DE9307323U1

DE9307323U1 - Shredding roller

Info

Publication number: DE9307323U1
Application number: DE9307323U
Authority: DE
Original assignee: Weima Apparatebau GmbH
Current assignee: Weima Apparatebau GmbH
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1993-08-19
Anticipated expiration: 2003-05-15

Description

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ZerkleinerungswalzeShredding roller

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungswalze für eine Maschine zum Zerkleinern von festen Abfällen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a shredding roller for a machine for shredding solid waste according to the preamble of claim 1.

Derartige Zerkleinerungswalzen, die in kommerziellen Maschinen zum Zerkleinern von festen Abfällen Verwendung finden, haben große Tiefe aufweisende in Umfangsrichtung erlaufende Nuten mit rechtwinklig gleichschenkligem Querschnitt, in welche die eine Hälfte quadratischer Werkzeugträger eingeschweißt ist. Auf letztere aufgesetzte ebenfalls quadratische Werkzeuge stehen somit zur Hälfte über die Walzenoberfläche vor.Such shredding rollers, which are used in commercial machines for shredding solid waste, have deep grooves running in the circumferential direction with a rectangular isosceles cross-section, into which one half of the square tool carrier is welded. The tools, which are also square and are placed on the latter, thus protrude halfway over the roller surface.

Die Herstellung derartiger Zerkleinerungswalzen erfordert das Zerspanen großer Materialmengen; das Einschweißen der Werkzeugträger erfordert Sorgfalt und Aufmerksamkeit.The manufacture of such crushing rollers requires the machining of large quantities of material; welding in the tool carriers requires care and attention.

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Durch die vorliegende Erfindung soll eine Zerkleinerungswalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß sie preisgünstiger und einfacher hergestellt werden kann.The present invention aims to further develop a shredding roller according to the preamble of claim 1 so that it can be manufactured more cheaply and more easily.

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Hierzu wird zum einen vorgeschlagen, die Mantelfläche des Walzenkernes im wesentlichen glatt durchgehend zu belassen und die Werkzeugträger direkt an diese glatte Mantelfläche anzuschweißen. Auf diese Weise erhält man sehr geringe Herstellungskosten. Um nun zu vermeiden, daß durch die glatte Außenfläche hohe Reibung mit dem zu zerkleinernden Abfallgut entsteht, wird durch die Erfindung ferner vorgeschlagen, in der Mantelfläche des Walzenkernes eine große Anzahl von nur geringe Tiefe aufweisenden Nuten vorzusehen. Diese Nuten lassen sich ohneFor this purpose, it is proposed to leave the outer surface of the roller core essentially smooth and to weld the tool carriers directly to this smooth outer surface. In this way, very low manufacturing costs are achieved. In order to avoid the smooth outer surface causing high friction with the waste material to be shredded, the invention also proposes to provide a large number of grooves of only a small depth in the outer surface of the roller core. These grooves can be cut without

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Zerspanung großer Materialmengen einfach erzeugen.Easily produce machining of large quantities of material.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Eine Tiefe der Nuten, wie sie im Anspruch 2 angegeben ist, stellt sicher, daß bei etwas federnd elastischem Abfallgut dessen Material unter den in einer Zerkleinerungsmaschine auftretenden Bedingungen sich nicht bis zum Grund der Nuten unter elastischer Verformung vorarbeiten kann, was unter Umständen zu einem Verstopfen der Nuten führen könnte.A depth of the grooves as specified in claim 2 ensures that in the case of somewhat resiliently elastic waste material, the material cannot work its way to the bottom of the grooves under elastic deformation under the conditions occurring in a shredding machine, which could potentially lead to clogging of the grooves.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird eine weitere Herabsetzung der Reibung zwischen der Zerkleinerungswalze und Abfallgut erhalten, welches gegen die Rücken der zwischen den Nuten verbleibenden Rippen drückt.With the development of the invention according to claim 3, a further reduction in the friction between the shredding roller and waste material is achieved, which presses against the backs of the ribs remaining between the grooves.

Wählt man die Tiefe der Rillen gemäß Anspruch 4, so hat man einerseits für hartes Abfallgut eine deutliche weitere Verminderung der Reibfläche; andererseits sind die Rillen so schmal und flach, daß bei Verarbeiten nicht sehr harten Abfallgutes eine Selbstreinigung im Betrieb erhalten wird.If the depth of the grooves is selected according to claim 4, then on the one hand there is a significant further reduction in the friction surface for hard waste; on the other hand the grooves are so narrow and flat that when processing not very hard waste, self-cleaning is achieved during operation.

Auch die Weiterbildungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 5 und 6 dienen der Herabsetzung zwischen der Mantelfläche des Walzenkernes und auf diese drückendem Abfallgut.The further developments of the invention according to claims 5 and 6 also serve to reduce the distance between the lateral surface of the roller core and the waste material pressing against it.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 erhält man eine saubere Positionierung der Werkzeuge auf den Werkzeugträgern, die auch hohen mechanischen Belas-5 tungen standhält. Da der auf dem Werkzeugträger vorge-With the development of the invention according to claim 7, a clean positioning of the tools on the tool carriers is achieved, which also withstands high mechanical loads. Since the tool carrier provided

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sehene Teil der Positioniereinrichtung vorspringend ist, läßt er sich leicht von Verunreinigungen säubern. Der zurückspringende Teil der Positioniereinrichtung ist auf den abnehmbaren Werkzeug vorgesehen, welches leicht außerhalb der Zerkleinerungsmaschine mit Druckluft gereinigt werden kann oder beim Ersatz des Werkzeuges sauber einer Verpackung entnommen wird.Because the part of the positioning device protrudes, it can be easily cleaned of contamination. The recessed part of the positioning device is designed for the removable tool, which can be easily cleaned outside the shredder with compressed air or can be removed cleanly from a packaging when the tool is replaced.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 gewährleistet, daß man eine ähnliche Zerkleinerungsgeometrie hat wie bei den eingangs beschriebenen Zerkleinerungswalzen mit quadratischen Werkzeugen, deren eine Hälfte in eine tiefe zugeordnete Nut des Walzenkernes eintaucht.The development of the invention according to claim 8 ensures that a similar crushing geometry is obtained as with the crushing rollers described at the beginning with square tools, one half of which immerses itself in a deep associated groove of the roller core.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist im Hinblick auf hohe Zerspanungsleistung von Vorteil.The development of the invention according to claim 9 is advantageous with regard to high machining performance.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment with reference to the drawing. In this drawing:

Figur 1: einen transversalen Schnitt durch eine Zerkleinerungswalze für eine Maschine zum Zerkleinern von festen Abfällen;Figure 1: a transverse section through a shredding roller for a machine for shredding solid waste;

Figur 2: einen vergößerten longitudinalen TeilschnittFigure 2: an enlarged longitudinal partial section

durch einen Teil des Randbereiches eines Walzenkernes der Zerkleinerungswalze nach Figur 1;through a part of the edge region of a roller core of the crushing roller according to Figure 1;

Figur3:Figure3:

einen Längsschnitt durch einen Werkzeugträger der Zerkleinerungswalze und ein auf diesem zu befestigendes Werkzeug in auseinandergezogener Darstellung; unda longitudinal section through a tool carrier of the crushing roller and a tool to be attached to it in an exploded view; and

Figur 4: eine Aufsicht auf ein Werkzeug und seine Be-Figure 4: a top view of a tool and its operation

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festigung an einem Walzenkern, entgegen Drehrichtung, d.h. in Figur 3 von unten gesehen.fastening to a roller core, opposite to the direction of rotation, i.e. seen from below in Figure 3.

Die in der Zeichnung wiedergegebene Zerkleinerungswalze hat einen mit 10 bezeichneten Walzenkern, in dessen Mantelfläche eine Vielzahl geringe Tiefe aufweisender, axial beabstandeter Ringnuten 12 eingestochen ist. Die Tiefe der Ringnuten 12 ist verglichen mit dem Walzendurchmesser sehr klein. In der Praxis beträgt diese Tiefe etwa 1,3 bis 2 mm, was mit einem Durchmesser des Walzenkernes von typischerweise 30 bis 40 cm zu vergleichen ist. Die Ringnuten 12 haben im wesentlichen V-förmigen Querschnitt bei abgeplatteter Spitze des V, und der Öffnungswinkel ist so gewählt, daß der axiale Abstand der außenliegenden Kanten der Ringnuten gleich der axialen Erstreckung von Rippen 14 ist, die zwischen den Ringnuten 12 verbleiben. In der Praxis kann diese Strecke jeweils etwa 2,5 mm betragen.The crushing roller shown in the drawing has a roller core marked 10, in the outer surface of which a large number of axially spaced annular grooves 12 of low depth are cut. The depth of the annular grooves 12 is very small compared to the roller diameter. In practice, this depth is about 1.3 to 2 mm, which is comparable to a roller core diameter of typically 30 to 40 cm. The annular grooves 12 have a substantially V-shaped cross-section with a flattened tip of the V, and the opening angle is selected so that the axial distance between the outer edges of the annular grooves is equal to the axial extension of ribs 14 that remain between the annular grooves 12. In practice, this distance can be about 2.5 mm in each case.

In die Außenfläche der Rippen 14 sind flache in Umfangsrichtung verlaufende Rillen 16 eingestochen. Deren Tiefe kann in der Praxis etwa 0,5 mm betragen, und es können pro Rippe 14 etwa zwei bis vier Rillen 16 vorgesehen sein.Flat grooves 16 running in the circumferential direction are cut into the outer surface of the ribs 14. Their depth can be about 0.5 mm in practice, and about two to four grooves 16 can be provided per rib 14.

An die wie oben beschrieben konturierte, im wesentlichen jedoch glatt durchgehende Mantelfläche des Walzenkernes 10 sind Werkzeugträger 18 angeschweißt, die in Umfangsrichtung gesehen die Form eines gleichseitigen Dreieckes haben. Auf ihrer in Drehrichtung gesehen vorne liegenden Stirnfläche haben die Werkzeugträger 18 einen vorspringenden Positionierkonus 20, der eine im Werkzeugträger 18 ausgebildete Gewindebohrung 22 umgibt.Tool carriers 18 are welded to the outer surface of the roller core 10, which is contoured as described above but is essentially smooth and continuous. These have the shape of an equilateral triangle when viewed in the circumferential direction. On their front face, which is located at the front when viewed in the direction of rotation, the tool carriers 18 have a protruding positioning cone 20 which surrounds a threaded bore 22 formed in the tool carrier 18.

Auf dem Werkzeugträger 18 sitzt jeweils ein Zerkleine-On the tool carrier 18 there is a shredding

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rungswerkzeug 24, welches in Aufsicht gesehen ebenfalls die Form eines gleichseitigen Dreieckes hat und in seiner dem Werkzeugträger 18 zugewandten Fläche einen zurückspringenden Positionierkonus 26 aufweist. Letzterer umgibt eine Durchgangsbohrung 28, durch welche sich eine Schraube 30 erstreckt, mit welcher das Zerkleinerungswerkzeug 24 am zugehörigen Werkzeugträger 18 befestigt ist.shredding tool 24, which, when viewed from above, also has the shape of an equilateral triangle and has a recessed positioning cone 26 in its surface facing the tool carrier 18. The latter surrounds a through hole 28 through which a screw 30 extends, with which the shredding tool 24 is attached to the associated tool carrier 18.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, steht das Zerkleinerungswerkzeug 24 in seitlicher Richtung jeweils um eine kleine Strecke über den zugeordneten Werkzeugträger 18 über, und die freie Oberfläche 32 des Zerkleinerungswerkzeuges 24 ist sphärisch konkav ausgebildet.As can be seen from the drawing, the crushing tool 24 protrudes laterally by a small distance over the associated tool carrier 18, and the free surface 32 of the crushing tool 24 is spherically concave.

Die Werkzeugträger 18 und die von ihnen getragenen Zerkleinerungswerkzeuge 24 sind auf dem Walzenkern längs mehreren wendelförmigen Linien angeordnet, vorzugsweise auf mehreren gegensinnig verlaufenden Wendellinien. Von diesen ist in Figur 1 nur ein einziges wiedergegeben; die anderen sind symbolisch durch einen gestrichelten Kreis angedeutet.The tool carriers 18 and the crushing tools 24 carried by them are arranged on the roller core along several spiral lines, preferably on several spiral lines running in opposite directions. Only one of these is shown in Figure 1; the others are symbolically indicated by a dashed circle.

Das Festschweißen der Werkzeugträger 18 erfolgt durch eine hintere Schweißnaht 34 sowei seitliche Schweißnähte 36. Soweit Schweißnähte über eine Ringnut 12 oder eine Rille 16 verlaufen, kann das Schweißmaterial in diese Oberflächenvertiefungen beim Schweißen hineinfließen.The tool carriers 18 are welded in place by means of a rear weld seam 34 and side weld seams 36. If weld seams run over an annular groove 12 or a groove 16, the welding material can flow into these surface depressions during welding.

Claims

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1. Crushing roller for a machine for crushing

5 ners of solid waste, with a roller core (10), with tool carriers (18) welded onto this and with crushing tools (24) detachably carried by the latter, characterized in that the outer surface of the roller core (10) is continuous with the exception of a large number of shallow grooves (12) and the tool carriers (18) are welded directly to it.

2. Crushing roller according to claim 1, characterized in that the depth of the grooves (12) is about 1.3 to about 2 mm.

3. Crushing roller according to claim 1 or 2, characterized in that the back of the ribs (14) remaining between the grooves (12) is provided with grooves (16) whose depth is small compared to that of the grooves (12).

4. Crushing roller according to claim 3, characterized in that the depth of the grooves is approximately 0.5 mm.

5. Crushing roller according to claim 3 or 4, characterized in that the axial distance of the grooves

(16) is small compared to the axial distance of the grooves (12).

6. Crushing roller according to claim 5, characterized in that the axial distance between the grooves (16) is approximately 0.7 to 1 mm.

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7. Crushing roller according to one of claims 1 to

6, characterized in that the tool carriers (18) have on their side facing the tools (24) a projecting positioning cone (20) which surrounds a threaded bore (22) serving to fasten the associated tool (24), and that the tools (24) have on their side facing the tool carrier (18) a complementary recessed positioning cone (26) which surrounds a through-bore (28) for a fastening screw (30).

8. Crushing roller according to one of claims 1 to

7, characterized in that the tools (24) have the shape of an equilateral triangle when viewed from above.

9. Crushing roller according to one of claims 1 to

8, characterized in that the free surface (32) of the tools (24) facing away from the tool carrier (18) is spherically concave.