DE9305296U1 - Device for producing cooled compressed air - Google Patents
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Description
s.'ßerSchf! P erf &ogr;&iacgr;&agr;» le ftiiAu w ?s.'ßerSchf! P erf &ogr;&iacgr;&agr;» le ftiiAu w ?
8. Dezember 1992December 8, 1992
Anmelder: Firma Fasti Farrag & Stipsits GmbH, Brielgasse 2?v··* A-6900 Bregenz /Vlbg. ****.:Applicant: Fasti Farrag & Stipsits GmbH, Brielgasse 2?v··* A-6900 Bregenz /Vlbg. ****.:
Gegenstand der Neuerung ist eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.The subject of the innovation is a device according to the preamble of claim 1.
Derartige Vorrichtungen werden benötigt, um tiefgekühlte und getrocknete Preßluft für Blasformverfahren in der KunststoffIndustrie bereitzustellen. Diese tiefgekühlte und getrocknete Preßluft wird im Blasformverfahren benötigt, um den im Blasformverfahren hergestellten Blasformschlauch von der Innenseite der Blasform abzulösen. Es ist hierbei bekannt, ein sogenanntes Spülverfahren zu verwenden.Such devices are required to provide deep-frozen and dried compressed air for blow molding processes in the plastics industry. This deep-frozen and dried compressed air is required in the blow molding process to separate the blow molded hose produced in the blow molding process from the inside of the blow mold. It is known to use a so-called rinsing process for this.
Es ist eine erste Ausführungsform der Neuerung bekannt, bei der Preßluft zunächst einen Adsorptionstrockner durchläuft und nach dem Durchlauf durch den Trockner eine erste Kältemaschine durchsetzt, an deren Ausgang eine zweite Kältemaschine angeschlossen ist. Beide Kältemaschinen sind als Kompressor-Kältemaschinen ausgebildet, was einen relativ hohen Maschinenaufwand erfordert und die bekannte Vorrichtung aufwendig und teuer gestaltet.A first embodiment of the innovation is known, in which compressed air first passes through an adsorption dryer and after passing through the dryer passes through a first refrigeration machine, to the output of which a second refrigeration machine is connected. Both refrigeration machines are designed as compressor refrigeration machines, which requires a relatively high level of machine effort and makes the known device complex and expensive.
Die Hintereinanderschaltung von zwei Kompressor-Kältemaschinen führt zu einer Endtemperatur der gekühlten Preßluft von etwa -75° C. Es hat sich nun gezeigt, daß eine derartige tiefgekühlte Temperatur für die VerwendungThe series connection of two compressor refrigeration machines leads to a final temperature of the cooled compressed air of about -75° C. It has now been shown that such a deep-frozen temperature is suitable for the use
03.12.199203.12.1992
im Blasformverfahren nicht notwendig ist und überdies schädlich ist.is not necessary in the blow molding process and is also harmful.
Schädlich deshalb, weil es bei derartig tiefen Temperaturen,, zu Versprödungen elastischer Formteile kommt, wie z.B. zur Versprödung des Preßluftschlauches selbst, welcher die.·** tiefgekühlte Luft in die Blasform einleitet. Außerdem "·· müssen für die Steuerung der tiefgekühlten Luft hochwertige· Magnetventile verwendet werden, die derartig tiefen . #* Temperaturen über längere Zeit nicht standhalten können. I" It is harmful because such low temperatures can lead to embrittlement of elastic molded parts, such as the embrittlement of the compressed air hose itself, which feeds the deep-frozen air into the blow mold. In addition, high-quality solenoid valves must be used to control the deep-frozen air, which cannot withstand such low temperatures for a long time. I "
Der Neuerung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß mit wesentlich geringerem Aufwand tiefgekühlte Luft bei geringeren Temperaturabsenkungen für das Blasformverfahren bereitgestellt werden kann.The innovation is therefore based on the task of further developing a device of the type mentioned at the beginning in such a way that deep-frozen air can be provided for the blow molding process with significantly less effort and at lower temperature reductions.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Neuerung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.To solve the problem posed, the innovation is characterized by the technical teaching of claim 1.
Wesentliches Merkmal der Neuerung ist, daß die zu trocknende und tiefzukühlende Preßluft zunächst einen Trockner durchläuft, welchem Trockner eine erste, wassergekühlte Kältemaschine nachgeschaltet ist, der eine zweite Kompressor-Kältemaschine nachgeschaltet ist, die mit einem Kältemittel gekühlt wird.The key feature of the innovation is that the compressed air to be dried and deep-cooled first passes through a dryer, which is followed by a first, water-cooled refrigeration machine, which is followed by a second compressor refrigeration machine that is cooled with a coolant.
Mit der gegebenen technischen Lehre werden Endtemperaturen von etwa -35° C bis max. -40° C erreicht und es hat sich herausgestellt, daß eine derartige Temperatur durchaus ausreicht, im Blasformverfahren hohe Produktionsleistungen zu erbringen. Überdies führt diese Temperatur nicht zu einer Versprödung von Schlauchzuführungen und ebenfalls nicht zur Beschädigung von Magnetventilen.With the given technical teaching, final temperatures of around -35° C to max. -40° C are achieved and it has been shown that such a temperature is sufficient to achieve high production outputs in the blow molding process. In addition, this temperature does not lead to embrittlement of hose feeds and also does not damage solenoid valves.
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Die Verwendung einer wassergekühlten Kältemaschine als erste Stufe des zweistufigen Kälteverfahrens hat im übrigen den Vorteil, da/3 dieses wesentlich kostengünstiger ist und betriebssicherer arbeitet. Dies vor allem deshalb, weil im Blasformverfahren ohnedies die Blasform mit Kaltwasser gekühlt wird und dieses Kaltwasser nun für die Durchströmung der ersten Kältemaschine verwendet werden kann. Damit werden wesentliche Herstellungskosten eingespart und das gesamte Verfahren arbeitet betriebssicherer und kostengünstiger. ;"The use of a water-cooled refrigeration machine as the first stage of the two-stage refrigeration process has the advantage that it is significantly more cost-effective and operates more reliably. This is mainly because in the blow molding process the blow mold is cooled with cold water anyway and this cold water can now be used to flow through the first refrigeration machine. This saves significant manufacturing costs and the entire process is more reliable and more cost-effective. ;"
Für die zweite Kältemaschine wird bevorzugt eine Kompressor-Kältemaschine verwendet, die aber mit einem ozonunschädlichen Kältemittel z. B. R22 arbeitet, was bisher noch nicht bekannt war. Bisher wurden ozonschädliche Kältemittel bei zweistufigen Kompressor-Kältemaschinen verwendet wie z. B. R502 oder R13.For the second refrigeration machine, a compressor refrigeration machine is preferably used, but this works with an ozone-neutral refrigerant, e.g. R22, which was not previously known. Up to now, ozone-damaging refrigerants have been used in two-stage compressor refrigeration machines, such as R502 or R13.
Ein weiteres Merkmal der Neuerung ist, da/3 der die erste Stufe der Vorrichtung bildende Trockner doppelt ausgebildet ist, so daß die zu trocknende Preßluft immer einen ersten Adsorptionstrockner durchläuft, während ein zweiter, parallel geschalteter Adsorptionstrockner hierbei durchspült und getrocknet wird. Die beiden parallel geschalteten Adsorptionstrockner arbeiten also im Wechsel, um eine große Trocknungsleistung zu erreichen.Another feature of the innovation is that the dryer forming the first stage of the device is designed in duplicate, so that the compressed air to be dried always passes through a first adsorption dryer, while a second, parallel-connected adsorption dryer is flushed through and dried. The two parallel-connected adsorption dryers therefore work alternately to achieve a high drying capacity.
Weitere Merkmale der Neuerung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further features of the innovation are the subject of the remaining subclaims.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Neuerung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Schutzansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Schutzansprüche untereinander.The subject matter of the present innovation arises not only from the subject matter of the individual protection claims, but also from the combination of the individual protection claims with one another.
08.12.1992 s. bericht. Perforoticftsdif um08.12.1992 see report. Perforoticftsdif at
Alle Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeich-All documents, including the summary, disclosed information and features, in particular those in the drawings
nungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfin- ·##> &idigr; dungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in ···. ·The spatial configuration shown in the drawings are claimed as essential to the invention , insofar as they are used individually or in combination.
Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.combination are new compared to the state of the art.
Im folgenden wird die Neuerung anhand einer, lediglich eineri**· Ausführungsweg darstellende Zeichnung näher erläutert. Hierbei gehen aus der Zeichnung und ihrer Beschreibung weitere we-; j"j sentliche Merkmale und Vorteile der Neuerung hervor. ,· ·The innovation is explained in more detail below using a drawing that shows only one implementation method. The drawing and its description reveal further essential features and advantages of the innovation. ,· ·
In der Abbildung ist schematisiert ein Funktionsschaltbild der Vorrichtung gezeigt.The figure shows a schematic functional diagram of the device.
Warme oder gegebenenfalls feuchte Druckluft gelangt bei Position 1.1 mit einem Druck von etwa 6-lObar in das Gerat und wird von einem Vorfilter und Flüssigkeitsabscheider 2.1 gefiltert. Der Vorfilter und Flüssigkeitsabscheider 2.1 entfernt Staub und Flüssigkeit, die mit der Druckluft angeliefert werden könnte und ist für die Reinheit der Druckluft in der Leitung 1.2 verantwortlich. In der Leitung 1.2 ist ein Temperaturgeber 1 angeordnet. Die Druckluft wird über ein Umschaltventil 2.2 einem ersten Adsorber 2.3 zugeführt, der in Pfeilrichtung 12 durchströmt wird. Dort durchströmt die Luft in Pfeilrichtung 12 das Trockenbett von unten nach oben, wodurch Wasser und Öldämpfe aus der Druckluft entfernt werden und diese dadurch getrocknet wird. Der Adsorber 2.3 sowie der parallel geschaltete Adsorber 2.4 sind jeweils mit einem Adsorptionsmittel gefüllt. Die getrocknete Luft geht sodann über die Leitung 2.9 in einen Staubfilter 2.10, der zur Eingangsseite eines Wärmetauschers 3.7 führt.Warm or possibly moist compressed air enters the device at position 1.1 with a pressure of around 6-10 bar and is filtered by a pre-filter and liquid separator 2.1. The pre-filter and liquid separator 2.1 removes dust and liquid that could be delivered with the compressed air and is responsible for the purity of the compressed air in line 1.2. A temperature sensor 1 is arranged in line 1.2. The compressed air is fed via a changeover valve 2.2 to a first adsorber 2.3, through which the air flows in the direction of arrow 12. There, the air flows through the dry bed from bottom to top in the direction of arrow 12, whereby water and oil vapors are removed from the compressed air and it is thus dried. The adsorber 2.3 and the adsorber 2.4 connected in parallel are each filled with an adsorbent. The dried air then passes via line 2.9 into a dust filter 2.10, which leads to the inlet side of a heat exchanger 3.7.
Gleichzeitig wird eine kleine Menge der Trockenluft von der Leitung 1.3 am Ausgang des Adsorbers 2.3 abgezweigt,At the same time, a small amount of dry air is branched off from line 1.3 at the outlet of adsorber 2.3,
&Igr;&Egr;&bgr;&Kgr;&udigr;&Kgr;&Egr;&Idigr;&EEgr;&Aacgr;..1!* f.1 &Igr;&Egr;&bgr;&Kgr;&udigr;&Kgr;&Egr;&Idigr;&EEgr;&Aacgr;.. 1 !* f. 1
Perforationsdaium ungülHg,: $&iacgr;?^&Igr;&ogr;|3&iacgr;:&Rgr;&bgr;&idigr;?|&zgr;£&iacgr;&iacgr;1&ogr;&eegr;&Egr;§&idigr;||&eegr;&igr; j *Perforation time insufficient, : $&iacgr;?^&Igr;&ogr;|3&iacgr;:&Rgr;&bgr;&idigr;?|&zgr;£&iacgr;&iacgr;1&ogr;&eegr;&Egr;§&idigr;||&eegr;&igr; j *
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durch eine Düse 2.6 zu atmosphärischem Druck entspannt und durch den zweiten Adsorbenten 2.4 geführt. Dieser wird in Pfeilrichtung 13 durchströmt, wodurch die vorher ·.. aufgenommene Feuchtigkeit aus dem Trockenbett entfernt ··· wird. Die abgeführte Luft wird dann durch ein Magnetventil · 2.7 und einen Schalldämpfer 2.8 in die Atmosphäre entlassen.# Die Funktion der beiden Adsorbenten 2.3 und 2.4 wird I1 through a nozzle 2.6 to atmospheric pressure and passed through the second adsorbent 2.4. This is flowed through in the direction of arrow 13, whereby the previously absorbed moisture is removed from the drying bed. The discharged air is then released into the atmosphere through a solenoid valve 2.7 and a silencer 2.8. # The function of the two adsorbents 2.3 and 2.4 is I 1
automatisch alle zwei Minuten entsprechend der Schalt- . stellung zum Umschaltventil 2.2 umgestellt. Die gefilterte; ;automatically switched to the changeover valve 2.2 every two minutes according to the switching position. The filtered; ;
und getrocknete Druckluft in der Leitung 2.9 wird dann .· in zwei Stufen in zwei verschiedenen Wärmetauschern gekühlt.and dried compressed air in line 2.9 is then cooled in two stages in two different heat exchangers.
Wichtig ist, daß die erste Kühlstufe als Luft-Wasser-Wärmetauscher 3.7 ausgebildet ist. Das Kaltwasser wird mit einer niedrigen Temperatur in das Kühleintrittsrohr 3.1 eingelassen. Die Temperatur wird durch einen TemperaturgeberIt is important that the first cooling stage is designed as an air-water heat exchanger 3.7. The cold water is fed into the cooling inlet pipe 3.1 at a low temperature. The temperature is measured by a temperature sensor
9 erfaßt. Das Kaltwasser fließt dann in einer Rohrschlange 3.3 des Wärmetauschers 3.7 von oben nach unten, entgegen der Luftrichtung der abzukühlenden Luft, die in Pfeilrichtung 14 in den Wärmetauscher 3.7 eingeleitet wird. Damit wird ein großer Teil der in der Druckluft enthaltenen Wärme entzogen und die abgekühlte Luft verläßt den Wärmetauscher über die Leitung 1.4 nach Erfassung der Temperatur durch einen Temperaturgeber 2. Sie gelangt in der eingezeichneten Pfeilrichtung in einen zweiten Wärmetauscher 4.7 der als Verdampfer einer Kältemaschine geschaltet ist.9. The cold water then flows in a pipe coil 3.3 of the heat exchanger 3.7 from top to bottom, against the direction of the air to be cooled, which is introduced into the heat exchanger 3.7 in the direction of arrow 14. A large part of the heat contained in the compressed air is thus removed and the cooled air leaves the heat exchanger via line 1.4 after the temperature has been recorded by a temperature sensor 2. It reaches a second heat exchanger 4.7 in the direction of the arrow shown, which is connected as an evaporator of a refrigeration machine.
Bezüglich des ersten Wärmetauschers 3.7 wird noch angefügt, daß das Kaltwasser am unteren Teil des Wärmetauschers 3.7 über die Leitung 15 den Wärmetauscher 3.7 verläßt und nach Erfassung der Temperatur durch einen TemperaturgeberWith regard to the first heat exchanger 3.7, it is added that the cold water leaves the heat exchanger 3.7 at the bottom part via line 15 and, after the temperature has been recorded by a temperature sensor,
10 das Kühlaustrittsrohr 3.6 in Pfeilrichtung verläßt.10 exits the cooling outlet pipe 3.6 in the direction of the arrow.
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Das Wasser wird dann dem Kühlwasserkreislauf wieder zurückgeführt.The water is then returned to the cooling water circuit.
Ein automatisches Regelventil 3.2 regelt die Kaltwasser- "*. :An automatic control valve 3.2 regulates the cold water "*. :
menge durch die Kühlschlange 3.3 des Wärmetauschers 3.7 ·quantity through the cooling coil 3.3 of the heat exchanger 3.7 ·
und vermeidet den Fluß von unnötigem Kaltwasser durch *....*and avoids the flow of unnecessary cold water through *....*
diesen Wärmetauscher 3.7. ..:!*"this heat exchanger 3.7. ..:!*"
Der nachgeschaltete zweite Wärmetauscher 4.7 wird mit einem Kältemittel" R22 anstelle von Kaltwasser für die zweite Stufe der Luftkühlung verwendet.The downstream second heat exchanger 4.7 is used with a refrigerant R22 instead of cold water for the second stage of air cooling.
Es ist ein Kälteaggregat vorhanden, das für den Wärmetransport von der zum Teil gekühlten Druckluft in der Leitung 1.4 sorgt. Das Kälteaggregat besteht aus einem wassergekühlten Kondensator 4.2 und einem Kältekompressor 4.1. Der Kältekompressor 4.1 komprimiert das Kältemittel in dem Kondensator 4.2, wodurch die Kältemittel-Temperatur steigt. Zur Kühlung des Kondensators 4.2 wird Kaltwasser aus dem Kühlmittelkreislauf über das Ventil 3.4 abgezweigt, welches Ventil automatisch geregelt ist. Das gekühlte und verdichtete Kältemittel wird vom Ende des Kondensators 4.2 über eine Steigleitung 3.5 in den Flüssigkeitsbehälter 4.3 eingeführt und dort aufbewahrt. Das Kältemittel tritt von hier in die Kühlschlange 16 des Wärmetauschers 4.7 ein, wobei ein Filtertrockner 4.4 das Schauglas 4.5 und das automatisch geregelte Expansionsventil 4.6 passiert werden. In der Leitung ist im übrigen ein Temperaturgeber 5 eingeschaltet.There is a refrigeration unit that ensures the heat transport from the partially cooled compressed air in the line 1.4. The refrigeration unit consists of a water-cooled condenser 4.2 and a refrigeration compressor 4.1. The refrigeration compressor 4.1 compresses the coolant in the condenser 4.2, which increases the coolant temperature. To cool the condenser 4.2, cold water is branched off from the coolant circuit via the valve 3.4, which is automatically controlled. The cooled and compressed coolant is introduced from the end of the condenser 4.2 via a riser 3.5 into the liquid container 4.3 and stored there. From here, the coolant enters the cooling coil 16 of the heat exchanger 4.7, passing through a filter dryer 4.4, the sight glass 4.5 and the automatically controlled expansion valve 4.6. A temperature sensor 5 is also connected in the line.
Das Expansionsventil 4.6 erfaßt die Temperatur über den Temperaturgeber 7 am Ausgang des Wärmetauschers 4.7.The expansion valve 4.6 detects the temperature via the temperature sensor 7 at the outlet of the heat exchanger 4.7.
Als Folge der Expansion sinkt die Kältemitteltemperatur in der Kühlschlange 16 ab. Das Kältemittel fließt nun imAs a result of the expansion, the refrigerant temperature in the cooling coil 16 drops. The refrigerant now flows in the
• ··
s.beÄfaforaffensdstrii'k 08.12 .1992s.beÄfaforaffensdstrii'k 08.12 .1992
Verdampfer (Wärmetauscher 4.7) gegen die Luftrichtung (Pfeilrichtung 17) und gewinnt einen großen Teil derEvaporator (heat exchanger 4.7) against the air direction (arrow direction 17) and recovers a large part of the
Wärme aus der Druckluft und kehrt mit niedrigem Druck *....·Heat from the compressed air and returns at low pressure *....·
durch den Flüssigkeitsabscheider 4.3 zum Kompressor zurück.through the liquid separator 4.3 back to the compressor.
Das Leistungsregelventil 4.9 regelt die Kühlleistung des ##· Kälteaggregates und verhindert dadurch, da/? die Verdampfungstemperatur in der Kühlschlange 16 des Wärmetauschers 4.7 unter eine Temperatur von -40° C fällt.The capacity control valve 4.9 regulates the cooling capacity of the refrigeration unit and thereby prevents the evaporation temperature in the cooling coil 16 of the heat exchanger 4.7 from falling below a temperature of -40° C.
Nach der zweiten Kühlstufe wird die Druckluft in der Leitung 1.5 nach Passieren eines Temperaturgebers 3 mit einer Temperatur von weniger als -35° C zu einem Speichertank 1.6 gebracht, der die Spitzen des Druckluftflusses abdämpft. Sie kann dann in Pfeilrichtung aus dem Speichertank 1.6 entnommen werden. Die Größe des Speichertankes muß der Anwendung angepaßt werden.After the second cooling stage, the compressed air in line 1.5, after passing a temperature sensor 3, is brought to a storage tank 1.6 with a temperature of less than -35° C, which dampens the peaks of the compressed air flow. It can then be removed from the storage tank 1.6 in the direction of the arrow. The size of the storage tank must be adapted to the application.
Die Druckschalter 4.10 und 4.11 dienen zur Überwachung des Druckes im Kältekreislauf.The pressure switches 4.10 and 4.11 are used to monitor the pressure in the refrigeration circuit.
Im übrigen sind noch "weitere Temperaturgeber 4,6,3 vorhanden, welche die entsprechenden Temperaturen in den entsprechenden Leitungsquerschnitten erfassen.There are also additional temperature sensors 4, 6, 3 which measure the corresponding temperatures in the corresponding line cross-sections.
Das Wesen der Neuerung ist also darin zu sehen, daß ausgangsseitig eines Adsorptionstrockners ein zweistufiges Kühlverfahren stattfindet, wobei die erste Kältemaschine mit einem Kühlwasserkreislauf arbeitet und die zweite Kältemaschine als Kompressor-Kältemaschine ausgebildet ist.The essence of the innovation is that a two-stage cooling process takes place on the output side of an adsorption dryer, whereby the first refrigeration machine works with a cooling water circuit and the second refrigeration machine is designed as a compressor refrigeration machine.
Ferner ist wesentlich, daß der eingangsseitig angeordnete Trockner als Adsorptionstrockner ausgebildet ist und zweiFurthermore, it is essential that the dryer arranged on the inlet side is designed as an adsorption dryer and has two
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Adsorptionstrockner im Wechsel stets von der zu trocknende^"""; Luft durchflossen sind. ... ;Adsorption dryers are alternately passed through by the air to be dried. ... ;
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ZEICHNUNGS-LEGENDEDRAWING LEGEND
1.1 Druckluft1.1 Compressed air
1.2 Leitung1.2 Management
1.3 Leitung1.3 Management
1.4 Leitung1.4 Management
1.5 Leitung1.5 Management
1.6 Speichertank1.6 Storage tank
2.1 Flüssigkeitsabscheider2.1 Liquid separator
2.2 Umschaltventil2.2 Changeover valve
2.3 Adsorber2.3 Adsorbers
2.4 Adsorber2.4 Adsorbers
2.5 Umschaltventil2.5 Switching valve
2.6 Düse2.6 Nozzle
2.7 Magnetventil2.7 Solenoid valve
3.7 Wärmetauscher3.7 Heat exchanger
4.1 Kältekompressor . .·4.1 Refrigeration compressor . .·
4.2 Kondensator V" 4.2 Capacitor V"
4.3 Flüssigkeitsbehälter *··*<4.3 Liquid container *··*<
4.4 Filtertrockner4.4 Filter dryer
4.5 Schauglas4.5 Sight glass
4.6 Expansionsventil4.6 Expansion valve
4.7 Wärmetauscher4.7 Heat exchanger
4.8 Flüssigkeitsabscheider4.8 Liquid separator
4.9 Regelventil4.9 Control valve
4.10 Druckschalter4.10 Pressure switch
4.11 Druckschalter 1 Temperaturgeber4.11 Pressure switch 1 Temperature sensor
Claims (4)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9305296U DE9305296U1 (en) | 1993-01-05 | 1993-04-07 | Device for producing cooled compressed air |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9300051 | 1993-01-05 | ||
| DE9305296U DE9305296U1 (en) | 1993-01-05 | 1993-04-07 | Device for producing cooled compressed air |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9305296U1 true DE9305296U1 (en) | 1994-02-10 |
Family
ID=6887840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9305296U Expired - Lifetime DE9305296U1 (en) | 1993-01-05 | 1993-04-07 | Device for producing cooled compressed air |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9305296U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006081635A1 (en) * | 2005-02-01 | 2006-08-10 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Gas drying device . |
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