüfstutzen zum Anschluß eines Druck- oder Leckmengenmeßgeräts endende Kanäle umfaßt, deren einer stromaufwärts und deren anderer stromabwärts der Blendenscheibe in die Gasleitung mündet.A device which achieves this object is characterized in that it comprises a flat orifice plate which can be installed directly between two pipe flanges of the gas line system and in that the orifice plate comprises two separate channels, each of which ends externally in a test nozzle for connecting a pressure or leakage measuring device, one of which opens into the gas line upstream and the other downstream of the orifice plate.
Durch Ausgestaltung der Vorrichtung als flache Blendenscheibe kann sie an einem bezüglich der Prüf- und Meßerfordernisse geeigneten Ort der Rohrleitung auf einfache WeiseBy designing the device as a flat orifice plate, it can be easily installed at a location on the pipeline that is suitable for the testing and measurement requirements.
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zwischen zwei Rohrleitungsflansche eingesetzt werden. Die Blendenscheibe ist bevorzugt lediglich etwa 5mm dick. Bei nahezu jeder Rohrleitung ist es deshalb möglich, eine Flanschverbindung zu lösen und die Rohrleitungsenden soweit in Rohrlängsrichtung auseinanderzuschieben, daß die erfindungsgemäße Blendenscheibe ohne weiteres dazwischen einsetzbar ist. Die Vorrichtung steht nach erneuter Befestigung der Flanschverbindung mit sodann dazwischen befindlicher Blendenscheibe für die Prüfungen und Messungen zur Verfügung. Wahlweise läßt sich so z.B. an den stromaufwärts gerichteten Kanal ein Druckprüfgerät anschließen zur Überprüfung einer vorgeschalteten Absperreinrichtung, oder ein Leckmengenmeßgerät kann zwischen die beiden Stutzen eingebaut werden, um die Gebrauchsfähigkeit der abgehenden Leitung festzustellen. Nach Abschluß der Prüfungen und Messungen wird die Blendenscheibe wieder ausgebaut und die Flanschverbindung in ihren Ursprungszustand versetzt, ohne daß ein zerstörender Eingriff in das Leitungssystem notwendig war.be inserted between two pipe flanges. The orifice plate is preferably only about 5mm thick. It is therefore possible for almost every pipe to loosen a flange connection and push the pipe ends apart in the longitudinal direction of the pipe so that the orifice plate according to the invention can be inserted between them without any problem. The device is available for testing and measurements after the flange connection has been re-fastened with the orifice plate in between. Optionally, a pressure tester can be connected to the upstream channel to check an upstream shut-off device, or a leakage meter can be installed between the two nozzles to determine the serviceability of the outgoing pipe. After the tests and measurements have been completed, the orifice plate is removed again and the flange connection is returned to its original state without any destructive intervention in the pipe system being necessary.
Weitere Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben. Im übrigen versteht sich die Erfindung am besten anhand der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen zeigen:Further embodiments and advantageous developments of the device according to the invention are specified in the subclaims. Furthermore, the invention is best understood from the following detailed description of a preferred embodiment shown in the drawings. In the drawings:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Gasleitungssystems mit einer zu Prüf- und/oder Meßzwecken eingebauten
Vorrichtung entsprechend der Erfindung,
30Fig. 1 is a schematic representation of a gas pipeline system with a device installed for testing and/or measuring purposes according to the invention,
30
Fig. 2 eine dem gegenüber vergrößerte Teildarstellung aus Fig. 1,Fig. 2 is an enlarged partial view of Fig. 1,
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Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in teilweise geschnittener Ansicht,Fig. 3 shows a device according to the invention in a partially sectioned view,
Fig. 4 einen Querschnitt entsprechend der Schnittangabe D-D in Fig. 3 undFig. 4 a cross section corresponding to section D-D in Fig. 3 and
Fig. 5 und 6 Längsschnitte entsprechend den Schnittangaben B-B und C-C in Fig. 3.Fig. 5 and 6 Longitudinal sections corresponding to section numbers B-B and C-C in Fig. 3.
Ein insgesamt mit 10 bezeichnetes Rohrleitungssystem umfaßt mehrere Rohrleitungsabschnitte 11 bis 15, mehrere Flanschverbindungen 16 bis 23 und Absperrvorrichtungen 24 bis 27, zum Beispiel Kugelhähne.A pipeline system, designated overall with 10, comprises several pipeline sections 11 to 15, several flange connections 16 to 23 and shut-off devices 24 to 27, for example ball valves.
Will man nach bisher üblichen Prüf- bzw. Meßmethoden die innere Dichtigkeit der Absperreinrichtung 24 feststellen, muß man die Flanschverbindungen 18, 19 und 20 lösen und an diesen Stellen den Gasdurchfluß mit Hilfe von zwischen die Flansche einzubauenden Steckscheiben sperren. Sodann müssen die Rohrleitungsabschnitte 11 und 12 angebohrt werden - was mit den Bezugsziffern 28 und 29 angedeutet ist - um feststellen zu können, ob zwischen diesen Meßstellen ein Druckverlust auftritt, wobei die mit dem Pfeil 30 bezeichnete Strömungsrichtung angenommen sein. Will man gar eine Leckmengenmessung vornehmen, müssen zusätzlich noch die nächste stromaufwärts gelegene, in Fig. 1 nicht mehr dargestellte, Flanschverbindung mit einer Steckscheibe versperrt und eine dritte Bohrung zur Aufgabe eines definierten Druckes in die Rohrleitung 11 angebracht werden.If one wants to determine the internal tightness of the shut-off device 24 using the usual testing and measuring methods, one must loosen the flange connections 18, 19 and 20 and block the gas flow at these points using blanking plates installed between the flanges. Then the pipe sections 11 and 12 must be drilled - which is indicated by the reference numbers 28 and 29 - in order to be able to determine whether a pressure loss occurs between these measuring points, assuming the flow direction indicated by the arrow 30. If one even wants to carry out a leakage measurement, the next flange connection upstream, no longer shown in Fig. 1, must also be blocked with a blanking plate and a third hole must be made in the pipe 11 to apply a defined pressure.
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Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung 31 ist dieser Aufwand nicht mehr erforderlich.With the aid of the device 31 according to the invention, this effort is no longer necessary.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 sei wieder die Strömungsrichtung mit 30 vorausgesetzt und die Aufgabe, die Absperreinrichtung 24 auf innere Dichtigkeit zu prüfen. Hierzu wird die Flanschverbindung 17 getrennt, die darin befindlichen Dichtringe herausgenommen und die Rohrabschnitte 11 und 12 etwas auseinandergedrückt, damit die erfindungsgemäße Vorrichtung 31 zwischen die Flansche gesetzt und die Flanschverbindung 17 sodann wieder zusammengeschraubt werden kann.With reference to Fig. 2, the flow direction is again assumed to be 30 and the task of checking the shut-off device 24 for internal tightness. To do this, the flange connection 17 is separated, the sealing rings located therein are removed and the pipe sections 11 and 12 are pushed apart slightly so that the device according to the invention 31 can be placed between the flanges and the flange connection 17 can then be screwed back together.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 31 umfaßt eine dünne scheibenförmige Prüfblende 32 mit Stauscheibenfunktion. In die Prüfblendenscheibe sind Kanälen 33 und 34 eingearbeitet, von denen der Kanal 33 bei 35 stromaufwärts der Leitung 11/12 und der Kanal 34 stromabwärts bei 36 mündet. An den äußeren Enden der Vorrichtung 31 sind Prüfstutzen 37 und 38 zum Anschluß eines Druckmeßgeräts 39 und/oder eines Leckmengenmeßgerätes 40 vorgesehen. Die Vorrichtung 31 ist mit eigenen Dichtringen 41 vorgesehen, die gegen die Flanschdichtungen ausgetauscht werden.The device 31 according to the invention comprises a thin disk-shaped test orifice 32 with a baffle plate function. Channels 33 and 34 are incorporated into the test orifice plate, of which channel 33 opens at 35 upstream of the line 11/12 and channel 34 opens downstream at 36. At the outer ends of the device 31, test ports 37 and 38 are provided for connecting a pressure gauge 39 and/or a leakage quantity gauge 40. The device 31 is provided with its own sealing rings 41, which are exchanged for the flange seals.
Sperrt man in der unter Betriebsdruck stehenden Leitung 11/12 die Absperrvorrichtung 24 und schließt an den Meßstutzen 37 ein Druckmeßgerät an, läßt sich, falls die Absperrvorrichtung nicht zuverlässig schließt, ein anstehender Druck feststellen. Andererseits kann man auch in einer drucklosen Leitung 11/12 den Stutzen 37 über ein Druckmeßgerät 39 mit einem definierten Druck beaufschlagen. Erweist sich die Absperrvorrichtung 24 sodann als undicht, registriert in diesem Fall das Druckmeßgerät einen Druckabfall. Ist zwischen dieIf the shut-off device 24 is closed in the line 11/12 under operating pressure and a pressure gauge is connected to the measuring nozzle 37, a pressure can be determined if the shut-off device does not close reliably. On the other hand, a defined pressure can also be applied to the nozzle 37 in a pressureless line 11/12 via a pressure gauge 39. If the shut-off device 24 then proves to be leaky, the pressure gauge registers a drop in pressure. If a pressure sensor is connected between the
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Prüfstutzen 37 und 38 ein Leckmengenmeßgerät 40 geschaltet, läßt sich die Leckmenge in solchen Fällen auch quantitativ bestimmen.If a leakage quantity measuring device 40 is connected to test ports 37 and 38, the leakage quantity can also be determined quantitatively in such cases.
Eine weitere Meßmethode kann darin bestehen, den als absolut dicht geprüften Kugelhahn 24 zu schließen, den Anschlußnippel 37 mit Druck zu beaufschlagen und zwischen die Anschlüsse 37 und 38 ein Leckmengenmeßgerat einzubauen. Ist dann die abgehende Leitung 12 nicht vollständig dicht, zeigt sich ein Druckabfall und es läßt sich die Leckmenge ermitteln. Another measuring method can consist of closing the ball valve 24, which has been tested to be absolutely leak-proof, applying pressure to the connection nipple 37 and installing a leakage measuring device between the connections 37 and 38. If the outgoing line 12 is then not completely leak-proof, a drop in pressure will be observed and the leakage quantity can be determined.
Um vorhandene Rohrleitungssysteme zum Einbau der Prüfblende nicht beschädigen zu müssen, ist - wie schon erwähnt die Prüfblende sehr schmal und einschließlich ihrer Dichtringe 41 nicht breiter als etwa 5mm. Um dies trotz der beiden in ihr angebrachten Kanäle 33 und 34 auf einfache Weise realisieren zu können, ist auf jeder Stirnseite der Prüfblende 32 eine zu der betreffenden Seite hin offene Nut 42 in die dünne Scheibe 32 eingearbeitet, wie den Fig. 3 bis 6 entnehmbar. Jede Nut 42 kann mithin eine beträchtliche Tiefe aufweisen, da die beiden Nuten 42 auch in Umfangsrichtung der Scheibe 32 versetzt angeordnet sind (siehe Fig. 3 und 4). Als eigentliche Strömumgskanäle dienen dünne Röhrchen 43, die in die Nuten 42 eingelegt und mit Lötmittel 44 darin fixiert sind. Selbstverständlich enden die unteren Mündungen 43a der Röhrchen 43 noch mit Abstand vor den Nutgründen 42a (siehe Fig. 5 und 6).In order not to damage existing piping systems when installing the test orifice, the test orifice is - as already mentioned - very narrow and, including its sealing rings 41, no wider than about 5mm. In order to be able to achieve this in a simple manner despite the two channels 33 and 34 installed in it, a groove 42 open to the relevant side is machined into the thin disk 32 on each end face of the test orifice 32, as can be seen in Figs. 3 to 6. Each groove 42 can therefore have a considerable depth, since the two grooves 42 are also arranged offset in the circumferential direction of the disk 32 (see Figs. 3 and 4). Thin tubes 43, which are inserted into the grooves 42 and fixed in place with solder 44, serve as the actual flow channels. Of course, the lower openings 43a of the tubes 43 end at a distance from the groove bases 42a (see Fig. 5 and 6).
Mit 45 ist ein etwa radialer Ansatz an der Scheibe 32 bezeichnet, der als Kupplungsstück zur Verbindung mit einem Anschlußblock 46 dient, in welches die beiden Prüfstutzen 3745 designates an approximately radial projection on the disk 32, which serves as a coupling piece for connection to a connection block 46, into which the two test nozzles 37
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und 38 (in der Ausführung als Schlauchanschlußnippel) eingeschraubt sind. Die Scheibe 32 ist mit dem Anschlußblock 46 durch Verlötungen 47 fest verbunden. Jedes der beiden Röhrchen 43 erstreckt sich nach auswärts bis in die Aufnahmen 48 für die Prüfstutzen 37 und 38 hinein und ist dort, ebenfalls durch Verlötung 49, sicher fixiert. Jeder der beiden Dichtringe 41 ist auf jeweils einer Seite der Scheibe 32 in einer flachen Kreisringnut 50 aufgenommen.and 38 (in the hose connection nipple version). The disk 32 is firmly connected to the connection block 46 by soldering 47. Each of the two tubes 43 extends outwards into the receptacles 48 for the test nozzles 37 and 38 and is securely fixed there, also by soldering 49. Each of the two sealing rings 41 is accommodated on one side of the disk 32 in a flat circular groove 50.
Vor dem Einbau der Vorrichtung 31 zwischen die beiden Flansche einer Flanschverbindung werden die vorhandenen Flanschdichtringe entfernt, wodurch bereits etwa 2mm Einbauraum für die Vorrichtung gewonnen werden.Before installing the device 31 between the two flanges of a flange connection, the existing flange sealing rings are removed, which creates about 2 mm of installation space for the device.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9310887U DE9310887U1 (en) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Device for testing gas lines |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE9310887U DE9310887U1 (en) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Device for testing gas lines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9310887U1 true DE9310887U1 (en) | 1993-09-02 |
Family
ID=6895856
Family Applications (1)
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| DE9310887U Expired - Lifetime DE9310887U1 (en) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Device for testing gas lines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9310887U1 (en) |
-
1993
- 1993-07-21 DE DE9310887U patent/DE9310887U1/en not_active Expired - Lifetime
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