DE9310862U1

DE9310862U1 - Pump unit

Info

Publication number: DE9310862U1
Application number: DE9310862U
Authority: DE
Original assignee: Willy Vogel AG
Current assignee: SKF Lubrication Systems Germany GmbH
Priority date: 1993-07-16
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1993-11-04
Anticipated expiration: 2003-07-17

Description

DIPL-ING. DIETER JANDER ':.,'■ DR.-ING;'MANFRED BÖNINGDIPL-ING. DIETER JANDER ':.,'■ DR.-ING;'MANFRED BÖNING

PATENTANWÄLTE
European Patent AttorneysPATENT ATTORNEYS
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LEISTIKOWSTRASSE 2 14050 BERLIN Telefon 030/305 10 29 Telefax 030/304 31 91 PATMARK'LEISTIKOWSTRASSE 2 14050 BERLIN Telephone 030/305 10 29 Fax 030/304 31 91 PATMARK'

767/21 738 DE 16.07.1993767/21 738 EN 16.07.1993

Anmeldung
der Firma
Willy Vogel AG
Motzener Str. 35-37
12277 BerlinRegistration
the company
Willy Vogel AG
Motzener Str. 35-37
12277 Berlin

Pump unit

Die Erfindung betrifft ein Pumpenaggregat, bestehend aus einer Pumpe und einem zu deren Antrieb dienenden Elektromotor.The invention relates to a pump unit consisting of a pump and an electric motor used to drive it.

Pumpenaggregate der vorstehenden Art werden u.a. verwendet, um die Elektrodenhalter von Schweißgeräten oder Schweißmaschinen zwecks Kühlung mit einer Kühlflüssigkeit zu versorgen, wobei als Kühlflüssigkeit eine nichtleitende Flüssigkeit verwendet werden muß, um die beim Schweißen erforderlichen hohen Stromstärken nicht durch über die Kühlflüssigkeit abfließende Ströme zu schwächen. Als nichtleitende Kühlflüssigkeiten haben sich in Fällen der vorstehenden Art Gemische aus entsalztem Wasser und Alkohol bewährt. Da die Kühlflüssigkeiten aus Kostengründen nicht in geschlossenen Kreisläufen zum Einsatz gelangen, treten Verdunstungsverluste auf, die von Zeit zu Zeit ausgeglichen werden müssen. Die Erfahrung hat gezeigt, daß zum Nachfüllen häufig nicht die vorge-Pump units of the above type are used, among other things, to supply the electrode holders of welding devices or welding machines with a cooling liquid for cooling purposes. A non-conductive liquid must be used as the cooling liquid in order not to weaken the high currents required for welding by currents flowing through the cooling liquid. Mixtures of demineralized water and alcohol have proven to be suitable as non-conductive cooling liquids in cases of the above type. Since the cooling liquids are not used in closed circuits for cost reasons, evaporation losses occur which must be compensated from time to time. Experience has shown that the specified cooling liquid is often not used for refilling.

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schriebene Kühlflüssigkeit, sondern normales Leitungswasser verwendet wird. Als Folge des Fehlverhaltens des Bedienungspersonals kommt es zur Bildung von Verlustströmen, die über die Kühlflüssigkeit zur Pumpe und zum mit dieser ein Pumpenaggregat bildenden Elektromotor fließen, über dessen Schutzleiter sie abgeleitet werden. Bei starker, nicht zuletzt durch Verschmutzungen bedingter Erhöhung der Leitfähigkeit der Kühlflüssigkeit kann der vagabundierende Strom Werte annehmen, für die der Schutzleiter des Elektromotors nicht ausgelegt ist und die zu seiner Zerstörung führen, ohne daß dies der Benutzer des Pumpenaggregates erkennt. Die für den Motor vorgeschriebene Schutzwirkung ist danach mit allen hieraus resultierenden Gefahren aufgehoben.prescribed coolant is used, but normal tap water. As a result of the operating personnel's incorrect behavior, leakage currents are formed, which flow via the coolant to the pump and to the electric motor that forms a pump unit with it, and are discharged via the protective conductor of the pump. If the conductivity of the coolant increases significantly, not least due to contamination, the stray current can assume values for which the protective conductor of the electric motor is not designed and which lead to its destruction without the user of the pump unit realizing this. The protective effect prescribed for the motor is then canceled, with all the resulting risks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend aufgezeigten Gefahren zu eliminieren. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Pumpenaggregat der in Betracht gezogenen Art dadurch gelöst, daß die Pumpe galvanisch vom Elektromotor getrennt ist.The invention is based on the object of eliminating the dangers outlined above. This object is achieved according to the invention in a pump unit of the type under consideration in that the pump is galvanically separated from the electric motor.

Das erfindungsgemäße Pumpenaggregat schließt nicht nur eine Zerstörung des Schutzleiters seines Elektromotors aus, sondern verhindert im geschilderten Anwendungsfall bei Verwendung eines Kühlmittelbehälters, der aus nichtleitendem Material bestehtThe pump unit according to the invention not only prevents the destruction of the protective conductor of its electric motor, but also prevents, in the described application, a coolant container made of non-conductive material

oder zumindest isoliert aufgestellt ist, auch das Abfließen von vagabundierenden Strömen, so daß die Kühlflüssigkeit ohne weiteres normales Wasser sein kann.or at least isolated, also the drainage of stray currents, so that the cooling liquid can easily be normal water.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung einer in der beigefügten Zeichnung dargestellten, besonders einfachen und kostengünstigen Ausführungsform. Es zeigen:Further details and features of the invention emerge from the subclaims and the following description of a particularly simple and cost-effective embodiment shown in the attached drawing. They show:

Fig. 1 die Anwendung des Pumpenaggregates zur Kühlung des Elektrodenhalters einer Schweißeinrichtung undFig. 1 the application of the pump unit for cooling the electrode holder of a welding device and

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Fig. 2 im Schnitt die Verbindungsstelle zwischen dem Elektromotor und dem Gehäuse der Pumpe des in Figur 1 dargestellten Pumpenaggregates.Fig. 2 shows a section of the connection point between the electric motor and the pump housing of the pump unit shown in Figure 1.

In Figur 1 ist 1 eine Kreiselpumpe, die zusammen mit einem durch einen Schutzleiter 2 gesicherten Elektromotor 3 ein Pumpenaggregat bildet. Die Pumpe 1 fördert aus einem Behälter 4, dessen Wandung aus nichtleitendem Material besteht. Kühlflüssigkeit 5 über eine Leitung 6 zum Schweißelektrodenhalter 7 einer Schweißeinrichtung und von dort zurück über eine Leitung 8 wieder in den Behälter 4.In Figure 1, 1 is a centrifugal pump which, together with an electric motor 3 protected by a protective conductor 2, forms a pump unit. The pump 1 pumps coolant 5 from a container 4, the walls of which are made of non-conductive material, via a line 6 to the welding electrode holder 7 of a welding device and from there back via a line 8 into the container 4.

Um das Abfließen vagabundierender Ströme über den Schutzleiter 2 und dessen Zerstörung zu verhindern, ist die Pumpe 1, wie in Figur 2 dargestellt, galvanisch vom Motor 3 getrennt. Zur Trennung dienen ein zwischen Pumpe 1 und Motor 3 angeordneter Isolierflansch 9 und eine Isolierkupplung 10. Die Isolierkupplung 10 besteht aus einer Hülse, welche mit einem Außengewinde und einem Innengewinde versehen ist. Das Außengewinde der Isolierkupplung 10 ist in eine Gewindebohrung 11 der Welle 12 des Elektromotors 3 eingeschraubt, während in das Innengewinde der IsoIierkupplung ein Gewindezapfen 13 am Ende der Welle 14 der Pumpe 1 geschraubt ist. Ein am Ende der die Isolierkupplung 10 bildenden Hülse angeordneter Anschlagflansch 15 begrenzt die Einschraubbewegungen und verhindert einen Kontakt zwischen einander zugewandten Stirnflächen der beiden Wellen 12 und 14 des Motors 3 und der Pumpe 1.In order to prevent stray currents from flowing through the protective conductor 2 and destroying it, the pump 1, as shown in Figure 2, is galvanically separated from the motor 3. An insulating flange 9 arranged between the pump 1 and the motor 3 and an insulating coupling 10 serve to separate them. The insulating coupling 10 consists of a sleeve which is provided with an external thread and an internal thread. The external thread of the insulating coupling 10 is screwed into a threaded hole 11 in the shaft 12 of the electric motor 3, while a threaded pin 13 at the end of the shaft 14 of the pump 1 is screwed into the internal thread of the insulating coupling. A stop flange 15 arranged at the end of the sleeve forming the insulating coupling 10 limits the screwing movements and prevents contact between the facing end faces of the two shafts 12 and 14 of the motor 3 and the pump 1.

Durch eine entsprechende Dimensionierung des Isolierflansches 9 und der IsoIierkupplung 10 erreicht man die für den jeweiligen Anwendungsfall erforderliche Durchschlagsfestigkeit, so daß die am Gehäuse der Pumpe 1 anliegende Spannung den Isolationswider stand nicht überwinden kann und das Fließen vagabundierender Ströme ausgeschlossen ist.By appropriately dimensioning the insulating flange 9 and the insulating coupling 10, the dielectric strength required for the respective application is achieved, so that the voltage applied to the housing of the pump 1 cannot overcome the insulation resistance and the flow of stray currents is excluded.

Claims

DIPL-ING. DIETER JANDER DR.-ING. MANFRED BONING PATENTANWÄLTE 28.09.1993 767/21 738 DE Official reference: G 93 10 862.1 Name of the note: Willy Vogel AG New set of claims:

1. Pump unit, consisting of a pump and an electric motor serving to drive it, characterized in that the pump (1) is galvanically separated from the electric motor (3).

2. Pump unit according to claim 1, characterized in

that the pump housing is connected to the housing of the electric motor (3) via an insulating flange (9).

3. Pump unit according to claim 1 or 2, characterized in that the shaft (14) of the pump (1) designed as a centrifugal or gear pump is connected to the shaft (12) of the electric motor (3) via an insulating coupling (10).

4. Pump unit according to claim 3, characterized in

that the insulating coupling (10) consists of a sleeve provided with a thread on the outside and inside.

5. Pump unit according to claim 4, characterized in that the sleeve is provided at one end with a stop flange (15) limiting the screw-in path of the interconnected shaft ends.

6. Pump unit according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the pump (1) is designed as a submersible pump.

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7. Pump unit according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the outlet of the pump (1) is connected via a line (6) to the welding electrode holder (7) of a welding device, which is connected via a further line (8) to a container (4) for the medium to be pumped by the pump (1).